企业物流与供应链管理课件

第十四章企业物流与供应链管理主要内容：物流的概念、物流活动、物流活动价值企业物流、企业物流过程企业物流系统物流中的库存管理技术一、物流的概念、物流活动、物流活动价值

物流PD(Physicaldistribution，实体分配)，

1956年，从欧美传入日本、80年代初再由传入我国，译为物流。

是指按用户的要求以最小的总费用将物质资料（包括原材料、半成品、产成品、商品等）从供给地向需求地转移的过程。1、物流的概念2、主要物流活动运输储存包装装卸配送流通加工信息处理3、物流活动价值时间价值缩短时间弥补时间差延长时间差

场所价值从集中生产场所流入分散需求场所从分散生产场所流入集中需求场所从甲地生产流入乙地需求

加工附加价值第三利润源沃尔玛引发的零售业革命

沃尔玛创业于1945年，创始人山姆·沃尔顿当时手头只有5000美元，到1998年，沃尔玛在全球零售总额高达1322亿美元，折合人民币10935亿元，利润41亿美元。如今，沃尔玛在世界各地已开设3000家商店，可以称得上是无处不在。这些商店累计的营业面积几乎相当于一个小国家，销售的产品种类繁多，数量巨大。沃尔玛对大量品种的品牌低价销售，同时又提供杰出的服务和保证，引发了零售业的革命，同时从根本上提升了零售业的战略地位。

沃尔玛的信条是：作为顾客的代理，提供适合他们需要的商品，并以尽可能低的价格出售。为此，公司千方百计地降低成本，保证商品低价销售。

它投资2400万美元建立了自己的卫星通讯系统，该系统使沃尔玛能够及时获取自己所需要的信息。老板SamWalton通过录像带可以同时对所有员工讲话作培训，每一家分店都与阿肯色Bentonville总部相连，分店的温度、销售业绩、顾客的停留时间、购买行为模式等信息统统汇集到总部。沃尔玛还是世界上第一家试用条形码即通用产品码(UPC)技术的折扣零售商。1980年试用，结果收银员效率提高50%，故所有Wal-mart分店改用条形码系统。

沃尔玛的计算机系统与它的制造商直接相连，跳过了经纪人和其他中间商。沃尔玛要求它的供应商在运送的商品上挂上标签，以便直接进入商店的销售地点，减少仓储和数据处理成本。在决定顾客需要什么方面，它处于比制造商更为优越的位置。在这一过程中，它不断排挤小的制造商和小零售商，并把节约下来的钱转移给顾客。所有这些都极大地改变了零售业对大小制造商、其他零售商和消费者的意义。沃尔玛且具有传奇色彩.二、企业物流、企业物流过程1、企业物流分类企业供应物流企业生产物流企业销售物流

制造产业链状模型制造业生产线在此环节制造业生产线在此环节制造业生产线在此环节制造业生产线在此环节2、几类典型企业的物流过程（1）制造企业的物流过程制造企业物流主要包括原材料供应物流，产品生产物流和产成品销售物流，以及回收物流和废弃物流。图14-1制造企业物流混合型车壳控制部件发动机轮胎总成座椅底盘玻璃汽车总成图14-2制造企业的物流构成悬挂系统零部件悬挂系统汽车物流过程悬桂流水线走道组装生产线（2）零售企业的物流过程主要包括商品采购环节的物流、后库商品的储存配送物流及销售环节的物流，以及回收物流和废弃物流。

图14-3零售企业物流图14-4零售企业的物流构成（3）批发企业（配送中心）的物流过程图14-5配送企业的一般物流构成供应部件运作过程分折卸货仓储分拣配送请搬运工搬运费用租仓库保管费仓库安全贴标识换工装管理/协调/有形成本/无形成本零部件供应商时间保证排产计划车辆调配车辆费用配送流程装货卸货质差回收车辆调配搬运装车搬运费用时间保证中联配送中心排产计划车辆费用搬运卸车指定线边搬运装车回送仓库先进先出与供应商交接流程与生产厂交接流程内部运作流程计划调度协调3、企业主要物流工作（1）网络设计

指对企业物流设施的地理位置及规模的设计。网络设计是整个企业物流作业的基础。

物流作业的设施地点、数量及规模不同，直接影响向顾客提供服务的能力和成本。（2）信息技术准时化策略（JIT），快速反应策略（QR），连续补货策略（CR）以及自动化补货策略（AR）等物流技术均建立在现代化信息处理技术之上。GPS、GISEDI、RFID快速、精确和全面的信息处理技术奠定了现代化物流技术中以时间为导向的物流作业基础。（3）运输三个重要因素：运输总成本货款、管理费、存货费运输速度平衡与成本的关系运输时间的一致性（4）库存

考虑因素：客户细分化产品分类

存货的目的是要以与最低的总成本相一致的最低限度的存货，来实现所期望的顾客服务。（5）装卸和包装四、企业物流系统1、企业物流系统图14-6企业物流系统的基本模式企业物流系统的特点：企业物流系统是一个大跨度系统，对信息的依赖程度高。一是地域跨度大，二是时间跨度大。管理难度较大，对信息的依赖程度高。企业物流系统稳定性较差而动态性较强。2、物流信息系统

企业物流信息系统，根据其处理的内容及决策的层次可以分为三个功能层次：即业务处理、计划控制及决策分析三个层次。根据前述企业物流系统的基本模式，企业物流信息系统相应地又可划分成供应物流子系统、生产（库存）物流子系统及销售（配送）物流子系统。销售（配送）子系统生产（库存）子系统供应（采购）子系统

销售计划及控制库存控制采购计划及控制采购管理库存管理销售管理决策分析层计划控制层业务处理层战略联盟核心能力形成以利润为基础的顾客服务分析网络设施选址配置

物流信息系统结构图物流信息系统的功能五、库存管理中的定量技术（一）库存商品数量的确定1.最低库存量的计算最低库存量（即安全库存量）SS=Φ-1(p)×δ其中，Φ-1(p)为随机变量分布函数的反函数，p为不缺货的概率，

—δ：均方差；

—X：变量值；

—：变量的算术平均值；

—f：次数。例如：某商业企业近几个月某商品的各月销售量及其均方差计算过程如表14-1。

销售量X次数ffX-

（X-）2f2001200-148219042503750-982881230051500-4811520350828002324004160052108164503135010231212500150015223104合计258700127400=348δ=71.4表14-1销售均方差计算6σ法则

若随机的商品销售量服从均方差为σ的正态分布，则该随机变量的值落在区间(-3σ

，3σ)中的概率达到了99.7%。例题中，根据表14-2所列出部分概率分布可以确定，如商品库存量为71.4，则商品缺货概率为15.9％。要使商品不缺货的概率为99.9％，就必须要有三倍的均方差，即71.4×3=214的单位的库存量。214就是该商品的最低库存量。均方差（倍数）不缺货概率（%）缺货概率（%）184.115.91.593.36.727.72.32.599.40.6399.90.1表14-2均方差概率表2.最高库存量的计算最高库存量=最低库存量+经济存量（经济订购批量）其中，

经济存量

—A：销售总量；

—P：每次进货的固定费用；

—H：单位产品的年存储费用（二）库存商品存储时间的确定其中，毛利额：商品售价与进价差额与商品销售数量之积。销售税金：所销售商品的应付税额。毛利与销售税金之差如与流通费用相同，则不亏不盈，实现保本。固定费：与商品储存无直接关系的费用。如包装费、折旧费、工资等。日增长费用：商品多存储一天所增长的保管费、利息、商品损耗等费用。保本存贮时间：目标利润等于零时的存储时间。（三）库存商品结构的确定库存商品结构是指组成库存的不同规格、不同品种的多种商品的组合。

ABC分析法

又称“80-20”定律，即起80%作用的是20%因素，起20%作用的是80%的因素。在具体操作时，一般要通过一定的程序将众多的因素划分为A、B、C三类，A类属于关键因素，B类属于一般因素，C类属于次要因素，ABC分析的具体过程如下：将商品按其库存额从大到小进行排序，并算出总库存额；增加累计库存额列，并计算其占总库存额的百分比；按累计库存百分比划分A、B、C类。划分原则为：占库存总额比重70%至80%，品种数占全部库存品种数的10%左右的商品作为A类商品。占库存总额比重10%之内，品种数全部库存品种数的70%以上的商品作为C类商品。除A、C类外的商品作为B类商品。序号商品码库存额累计库存额累计库存百分比分类00110027000.007000.0070.00%A0026901224356701100.008100.0012.00%B0032004900.009000.008.00%B004213568750352270.009270.002.70%C0054658200.009470.002.00%C0062234190.009660.001.90%C0071067120.009780.001.20%C0084061100.009880.001.00%C00969133654258790.009970.000.90%C010336730.0010000.000.30%C合计10种10000.00

从表14-3中可以看出，A类商品1种，品种数占10%，库存额占70%；B类商品共2种，品种数占20%，库存额占20%；C类商品共7种，品种数占70%，库存额占10%。在经营管理时，商业企业负责人应着重关注占品种1%的A类商品，及时检查A类商品的库存情况，使之保持合理库存。对B类商品可以只作一般性管理，通常可以通过定期检查，对库存进行适当控制。C类商品相对而言，品种多、占库存额少，可交给基层负责人直接管理。表14-3ABC分类表六、国际物流发展趋势（一）信息化物流信息的商品化物流信息收集的数据库化和代码化物流信息处理的电子化和计算机化物流信息传递的标准化和实时化物流信息存储的数字化等（二）自动化条码/语音/射频自动识别系统、自动分拣系统、自动存取系统、自动导向车、货物自动跟踪系统等（三）网络化物流配送系统的计算机通讯网络组织的网络化（四）智能化（五）柔性化物流的柔性化是适应生产、流通与消费的需求而表现出来的一种发展趋势，要求企业要根据消费需求“多品种、小批量、多批次、短周期”的特色，灵活组织和实施物流作业。物流设施、设备及商品包装的标准化，物流的社会化和共同化等。销售物流国产件入厂物流进口件入厂物流整车分销物流出口物流国际采购零部件厂际物流厂内物流逆向物流售后备件物流福特汽车生产供应链整车库售后库国外KD件经销商商品车维修店通关海运国内零部件供应物流零部件售后物流汽车制造厂中转库零部件生产线配送中心零部件厂整车出口物流31家发动机厂13家冲压厂54间总装厂从4000部件厂进货2500件/车部件整车发200个国家运达2万个经销商每时刻运50万吨货每年运费65亿美元某种汽车的生产需要21个生产工厂、1500家供应商和46000个不同的零部件共同配合完成七、供应链及供应链管理1、供应链的定义与构造中国国家标准《物流术语》：在生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业所形成的网链结构。美国供应链协会（SupplychainCouncil,SCC）：供应链涵盖了从供应商的供应商到消费者的消费者，自生产至制成品交货的各种工作努力。这些工作努力可以用计划、寻找资源、制造、交货和退回等五种基本流程来表述。美国生产与库存控制协会（AmericanProductionandInventoryControlSociety,APICS）：①供应链是自原材料供应直至最终产品消费，联系跨越供应商与用户的整个流程；②供应链涵盖企业内部和外部的各项功能，这些功能形成了向消费者提供产品或服务的价值链。原材料供应商制造商批发商零售商消费者工作流程实物流程资金流程信息流程图14-9供应链的一般构造供应链的一般构造2、供应链的类别

（1）

按供应链功能分类1）有效性供应链和反应性供应链2）生产推动型和需求拉动型（2）

按供应链产品分类1）功能性商品与创新性商品2）消费品供应链与生产物品供应链内容有效性供应链市场反应性供应链产品特征产品技术和市场需求相对平稳产品技术和市场需求变化很大基本目标以最低的成本供应可预测的需求，提高服务水准，减少缺货等对不可预测的需求作出快速反应，使缺货、库存最小化产品设计策略获取规模经济和绩效最大化模块化设计，尽可能延迟产品差别提前期在不增加成本前提下，缩短提前期大量投资以缩短提前期制造策略保持较高的设备利用率配置缓冲库存，柔性制造库存策略保持合理库存部署零部件和成品的缓冲库存选择供应商以成本和质量为核心以速度、柔性和质量为核心表14-4有效性供应链与市场反应性供应链优缺点比较

优缺点生产推动型需求拉动型优点能够稳定供应链的生产负荷，提高机器设备利用率，缩短商品交货周期，增加商品交货可靠性大大降低各类库存和流动资金占用，减小库存变质和失效的风险。缺点需要备有较多的原材料、在制品和制成品库存，库存占用的流动资金较大，当市场需求发生变化时，企业应变能力较弱。将面对能否及时获取资源和及时交货以满足市场需求的风险表14-5生产推动型与需求拉动型供应链优缺点比较主要特征特征内容功能性商品创新性商品产品特征产品生命周期（年）产品款式和多样性产品品牌效应产品边际贡献（%）大于2较少一般5~201~2,或更短较多显著20~60需求特征销售预测平均错误率（%）平均缺货率（%）季末降价率（%）市场需求的可测性101~20较高40~10010~4010~25较低生产特征按订单生产的提前期6个月~1年数天或数周表14-6功能型商品与创新型商品的特征比较比较项目比较内容消费品供应链生产品供应链物品主要流转物举例商品的多样性消费品日用品、服装、食品、家电商品功能、款式、尺寸、颜色生产物品机器、设备、工具等产品功能、功率消费特征用户需求特性消费者分布购买方式最终消费者直接需求基于人口分布形态，面广量大计划购买、即兴购买生产厂商间接需求相对固定、数量较少计划性采购，技术性采购需求变化外部影响因素收入、节假日、气候、流行色经济增长和行业发展供应链核心驱动企业主要流通渠道信息系统主要经营策略流通特殊要求销售商或生产厂商多渠道,零售商作用显著搜集即时动态消费信息消费者有效反应，快速反应食品类具有保鲜保质要求生产厂商渠道单一,技术服务作用大订单信息管理,需求预测技术创新,高质低价设备有防潮,防腐等要求增值效应主要增值效应物品、时间、地点、服务等物品、服务表14-7消费品供应链与生产品供应链的比较

（3）由简单到复杂的供应链分类1）基本供应链（basicsupplychain）：基本供应链由一家企业、该企业的直接供货商和直接客户组成，包括了供需的最小循环。它是供应链的最基本模式，每一个企业都是一个基本供应链的组成部分。2）段落供应链（extendedsupplychain）：每个段落供应链均由若干基本供应链组成，每个段落供应链皆提供不同的部件或服务，为产品增加附加值。3）最终供应链（ultimatesupplychain）：各个段落供应链联合起来则成为一条最终供应链，每一个最终消费者享用的产品或服务都由一条最终供应链所提供。4）全球供应链（globalsupplychain）：顾名思义，全球供应链是在全球范围内组合供应链。全球供应链概念是随着企业需要在世界各地选取最有竞争力的合作伙伴，结成全球供应链网络，以实现该段供应链的最优化而形成的。3、供应链设计中的战略匹配

战略匹配是指竞争战略与供应链战略拥有相同的目标。也就是说，竞争战略设计用来满足的顾客优先目标与供应链战略旨在建立的供应链能力目标之间相互协调一致。如何获取战略匹配？1.理解顾客每客户包装中所需要产品的数量顾客愿意忍受的反馈时间所需产品的种类要求的服务水平产品的价格预期的产品创新周期顾客需求不确定性潜在需求不确定性：指要求供应链满足的需求部分存在的不确定性。需求不确定性：反映顾客对某种产品的需求不确定性。低潜在需求不确定性具有一定确定性的需求具有一定不确定性的需求高潜在需求不确定性纯粹功能性产品：汽油组装产品：佳洁士牙膏既有产品的新式样：手机全新产品：掌上电脑图14-11潜在需求不确定性图谱2.理解供应链供应链反应能力是指供应链完成以下任务的能力：对大幅度变动的需求量的反应；满足较短供货期的要求；提供多品种的产品；生产有高度创新性的产品；满足高服务水平的要求。

每一种提高反应能力的战略，都会付出额外的成本，从而降低赢利水平。因此，每家企业的供应链战略必须在赢利水平与反应能力之间进行权衡。确定供应链的反应能力水平，是任何一条供应链都必须作出的重大战略决策。

高盈利水平一定的盈利水平一定的反应能力高反应能力钢铁企业：提前数周或数月安排生产计划，缺少变化或弹性服装企业：传统的生产-库存制造商，生产提前期为几个星期多数汽车制造商：在2周内送达多种产品戴尔公司：个性化的PC机，数日内供货图14-12反应能力图谱供应链赢利水平是指产品销售收入减去产品生产及送达顾客的成本之差。

运输方式对供应链的影响铁路公路水路航空管道费用34152速度32415弹性21435体积/重量34152可存取性21435不同运输方式的比较分析：1表示绩效最优，5表示绩效最差批量安全库存中转库存运输成本运输时间铁路满载非满载包裹空运水运555254443333344111612225266616各种运输方式对供应链运营的影响不同运输网络的优点和缺点

网络结构优点缺点直接运输·无需中间仓库·简单的协作·库存水平高（由于货物批量大）·巨大的接收费用利有送奶线路的直接运送·小批量货物较低的运输成本·较低的库存水平·协调的复杂性加大所有货物通过配送中心库存的运送·通过联合降低了进货运输成本·增加了库存成本·增加了配送中心的处理费用所有货物通过配送中心对接运送·必备库存水平很低·通过联合降低了运输成本·协调的复杂性加大通过配送中心利用送奶线路的运送·小批量货物有较低的送货成本·协调的复杂性进一步加大量身定做的运输网络·运输选择与单个产品和商店的需求十分匹配·协调的复杂性最大3．获取战略匹配图14-13不确定性/反应能力供应链的反应能力反应能力变化范围供应链的盈利水平

低潜在需求不确定性高潜在需求不确定性战略匹配带战略匹配范围：

我们在两维空间再现战略匹配的范围。从横向讲，战略匹配范围跨越不同的供应链阶段：从供应商开始，沿着供应链前溯，直到顾客结束。从纵向看，战略匹配范围包括了相互协调的不同职能战略——竞争战略，产品开发战略，市场营销战略和供应链战略。

供应商制造商分销商零售商顾客竞争战略产品开发战略供应链战略市场营销战略公司内、经营部门内范围：最小局部成本的观点公司内、职能部门内范围：职能部门成本最小化的观点公司内、职能部门间范围：公司利润最大化的观点公司间、职能部门间范围：供应链剩余最大化的观点4、供应链协调供应链失调两种可能与原因：由于供应链上不同企业的目标发生冲突；由于信息在不同企业与部门传递过程中发生扭曲，产生牛鞭效应。供应链协调要求供应链的每一个阶段都考虑自身行为对其他阶段的影响。如果供应链的所有阶段都采取能促进总利润提升的行为，则供应链的协调性就会得到改善。零售商对顾客的销量零售商对批发商的订单批