SMT生产控制程序-A1

收文单位：产品运营部smt目录目的范围特殊定义职责程序内容支持文件记录表格REVISION/AMENDMENTHISTORYISSUEDATEREV.PAGEDESCRIPTIONOWNERNOV.15.2012A全部新版王繁华一、目的为使工厂的生产作业能够规范化，作业过程能有清楚的标准依照，各环节质量有效控制，能够能让产品质量符合规定要求。范围：华晟电子有限公司所有生产作业均可适用之。三、特殊定义：3.1半成品:是指零件经过生产线之加工后，而未完成成品之前，均称之为半成品，亦即指SMT，DIP，尚未包装之产品均属之；3.2成品:泛指包装完成之产品，可随即出货者，即称之为成品。四、职责：4.1计划：生产计划的控制及产能交期的跟催；4.2品质：生产过程质量的控制各种质量不良的提报及跟催；4.3生产：生产动作的实施及下线产品的标示入库；4.4仓库：生产用料的管理及成品的入库定位储存及出货动作的实施；4.5市场：客户订单的接收出货事宜的跟催及客户满意度调查。五、程序内容：5.1生产过程流程图（附件一）5.2人员的控制5.2.1操作员与检验员工必须经过岗前培训，岗位职责培训，考核合格后持证上岗；5.2.2生产拉长负责组织本线人员进行安全文明生，正确操作使作设备，严格执行《作业指导书》的内容；5.2.3SMT经理负责整个SMT车间统筹及日常工作的督导；5.2.4SMT工程师负责生产线技术支持；5.2.5SMT经理与拉长同工程师负责在生产过程中对员工进行培训与考核；5.2.6质量工程负责对生产过程质量控制，并对产线QC与作业人员培训与考核。5.3生产设备与仪器的控制5.3.1印刷机、贴片机、回流炉、接驳台、周边设备的管理按《设备保证程序》执行；5.3.2印刷机、贴片机、回流炉、接驳台、周边设备的日常保养由各岗位人员按岗位规范要求执行，周、月保养由设备保养技术人员按《设备操作指导书》与《设备保养指导书》、《设备保证程序》执行，并填写《预防保养记录表》。5.3.2SMT工程人员需每天对各线生产设备设定参数进行确认，在换线时必须对印刷机、贴片机、回流炉参数做确认，并填《首件检验报告》，以确保制程的稳定性。5.4生产过程质量控制5.4.1质量与计划、仓库必须按《物料检验指引》和《仓库物料管理指引》执行，负责生产过程中使用的物料、辅助材料的检验确认，保证配送的物料与辅助材料的合格准确；5.4.2生产过程中必须对有铅和无铅有严格的区分与明确标识；5.4.3生产过程中上料与首件必须按《机器程序排料表》、《BOM》、位号图纸进行产品确认检验；5.4.4每次试产，换线都做首件确认，首件合格后方可进行生产，并填写《首件检检报告》；5.4.5物料在更换时，需对物料做确认检查，并填写《上料记录表》，电容或电感需对料盘样品进行量测确认；5.4.6生产过程出现不良物料，需开出《品质异常联络单》进行处理，不合格半成品需按《不合品控制程序》规定处理，需烘烤的物料需按《湿敏感元件管理指导书》执行作业；5.4.7生产过程中出现异常时，由生产部开出《品质异常联络单》，发给品质部，品质协同其它相关人员及时分析、解决、跟踪，同时按《预防与纠正控制程序》处理；5.4.8每天定期检查生产的成品品质检验情况，并对数据收集与统计分析，反馈信息给相关部门人员；5.4.9生产过程中生产线拉长按工艺要求对产品各项内容进行确认，确保员工按工艺规范要求作业；5.4.10IPQC对生产过程中的核对首件与物料，并对每一项影响品质的工艺参数依照作业指导书做监控稽查，QC对产品外观检验；5.4.11SMT工程人员对产品的IE目标效率制定，工艺标准的制定，优化产品产能，确保产线均衡生产或力求精益生产；5.4.12生产过程中的良品与不良必须分开区域放置，且做隔离标识。5.5生产过程中工艺控制5.5.1SMT工程人员制定《作业指导书》、《工位操作指导书》等相关工艺文件，同时负责对员工的工艺培训与宣贯；5.5.2作业员严格按作业文件中规定的操作步骤、工艺要求作业，生产管理人员与工程人员负责监督执行；5.5.3作业员进入车间上岗必须穿戴静电衣帽、静电鞋，手腕佩戴静电环，每日需对静电手环性能测试，并按要求填写《防静电工鞋/手环测试表》；5.5.4烙铁使用前，需对烙铁温度进行点检测试，并按要求填写《烙铁温度测试记录表》；5.5.5在开线前或换线前，对钢网进行检点：是否变形、钢网型号是否正确、钢网是否干净堵孔、钢网张力是否在35N/CM²-15N/CM²范围内；对刮刀进行点检：长、短刮刀的实用，刮刀是否变形。5.6生产环境的控制5.6.1生产部专门设入对车间温湿度进行点检监控，并按车间温湿度仪的显示数据进记录《温湿度监控记录表》；5.6.2生产拉长对车间物料、台面、各工作区域按7S管理标准管理车间；5.6.3并在车间设立7S管理区域责任人，负责对车间的7S清洁与维护，实行责任制，拉长与品质部监控。5.7特殊工序的控制5.7.1SMT工程人员负责特殊工序文件的制定与工艺要求管控；5.7.2特殊工序涉及的设备按《设备保证程序》执行；5.7.3特殊工序的员工需经过培训且持证上岗；5.7.4SMT工程人员确保特殊工序的工艺参的正确性与完善；5.7.5特殊工序的操作员需按《作业指导书》对特殊工序的参数进行监控，并做记录；5.7.6对刮刀，钢网等辅助设备的使用、清冼、进出进行管控，确保其在生产过程中的稳定性，需参照《设备保证程序》执行；5.7.7对FEEDER做定期保养，确保其在生产过程中的稳定性，需按《设备保证程序》执行；5.5.8对印刷治具、过炉治具、印刷机支撑PIN、贴片机支撑PIN、放大镜统一管理，依照《设备保证程序》执行；5.5.9产线拉长对生产的产品每1H对产线机器抛料和产能作监控统计，并记录《SMT抛料记录表》和《SMT产能记录表》，当单站物料抛料超过0.5%和产能不达标时，通知跟线工程人员作出动作改善；5.5.10对产线抛/散料的管控，按《标识与可追溯性控制程序》执行；5.5.11对维修品与及WIP管控，按《标识与可追溯性控制程序》执行；5.5.12锡膏或红胶的管控，按《锡膏&红胶管理指导书》执行；5.5.13湿敏感元件与PCB的管控，按《湿敏感元件管理指导书》执行；5.5.14对印刷不良的PCB，须按《PCB清洗作业指导书》清洗，并做记录；5.5.15新机种从试产到量产的管控，按《新产品导入及试产管制指导书》执行；5.6各制程站的作业规范5.6.1所有的物料员需了解物料的领、退、补、备料的作业流程，按《标识与可追溯性控制程序》执行；5.6.2所有的印刷操作员需了解印刷工位流程，工位注意事项，工位品质管控点，具体按《印刷锡膏使作规范指导书》和《印刷机操作指导书》执行；5.6.3所有的贴片机操作员需了解贴片工位流程、注意事项、品质管控点，具体按《贴片机操作指导书》执行；5.6.4所有的检验员工需对产品检验标准非常了解，具体按《产品检验作业指导书》执行作业；5.6.5维修人员必须了解维修工位流程，工位注意事项，工位品质管控点，按《维修日报表》填写；5.7交按班管理5.7.1SMT两班各工位之间与层别之间需对各类工具，资料文件，生产异常，生产进度，生产工程ECN，5S等待办事项进行交接；5.8SMT异常处理机制5.8.1当生产出现欠料，制程异常，品质异常，材料异常、机器故障异常时应提交《制程异常联络单》做及时处理；六、支持文件与表格记录：6.1.相关文件6.1.1《生产计划作业控制程序》6.1.2《仓库物料管理指引》6.1.3《不合格品作业控制程序》6.1.4《制程检验作业控制程序》6.1.5《成品与出货作业控制程序》6.1.6《质量记录作业控制程序》6.1.7《产品检验作业指导书》6.1.8《印刷机操作指导书》6.1.9《贴片机操作指导书》6.1.10《标识与可追溯性控制程序》6.1.11《新产品导入及试产管制指导书》6.1.12《设备保证程序》6.1.13《印刷锡膏使作规范指导书》6.1.14《锡膏&红胶管理指导书》6.2记录文件表格6.2.1「生产日报表」6.2.2「检验日报表」6.2.3「炉前目检记录表」6.2.4「炉后目检记录表」6.2.5「测试日报表」6.2.6「生产入库单」6.2.7「生产通知单」6.2.8「生产备料单」6.2.9「维修日报表」6.2.10「生产计划表」6.2.11「首件检验报告」6.2.12「生产条件确认表」6.2.13「订单评审表」6.2.14「制程异常联络单」6.2.15「SMT抛料记录表」6.2.16「温湿度监控记录表」6.2.17「防静电工鞋/手环测试表」6.2.18「烙铁温度测试记录表」6.2.19「机器程序排料表」生产过程流程图权责部门作业流程相关资料相关文件市场产品运营部计划生产生产/仓库生产/工程生产/工程生产/品质生产生产/工程生产/品质维修/生产下发订单下发订单订单评审订单评审 生产通知生产通知生产准备生产准备生产领料生产领料印膏印刷印膏印刷元件贴片元件贴片 首件检查首件检查炉前检查炉前检查产品过炉产品过炉零件后焊炉后检查零件后焊炉后检查邮件形式订单评审表生产通知单生产指示单生产排程表生产指示单机器程序排料表锡膏印刷检验记录表机器程序排料表上料表首件检验报告炉前目检记录表炉温曲线图炉后目检记录表维修日报表GERBERBOM《生产计划控制程序》《仓储管理程序》《锡膏管制作业指导书》《锡膏印刷作业指导书》《贴片作业指导书》BOM位号图纸《目检作业指导书》《炉前检验指导书》《回流炉作业指导书》《炉后检验指导书》《产品维修/后焊作业指导书》权责部门作业流程相关资料相关文件FQC产品运营部OQC生产终检