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文档简介

1目的：

钣金加工过程作业指导书〔参考〕准确、有效。范围：金加工钣金加工区职责：此作业指导书由金加工主管负责编写，钣金组及相关人员共同执行。定义：首件：各工序〔对于折弯工序为工步〕在同一生产条件下，进展批量生产的第一件。生产工作单：工程号及工程名称、零件材料、加工工序、生产完成数量、报废数量、生产操作〔假设是自检则和操作者一样料型号：材料型号由以下内容组成SM**-AABBBCCCSM： 材料代号固定的前两位代码。**： 材料类型AS：铝板CS：铜板AZ：敷铝锌板HG：热镀锌板MS：A3钢板SS：不锈钢板M为M为1500MM为“150”如1250MM为“125”。2250MM为“225”如2440MM为“244”。2MM，长度为的敷铝锌板钣金加工流程：零件编程：〔目前由主管或金加工班长代替的冲切加工程序，并打印出模具清单，附在工作单上，交钣金组生产。3.编程人员在编程时应当把零件号编入零件的加工程序中去具体编法如下：8K2151010冲压作业：及安全检查，假设觉察问题则当之处应马上向班长反响，或者上报有关人员处理。觉察材料有以下现象之一，应不使用并报告班长或者主管处理：生产工作单上的材料型号与图纸或模具清单标识的材料不全都〔三者必需保持统一〕，敷铝锌板有锈斑，变色A3钢板有较为严峻的生锈时〔平面度〕，4mm/m2为准操作者按编程人员供给的模具清单，检查，更换，设定好模具，设定40KG/CM2以下的材料时，40KG/CM2例如，不锈钢时，3mm厚的不锈钢板时，间隙应选用0.6-0.9mm。换下的模具应放回工具柜原位。操作人员依据板材的厚度调整好设备参数却保零件号的清楚，如觉察漏编或错度不够时应上报给班长。ProductionOrder上的参数表一致。只有持有公司颁发的操作证的员工才能独立操作机床，假设无操作证只员在场。每位操作者完成首件后应自检，只有首检合格后才能进展批量生产，应放置到不合格品区进展隔离并标识。首件合格后按生产工作单上的生产数量进展批量生产，完成后的零件整齐的放好交接班工作。冲完后剩下的边角料应尽量分类放置，以便再次利用来冲小零件。折弯作业操作者每天开机后生产前，应依据《设备点检润滑标准书》进展点检及则报告领班或修理人员。操作者接到班长或者领班安排的任务后应确认工作单及图纸是否与工件班。证的操作者制止编程作业，假设属于培训阶段的应有班长和持有操作证者在场才能允许编程，并在完成后要求班长或者持证者检查折弯编程作业参考折弯和编程手册和安全操作规程。首件折弯和参数调整，操作者编好程序后，应检查一下所编程序的显示折弯方向。首件折弯时，每折弯一次都应当进展尺寸，放置于不合格品区，并贴上黄色的不合格标签。批量生产完成后，应在工作单上填写完成数量，操作者签名，及完成日期，要求每个工程都要填写清楚，完成数量肯定要填写实际折弯完成的数量，与1.5M

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