车间技术人事上半年工作总结及下半年工作计划

车间技术人事上半年工作总结及下半年工作计划一、工艺技术管理工作：1、操作规程、操作卡、流程图修订工作（1）2023年工艺管理提升12月将车间固化操作卡解固，发动全员对车间八大类操作卡查找问题，操作卡问题共计128项，车间已完成修订，使操作卡更具有可操作性，后期持续按照计划开展操作卡、操作规程流程图评审工作。（2）2023年操作规程到期换版。提高操作规程的质量使操作规程更能贴合实际指导现场的操作，此次操作规程换版将历年来的装置变动修订到规程内，随着标准的更新对规程内的内容进行更新，完善增补日常操作管理要求及主要设备结构、原理及日常维护要求，细化操作内容及量化操作标准，使操作规程具有指导性。（2）2023年发动全员对车间流程图问题查找共计发现问题28项车间已落实到人，计划2023年底完成PID流程图修订。2、工艺联锁、工艺报警管理工作2023年上半年完成车间工艺联锁、工艺报警排查及工艺报警随工艺卡片换版工作。报警程序上线运行对车间的报警台账分专业进行梳理，对报警值设定是否合理进行评估，对误报的点位进行屏蔽，对报警系统组织培训，报警系统投运后每日检查车间报警数量，报警系统上线后车间日报警值最高4300次/日，经与热工车间对无效报警点进行消减，目前车间每日报警次数0次。每周对报警排名靠前的5个点位，针对触发报警的原因，车间制定措施，减少报警数量。每日进入报警系统检查高频报警，制定有效措施。工艺卡片、平稳率2023年工艺管理提升对工艺卡片查找问题共计查找问题25项，2023年4月1日前完成对工艺卡片及平稳率进行换版，完成对现场指标的更新工作，对全员进行培训考试验证，定期对员工抽问确保全员掌握。4、技改举措、科技攻关工作车间2023年无实施技改技措项目，目前上报项目《炼油厂1.0MPa蒸汽回用项目》及《化学车间废水泵坑改池子》还在设计中，车间持续跟踪进展。4、受控资料评审工作2023年1月编制操作卡、操作规程、流程图册等受控资料评审计划结合工艺管理提升，根据计划安排对操作卡、操作规程等受控资料进行评审。车间按计划严格开展评审活动，按期将评审活动记录上传技术管理系统审核，根据评审意见对车间操作卡及操作规程进行修订。2023年车间需评审操作卡共42份，上半年已完成40份，车间已完成《化学车间设备专用操作卡》《化学车间设备通用操作卡》《化学车间车间级单项操作卡》《化学车间厂级单项操作卡》《化学车间事故操作卡》的集中评审工作，下发班组执行，持续开展操作卡问题查找，通过加大激励制度，鼓励员工及时参与操作卡的评审工作，及时发现操作卡存在的问题，提高操作卡质量。5、HAZOP分析工作结合厂部双重预防机制活动，编制2023年HAZOP分析计划，完成车间外供系统增加再循环进行全面的风险识别，共识别出三级风险0项，二级风险7项一级风险1项，此项工作按照计划开展，目前正在编制化学车间总的HAZOP分析报告。分析监督工作2023年完成分析检验计划修订，按照新的检验计划执行，每日监督运行班组水汽取样情况，每日关注水质分析监督工作，对异常数据及时反馈到相关车间及科室并查找原因。结合机、炉大修做好监督工作。8、工艺纪律、工艺参数控制工作（1）车间每日对关键参数、平稳率以及各项水、汽等指标进行日检查，形成日检查记录，反馈科室；对发生超标的，及时组织分析原因；对异常数据组织调查，分析原因，制定措施，形成报告，24小时内上报科室。截至目前车间共发生指标异常1次，3#机内冷水净化装置树脂失效未及时发现造成3#机指标波动；汽机循环水塔浓缩倍数及钙加碱度指标靠上线，车间及时将数据反馈给汽机车间及技术科。车间日常检查工艺指标15项问题，均已落实考核，并当场进行整改。（2）每日对操作卡执行情况进行检查，每周生产会上进行问题曝光、点评。上半年车间检查共发现操作卡问题22项，主要集中在操作步骤未及时打钩确认，班长对使用完的操作卡未确认签字，不涉及的操作签字确认等问题，针对问题车间逐一进行了培训。9、在线分析仪表管理车间每日头班人工分析与在线表比对一次，现场运行依赖于在线仪表的准确性，车间要求班组每班发现在线仪表问题随时向信息网络值班人员反馈，在线仪表故障不能在第一时间进行处理的，运行人员要加样分析，确保有效地监控住指标合格运行，技术人员每日关注在线仪表的准确性，发现问题及时沟通，发现流量不满足的及时进行处理，每月对检查认真，及时反馈问题的班组进行嘉奖，提高班组的自主检查、管理能力，减轻班组人员负担，切实做到实时监测、指导员工日常操作。10、工艺管理：1、水质恶化期间，班组增加分析频次，按照调度指令进行水源调整工作，异常及时上报科室，床体失效立即联系再生人员进行再生，保证床体备用充足。2、每周按时上报三剂、物料接卸计划，确保物料满足生产运行。3、每日对指标进行监督，及时发现指标异常，查找原因，确保系统经济运行。4、每周生产会对上周车间生产运行情况进行点评、汇报，对现场检查、存在的问题进行点评、曝光，并提出改进措施11、技术资料收集：1、制定资料收集计划，按计划收集技术资料，完成制水系统、外供系统、芳烃国储凝液、氨区、炉内等系统设计资料电子版资料转化收集近600份2、对历年工艺变更资料统计归类39份；3、将所有资料上传至车间企业网盘，制定资料学习计划4、将收集的电子资料分类建立目录清单，分系统岗位收集1300份资料，目前正在整理资料室。二、员工培训管理1、根据车间生产实际和需求，制订2023年年度培训计划及培训需求矩阵工作，编制课件连接到培训矩阵上，方便今后员工的培训。2、加强员工对车间操作卡、操作规程修订后的培训，对车间操作卡执行情况加强检查和监督。确保各项操作均能够严格执行操作卡，规范操作卡按要求填写。做好车间工艺变更、技改技措、质量管理等各项工作完成后的培训工作。3、根据厂部要求完成车间人员素质提升计划，并将计划落实到班组，完成车间增岗人员师徒合同签订工作。4、完成2023年技能鉴定报考申报工作。5、完成2023年年度技师、技能骨干考核工作。6、完成车间高技能人才方案及任务书下达7、按计划开展仿真系统培训工作。8、抽调专人完成车间技术培训手册编制工作，并组织后续评审修订。9、通过“已赛代学”的方式激励员工的自主学习能力，完成车间固话操作卡及流程图竞赛。三、2023年下半年工作计划持续操作卡、操作规程、流程图评审工作，2023年下半年重点完善车间PID流程图。持续开展HZOP分析工作，识别工艺操作中存在的隐患及风险，对应风险制定有效管控措施。3、加强对班组各类工艺指标调整控制的检查监督力度，提高车间工艺指标合格率、平稳率。4、做好车间工艺变更、技改技措、质量管理等各项工作，重点关注车间正在设计的项目进展。5、持续开展化学监督工作，每日关注各运行指标，发现异常及时分析原因，关注各在线仪表运行情况及时与信息网络人员沟通，确保在线仪表投运率100%，使用率100%。6、开展车间内部的制度审核，结合电厂、公司体系审核查出的问题及时整改，不能整改的制定措施，旨在通过内部审核，规范车间制度的执行及各类资料的完善。确保车间技术及培训工作资料检查和使用正常规范，使现场管理，制度持续高效地运作。7、发挥周检的作用。根据车间每周周检计划对技术及培训工作进行检查，出现的问题，限时整改。对照程序文件，加大日常管理工作力度，以达到提升现场工艺技术管理水平的目的。8、摸索制水系统运行的最佳状况，完善阴、阳床再生的各项参数并固化，做好降本控费工作，监控好大修后的床体运行情况，形成总结报告。9、通过培训学习，增强员工执行制度的意识。按照月度计划开展程序文件和专业知识的专题培训，增强员工的制度执行意识，从操作到个人行为自觉遵章守纪。坚持每月一次技术课、仿真培训，进行技术、操作、安全的培训；针对技改技措项目的实施投用开展流程图、规程、操作卡等的培训；针对季节着重开展水质恶化、防污闪、防洪、防渗漏、防火等预案的培训，并利用干部值班、周检、日检抽问培训，使每位员工的技能都有所提高，特别是在事故的“应急一分钟”，能按照工艺程序迅速并准确的处理。10、做好2023年技能鉴定取证人员学习监督，车间制定技能鉴定方案，按照方案对参加技能鉴定人员明确目标下达任务，确保100%通过率。11、按计划每季度开展车间的技术比武、培训竞赛提升员工的技能水平及凝聚力、向心力和集体荣誉感。12、持续开展资料收集工作，并将资料整理、归类工作做好，确保资料查询时能方便、便捷。四、工作存在不足及工作方向1、在日常工作中，由于非事务性工作较多，会出现工作不细致、反馈质量不高的现象；偶尔会出现安排的工作未及时反馈的现象。2、解决生产中存在的实际问题还需加强，欠缺理论知识与实际生产相结合的经验与技巧，对工作安排不合理，对问题一把抓，不能分清工作的轻重缓急，造成工