高压线束技术要求规范1966

文案大全文案大全高压线束技术规范文件编号制定日期年月日版本执行日期年月日修订记录日期修订条款版本修订内容修订人文件会签发放记录：（勾选□表示需要会签的部门）会签部门□总经理□管理者代表□常务副总□电芯研发部□研发部□品质部□工艺部会签人员会签部门□制造部□工程部□采购部□计划物控部□人事行政部□销售部□财务部会签人员编制：审核：批准：受控状态：实用标准文档实用标准文档目录文案大全文案大全1范围2目的3规范性引用规范4术语与定义额1定电压J.LLI4.2端子4.3连接4.4带胶热缩管4.屏5蔽4.非6屏蔽5高压线缆电1缆特性、结构和运行特点5.参2数要求5.2规.格1要求5.载3流量理论的计算5.3直.流1下电缆导体的温升和载流量5.线4束标签设计5.技5术要求6高压线束命名规则零1件方式命名要求6.1高.压1线束名称命名规则：..6.2高.压2线束图纸号编码规则：..7高压电缆具体选型直1流下电缆导体的温升和载流量..7.高2压线缆线经对应载流量8高压线束制作要求高1压线束示意图8.高2压线束制作技术要求8.1.技术1要.求:8.1.工2艺.要求8.1出.3厂发.货要求附录：附录：附录：附录：附录：附录：附录：范围本规则作为湖州南浔遨优电池有限公司研发动力电池系统高压线束技术规范,为研发部门设计标准文件。实用标准文档2目的动力电池系统电压最高可达以上，动力线是动力电池系统相连接的桥梁，为提高产品的安全性能和工作效率，制订本规范对电池系统中的高压线束设计进行指导。规范性引用规范下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。/道路车辆用高压电缆公路车辆用低压电缆电线电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第部分：通用试验方法一一厚度和外形尺寸测量一一机械性能试验电线电缆电性能试验方法第部分：介质损耗角正切试验GBT2900.电1工0术-语2电0缆13GBT1102电1气-绝2缘0耐1热4性和表示方式GB3—925060电8缆的导体道路车辆一和单芯电缆—第一部分：铜导体电缆的尺寸规格,测试方法和要求:电缆的导体交流额定电压及以下轨道交通车辆用电缆术语与定义4.1额定电压电缆的额定电压是指电缆设计和电气性能试验用的基准电压2.LUp交端子插接件和接头的统称。4.3连接两个配合的插接器或插头/插座。4.4带胶热缩管包覆波纹管和端子屏流蔽导电材料用于减少变化的电磁场穿透和/或辐射进入指定区域。文案大全文案大全文案大全实用标准文档4.非6屏蔽缺少屏蔽5高压线缆电1缆特性、结构和运行特点在电动汽车运行过程中，电池系统提供能量，电池系统中的电力电缆用于直流传输，这种传输特点决定了电缆应有以下的特性：（1）高电压（2）大电流（3）高柔软性（4）高耐温电动车辆运行过程中，由于功率很大，由焦耳效应产生很大的热量，要求电动车辆用电缆的耐热等级要达到级（°C）。（5）防止电磁污染电磁污染的来源：电动车辆负载运行时，起动、制动、加速和减速时，电压电流以及频率发生变化，而且电动汽车的电压和电流都比较大，所以产生的电磁干扰会很大。电动车辆用电缆必须对电磁进行屏蔽，满足电磁兼容（）的要求。通常采用密度很大的铜线编织屏蔽，这种屏蔽的稳定性，柔软性能都能满足电动车辆用电缆的要求。）.参°数要求在选动力线时，应先确定额定载流量，根据额定载流量确定其线芯的直径，一般按照最高工作温度时的载流量为主。）.°规.格1要求（）尺寸要求，见附录表一；（）电力电缆的额定工作电压$V（。根据整车系统计算出长期工作电流，一般当W时，选用线缆；当>>时，选用线缆；具体的电缆载流量见附录表载流量表；（）绝缘层耐压要求》绝缘体积电阻率要求不小于Q・；（）耐热等级应该在级以上，最高温升vC,工作时绝对温度vC；（）导体尺寸W2的线缆使用（砂纸摩擦），导体尺寸〉2的不要求做磨损试验。，（）需要满足的要求，要有铜丝编织屏蔽（编织密度》）或铜带屏蔽（搭盖率》）

实用标准文档铜带厚度》2,或者复合屏蔽，暂不做此要求；()导体类型应用第六类，线芯材料选用不镀金属的退火铜丝；()对于第六类导体结构的相关线径及°C的最大电阻见附录表；(0绝缘护套采用橙色阻燃材质，阻燃等级级；(1电缆的最小弯曲半径Wd是电缆的外径；()满足绝缘热收缩实验：试验温度为C,时间不小于，每端的最大收缩率不能超过；(3满足燃烧性能试验：燃烧时间为，移去或延后应在内自行熄灭；(4满足耐压试验；(5满足长期热老化试验要求，温度要求级，测试温度见附录表；()满足短期热老化试验要求，温度要求级，测试温度见附录表；(7满足热过载试验要求，温度要求级，测试温度见附录表；(8满足环境循环试验要求。备注：以上的条例中详细的要求与实验步骤见道路车辆一和单芯电缆一第一部分：铜导体电缆的尺寸、规格，测试方法和要求以及/道路车辆用高压电缆5.载3流量理论的计算注5.3直.流1下电缆导体的温升和载流量注直流下电缆导体的温升和载流量之间的关系如下：注A„，12€R€T+12€R€T+12€R€T123,：A„R(T+T+T)T123式中：A„—高于环境温度的温升，c；式中：A„—高于环境温度的温升，c；根导体流过的电流，最高温度下导体环境的直流电阻，…/度的热阻，c•绝缘单位长度的热阻，c•；T2――护套单位长c•电缆表面和周围介质之间单位长度的发散热阻，。(1导体直流电阻的计算导体直流电阻可用以下公式计算(在通直流情况下，电缆没有集肤效应和邻近效应)R，R€[1+a(„-20)]020式中：导体直流电阻，…；a——温度系数，c；e——以摄氏为单位的最式中：实用标准文档实用标准文档文案大全文案大全高工作温度，°c；是的导体直流电阻参照一6€为；e取决于所使用的绝缘材料类型。()绝缘层热阻的计算绝缘测的热阻计算公式：12nd1式中：P—绝缘材料热阻系数，C•;一一导体直径，；-一1一绝缘外径p见下表：材料名称热阻系数p°C•而和由厂家提供。()护套层热阻的计算护套层的热阻计算公式：2nD2d2nD2d2式中：p—护套材料热阻系数,屏蔽直径，护套外径，P见上表，和可以根据厂家提供的数据得到。()表面发散热阻的计算表面发散热阻的计算公式：T，—3nDxhx(A„)1/42s式中：一一散热系数；2—电缆外径，(计算时，全以为单位)：A„—电缆表面相对于环境的温升，°C。散热系数有下表给出合适的、和，并用下列公式计算得出。Zh，-+E(D)g2敷设方式相互接触的根电缆水平敷设0.292.350.5相互接触的根电缆水平敷设线束标签设计（）高压线束标示设计要求：标示长度土，白底黑字，中文字体：宋体，粗体，西文字体：，字号大小可自行调整，但标识应清晰可见。（2）高压动力线中部标识：“零件名称”。（3）长度和物料代码：见图纸。，.技，术要求整车线束必须符合《汽车电线束技术条件》，《车用电线束插接器第部分：定义、试验方法和一般性能要求（汽车部分）》标准；带插件的动力线采用橙色（2绝缘层线规格；动力线电缆要求：导体：绞合铜导体采用直径铜丝）TOC\o"1-5"\h\z耐电压要求：电压平台下持续，无闪络或击穿；抗撕裂强度〉；工作温度：（一°C〜°C）；》最小弯曲半径要求：电缆敷设：X电缆直径；）护套：采用耐磨硅橡胶绝缘层采用硅橡胶，二者符合；绝缘检测要求：绝缘电阻》0无屏蔽层的电缆检测线芯与外层护套的绝缘；有屏蔽层的电缆检测线芯与外护套的绝缘；线芯与屏蔽层的绝缘；阻燃性能符合，耐油性能符合；高压电缆需波纹管包覆，具体要求见技术要求、、7波纹管采用橙色，耐温范围：（C〜°C），阻燃等级-波纹管全部采用闭口波纹管（以下长度的可以采用开口波纹管）；波纹管内径与电缆外径之差W；开口波纹管的两端以及中间用胶带绕扎;波纹管内径要求:线长W，W；线长〉，W；铜端子内部对外胶皮以及线缆外胶皮之间耐电压强度；端子上接触电阻wm，端子拔插次数〉次；电缆带有屏蔽层时按照如下方式处理：无需引出电缆屏蔽层：电缆屏蔽层剥出后，保留，向后翻折绝缘胶带缠绕圈，绑扎固定，无屏蔽编织线外露，热缩套管塑封；需引出单独的屏蔽层搭铁线：接地线选用$2的黑色软铜线，接地线与屏蔽层之间为压接，压接位置用热塑套管塑封；文案大全文案大全实用标准文档9线.束要求无划伤、移位、脱开、错位和影响线束弯曲现象，所有压接部位不得有断丝、露丝现象，线路导通率为10，0压%接部位热缩套管塑封；所有材料符合“H环保要求；动力线线束图纸中单位统一：（毫米），公差要求执行如下：以上〜线长以上〜线长高压线束命名规则零1件方式命名要求6.1高.压1线束名称命名规则：根据设计要求选定线束中间位置黏贴物料名称标签。根据图纸设定位置进行填写图纸编码。根据图纸设定位置进行填写图纸编码。55555555图纸所在文件“零件位置编号“例物料类别“例H1”公司代码“”

实用标准文档7高压电缆具体选型直1流下电缆导体的温升和载流量以某个高压线束的横截面为的线缆为例子。以下是计算时的必要数据表:°C导体直流电阻(0)°C导体直流电阻(0mC的温度系数aC允许最高温度eC绝缘材料热阻系数P/-1导体直径绝缘直径护套材料热阻系数PC•屏蔽直径护套外径咼于环境温度的导体温升△eC长期工作环境温度eC假设敷设方式为相互接触的根电缆水平敷设：敷设方式相互接触的根电缆水平敷设面是计算的详细步骤：直流电阻：丘=览[1+cr=(6»-20)]=0.00386x[1+0.00393x(125-20)]七0.00545Q/m绝缘单位长度的热阻TOC\o"1-5"\h\z_413.32X7T10.5a0.150°Cm/W护套单位长度的热阻：实用标准文档实用标准文档文案大全文案大全TOC\o"1-5"\h\z_416.92x7i14.4a0.102°Cm/W电缆表面发散热阻：,电缆表面发散热阻：,二13nD,h,(A€)1/42s在计算时，要转换成的单位，则=，o而=+（）假设敷设方式为两条相互接触的两个电缆水平敷设，根据上表得=+（）（，一）…其中（A€）用迭代法计算更为精确，在次计算中我们迭代次，以第六次为最终的结果,其迭代公式如下：其中(A€)=+其中(A€)=+A€-+(A€)=兀,(…T2=兀,,(+赋予（A€），经过六次迭代之后得到（A€）即人€71D’h(△OH兀X1.69X10"X4.58X84.31/4«1.357°Cm/W由公式

这条电缆的理论载流量是高压线缆线经对应载流量高压线缆对应载流量，详细参照下表线径（2）电流大小（）线径（2）电流大小（）WWWW高压线束制作要求高1压线束示意图3323526□100高1压线束示意图3323526□10040±53320高2压线束制作技术要求1.技术1.要求:透）明热缩管：居中套在标签外侧；TOC\o"1-5"\h\z波纹管材质不开口，使用温度：°C〜°C；防护等级；标签要求采用：线束标签设计通用规范-线束端头制作及检验采用：线束压接结构设计通用规范-导线应该采用耐C高温耐辐射阻燃导线，耐压以上；高压线束导体材料为裸铜，绝缘材料：液态硅胶，使用温度C〜C,耐压；高压线束耐磨性:根据C道路车辆用高压电缆中的要求，耐磨次数》；高压线缆椭圆度：电缆椭圆度应不大于％阻燃级别：级；工艺要求）所有压线部位不得有断丝、漏丝等现象压接部位裸露的导体应被热缩管塑封；）已标公差严格按照图纸，未注公差按照；）线束标签：、透明带胶热缩管，字体清晰，无破损、磨损，按图例制作；、以对应临近接插件为基准，文字方向为始端；、所有标签纸文字中心位置处同一水平线；）°端子和电缆接线方式为六边压接，压接后的拉力如下：

规格（HUI?）心拉力（N）q2.亦200p3心260p4270p6心450p12500p25^190035^2200>50—120^27008.1.出厂3发.货要求线束两端接插件，使用气泡袋封装附录：不同横截面积电缆的相关尺寸参数导体直径、绝缘厚度:导体厚壁的薄壁的尺寸直径（）绝缘厚度电缆外径（）绝缘厚度电缆外径（）附录：高压线束各温升下的载流量表级对应的图\规\格温升\2载流量2载流量2载流量2载流量2载流量2载流量

附录：第六类导体结构参数表第六类软铜导体：标称截面积线数导体内最大单线直径°C时导体最大电阻(0)22222附录：长期老化和环境循环的测试温度表附录：短期老化的测试温度表文案大全文案大全实用标准文档附录：过热载的测试温度表：等级测试温度±±±±±±±±附录：高压电缆单芯带屏蔽与非屏蔽试验项目（参考C道路车辆用高压电缆）1高压电缆非屏蔽试验项目序号试验项目试验要求试验方法结构尺寸导体直流内阻绝