中温灌装饮料工艺规程

北京XXXX 有限公司中温灌装果汁饮料工艺规程一、 工艺流程 ①原浆（浓缩汁）一验质检测一称重一-稀释一（过滤）一-调配一过滤②均质一UHT过滤一 灌装、封盖 灯检---►喷淋火菌—►冷去I」-检验一套标缩标 喷码一装箱（打码）一检验 入库成品①糖一-溶解过滤②PET--►检验f消毒廿冲洗③瓶盖W＞消毒二、 操作要点1、 原汁、水验质：检查原汁外包装技术指标，如糖度、总酸等，发现超出范围要上报技术部调整配方，之后进行感官检查，确认正常后使用；配料工艺用水需经反渗透处理，电导率控制在30以内。其它辅料由配料员检验合格后按配方称量交车间。2、 稀释：将浓缩汁用5-6倍热水稀释，并搅拌均匀。如发现杂质，要用相应的过滤布过滤出杂质。3、 化糖过滤：糖与水按1:1的比例，将水加热至沸腾后化糖，用1层400目和3层绒布过滤布进行过滤，要求澄清透明。需要用硅藻土过滤时另行通知。4、 配料：各种辅料搅拌溶解后，用1层400目过滤布过滤，加料时打开搅拌，每种料间隔5分钟并按一下次序加料：果浆（汁）液+抗氧化剂白砂糖+防腐剂+甜味剂 稳定剂 增香剂酸味剂一色素一＞水定量一＞香精（注：稳定剂+适量温水，经胶体磨混合绞磨均匀后打入配料罐。）5、 检验：每配完一罐料需搅拌10分钟，之后对色香味组织形态做感官评定，与定型产品作对照，并测定折光、总酸等指标，无误后升温至40-50C,之后经糖浆过滤器用2层400目过滤布过滤后打入缓冲罐。此工序为关键控制点，操作标准按《 PET饮料工艺卡》操作，做好自检、互检，并如实填写《配料工序操作记录表》ZJ.1-1-2。6均质：橙汁饮料均质压力32MPa其他（25MPa大，20MPa小）未达均质压力时料液需回流。此工序为关键控制点，操作标准按《PET饮料工艺卡》操作搞好自检、互检，并填写《均质、瞬时灭菌工序操作记录表》ZJ7.1-1-7。7、 UHT:120-125C,5-7秒，出料温度70-72C（根据灌入瓶中料液温度适当调整）。此工序为关键控制点，操作标准按《PET饮料工艺卡》搞好自检、互检，并填写《均质、瞬时灭菌工序操作记录表》ZJ7.1-1-7。8、 灌装：要求净含量达标准要求，灌装温度即瓶中心料液温度68-70C（达不到温度要返回，重新升温）。此工序为关键控制点，操作标准按《PET饮料工艺卡》操作搞好自检、互检，填写《洗瓶、灌装、封盖操作记录》ZJ7、1-1-4。包装瓶的清洗，将空气净化设备打开10分钟，开始洗瓶操作，使用有效二氧化氯浓度为35-40ppm（把200g二氧化氯活化后溶入450kg纯净水中），每小时补加20g二氧化氯，每6-8小时或溶液内杂质过多时更换一次。操作标准按《PET饮料工艺卡》操作，搞好自检、互检，并填写《洗瓶、灌装、封盖操作记录》 ZJ7.1-1-4。9、 封盖：将与PET配套的包装盖放入臭氧消毒柜中，灭菌15分钟后使用。要求封紧，无过封，无明显损伤。10、 灯检验质：验出含有杂质的产品及净含量不足、封盖异常、非标准瓶等不合格产品。11、 喷淋杀菌：时间10分钟，温度66-68C,要求水量充足，喷洒均匀。此工序为关键控制点，操作标准按《PET饮料工艺卡》搞好自检、互检，并填写《巴氏灭菌操作记录》ZI7、1-1-8。12、 冷却：冷却至40-35T13、验质：验出含有杂质的产品及净含量不足，封盖异常、非标准瓶等不合格产品。14、 套标、缩标、喷码：标需套正、套准，缩标牢固、平整，并在指定位置喷注准确清晰日期。15、 检箱、装箱、封箱入库成品：检验变形瓶、净含量不足、贴标不严紧、脏瓶、脏盖等异常产品，之后装箱封箱。经质检合格后入库成品。16、 管路设备清洗消毒：A、生产前清洗消毒：连续生产产前用100C的高温纯净水冲洗5-10分钟，直至管道清洁、无异味。停产七天以上恢复生产前用CIP机清洗消毒，具体程序见下条B。B、生产结束后进行清洗消毒，首先用2%浓度的NaOH清洗管道设备，循环20分钟，然后用100C的高温纯净水冲洗，直至管道清洁、无异味。所有使用过的各种生产用具均应使用浓度为2%的二氧化氯进行清洗消毒