采购与供应链管理课件第八章采购质量

采购与供应链管理第2页

不是你没准，而是碰到一颗臭弹！你终于尝试了一次跳伞，但是再也没有机会尝试其它任何东西。

因为降落伞打不开！省吃简用攒钱买了辆私家车，可你却把它直接开到了河里。

因为方向盘失灵了！还有什么比发现月饼中有一个苍蝇更恶心的吗？

有，半只苍蝇!引言：对质量的要求战场上遭遇敌人，你首先举起枪，而倒下的却是你。第八章采购质量采购质量与质量意识的概念供应商质量管理采购质量管理上海“楼脆脆事件行业的暴利驱使设法偷工减料（施工成本仅占项目资金三分之一）桩基竟然是空心水泥管如:“三鹿奶粉事件”原料奶以次充好、弄虚作假（企业忽视质量、盲目抢购）生产过程中添加三聚氰胺（利欲熏心、故意隐瞒真相）食品安全监督管理存在漏洞（免检产品脱离监管撑起保护伞）社会监督软弱无力（知情不举、听之任之）政府处置不力、报告不及时（未做深入调查，轻信企业汇报）如：“丰田召回事件”油门踏板存在问题导致刹车失灵同一供应商供给两家合资企业的零部件缺陷企业过快扩张过度削减成本和危机应对不力很多项目的失败都是由于太多的小缺陷引起的，而且有时缺陷虽小，但往往造成大的事故。美国挑战者号航天飞机失事的原因在于一块不起眼的密封圈存在质量问题。美国太空3号快到月球却不能登上去，只好无奈返回，只是因为一节30元钱的小电池坏了，耗资几亿元的航天计划因而失败。质量的概念IOS8402：反映实体满足明确和隐含需要的能力的特征总和。不合格：没有满足某个规定要求。缺陷：没有满足某个预期的使用要求或合理的期望，包括与安全性要求有关的要求。ISO9000（2000）：一组固有特性满足要求的能力。特性(characteristic)：指可区分的特征，如物理方面的特征、感官上的特征、组织或行为特征、功能性的特征等等。要求(requirement)：指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。要求会改变。质量管理大师眼中的质量概念戴明（EdwardsDeming)质量是一种以最经济手段﹐制造出市场最有用的制品。质量是制造出来的﹐而非检验出来的。朱兰(JosephJuran)质量是一种适用性

(fitnessofuse)。产品使用期间﹐要满足使用者需要。费根堡姆(ArmandFeigenbaum)质量决不是最好的﹐而是在某种消费条件下的最好。首先提出了全面质量管理的概念。采购质量的概念采购质量采购部门人员在进行采购产品的采购时，满足企业生产运作要求的特征和特性的总合。采购产品质量：性能、适用性、可靠性、安全性、经济性(性价比)、环保、可维修性、寿命采购工作质量：达到质量标准,减少不合格品的数量所做的管理工作的水平与组织完善程度,也就是工作的优劣程度。采购工作质量的高低决定着采购产品质量的高低。采购质量管理采购质量管理的必要性企业生产的保证企业销售的保证企业盈利的保证采购管理的原则以需定进择优选购：功能、质量、价廉、物流、服务采购质量保证体系明确的质量目标建立管理机构和责任制度健全采购质量标准化体系加强质量教育，强化质量意识如何保证采购质量？关键点在哪儿？从美国消费者的一份质量调查报告来看中国的产品质量美国林肯大学对中国制造产品和外国制造产品进行了对比调查与分析：根据对500位美国消费者的调查数据分析，中国产品平均质量得分2.77(满分为10分)，非中国产品平均质量得分7.22。这一结果显示中国产品在美国消费者心目中的质量形象很差。当前对于中国企业来说，是什么制约了中国产品质量的提高?两个国家两种态度的对比一家著名美国企业的总裁曾经到一家著名日本企业参观学习时表示：我们保证产品质量的关键在于30%的技术加70%的态度。没想到日本企业的老板则说：我们保证产品质量的关键在于10%的技术加90%的态度。由此可见日美企业在质量观念上的差别。态度不同则效果不同。在美国有一家汽车配件供应商使用同一条生产线同时为美国一家汽车公司和一家日本在美企业供应零部件，这家企业采用了控制图进行过程质量控制，结果发现，为日本企业生产的时候产品的质量波动范围明显小于为美国企业生产时的质量波动范围。通过深入调查分析才发现原因在于企业员工从内心认为日本企业对质量要求严格因而不敢大意、工作认真、注意力集中，可见观念的重要作用。F1赛车制造商对质量的疯狂追求每辆F1赛车由3500个零件组成，制造商每年都要对赛车进行重新设计和制造，而且整车的组装需在4天内完成，并且要确保赛车的卓越性能。在赛车场维修站，制造商要提供50000多个重达25吨的备件，在赛车过程中在7秒之内完成更换轮胎、加油及必要的维护。如此高效率和高质量的完美结合令人感觉不可思议，这一切来源于企业高层领导对质量的高度重视和极端执着，来源于全体员工乐于迎接挑战和追求完美的健康心态。

降落伞的真实故事

第二次世界大战中期，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说No,他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便专程去空军飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。结论制约产品质量提高的关键因素往往不是技术，而是落后的质量观念。保证采购质量的关键在于质量意识。质量没有折扣,多站在消费者的观点想一想。

质量就是按照客户的要求执行。质量是每个人的职责。

什么是质量意识?质量意识是品质控制人员对品质的一种感知度。要做好质量：第一是对产品的熟悉程度，第二是对质量异常的敏感程度，第三是要善于总结。它和制度的区别就在于：质量意识，使有机会犯错的人不愿犯错；制度，使想犯错的不敢犯错。

质量意识的提升是教育问题、制度的问题。供应商质量管理供应商质量管理的目的供应商质量管理的范围供应商质量管理的责任部门供应商质量管理和控制方法供应商质量管理的目的维持和改进供应商的质量保证能力，保证其一贯提供质量符合或超越本公司要求及最终客户要求的产品。推动供应商质量持续改善，以阻止不良，减少变异，消灭浪费。供应商质量管理的范围除保证供应产品质量之外，还要保证供应商的工作质量：及时交付、服务、成本控制、技术进步。所有供应商：制造商须应用至它的上游制造商；代理商须应用至它的制造商。供应商质量管理的责任部门供应商：提供符合或超越本公司要求的产品和服务，遵守双方签定的质量合约。采购方研发部门：零部件的认证、零部件质量标准的制定。生产部门：来料质量数据收集统计，来料质量异常情况报告。采购供应部门采购工程师：缺陷原因分析，提供来料质量分析报告。供应链管理：主导新供应商的评估，定期召开供应商会议,处理不合格供应商。供应商质量管理：推动供应商持续改善。供应商质量管理的错误认识

供应商质量管理=进料检验供应商受产品成本的压力而不会重视产品的质量

一旦供应商导入某项质量制度（系统），他们就会自动的把它做好

有问题发生能够及时应对就足够了

如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商供应商质量管理与控制方（一）制定联合质量计划经济方面：价值分析，以便协助采购者从合同中取得最大的价值；对成本、质量和交货期等方面进行综合平衡，以便实现最佳成本；对使用费用进行审查，使产品整个寿命周期成本降到最低水平。技术方面产品设计，识别对产品的安全性和功能起重要作用的质量特性，拟定关于可靠性及其它有关的要求，必要时还要提供感官检验标准。工艺设计，明确供应商关键工序的参数及其含义，建立识别和追查的体系。生产，对供应商生产人员培训和考核的要求，如工序装置的标准，加工控制程序表，设备维护保养表，资料和文件的要求。检验与测试，计量、测试方法的标准化，测试设备的能力及定期检验。管理方面：识别必不可少的管理活动，并且建立明确的责任制来进行活动；建立迅速、灵敏的信息反馈系统。向供应商派常驻代表/质检组主要职责：向供应商提出具体的商品质量要求，了解该供应商质量管理的有关情况，在供应商内进行质量把关的作用。派出质检组常驻供应商：对商品质量进行全程、全面地检查和监督；监督买卖合同的全面执行，保证及时生产、及时发货，满足采购方各方面的要求；向供应商反映已购产品在使用过程中的问题和对产品新的要求，促使供应商改进和提高产品质量并不断开发用户所需要的新产品。优点

（1）能及时发现问题，便于供应商及时返工，降低了供应商的质量成本。

（2）从源头发现问题，便于快速反应，对企业获得优质采购商品有利。

（3）可根据本企业实际使用情况及进货质量控制情况，专门严格检查某个项目，针对性强。供应商质量管理与控制方（二）定期或不定期监督检查采购方应及时掌握供应商的生产状况的变化。应要求供应商及时向采购方报告：产品设计或结构上的重大变化、制造工艺上的重大变化、检验和试验设备及规程方面的重大变化等。采购方接到报告后，要弄清对产品质量的影响。供应商质量管理与控制方（三）

供应商定期排序目的：评估供应商的质量及综合能力，以及为是否保留、更换供应商提供决策依据。排序准则

（1）供应产品质量批合格率（95%以上）

（2）来料投入后的质量问题：一般要求总的工序直通合格率不低于85%。

（3）回复纠正行动报告的态度和速度：需及时响应，对问题做出令人信服的分析，并有纠正预防措施（或更改作业文件，或进行工序改善等）。

（4）交货期履行情况：能积极履行合约，并对延期交货做出合理说明。

（5）供应商审核评分结果（60分以上）

（6）与本企业人员的配合：在各项事务中与需方积极配合，协作良好。排序周期一般为每季度一次或半年一次。供应商质量管理与控制方（四）

帮助供应商导入新的质量保证体系和方法采购方应对供应商导入先进质量管理手段和技术方法，主动地帮助、指导供应商提升质量管理水平和技术水平，增强质量保证能力。可帮助供应商组织有关人员的技术培训，进行设备的技术改造，实现检验和试验的标准化、规范化。可帮助供应商贯彻ISO9000族标准，导入6Sigma系统等。供应商质量管理与控制方（五）

采购质量管理质量管理的发展阶段质量成本与质量-成本平衡采购产品质量管理采购质量保证体系(采购工作质量管理）采购质量管理方法质量管理的发展阶段质量检验阶段：按照质量标准规定，对成品进行检验，从成品中挑出不合格品。质量管理的任务只是“把关”，即严禁不合格品出厂或流入下一工序，而不能预防废品产生。（20世纪20-30年代）统计质量控制阶段：从事后检验向预防质量事故发生转变，利用数理统计原理，预防产生废品并检验产品质量。(20世纪40-50年代)全面质量管理阶段：从系统的观点，全员参与，全面控制产品质量形成的各个环节、各个阶段。(20世纪60年代至今)质量管理国际化阶段：随着国际贸易的迅速扩大，国际产品质量保证和产品责任问题相伴而生。国际标准化组织（ISO）1987年3月正式发布ISO9000系列质量管理和质量保证系列标准。质量成本预防成本：为保证产品质量所发生的成本，包括质量保证工作、教育培训、预防性维护等活动所发生的成本。鉴定成本（检验成本）：评定产品质量而发生的费用。内部损失成本：在生产过程中因产品缺陷而产生的费用和损失。外部损失成本：在用户使用过程中因产品质量问题而发生的费用。质量-成本平衡曲线质量成本之间的二律背反采购产品质量管理采购产品质量管理程序鉴别采购产品的质量水平判断工序质量状态了解产品质量等级或缺陷的严重程度改善检测手段，提高检测作业发现质量缺陷的能力和有效性反馈质量信息，报告质量状况与趋势，提供质量改进建议采购质量管理体系制定采购质量方针和采购质量目标建立采购组织结构，规定相应的质量职责和权限建立质量管理体系文档进行采购质量教育培训采购部门人员进行分层次、循序渐进的培训培训层次：采购经理、采购人员和内审员使用过程中收集采购人员、供应商等对质量管理体系的意见并及时反馈给质量体系小组，将暴露出的问题进行协调、改进。质量管理体系文档结构图质量方针目标质量手册程序文件作业指导书质量记录采购质量管理方法——PDCA循环PDCA循环（戴明环）

Plan计划→

Do实施→

Check检验→

Analysis分析改进八个步骤：–分析现状，发现问题；–分析质量问题中的各种影响因素；–分析影响质量问题的主要原因；–针对主要原因，采取解决的措施；–执行，按措施计划的要求去做；–检查；–分析和标准化；–把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决。案例——某医院药品采购质量改进计划。陈述问题，确定改进目标，规划项目资源，制定进度计划在此基础上确定质量管理的关键点是提高药品采购供应的准确率和及时率。执行。识别并量化顾客的关键要求，收集数据，了解现有的质量水平。检查。是指探寻优化过程输出并消除或减小影响的方案，降低过程中的缺陷或变异药品生产或经营企业方面：(1)督促生产方与经营方积极沟通；(2)选择信誉度高的医药公司；(3)协调临时变更的药品品种；(4)积极与业务员沟通，共同提高业务素质。药库采购方面：(1)提高人员业务熟练程度；(2)计划急救及常规药品的所需量；(3)借助