车间实训报告心得体会实用(5篇)

第页共页车间实训报告心得体会实用(5篇)车间实训报告心得体会篇一第一个车间是机械加工车间，伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门,在这里，技术工人告诉我机械加工的整个过程及加工过程中需要注意的事项。机加车间以钻、铣为主，其中专机较多，例如安装孔、铆接孔等重要尺寸需要专机完成、凸台尺寸需要严格控制也需要专机完成，专机既可以保证尺寸也可以保证加工零件的加工精度保持在理论公差范围内。其中有型材形状不规那么等情况需要冲床校平的需要转到冲压分厂利用冲床校平。第二车间是模具车间，也是公司的非常重要的车间，公司内部的模具都是由此车间加工，调试。工人接到模具图纸以后按照图纸备料，下料，线切割割外形，铣外形，精铣尺寸，磨床磨外表光洁度，镗床打点镗孔，车床车销钉等工序，最后按照模具图纸装配试制产品。轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求，对进步轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。一般模具常用45钢、铬料、q345铁料及检具使用的塑脂材料，根据不同的工作条件采用不同的热处理标准〔如正火、调质、淬火等〕，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。对强度较高，模具耐磨件，可选用cr等合金钢。这类钢经调质和外表淬火处理后，具有较高的综合力学件能。精度较高的模具使用弹簧钢65mn等材料，它们通过调质和外表淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。伴随着机床的轰鸣声我学到的东西更真实，更贴近生活，很多事情都是书本中没有提到过的，例如热处理，书本中的热处理只有理论数值而没有实际操作，烧多久，冷却多久，油温等都是很大的学问。第三车间是焊接机器人车间。机械手上下舞动，光电学原理在设备上表达的淋漓尽致。在设定好焊接程序后，按下按钮，机器手就开场按照程序焊接，手工焊接的焊缝及焊道根本不能到达如此的完美和一致。特别门铰链是汽车车身上主要的平安类零件，一致性，平安性非常非常重要。自动弯管机也是完全按照数控程序完成整个弯管过程。特别是较难弯的异型管也可以在自动弯管机上加工，来这里实习最大的收获其实就莫过于此，大量的数控设备，表达了公司的研发消费实力，也让我在学习中体会到光电感应设备在将来的开展趋势，在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，消费工艺、消费流程也各不一样，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的消费原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。通过实习，在教师和工厂技术人员的带着下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在理论观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，消费工艺、消费流程也各不一样，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的消费原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要理解其消费原理，弄清消费的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、消费及开发等环节，初步培养我们得知识运用才能。概括起来有以下几方面：1、理解了当代机械工业的开展概况，消费目的、消费程序及产品供求情况。2、理解了机械产品消费方法和技术道路的选择，工艺条件确实定以及流程的编制原那么。3、理解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。4.在企业员工的指导下，见习消费流程及技术设计环节，锻炼自己观察才能及知识运用才能。5、社会工作才能得到了相应的进步,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对将来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，理解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的根底。本次消费实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我也大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次消费实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的两个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后工作、做人所应把握的方向，也有所启发！车间实训报告心得体会篇二光阴飞逝，转眼已经独孤了在车间实习的三周时间。在这半个多月里，我学到了很多，也成长了很多。三周很短，只是我人生的一小步，但我却迈出了从学校到社会的一大步。工作中，对力诺瑞特太阳能热水器的消费有了细致的理解和深化的认识。理解了热水器消费线上的每一道工序，熟悉了热水器上每一个装置的作用。恶补了以前在这方面知识的空白，为以后的工作开展奠定了坚实的根底。生活中，延续了半个多月前在商河培训的作息规律，摒弃了以前在学校的一些恶习。逐渐让自己从一个学生向一个社会人转变。端正心态，认真的开场自己的职业生涯。相对来说，在车间的实习时间比拟短，三周三个时间，每个车间的一周时间我都异常珍惜。在车间里，最重要的便是平安。下车间之前，公司组织了三级平安教育，从公司级，车间级，到班组级。平安无小事，有平安才有一切。再往后的车间生活中，我越发感受到了这句话的含义。接下来的三车间，是对二车间输出的外筒内胆进展发泡和各种零部件的组装以及包装等一系列工序。三车间也分为主次两条线，主线上是大批量消费的家用热水器。次线上这是对小批量定制，出口等订单的消费和加工。三车间的危险较二车间少的多，且劳动强度相对偏弱。但三车间却是整个消费基地最繁忙的车间。繁多的工序使三车间显得繁忙不堪。常常一个人需要进展三四道工序的操作。此时，远离危险的消费线上，出现了我们的身影。近间隔的观察热水器的消费，以及流水线上工序的亲手操作，让我们对热水器由原料到成型到出厂，有了更深化的理解。流水线上枯燥乏味的动作，让我们深深地体会到了作为一线消费工人工作的艰辛。员工们热情的指导和亲切的问候，给予我们家一般的温暖。实习的最后阶段是一车间。一车间，较其他两车间来说相对独立。因为其他两车间共同完成热水器水箱的消费。而一车间那么是对热水器太阳能集热器进展加工和组装到最后的包装出厂。主要的工序有铜管的折弯和焊接，压条扣合，组框，背板压合，打胶，保温，板心，密封条和玻璃的组装，以及包装等。可以说，一车间消费的才是整个太阳能热水器的核心部件。幸运的是我们实习的时候遇上平时难得投产的平板太阳能集热器的消费。更有幸的是参与了其整个消费过程的操作。由于一车间需要对玻璃真空管进展组装，对于玻璃这样的易碎品，即便是力诺玻璃出厂的玻璃管，必要的小心操作也是必不可少，偶尔也会因为操作不当或者其他原因导致玻璃管碎裂等事故，不时在我们的耳边敲响警钟。经过三周的车间实习，可以清楚的理解到了整个太阳能热水器的消费过程，也因此对太阳能热水器的工作原理有了进一步的认知。对车间的工作和生活有了一定程度上的体会。每一台合格热水器的出厂，离不开每一道工序的专注和付出，离不开每一位员工的精诚合作。团队合作，在这里得到了完美的表现。力诺瑞特的成就是每个人的共同努力。好的管理方法，也是瑞特的闪光点之一。引用的5s管理方法，整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)和素养(shitsuke)。对消费现场环境全局进展综合考虑，并制订实在可行的方案与措施，从而到达标准化管理。三周的车间实习，令我受益匪浅。只是在最后的一车间里，一个偶尔的发现，令我困惑不已。还记得一车间休息区洗手台右手边墙上挂着一个热水器水箱，这是我在厂区里看到的唯一一个投入使用的热水器，看着热水器上贴着的力诺瑞特标签，但水箱却是令人生疏的灰色。好奇心驱使，果然在边上看到了钢印的“a.o.史密斯”和底部艾欧斯密斯的铭牌。不禁感到困惑，作为全国著名的热水器制造商，在自己满是热水器的消费基地里，使用的唯一一台热水器，居然不是自己制造的。甚至还在其上贴上自己的标签。是偌大的厂区房顶放不下一个小小的集热器，还是对自己品牌的不信任，还是对方营销才能不得不令人叹服。最后，我想说：作为工程技术部的一员，将要面对的是产品的推广，推销。倘假设不相信自己，又拿什么去让别人相信你。相信自己，你能行!车间实训报告心得体会篇三公元20xx年11月29日，我正式开场了在双益机械制造的实习。对于一个刚走出校园不久的大学生，对社会这个主体是充满期待，充满激情的，要在一个地方找到自己的人生方向和目的，把在学校的所学理论知识和理论相结合，使自己在专业技术上不断进步。此次，能在这样一个走在前沿的努力研发高新技术产品的制造公司实习，我感到万分荣幸。我将来所属的部门是研发部，所以这次实习对我今后在技术研发和产品设计方面具有重大意义。光阴飞逝，转眼间实习期已经满一个月了，在此期间，得到了公司的领导和同事的诸多帮助，很快的融入了这个集体。不管是产品、工艺，还是做人做事，我都从他们身上学到了很多，为自己今后的工作奠定了良好的根底。现将12月份的实习情况报告如下。实习时间实习负责人实习单位/班组指导教师实习目的对本公司有一个初步的宏观的认识。实习情况仔细阅读了公司的一些相关资料，理解了公司的主要产品和技术，熟悉了公司的相关工作及人事规章制度，此外，对公司的主要加工制造方式的操作规程有了初步的理解。个人小结感谢×××在我刚入公司时应聘面试和在行政部实习时的帮助和关心，也感谢在短短一天的实习中，对我的指导和见习培训。2.1消费办公室实习时间实习负责人实习单位/班组指导教师实习目的对消费部工作流程及分工有一个初步的理解，为今后顺利的平安实习提供保障。实习情况在×××的指导下，我对消费部的工作流程及分工有了一定的理解，我公司实行erp系统管理，5s消费现场管理。分工明确，从产品的输入到输出每一步都有相关的人员负责，极大的提升了产品质量和消费效率。同时，我还学习了公司的程序文件的类型及其编号原那么。章工对我进展了车间实习的平安教育，告诉我实习过程中应注意的几点，比方铁屑的飞溅、起吊的行车等，其次我在章工的指导下，理解了消费方案的编制流程，大致如下：研发部图纸/市场部订单——统方案——拟主方案(材料、工艺员制作工艺卡)——分方案——计算工序时间——再制品跟踪。个人小结通过在办公室一天的实习，我对消费部及消费有了初步的认识，也为我今后在车间的顺利实习奠定了根底，同时感谢指导教师和领导的耐心指导。2.2工艺办公室实习时间实习负责人实习单位/班组指导教师实习目的熟悉产品，理解工艺流程。实习情况在×工和×工的指导帮助下，首先我对公司的水口快换机构和电缆卷筒两大块产品有了初步理解。水口快换机构主要有；电缆卷筒主要有ⅰ型、ⅱ型……ⅷ型。通过图纸和车间实物的对照，对产品有了更直观的认识，也对自己的识图才能的进步起到了一定的作用。其次，在我的询问和谢工王刚不耐烦的解答下，我理解了根本的工艺流程，包括零件加工工艺和装配工艺。谢工给我讲解了制定工艺时应注意的几个问题：⑴技术要求；⑵形位公差；⑶工艺基准的设定，可加工性；⑷关键尺寸或工序的加工；⑸加工余量确实定；⑹全面综合考虑，包括加工设备的精度、可行性分析^p等。个人小结通过在工艺部的实习，我感触最深的就是：做一个好的工艺员是非常不容易的。一个好的工艺员需要掌握全面的专业技术知识，较高的识图才能，懂得设计的方法，更重要的是要有丰富的工作经历，尤其是加工工艺经历，同时还要对加工设备有比拟系统的理解。我初出校园，在这方面非常欠缺，有太多的东西要去学习，去提升自己。2.3车床班实习时间实习负责人实习单位/班组指导教师实习目的熟悉公司产品，理解产品在车床上的加工工艺流程。实习情况在班长的安排下，我观察了每台车床的加工，同时在通过和车工班的同事们进展询问交流及他们的热心帮助下，我对车床的加工方法〔包括车床操作规程、加工装夹定位、加工刀具的选择安装、进刀退刀、加工过程、加工后的清理等〕、加工范围、加工精度有了比拟全面的理解。其次，在和苏班长的交流过程中，他会对我提出很多问题，带着这些问题，使我在实习中方向和目的更加明确，获得了不小的收获。在实习的最后两天，在班长的分配下，我和其中的一位小师傅学习如何操作车床，在他的热心帮助下，我很快学会了操作，并自己制定加工工艺，自己磨刀具，动手加工了两个简单工件。通过此次亲身理论，对车床的加工工艺和流程有了更深化的理解。个人小结通过在车床班两周的实习，我对公司产品有了更进一步的理解，也对车床的`加工工艺和流程有了理性的认识。在此期间，要特别感谢同事们的热情帮助和他们不厌其烦的讲解，他们每一个人对待车床加工，甚至到做人的方式，都使我受到了一定的启发，使学校学习的理论知识和理论一点一点结合起来。2.4铣床班实习时间实习负责人实习单位/班组指导教师实习目的熟悉公司产品，理解产品在铣床床上的加工工艺流程。实习情况此次实____共分为五个局部，分别是铣床、刨床、镗床、加工中心和线切割。实习中，班长给我讲了很多关于铣床的知识，引导我发散思维，使我在实习中能更游刃有余。我对铣床、刨床、镗床、加工中心和线切割五大局部有了比拟全面的理解，包括加工方法〔铣床操作规程、加工装夹定位、加工刀具的选择安装、进刀退刀、加工过程、加工后的清理等〕、加工范围、加工精度等。其中加工中心〔数控铣〕主要加工一些精度要求较高的产品，比方水口快换机构的零件；线切割主要加工形状比拟复杂、位置尺寸精度要求较高的零件。最后还是要提到师傅们对我的帮助，他们在实习中也给我讲了很多关于铣床的一些经历知识，小到排屑的重要性，大到现代加工中心的现状，对我的认知起了很大的向导作用。通过在铣床班两周的实习，我对公司产品〔尤其是水口机构的产品〕有了更深化的理解，也对铣床的加工工艺和流程有了理性的认识。我特别想提到的是，有的师傅对铣床已经到达了热爱的程度，把自己加工的成果看成是一种艺术品，一种自豪的成就感。这对我今后的工作有一定的启发，假如能把设计看成创造艺术，不失为一种非常好的心态，会促使自己不断努力，不断进步。以上就是我12月份的实习报告内容，其实有很多细节的东西我没有在报告中说明，往往细节的东西对我的帮助是最大的。无论做设计或研发，有时只是一个小小的细节决定了整个产品的命运，所以，作为一个技术或研发人员，细心踏实是最重要的素质，同时还要敢想敢做，而这种品质需要在今后的工作中不断磨练。通过这一个月的实习，感到自己在理论中还相差很远，要学习的东西很多，要在今后的工作中不断累积。理论永远都是理想状态下的，理论才是真实的。最后，特别感谢在这次实习中帮助过我的领导和同事们，有了你们的帮助，我的实习才能这么顺利的进展，今后的工作中，还需要你们对我不断鞭策和指导，使自己更好地融入这个集体，更好的发挥自己的潜能，表达自己的价值。车间实训报告心得体会篇四1实习目的：通过到车间实习，理解车间加工的金属材料种类和特性;掌握锻造的工艺过程及工艺特点，理解构造件和房箱的制作才能;掌握焊接设备的种类和焊接方法，对不同金属材料对应不同的焊接设备有所理解;掌握热处理工艺的过程及对机械性能提升的作用，为后续设计工作打下坚实的根底。2实习内容：(1)锻造加工(2)钣金加工(房箱的制作过程)3实习过程：(1)锻造加工锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成局部之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织构造，同时由于保存了完好的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。车间锻造加工所用到的设备主要是空气锤和加热炉，其中空气锤主要有两种：150kg和400kg，锻造加工所用的加热炉是0.56㎡，tp-35型天然气锻造加热炉。锻造加工的煅烧温度为最高1260℃，终锻温度为800℃，加工过程中防止过烧和严重脱碳等缺陷。在试压泵和高压清洗机上的负载高、压力承受部位等的重要零件，多采用锻件。一般采用固定金属磨具进展锻压，使其成型为金工车间加工的毛坯件。锻造加工范围：车间的锻造加工主要是对试压泵和高压清洗机上一些整体件的毛坯进展锻造成型，其次是对金工车间的刀具毛坯进展锻造成型。(2)钣金加工综合车间的钣金加工主要是对房箱的制作，以及局部试压泵和清洗机的的底座、外壳和水箱等的制作。其中主要的加工设备是折弯机和剪板机。车间里的剪板机主要是对小于等于8mm厚的金属板进展剪切。车间里的钣金加工主要是针对金属薄板进展的冷加工工艺，包括剪、切、折、打磨、焊接、铆接、拼接等。在钣金加工实习中主要参与房箱的制作，其中焊接是重点工艺内容。首先拿到图纸，确定根本房箱或者底座的框架，然后根据尺寸和材料，从料库中拿出毛料进展剪切，然后用折弯机制作成所需大致形状，有些部件需采用焊接进展固定外形或拼接成所需形状。在制作过程中不断参加新的安装尺寸，为试压泵、空调等设备的安装进展定位打孔、攻丝、铆接等。钣金的加工过程中，焊接和金属切割是两个非常重要的内容，其次是折弯、打磨、钻孔等工序。车间中的焊接主要有电焊和气焊两种，其中主要有手弧焊、气焊(氧-乙炔火焰)、熔化极气体保护焊。手弧焊主要运用在复杂工件的多局部连接上，和房箱、底座等制作过程的骨架焊接上;气焊主要是对金属板的定型切割上，对所需特殊形状的板材的切割，同时剪板机又无法方便切割出所需形状的板材;熔化极气体保护焊主要运用房箱、护罩、水箱、金属外壳等薄壁钢板的焊接，可以保护焊接位置，同时焊接速度快。4实____结：本周实习主要是在车间进展，主要是锻造、钣金、焊接的实习，在实习期间主要理解不同制作工艺的过程和工艺特点。其中着重对房箱的制作进展实际参与作业，加深了对房箱的制作才能的掌握。在实习过程中，把在车间里看到加工工序和工艺特点记录下来，然后再查阅相关的工艺卡片和工程图纸，完全理解整个制作过程的加工特点。在观察了不同型号的设备对不同材料的加工过程，以及和车间师傅进展交流、请教，根本理解了整个车间的根本加工情况，同时对车间设备的加工才能有了更进一步的理解，使自己明白了更多加工制造技术上的详细实际应用，为以后的设计工作打下更多的理论根底。车间实训报告心得体会篇五装配车间实习报告(1)实习时间：20xx年2月27日至20xx年3月11日(2)实习地点：装配车间(3)实习性质：培训实习报告实习期间，我在工厂的atm装配车间消费部门主要从事于简单装配产品。我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有主管1名，领班1名，技术员1名，qc人员2名，atm装配人员30名左右。(1)理解过程起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是生疏的。车间环境还算不错材料摆放整齐，卫生也比拟干净。使我感觉到员工素质还是不错的。即将在这里的两个星期有所期待。第一天进入车间开场工作时，所在小组的组长给我安排工作任务，分配给我的任务是简单的小部件组装。我按照技术员教我的方法，运用操作工具开场学着组装部件。在组装的同时注意操作流程及有关考前须知等。实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上组装小部件，同时渐渐熟悉车间的工作环境。作为初次到厂的我来说，对厂的理解以及对工作单位各方面情况的理解都是缺乏的