高层建筑技术投标文件模板(全专业)

技术投标书2013-4-10目录编制说明 第一章工程概况： 第二章施工管理目标及管理职责 第三章施工总部署 3.1施工平面布置 3.2施工进度计划 3.3主要机具及材料安排 3.4主要劳动力安排 3.5施工顺序 3.6主要项目施工工艺流程 3.7施工进度计划及各施工阶段保证措施 第四章施工准备： 4.１、技术准备工作： 4.２、材料及半成品准备工作： 4.３、现场准备工作： 4.4劳动力准备 第五章主要分部、分项工程的施工工艺、方法 5.1施工测量 5.2土方工程 5.3混凝土结构施工 5.4砌体工程： 5.5装饰工程 5.6楼地面工程 5.7屋面工程： 5.8门窗工程 5.9外墙保温施工 5.10水暖安装工程 5.11电气安装工程 第六章确保安全生产的术组织措施 6.2做好安全防护 6.3主要工种作业安全技术 6.4施工机械安全注意事项 6.5临时用电. 第七章确保文明施工的技术保证措施 第八章施工现场的环境保护 第九章确保工程质量的技术组织措施 第十章确保工期的技术组织措施 第十一章冬雨季施工措施： 11.1冬期施工措施： 11.2雨季施工措施 第十二章临时用水、用电设计 12.1临时用水设计： 12.2临时用电设计 第十三章，工程交付及维修服务措施 13．1工程交付 13..2工程回访 13.3工程服务及保修 第十四章附表、附图 编制说明以国家规范及相关规定为依据，以创精品工程为目标，以丰富的施工和管理经验为依托，坚持“科学管理，追求更高质量；优质服务，真诚回报用户”的原则，施工现场建立一个以合理有效的组织机构为框架所形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统。根据建设项目的施工特点，采用项目法施工管理组织形式，抽调素质高，知识面广，富有类似工程施工管理经验的人员组成项目经理班子，重点从科学的施工组织、优化的施工程序、先进的施工方法、有效的技术组织措施、合理的总平面布置等方面做出规划，实行“层层分包、风险抵押、单独核算、奖罚分明”的项目经理负责制，力求以较少的投入、最短的工期、优质高效的完成项目建设任务。1编制原则(1)认真研究建设单位的招标文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。(2)严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求。(3)坚持“高起点、高标准、严要求”的原则。(4)贯彻执行国家、省市有关部门及公司的各种制度、规定、标准。(5)保证重点、统筹安排，合理组织，按施工计划完成施工任务。(6)科学合理地安排施工计划，组织连续、均衡而紧凑的施工，确保工期。(7)确保施工质量和施工安全。(8)加强经济核算制度，贯彻增产节约的方针。(9)本工程定位为“一流的质量、一流的服务、一流的水平”。2内容及范围本技术标书内容包括：项目组织机构设置，施工部署及施工目标，主要工程施工方案，主要施工管理措施，现场平面布置和管理，劳动力及施工主要机械需用计划，冬雨季施工技术保证措施，质量、工期、安全、环保和文明施工的技术保证措施，施工进度计划安排，自开工至竣工的全过程组织管理措施。3编制依据(1)设计图纸。(2)工程施工招标文件及答疑。(3)国家有关标准、规范、规程。(4)政府部门相关文件及有关规定。(5)国家现行法律、法规。第一章工程概况：1项目名称：XXXXXXXXXXX工程施工2工程地点：XXXXXXXXXX3建筑规模：本工程建设单位为XXXXXXXX，总建筑面积约XXXXX平方米，框架剪力墙结构，XXXXXXX，工程施工计划投资约XXXX亿元；第二章施工管理目标及管理职责2.1组织机构管理职责2.1.1组建项目经理部:根据工程的规模和特点实行项目法施工，成立项目经理部。2.1.2项目经理部组成项目经理部机构作如下编制：项目经理一名，项目副经理、项目总工程师各一名以及安全员、质量员、预算员、材料员、施工员、资料员、实验员等。2.1.3项目经理部各职能部门职责项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。项目副经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。项目总工程师职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。工程部职责：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。技术员职责：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。预算员职责：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。安全员职责：负责安全文明施工、安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。材料员职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。2.2管理目标2.2.1质量目标本工程一旦中标，我们要充分发挥企业的优势，严格按照IS09001质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程质量达到国家施工验收规范标准要求的合格标准。2.2.2工期目标本工程将按照建设单位要求开工，计划工期XXXXX日历天数。我们需要周密安排月计划和周计划，与甲方和监理密切配合，才能在保证质量的前提下实现这个较定额工期有所提前的竣工目标。2.2.3现场管理目标施工现场按XXXX文明安全工地标准进行布置和管理，创XXX文明安全工地。第三章施工总部署3.1施工平面布置施工现场主要施工道路用C20混凝土硬化，钢筋、木工作业区地面硬化。现场垂直运输采用塔吊，水平运输地面以上采用为双轮手推车，地面部分为机动车辆配合双轮手推车。3.2施工进度计划施工进度计划与施工组织设计相适应，开工日期即合同约定开工日期，具体施工进度控制见施工进度计划安排。3.3主要机具及材料安排3.3.1土方开挖采用二台反铲挖掘机挖土，自卸汽车运输，人工修整边坡、清理基底。3.3.2钢筋加工现场设4台弯曲机、4台型切断机、4台钢筋调直机、8台直螺纹套丝机。成品由塔吊吊运至操作面。直径大于等于16mm的钢筋采用直螺纹连接，其余采用搭接。3.3.3结构砼均采用预拌砼，基础工程砼泵车够得着的部位由泵车直接送到作业面。50振捣棒振捣。3.3.4模板现场所有模板全部采用15mm厚竹胶板，支撑为钢管支柱支模体系。顶模每栋配足三层，然后周转使用。3.3.5运输条件：垂直运输采用塔吊，水平运输地面以上采用为双轮手推车，地面部分为机动车辆配合双轮手推车。现场具体布置见施工平面布置图3.4主要劳动力安排基础及主体结构阶段配备钢筋工XX人，模板工XX人，砼工XX人，架子工XX人；装修阶段配备木工XX人，油工XX人，瓦工、抹灰工XX人，电工XX人，水暖工XX人。入场时先进XXX人作施工准备，结构正式施工时工地保持XXX人，是本工程第一次施工高峰期。结构封顶后钢筋工、木工、砼工退场，装修全面展开后，掀起第二次施工高潮，进场XXX人以上，大量湿作业完成后，人员渐渐退出，装修进入尾声时现场保留XXX人。3.5施工顺序本工程各部分在施工顺序的安排上遵循先大后小、先主后次、先易后难，穿插并行，全面铺开，次递收尾的原则，全面同时开工，同时竣工交付使用。基础土方开挖→基础垫层→独立基础施工→主体框架→砌筑填充墙→屋面工程→内墙抹灰、外墙保温、室内墙砖镶贴→地面工程→内墙乳胶漆→竣工清理。3.6主要项目施工工艺流程3.6.1±0.00以下部分工艺流程平整场地→定位放线→验线→基槽开挖→清理基槽→放线布点打钎→验槽→打砼垫层→放线→验线→绑扎底板筋→二次放线，在底板上层筋上画出插筋位置→插柱筋→验筋→浇筑基础砼→养护→验线→绑扎柱筋→验筋→组合钢模支柱→验模→浇注砼→砌砖→支圈梁模板→绑扎圈梁钢筋→验筋→浇筑圈梁砼→养护→回填土。3.6.2±0.00以上结构施工工艺流程首层柱预留钢筋调整复位→放线→钢筋绑扎→验筋→专业管线、盒、箱、洞预埋预留→钢筋内杂物清理→合模→隐检→验收→砼浇筑→拆模→柱砼修整→顶板支摸→验收清理→板底钢筋绑扎→专业管线、盒、洞预埋预留→绑扎板上筋→清理、隐检→顶板砼浇筑→养护→进行下一循环。3.6.3屋面工程工艺流程保温层→找平层→防水层→保护层3.6.4内装修工艺流程主要房间内装修施工顺序为：弹墙体及门窗框位置线→水、卫、暖主要立管及通风管安装→隔墙砌筑，立隔墙板→门窗框安装→外墙内保温→墙面刮腻子→楼地面施工，顶棚刮水泥腻子→门窗扇安装→门窗玻璃、油漆→水电器具。灯具安装→清理→竣工验收。3.6.5外装修工艺流程水泥砂浆打底→粘贴聚苯板→铺贴网格布→局部处理→刮腻子→面层施工。3.7施工进度计划及各施工阶段保证措施3.7.1施工进度计划安排根据招标文件要求该工程工期为XXX个日历天，工程能尽早交付使用是建设方和施工方共同的心愿，但确保工程质量更是我公司至高无上的第一原则，因此，在确保工程质量的原则下，结合我公司施工同类工程的丰富经验，综合考虑本工程的特点、建设方的需要、我公司的技术及施工实力，经反复测算，科学编排，确定按本工程总工期XXX日历天。3.7.2各阶段进度的保证措施因占地面积较大，作业面开阔，作业面展开后，可合理增加施工人员。基础部分包括：土方开挖，地基处理，垫层、条形基础加板等；进入地上主体施工阶段再穿插进行地下室外墙防水施工；土方回填安排在主体进行到二层时开始。主体部分：竖直方向分两个阶段进行作业安排，即一至四层为第一阶段；主体进行到五层后即可安排填充墙的砌筑工作，水平方面将教学楼按南北中分三个流水施工段，各工种穿插施工。装饰部分：地下室部分装饰安排在主体结束后插入，地上部分装饰安排在主体结构验收完毕后进行。设备安装：在地下室垫层完工后随土建结构进度穿插进行预留预埋。水、暖、电、通讯、空调等安装及设备调试安排在土建结构验收后随土建装饰同期进行。第四章施工准备4.１、技术准备工作：（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（３）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（４）做模板设计图，进行模板加工。（５）依据施工测量方案，将场外坐标引入场内作半永久性控制桩。（６）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。（７）编制施工预算，提出主要材料用量计划。4.２、材料及半成品准备工作：根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。4.３、现场准备工作：4.3.1布置施工及消防用水管网4.3.2临时用电准备4.4劳动力准备4.4.1劳务队伍按暂设工程和基础工程的需要分批进场。4.4.2施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。4.4.3做好上岗前的技术培训工作对施工人员进行安全三级教育。第五章主要分部、分项工程的施工工艺、方法5.1施工测量5.1.1.轴线测量：根据规划部门标定坐标红线桩，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用T2型经纬仪引测出各轴线控制桩，±0.00以上在建筑物内采用吊线法向上投测轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制，5.1.2.水准测量：根据规划标定的水准点，使用S3自动安平或精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，计算出建筑物线＋500并引测到室内墙体上面，均从首层用钢尺向上传递标高，确保每层标高准确，严格控制建筑物的总标高。5.2土方工程审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及同建设单位一起对土影响范围内地上、地下的管网等障碍物进行全面调查，对影响施工的管网提前协同有关单位作改道处理。基础土方开挖采用机械大开挖，放坡系数1:1。挖土机械采用履带式PC320型反铲挖掘机，留足回填土外，余土外运，运土采用自卸翻斗汽车。挖至基础垫层底上＋200mm处，人工清理土方时预留50mm厚，待打钎后，人工清出余土，在土方开挖过程中测量放线员跟班作业，严格控制开挖范围及标高。严禁超挖土方扰动地基。在开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底200mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用200mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。在挖至基底，预留200mm厚由人工配合清土，测量人员配合控制底标高。夜间设警示灯。为确保进度和质量，基槽钎探采用机械钎探，钎探完毕后用中粗砂灌实钎探孔；经监理、勘察、设计共同验槽后方可进行垫层施工。5.3混凝土结构施工5.3.1垫层施工：基础垫层采用木模板，根据垫层、实际尺寸配置模板。模板拼缝严密，并采取防漏浆措施，拆除下的模板应及时清理干净，堆放整齐。垫层混凝土的塌落度宜在30～50㎜，浇筑前应清除杂物，洒水湿润。浇注时采用平板振动器振捣，用水平控制桩控制水平标高。浇注完成后及时覆盖养护，并在混凝土强度达到1.2Mpa之前严禁上人施工基础。5.3.2模板工程：5.3.2.1材料选择及搭设简图合适的模板体系是保证工程质量和进度的重要环节，结合本工程特点和以往同类工程的施工经验，本工程模板采取钢模板，钢管脚手架支撑体系，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。柱模板：采用钢模板，在施工现场组拼，背内楞采用圆钢管48×3.5，柱箍采用圆钢管48×3.5围檩加固，采用可回收m12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）板模板：采用钢模板，板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。梁模板：采用钢模板：圆钢管48×3.5（内楞）现场拼制，圆钢管48×3.5（外楞）支撑，采用可回收m12对拉螺栓进行加固。梁底采用50×100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。5.3.2.2模板安装5.3.2.2.1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：（1）两块模板之间拼缝≤1㎜（2）相邻模板之间高低差≤1㎜（3）模板平整度≤2㎜-PAGE11--PAGE11-（4模板平面尺寸偏差±3㎜5.3.2.2.2模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。5.3.2.2.3基础模板：在垫层用墨线弹出位置线，确定模板位置。模板外侧用方木和木桩固定于土层中，防止浇注混凝土时变形，模板与垫层的缝隙用1:3水泥砂浆塞填。5.3.2.2.4主体框架模板安装要求梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，（2）柱模板安装顺序及技术要点①柱模板安装顺序：定位柱墩→安装柱模板→安装柱箍→能够拉杆和斜撑→办预检②柱模板安装技术要点通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高复查柱模垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件稳固情况，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。。5.3.2.3模板构造柱模板：竖向内楞采用圆钢管48×3.5，柱箍采用圆钢管48×3.5柱截面B方向间距166mm，柱截面H方向间距133mm用可回收的m12普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距500mm，竖向间距同柱箍间距500mm，四周加钢管抛撑。柱边角处采用海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。板模板：1）楼板模板采用Ф48×3.5钢管做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1m，跨距1m，步距1.5m。2）楼板模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4开间不考虑起拱，4≤L起拱0.2%；（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。梁模板:1）梁侧模板采用钢管作为内楞间距183mm，钢管作为外楞间距500mm，采用可回收的m12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距250mm，250mm。梁底支撑间距500mm。支承为φ48×3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1m，梁两侧立杆间距0.6m，步距1.0m。2）梁模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L0.2%（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）5.3.2.4模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合下表要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁拱壳≤8≥75>8≥100悬臂构件--≥1002、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。5.3.3钢筋工程：5.3.3.1钢筋进场后必须查验合格证与钢筋标牌是否相符，符合后按规范规定取样复试，复试合格后方准用于工程。钢筋工程包括钢筋的制作、连接、绑扎。5.3.3.2钢筋加工与制作：钢筋加工：所有钢筋均采用现场加工成型，直径大于等于16㎜钢筋采用机械连接，其它采用绑扎搭接。Ⅰ级盘园钢筋用调直机调直,钢筋加工由机械弯曲成型后，塔吊进行垂直运输至施工现场作业面。钢筋端头锚固：Ⅰ级钢筋采用180度弯勾，平直长度为10d且不小于50mm，Ⅱ级钢筋采用90度弯勾，其长度见设计和规范要求。钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震设防要求。钢筋加工包括冷拉调直、切断、闪光对焊、成型等工序。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、节约材料。盘圆钢筋采用冷拉的方式调直或用钢筋调直机调直，钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。HRB335级和HRB400级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。箍筋应做成135°，其平直长度不小于10d。制作好的钢筋半成品应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放整齐，并做好标识，防止污染。运输时，应按部位分批运输。5.3.3.3钢筋连接：1）机械连接：框架梁主筋和框架柱主筋直径≥16mm采用剥肋直螺纹机械连接，其连接要求：钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求。接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。接头等级为A级。受力钢筋机械连接接头位置相互错开35d且不小于500㎜，受拉区钢筋接头按50%错开；受压区接头位置不限。认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后无丝扣外漏，拧紧力矩达到要求。2）直径16㎜以下的钢筋采用搭接连接：钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1(l1为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值]。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。对柱类构件，不宜大于50%。当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合设计规定。5.3.3.4基础钢筋绑扎工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎地梁钢筋→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→二次放线确定插筋位置→柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。在垫层混凝土强度达到１.２Mpa之后，划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。绑扎采用22#镀锌铁丝。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交又点全部绑扎；如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块（或花岗岩碎板），垫块厚度等于保护层厚度，按每lm左右距离梅花型摆放。框架柱插筋900弯钩与基础底板钢筋绑扎牢固，在靠近基础表面50mm处和插筋上部绑扎两道箍筋固定牢固。5.3.3.5框架柱绑扎：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋（在搭接长度内，绑扣不少于3个）。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。5.3.3.6框架梁钢筋绑扎：1）梁钢筋采用模内绑扎，绑扎时，在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋问距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。4）箍筋在叠合处的弯钧，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。6)在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。7）梁柱接头处柱内箍筋的数量与间距，应按设计要求正确配置，不得任意减少。5.3.3.7现浇板钢筋绑扎：1)绑扎前，首先清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。4)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。在板的双层钢筋部位，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求应符合设计要求。5.3.3.8楼梯绑扎：1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

3)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋5.3.4混凝土工程5.3.4.1本工程所用材料均已到场，机械已检修、试运转情况良好，可满足连续运转要求。混凝土在与搅拌站签订预拌砼合同的同时，要向供方提出供货的技术要求，明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号，防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。供货方提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料,必须齐全有效，要归档保存。预拌砼强度试验实行双控制，供方和需方分别按标准取样试验。5.3.4.2模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。钢筋上的油污已清除，经检查合格并办完隐、预检手续。5.3.4.3混凝土浇筑应保证柱、梁、板位置准确，防止位移和倾斜。振捣采用插入式振捣器，其移动间距不得小于作用半径的1.5倍；防止钢筋的位移及破坏。5.3.4.4混凝土浇筑过程中，应派专人负责观察模板、支撑、钢筋有无移动情况。混凝土浇筑应连续作业，必要时按规范留置施工缝。混凝土浇筑完后表面用木搓子抹平，并在12h内覆盖并浇水养护，一般养护不得少于7d。5.3.4.5混凝土应派专人振捣，不得出现蜂窝、空洞、露筋、缝隙、夹渣等现象。5.3.4.6施工缝处理等节点问题：框架柱的施工缝每一层留设两次，第一次留在梁底部50mm处，第二次留在梁顶标高处；每一次砼接槎部位均应凿毛，冲洗干净，浇灌砼前，用1:1水泥砂浆座浆。现浇梁板施工缝留在次梁或现浇板跨度的1/3范围处，施工缝应留成垂直面，下一次浇筑前，应凿出新槎，并应1:1水泥砂浆座浆。5.3.4.7混凝土浇注完成后应及时养护，现浇板采用覆盖薄膜掩护，在混凝土现浇梁板初凝前进行二次抹压，搓平，随即覆盖薄膜；柱模板拆除后立即包裹塑料薄膜养护。5.4砌体工程：本工程±0.00以下砖墙采用Mu10烧结煤矸石砖，M5水泥砂浆砌筑，±0.00以上内墙采用烧结煤矸石空心砖，外墙采用多孔砖，M5混合砂浆砌筑，5.4.1施工顺序：轴线、标高复核→划皮数杆及立皮数杆→砌墙→留设门洞（砌木砖或混凝土块）→搁置过梁→砌墙至梁底→勾缝、清理墙。5.4.2施工准备：砌筑用砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。同一生产厂家的砖到现场后,按烧结煤矸石砖15万块、多孔砖、空心砖5万块各为一验收批,抽检数量为一组。基层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用C15以上的细石砼找平后方可砌筑，不得仅用砂浆填平。5.4.3砖墙砌筑砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使空心砖上下两皮砖的竖缝相互错开1/2。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行找平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。其施工要点如下：1）砌筑时应试摆。空心砖的孔洞平行于受压面，多孔砖的孔洞垂直于受压面，应先砌筑200高实心砖墙。2）灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向缝宽度应控制10mm左右。3）水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。4）空心砖墙的转角处用实心砖砌筑，不能留置直槎或斜搓，如果临时中断，应顶部砌平。5）砖墙每天可砌高度不超过1.8m。6）门窗洞口的预埋木砖或混凝土块等应采用与砖横截面一致的规格。门窗洞口两侧砌筑不小于240宽的实心砖墙。7）空心砖墙中不够整块砖的部位，应用烧结煤矸石砖补砌，不得将砍过的砖填补。5.4.4注意事项1）在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下几点点：浇筑钢筋砼墙柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置，按照图纸位设计留置埋件，拉结筋同埋件焊接牢固；这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砌体水平灰缝一致。对拉结筋设置间距不能大于φ6＠500，伸入砌体不小于700mm。预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋件情况，并做相应隐蔽工作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑砼。如果有个别部位埋件不合适，需植筋，植筋应符合混凝土结构后锚固技术规程。2）对于填充墙，拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设，接近梁底或板底部位的砌体要用红砖45°斜砌，同时间隔7天以上，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙抗渗能力。3）在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。5.5装饰工程5.5.1室内抹灰5.5.1.1内墙面施工顺序：核正门→墙面清理浇水→做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋→嵌门窗边缝→抹底灰二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩面及涂料。5.5.1.2施工工艺（1）基层处理:基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，门窗洞口与木门窗框交接处用水泥砂浆嵌填密实，脚手架眼要先堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞、凿剔墙后安装的管道必须用1:3的水泥砂浆堵严。（2）钉钢丝网:基层处理完后，在砌体与框架柱、梁、构造柱、剪力墙等交接处钉钢丝网。钢丝网的规格要符合设计要求，当设计无要求时应满足下列规定:直径不小于Φ1.6，网眼为20×20钢丝网，用钢钉或射钉每200～300mm加铁片固定，钢丝网的宽度不应小于220mm，与不同基层的搭接宽度每边不少于100mm，挂网要做到均匀、牢固，在砌体上不得用射钉固定。（3）喷水湿润:用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。（4）甩浆:用界面剂:水泥:过筛细砂=1:1:1.5的水泥砂浆做甩浆液，要使墙壁面布点均匀，不应有漏涂。浇水养护24h，待水泥浆液达到一定强度后再抹底灰。基层为混凝土时,抹灰前应先刮素水泥浆一道.(5）做水泥护角室内墙面、柱面的阳角（高度2米），应作水泥护角，作法一般应采用1:3水沁砂浆打底，1:2水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面一致，一般宜做成小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）捋成。水泥护角的宽度在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为60MM，水泥护角表面光滑顺直，与面灰墙面面层接槎平顺，手摸有捋手感，清晰美观，门窗两则的水泥护角完成后应用清水及时刷洗玷污在门窗框上的砂浆，对门窗应加强施工过程的成品保护，以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。(6）抹底灰墙面抹底灰前，先要清理基层，砼面必须对基层面采取凿毛或刷水泥胶浆的措施，墙面抹灰前提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10MM，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层以补抹平，然后进行贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲完筋二小时后即可抹底灰，先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口，电气、消防箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50MM范围内的石灰浆清理干净，然后用1:1:4水泥混合砂浆在洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2MM，做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装的配合。在做墙面抹灰时，要对已完成的水泥墙裙等成品做妥善保护。(7）抹面灰待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整，并与其余墙面观感一致，待墙面干燥后刷内墙涂料。5.5.2顶棚处理顶棚为防止空鼓，不抹灰，局部不平处用腻子找平5.5.3内墙镶贴，主要为卫生间和走道墙裙面层：1)在清理干净的基层表面浇水湿透，抹底灰。抹底灰要吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋，力求整体完美。2)在洁净的底灰上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出瓷砖的水平和垂直控制线。3)面砖镶贴前应选砖和浸水湿润。铺贴瓷砖时，应先贴若干块废瓷砖标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。4）按地面水平线嵌上一根靠尺，并用水平尺校正，做为第一行瓷砖铺贴依据，铺贴时，瓷砖下口坐在靠尺上，防止滑移并确保横平竖直。5)贴瓷砖宜从阴阳角处开始，由下而上铺贴。铺贴要严格根据标志块控制其平整度。低于标志块的，应取下重新抹满刀灰再铺，不得在砖上处塞灰，否则会产生空鼓现象，在铺贴中，如有瓷砖规格尺寸或几何形状不等时应随时调整，墙裙最上口应成一条直线。6)瓷砖铺贴排放应尽量保持镶边整块，否则也应在预排时计算好尺寸，尽量避免小半块或1/3以下小条的情况。7)铺贴瓷砖应先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等费工多、难度大的部位。8)铺贴完工后进行质量检查，用清水将瓷砖面擦洗净。接缝处用与瓷砖颜色相同的调色白水泥擦嵌密实。5.5.4乳胶漆涂刷：内墙刷乳胶漆施工时，满刮腻子，找补阴阳角顺直方正，用纱纸认真打磨，然后刷第一遍，再找补细部。第二遍施工时必须待第一遍干燥以后，方可施工。1）刮腻子的遍数设计为白水泥腻子，具体方法为:第一遍用白水泥局部找平，将混凝土或砖墙表面凹凸补平，阴阳角找补顺直。第二遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，墙面等基层部位刮平刮光干燥后，用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

2）涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，必要时适当加水稀释，防止头遍涂料涂不开。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

3）涂第二遍乳液薄涂料，

操作要求同第一遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷到另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免干燥后再处理接头。5.6楼地面工程5.6.1卫生间防滑地砖地面，基层防水处理验收完成后，采用水泥砂浆找平层，1:1水泥砂浆结合层，上铺地砖面层。铺贴前，对各房间进行测量，依据尺寸进行预排，做到块与块，地面与踢脚线缝一致，待找平层结硬后按设计要求弹线分格，块料面抹5厚1:1水泥砂浆结合层，地砖铺贴时，用木锤敲击，待四边泛浆为止。铺贴需按一定的顺序进行，尤为注意边缘转角处的铺贴。铺贴24小时后，进行擦缝勾缝，采用素水泥浆填缝，并随时清理面层，铺贴好后的地砖面层，应坚实、平整，线路顺直，不应出现空鼓，松动等现象。5.6.2普通地板砖镶贴1）铺贴前准备：按规定挑选合格的地板砖，并在铺贴前浸水阴干，清理基层地面垃圾，检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差大的应事先凿平修补，并清扫干净。2）找平、弹线：在已经找平的细石混凝土毛地面上弹线找中找平。3）在铺贴前的应先进行试铺，试拼中要处理好地板砖铺贴的优劣位置，尽可能使整体缝隙和谐统一。4)铺贴：根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，铺贴的地板砖应先撒水润湿，阴干后使用。在铺贴前，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，用1:1水泥砂浆作粘结层，约20厚，用木直尺找平，铺贴板材时，应四角同时下落，用木锤或橡皮锤敲击，随时找平，做到四角平整，纵横间隙缝对齐，铺贴要求达到即定高度，且满足砂浆粘结层密实平整，如锤敲击时有空声，则需揭板增添砂浆，做到平实为止。5)擦线：待铺贴的地板装水泥干硬后，用白水泥稠浆擦线填缝，表面试擦干净。6）养护：面层铺贴后，须覆盖塑料薄膜加以保护，以减少砂浆在结硬过程中的水蒸发，增强与砂浆的粘结作用，从而保证地面的铺设质量，养护期一般为3-5天。在养护期间禁止踩踏，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后方可上人。5.7屋面工程：5.7.1屋面防水：采用高分子合成卷材防水，防水施工卷材质量需执行国家标准，当大批卷材进入施工现场后，防水施工主管人员会同工程监理、质检部门和技术负责等人员，进行现场抽样复试，合格后方可使用。5.7.2防水施工队伍，必须有防水等级的资质证书，其操作人员要经过专业培训，坚持持证上岗。5.7.3防水基层要求：屋面防水基层，坚实、不起砂、无鼓泡和凹凸不平现象。阴阳角、水落口、通风管道、天沟等，应抹成小圆弧，经验收合格后，方可进行防水施工。5.7.4屋面防水施工，施工工艺流程如下：保温发泡→水泥砂浆找平层→养护→卷材进场取样复试→特殊部位增补处理→高分子合成防水卷材施工→抹防水保护层为了使高分子合成卷材与基层粘贴牢固，水泥砂浆找平并压光，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上，阴阳角抹成R=20mm的圆角。找平层抹完后应养护，待强度上升后，方可做防水层。卷材施工:卷材施工必须在找平层验收合格后进行，原则上卷材的粘贴，对基层的含水率无特殊要求，只要无明水即可施工，因当有明水现象时，水泥胶被过份稀释，使粘接层出现过薄、不均匀、漏粘等现象，卷材粘贴后防水层以下水份含量过高，影响了卷材粘接强度及施工质量。但基层含水量也不宜过低，过低时会导致水泥胶严重脱水、粉化，使水泥无法进行正常的水化反应，不能凝结硬化。基层含水率在30％～50％时，卷材的施工效果最佳。复杂部位处理：防水层施工前，应按图纸要求先做好复杂部位的附加层，复杂部位的附加层用TS卷材、水泥胶处理粘接。

卷材铺贴:防水工程粘贴应平行屋脊方向。卷材的损伤疵点应做附加层，附加层卷材应宽出疵点周边120mm，附加层用水泥胶满粘。5.7.5保护层施工卷材外露时，为防止意外损坏，加保护层延长卷材使用寿命。保护层施工前必须在防水层验收合格后，并将防水层表面清扫干净，保护好施工材料运输通道的卷材。细石混凝土保护层施工:1）保护层施工前，应根据设计要求用木板条或泡沫条设置纵横分格缝，无具体要求时每格不大于36㎡。一个分格内的混凝土应连续浇筑，不留施工缝；细石砼采用人工振捣，宜用铁棍压实，振捣后用刮尺刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，终凝前用铁抹子压光。不得在细石砼表面砂干水泥或干水泥砂浆，以防产生裂缝或剥落。2）采用配筋细石砼时，钢筋应保证在混凝土的中上部，绑扎钢筋时用砂浆垫块垫起。3）细石砼保护层应及时进行养护，不得少于7天。养护完成后将分格缝清理干净，嵌填密封材料。5.8门窗工程5.8.1木门窗：1）一般规定木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。木门窗应采用烘干的木材，含水率应小于12%。木门窗的结合处和安装五金配件处，均不得有木节或已填补的木节。木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求木门框扇进场后，要根据质量检验评定标准，认真进行检查验收；木门框与基层、抹灰层接触处应进行防腐处理。2）施工准备：木门窗的扇、框、套等进场时应有产品合格证书、性能检测报告，进场验收记录。安装用的机具设备:粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木铅笔、小电锯、电锤、铝合金工装、笤帚等。普通木门窗框的安装应在抹灰前进行，门窗扇的安装应在抹灰后进行。3

）普通木门窗安装安装门窗框应事先检查门窗洞口尺寸，垂直度及木砖数量,应用钉子固定在预埋木砖上，每个固定点应双钉固定，钉头拍扁；门窗走头的缺口，在门窗框调整就位后应进行封砌。安装门窗框时需注意水平线要直。多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一条直线上。安装时，横竖均拉通线。安装前事先量好门窗框的高低尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽窄一致，上下冒头也要画线刨直。）画好高低宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。）将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。木门窗的小五金安装应符合以下要求:有木节处或填补的木节处，均不得安装小五金。安装合页、插销、L铁、T铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入长度的1/3，然后用改锥将木螺钉拧紧、拧平，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉由孔中拧入。合页距门窗上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后应开关灵活。门窗拉手应位于门窗高度中点以下，门拉手距地面以0.9～1.05m为宜，门拉手应里外一致。门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。门锁位置一般宜高出地面90～95cm。5.8.2塑钢窗塑钢窗安装应严格按照现行规范进行施工，并对塑钢窗进行试验，合格后方可使用，同时各配件应配套齐全，安装完毕后用水平尺和靠尺校对。安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下框应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。外门窗框安装应在外墙抹灰后，保温前进行，门扇和窗扇的安装宜在内外墙抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。内窗采用后塞口安装。门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。建筑外门窗的安装必须牢固，在砖砌体上安装门窗严禁用射钉固定。5.9外墙保温施工5.9.1施工准备5.9.1.1材料进场必须严格进行验收并办理验收手续，先做样板墙，经验收合格后才能大面积展开施工；聚苯板粘贴必须先做拉拔实验，经甲方、监理验收合格后进行下道工序施工。

5.9.1.2外墙和外门窗口施工及验收完毕，基面洁净无突出部分。

5.9.1.3操作地点环境温度和基底温度不低于5度，风力不大于5级，雨天不能施工5.9.2操作工艺

工艺流程：基层处理→粘贴聚苯板→聚苯板打磨→涂抹面胶浆→铺压玻璃纤维网→涂抹面胶浆→嵌密封膏→涂面层涂料→验收

5.9.2.1基层处理：

基层墙体必须清理干净，墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并剔除墙面的凸出物，凹陷部分用聚合物砂浆修补平整

5.9.2.2粘贴聚苯板：5.9.2.2.1聚苯板切割：尽量使用1200㎜*600㎜标准尺寸的聚苯板。若使用非标准尺寸的聚苯板，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。

5.9.2.2.2粘结胶浆：使用袋装成品聚合物砂浆。

5.9.2.2.3粘结聚苯板：a、在外墙阴阳角处挂垂直通线，每面墙2根，注意使其距墙尺寸一致。

b、首层聚苯板满粘于外墙，其它楼层聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆，宽50㎜厚10㎜，侧面留30㎜*50㎜宽排气孔，板心按梅花形布设粘结点，间距200㎜，直径100㎜。c、抹完聚合物砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀积压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的砂浆，板间不留间隙，如果出现间隙，应用相应宽度的聚苯板添塞。阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应交错连接。d、安装固定件：在贴好的聚苯板上用冲击钻钻空，空洞深入墙基面不小于30㎜,数量为每平方米2-3个，但每一单块聚苯板不少于1个。基层为混凝土构件的，使用尼龙塑料胀管；基层为陶粒空心砌块的，使用专用锚固件。5.9.2.3聚苯板打磨：聚苯板接缝不平处应用粗砂纸宜衬有平整板材。打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子将碎屑清理干净。

5.9.2.4涂抹面胶浆：

用不锈钢抹子在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面胶浆，厚度约为2㎜。

5.9.2.5铺压玻璃纤维网：

涂抹面胶浆后随即将玻璃纤维网布沿水平方向绷紧，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的抹面胶浆中；自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布；遇到门窗洞口时，应在洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布，以防止开裂。网格布左、右搭接宽度为150㎜，上、下搭接宽度为100㎜，在阳角处还需局部加铺400㎜网格布一道。所有收口处的网格布必须返过阳角压实。

5.9.2.6涂抹面胶浆：待首层胶浆稍干硬至可以碰触时，再用抹子涂抹第二道抹面胶浆约3㎜，直至玻璃纤维网布全部被覆盖。如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，应先涂刷一遍界面剂，在抹面层砂浆。首层墙面、凹阳台、露台应在聚合物砂浆外加铺一层网格布，且应在砂浆凝结前进行，并再抹一层2㎜厚面层聚合物水泥砂浆。5.10水暖安装工程本项目室内给水管采用PP-R管道，排水管地面以上为PVC管道，地面以下采用铸铁管机制柔性接口；采暖采用普通焊管和钢制柱式散热器。5.10.1室内给水管道安装1）施工顺序：安装准备→定位放线→预留孔洞、预埋套管→管件、阀门试验→埋地管道安装→水压试验→刷防腐漆→隐蔽工程验收→支吊架安装→干管安装→立管安装→支管安装→水压试验→填补孔洞→系统调试。2）主要施工方法：预留洞、预埋件：待工程施工到预留部位时，设专人按设计图纸把预留位置用“十”字线标注出来，预埋件采用焊接的方式将其固定在周围的钢筋上，预留洞模具用铁丝绑在周围的钢筋上，在浇筑混凝土过程中设专人看守校对，以防移位。预留洞尺寸比管道外径大100mm。穿楼板管道安装完毕校正固定后，支底模、浇水湿润，晾干无明水后用掺加微膨胀剂与楼板同标号的细石混凝土分两次浇灌密实，并在管道根部做20mm高的止水台，最后做蓄水试验，检查有无渗漏现象，穿墙管道安装完毕校核固定后，用细石混凝土填塞密实，洞口稍低于墙面，以便修补饰面层时找平。套管制作安装：套管内外表面及两端口要做防腐处理，断口要平整。过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面施工厚度+50mm。穿墙套管保证两端与墙面平齐，穿楼面套管使下端与楼板下端平齐，上端有防水要求的房间中套管高出地面50mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，并用水泥砂浆封口抹平。PP-R给水立管穿过楼板处均设比管径大二号塑料管做套管高出面层100MM。管材及管道安装：室内给水管道，全部采用PP-R给水管道，采用热熔连接，安装使用专用热熔工具。给水PP-R管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡；该管件与PP-R管采用热熔连接；与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接步骤：切割管材，必须使端面垂直于轴线，切割后管材端面应去除毛边和毛刺，管材和管件端面必须清洁、干燥、无油污；用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，熔接弯头和三通时，应按设计要求，并注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置；连接时无旋转地把管端导入加热管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间满足热熔工具生产厂家的规定；达到加热时间后，立即把管材与管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地直线插入到所标深度，使接头外形成均匀凸缘。管道支架制作安装：管道支架采用角钢制作，角钢规格与管道管径匹配，制作时用钻床或手电钻开孔，采用专用机具切割，端部磨成圆弧形。支架安装要平整牢固，管子与支架接触良好，不得有空隙。安装在混凝土柱和墙、板上的支架，采用膨胀螺栓固定；安装在一般墙体内的支架采取预留洞的方式，支架埋在墙内深度为120mm，埋设前，先清除孔洞内的碎砖及灰土，并用水浇湿，填塞1：3水泥砂浆或细石混凝土，再将已防腐的支架插入；并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆，注意洞口应稍低于墙面，以便修补饰面层时找平。支架与PP-R管道之间采用橡胶隔垫，在金属管配件与PP-R管道连接部位，管卡设在金属配件一端。PP-R管道支架的最大间距管径（mm）1618202532405063最大间距(m)立管0.70.80.91.01.11.31.61.8水平管冷水管0.50.50.60.70.80.91.01.1热水管0.20.30.30.40.40.50.60.7室内给水立管安装：首先每层从上至下统一吊线，核对预留洞是否有偏差，当需要修整孔洞时，先划好线，用手锤、錾子开扩修整孔洞；然后根据施工图和土建给定的层高及有关尺寸，逐一确定各横支管的位置和中心线，按量记的各层立管尺寸下料；立管安装时每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编号分层排出，顺序安装；在安装中核实预留甩口的高度、方向是否正确，支管甩口加好临时堵头，立管阀门朝向便于操作和修理。水压试验：试验用压力表经过技术监督局检定合格，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍；向管路注水时，打开各处的阀门，水由下部向上部充灌，以利排气，待水灌满后，关闭进水阀门，待一段时间后，再向系统内补灌一次，确认空气排净后，将进水和排气阀门全部关闭；管路系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，升压到一定数值，停泵对系统进行检查，无问题再继续升压，一般分2-4次升至试验压力，当升至试验压力时，停止加压，进行检查，60分钟后，压力降不大于0.05Mpa，再将试验压力降至工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。试验合格后将工作压力逐渐降压至零，并及时放水。5.10.2室内排水管道安装1）施工顺序：准备工作→预留预埋→埋地管道安装→埋地排水管灌水试验及验收→排水立管→各楼层排水横管与支管→卫生器具安装→通球试验及验收。2）主要施工方法预留洞的要求同给水管道安装。排出管施工时，室外做出建筑物外墙1m，室内做至一层立管检查口，以便于隐蔽部分的灌水试验及验收；与排水立管直接连接的排出管，弯管底部用混凝土支墩承托，以保证有足够的承压能力；排出管采用两个45º弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90º弯头。楼层排水横管一般考虑顶板下面200-300mm（指管底标高），以便于横管找坡。排水塑料管管道支架采用金属支架，立管支架采用PVC管专用管卡固定，卡内侧安橡胶隔垫；横管吊卡采用圆钢制作，圆钢外套Φ16PVC管防护。排水塑料管道支、吊架最大间距为：管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.60排水立管每层设一个伸缩节。排水立管检查口中心距地面或楼面高度为1m，检查口正面向外，在墙角的立管检查口成45º向外，便于检修。隐蔽的排水管在隐蔽前做灌水试验，灌水高度不低于底层地面的高度，满水15min水面下降后，在灌满5min，水面不下降为合格。排水立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管管径的2/3，通球率必须达到100%，畅通无阻为合格。5.10.3卫生器具安装施工顺序：安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具安装→卫生器具与墙、地面缝隙处理→卫生器具外观检查→通水试验。主要施工方法1)蹲式大便器安装先将胶皮碗大头一端翻卷套在冲洗管口端，再将胶皮碗翻回套在大便器冲水口上，应套正、套实，用14号铜丝正、反方向绑扎两道，使用喉箍应卡牢固。将预留排水管口周围清扫干净，将临时管堵取下，清扫管内杂物。以排水管口为基准，在安装后墙面上吊线坠弹画出大便器与冲洗管的垂直中心线。将调制好的油泥围绕在管承口内，将大便器排出口插入承口内放稳，用水平尺放在大便器上沿，纵横双向找平、找正，使大便器进水口对准墙上中心线。将大便器排水口与排水管承口接口处的油腻压实、抹光，大便器两侧用砖砌好抹光。标高线要以走廊地面为基准，减去卫生间地面低20mm和卫生间地面的坡度值。2)普通洗脸盆安装：按照排水管口中心线在墙上画出洗脸盆安装中心线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线根据盆宽在水平线上画出支架位置十字线，在十字线位置采用膨胀螺栓安装脸盆支架。安装脸盆使盆底凹槽和孔洞和支架稳固结合。3)地漏采用深水封地漏，水封深度大于50mm，安装时配合土建安装在地坪最低处，地漏篦子低于地坪5-10mm，严禁高出地面，造成积水。4)凡带有溢水孔的卫生器具，必须将下水口中的溢水口对准器具排水口中的溢水口眼，以保证溢水孔起作用。5)固定螺栓与瓷卫生器具接触处均加橡皮垫，防止损坏卫生器具。6)卫生器具交工前应做满水和通水试验，卫生器具满水后各连接件不渗不漏，给、排水畅通。5.10.4消防工程施工顺序：安装准备→定位放线→预留孔洞、预埋套管→钢管、管件、阀门试验→埋地管道安装→水压试验→刷防腐漆→隐蔽工程验收→支吊架安装→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水试调。主要施工方法1)管道预留洞、套管制作安装、支吊架制作安装同给水管道安装。2)焊接钢管焊接连接：采用电弧焊时要选用与焊材相一致的焊条；焊接前将两轴线对中，先将两端点焊，管径在100mm以上可点焊三点，管径在150mm以上可点焊四点为宜；管材壁厚在5mm以上者应对管端部位铲坡口；管道对口部位焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于一个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。3)室内消火栓箱箱体较大，在消火栓箱顶均设置混凝土预制过梁；室内消火栓箱在抹灰前安装完毕，在箱体上下各用两个螺栓固定，阀门中心距楼地面为1.10m，栓口朝外；安装操作时，必须取下箱内的水枪、消防水管等部件，不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔洞内；栓口中心距箱底距离要适宜，保证栓口和消火栓在任何情况下均能快速对接无阻碍。5.10.5采暖工程施工顺序：室内采暖是闭式循环系统，即由供热管道→散热设备→回水管道组成一个封闭的、连续循环的供热系统。室内采暖管道的安装一般按总管及其入口装置→干管→立管→支管的施工顺序进行。主要施工方法：1)供热干管安装时，要根据设计图纸要求确定管道位置，进行画线、支架安装、管道下料、预制及管道连接、水压试验、防腐保温等顺序进行。定位与挂线，按设计确定的管道走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线。支架安装，采暖干管沿墙、柱安装时，应参照管中心线与墙、柱的有关距离规定，将所画出的管道定位坡度水平外移，经打钢钎挂线，定出管道安装的中心线作为管道支架安装的基准线。管道在支架上对口连接时，应检查各管端的平直度、椭圆度，以保证管子对口间隙均匀。对管壁厚度大于5mm的管子，应在地面上铲好坡口，对带有弯头的管段，应在地面上将弯头焊好，对法兰阀门连接的管段，应在地面上将法兰焊好或将阀门一并装好，随管子一并安装在支架上。干管的分支接口应在主管弯曲半径以外100mm以上的部位，开孔可用样板或将分支管加工成马鞍形管口；热水干管变径时，应采用偏心大小头，保持管顶平齐，以利放气；回水管变径时，应采用同心大小头，安装时大小管应处于同一轴线上。试压与保温：安装好的管道，经过水压试验合格及验收，才能进行保温和隐蔽。2)供暖立管安装：立管安装，先根据干管和散热器的实际安装位置，确定立管及三通和四通的位置，用线坠吊准立管的位置，用测线法量出立管的安装尺寸。根据安装长度计算出管段的加工长度，然后下料、组装、连接，并用钎子将立管临时固定。立管与干管连接，从地沟接出的立管应用2-3个弯头连接。立管遇支管交叉时，立管设半圆形弯绕过支管。3)采暖系统安装完毕，管道保温前应进行水压试验，试验压力为1.6Mpa，在试验压力下1小时内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗不漏。4)系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。直至排出不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。5.11电气安装工程电气安装施工顺序：施工前准备→线管、盒的预埋→管路清通、线盒安装→穿带铁丝→管内穿线或槽内敷线→电缆敷设→配电箱、柜安装→电器设备接线→照明器具安装→避雷接闪器安装→电气系统绝缘测试→接地电阻试→电气系统调试→电气系统清理、刷漆。由于本工程工期比较紧张，电气系统在预留、预埋及安装过程，应密切配合土建工程的施工，根据土建施工进度及时插入电气各分项的施工。电气预留、预埋位置应正确，回路编号应与设计要求一致，电气系统配电箱、柜内元件应按设计要求选择，以保证电气系统安装符合设计及规范的要求。施工前的准备：电气专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人认真学习。根据施工图纸要求，结合现场具体情况，绘制施工草图，并经甲方、监理工程师审核后，交班组人员施工。根据设计图纸内容，结合现场具体情况，由电气施工技术员按施工图上内容，编制详细的材料和设备计划，并确定到货时间，为日后安装提供条件。对工施工图纸按设计交底及图纸会审、设计变更、技术核定单等及时进行扛改，确保图纸持有人按变更或确认的设计要求进行施工和施工技术管理。根据电气各分项工程施工情况，确定施工机具的型号和数量，准备施工机具。根据施工图上工作内容的要求，编制各电气分项的施工技术交底和安全交底，针对施工班组的实际作业情况、操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单