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如何做好物料管控做好一份适合的规范，远比拍搬来的实在。因此不可一味的照用他司的规章制度哦。希望以下关于如何做好物料管控的技巧方法能够给大家提供一些帮助!如何做好物料管控1.物料需求计划：是根据主计划中的存货计划数量，结合存货的库存数量，及产品结构树(BOM)，由系统计算出材料需求并产生出制成品、半成品的生产计划，原材料及外购件的采2.主计划：是以生产计划、预测和客户订单为依据，输入、安排将来各周期中提供的产品种类和数量，将生产计划转换为产品计划，它是一个详细的进度计划。3.MRP的基本原理：根据需求和预测计划未来物料供应及生产计划的方法，它提供物料需求日期和数量的建议。量的需求。净需求：是根据毛需求量及现有库存状况所定的实际需求量。到料数—(安全库存数+已分配数+毛需求)6.物料控制的三大原则：A：不断料、不待料B：不呆料、不滞料C：不囤料、不积料7.物料管理的“4R”，及实际操作中的应用。如何做好物料管控物料的搬运搬运大家都会想到的安全问题，因为搬运中总会出现一些无法掌控的事情，必须物体是的移动，那么在搬运物料时应该在搬运过程中，对易磕碰的部位应做好防护，比如上好保护套等。对于一些易燃易爆的危险品，需做好更加严格的控制程序，并收专业人员搬运，不可随意动用。还有就是尽可能的少搬动以及搬运的距离，以免影响物料的损耗。现场储存物料一般仓库转到现场的物料都不会马上就用完，而是会将一天甚至更长时间的物料先放在现场。这就是要做到现场物料的管控了。现场的储存区域应该做到整洁，环境条件要适应，比如温度，湿度等。根据自身物料性质，选择适合自己的储存方确保物料安全。在产线的物料基本上是暂存状态，因此做好暂存的各种标志，指示牌。让人能一目了然。物料发放物料发放是由仓库根据生产计划，将来料检验合格的物料，发放到生产现场的。一般的流程就是：来料合格，根据数料的发放也需要一些基本的要求，不是说放就放的。第一：应有一个稳定合理的生产计划;生产计划是合理性关系到生产部门与仓库的配合。以及在时间上的吻合。标准损耗量，才能确实用料的多少。才能使生产现场与仓库之间的合作，信息的交流。避免配合不到位导致的停工停物料超领领，但也不能任意超领，因此应制定好超领的要求。第一：因原料不良品补料，就是上线生产时发现物料的不第二：因作业不良超领：这种是生产作业过程中，因作业原因造成的物料不良需要超领的。第三：因后续工充问题超领的，这种就是原生产线没有出现不良，但是后续工作中出现各种问题而导致成品量不足需要退料补货退料补货的情况是比较少的，但也不是不会出现。为了不影响各部门及生产计划的进行，那有些情况是可以进行退料补产线发现物料产品规格不符的，这个比较经常遇到。因此，当出现此种情况应及时退还错误的物料，发放符合的物还有就是超发物料，这个或许计划有变，或许工作人员

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