年产500万件电泳涂装及PVC喷胶项目环评影响报告

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产500万件电泳涂装及PVC喷胶项目建设单位（盖章）：滁州银顺涂装科技有限公司编制日期：2023年5月中华人民共和国生态环境部制一、建设项目基本情况建设项目名称年产500万件电泳涂装及PVC喷胶项目国民经济行业类别C3360金属表面处理及热处理加工建设项目行业类别“三十、金属制品业33——第67项：金属表面处理及热处理加工--其他类”；建设性质£√新建（迁建）£改建£扩建£技术改造建设项目申报情形£√首次申报项目£不予批准后再次申报项目£超五年重新审核项目£重大变动重新报批项目总投资（万元）150环保投资（万元）60环保投资占比（%）40施工工期10个月是否开工建设否R是项目租赁厂房，现属于设备安装阶段。滁州市生态环境局于2023年3月对滁州银顺涂装科技有限公司下达行政处罚决定书。滁州银顺涂装科技有限公司积极承担错误，并缴纳罚款，履行环保手续。1750专项评价设置情况无，依据《建设项目环境影响报告表编制技术指南-污染影响类》专项评价设置原则表，项目无需进行专项评价。规划情况规划名称：滁州市琅琊经济开发区总体规划（2012-2030）审批机关：/审批文件名称及文号：/规划环境影响评价情况规划环境影响评价文件名称：据《关于安徽滁州琅琊经济开发区总体规划环境影响报告书审查意见的函》（皖环函[2013]154号）召集审查机关：安徽省生态环境厅审查文件名称及文号：安徽省生态环境厅（皖环函[2018]1264号）规划及规划环境影响评价符合性分析1、与安徽滁州市琅琊经济开发区总体规划（2012~2030）符合性分析根据《安徽滁州琅琊经济开发区总体规划（2012~2020）》可知：安徽滁州琅琊经济开发区位于宁洛高速入口附近，规划范围为：西至永阳路，南至世纪大道，北至淮北路，东到上海路，规划用地面积415.5公顷。用地范围与自然资源部门核准的园区范围一致。规划期限为：2012-2030年，近期至2025年，远期至2030。发展目标：规划期间，安徽滁州市琅琊区保持中高速发展态势。到2025年，具有特色的新型现代产业体系基本形成，三大主导产业转型升级加速推进，龙头企业不断集聚，带动能力不断增强，产业结构不断优化，集群发展质量不断提升，产业综合实力显著增强。努力将经开区发展为：“建立功能定位明确、空间布局合理的经开区总体布局结构；核心区打造成为区域高端生产、生活服务中心；工业区建设成为先进制造业基地、产业创新基地；生活区建设成为环境优美的生态宜居空间；园区内完善公共设施配套、道路系统以及绿地体系。到2030年，全面构建起具有特色的现代产业体系，主导产业战略提升，特色产业量质并举，新兴产业集聚发展，传统产业有效转型，综合实力与产业竞争力居全省同类前列，建成生态低碳城市新区，现代高端产业集聚区。规划定位：规划将示范园区定位为:安徽省承接产业转移的示范园区、滁宁联动的核心功能区、滁州市生态低碳发展的样板区、产城一体化建设的品质城区。空间结构规划：规划经开区整体上围绕会峰路、中央大道形成“一体两翼，十字架构”的空间布局。规划以中央大道城市发展带为界形成东侧的都市产业园，西侧为城市综合居住区，并在片区内打造会峰路现代服务业发展轴与中央大道形成十字架构。经开区规划划分已建区、适宜建设区、限制建设区和禁止建设区进行空间管制。禁止建设区：禁止建设区为保护生态环境、自然和历史文化环境，满足基础设施和公共安全等方面的需求，在总体规划中划定的禁止安排城镇开发项目的地区。经开区内禁止建设区主要包括龙蟠河两侧绿带、城市总体规划确定的公园绿地及沿京沪铁路一侧控制的生态绿地等。禁止建设区总面积约2.13平方公里。限制建设区：限制建设区为在总体规划划定、不宜安排城镇开发项目的地区:确有必要进行建设时，安排的城镇开发项目应符合城镇整体和全局发展要求，并应严格控制项目性质、规模和开发强度。本规划经开区内无限制建设区。适宜建设区：适宜建设区为可以安排城镇开发项目的地区，对适宜建设区未来重点发展地区进行预先控制，对土地出让、产业引进、功能布局等进行整体规划控制管理，以便在较长的时间周期内逐步实现预定的发展目标。适宜建设区总面积0.32平方公里。已建区：已建区是实际已经开发建设、集中连片、具备基础设施和服务设施的地区。对已建区应采取用地调整和特色改造方针，提高土地利用效率，提高公共设施和公共绿地比例，改善经开区环境。已建区总面积8.41平方公里。.产业布局规划：示范园区将新能源产业、高端装备制造业和现代服务业作为主导产业重点发展，同步发展新材料和绿色食品两大优势产业。规划以产业集群的方式对产业进行布局，分布构建新能源产业集聚区、高端装备制造业产业集聚区、新材料产业集聚区和绿色食品产业片区。新能源产业集聚区：主要为以绿色照明、LED等产业为基础的新型产业集聚区。高端装备制造业产业集聚区：主要为以汽车装备制造业带动高端制造业发展的产业集聚区。新材料产业集聚区：主要为以金属材料、新型显示材料、复合材料及特种材料等新型材料加工为主的产业集聚区。绿色食品产业片区：主要为以银鹭食品、养元饮料、旺旺食品等食品企业为龙头的现代食品产业集聚区。本项目选址位于安徽省滁州市琅琊经济开发区何郢路75号，用地性质为工业用地，项目为金属表面处理项目，不属于安徽滁州琅琊经开区区总体规划中禁止入园产业，符合滁州琅琊经开区产业园总体规划。环境准入负面清单：表1-1开发区环境准入负面清单管控级别环境准入负面清单相符性分析禁止类电子电气1、《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》产品、风力发电设备、电镀企业（不包括企业配套建设的阳极氧化工艺）本项目金属表面处理项目，不在《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》中，不含光伏设备，不在此负面清单中2、光伏设备新材料1、新型金属材料、低水平、高能耗、高水耗、高污染的材料产业；本项目不属于新材料行业，不涉及化工工艺，不在此负面清单中2、涉及化工工艺汽车零部件电镀企业（不包括企业配套建设的阳极氧化工艺）本项目不属于电镀企业，不在此负面清单中其他化工、造纸、多晶硅、玻璃制造、铸造等高污染行业及国家及地方禁止和限制发展的项目本项目不属于化工、造纸、多晶硅、玻璃制造、铸造项目，项目污染物治理得当均能达标排放，项目符合国家和地方产业政策要求。禁止建设生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目本项目建设生产和使用中不使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等，不在此负面清单中钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃本项目不属于钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃行业，不在此负面清单中排放污染物对滁州市第二污水处理厂处理工艺产生冲击，影响污水处理厂正常运行本项目主要为生活污水及生产废水。生活污水经化粪池处理、生产废水经厂区污水处理站处理，接管于滁州市第二污水处理厂。本项目水质较为简单，污染物排放量少，对污水处理厂处理工艺产生影响较小不会对污水厂造成冲击。因此，本项目不在此负面清单中新（扩）建燃烧原（散）煤、重油、石油焦等高污染燃料的设施和装置本项目不使用原（散）煤、重油、石油焦等高污染燃料，不在此负面清单中属于国家、安徽省及滁州市现行产业政策本项目符合国家和地方产业政策要求，不在开发区负面清单中限制类电子电气电工器材、家用电器、电力设备等本项目不属于电子电气行业，因此，不在此负面单中新材料生物基材料制造、陶瓷制本项目不属于新材料行业，因此，不在此负面清单中其他属于国家、安徽省及滁州市现行产业政策限制类范畴本项目符合国家和地方产业政策要求，不在此负面清单中根据安徽滁州琅琊经济开发区主导产业为：重点发展电气电工、新材料和金属零部件等制造业。本项目位于安徽滁州琅琊经济开发区，属于金属表面处理业。根据上表，本项目与主导产业不冲突，不在园区负面清单内。2、与《关于安徽滁州琅琊经济开发区总体规划环境影响报告书审查意见的函》（皖环函【2013】154号）以及《安徽省环保厅关于安徽滁州琅琊经济开发区规划环境影响跟踪评价审查意见的函》（皖环函【2018】1264号）相符性分析表1-2与皖环函【2013】154号、皖环函【2018】1264号相符性分析序号批复内容实际情况相符情况1进一步优化开发区的空间布局，根据开发区各产业特点，充分考虑居住区域环境要求，进一步优化调整空间布局，减轻和避免各功能区之间、项目之间在环境要求方面的相互影响。滁州九中位于开发区西角，紧邻工业区，应优先考虑调整，如调整客观上难以实施，必须在其上风向工业区的项目选择及布点时。充分考虑与学校之间的关系和卫生防护问题，确保学校环境质量，在何郢遗址市级文物保护单位保护范围内，禁止进行与文物保护无关的一切建设活动，在其周边工业区的项目选择及布点时，应充分考虑对文物保护单位的环境影响，现有不符合功能分区的项目，要采取措施逐步进行调整搬迁，需要设置环境防护距离的企业，需按规定设置防护距离，要严格控制开发区周边用地性质，加强对环境敏感点的保护。本项目距离滁州九859m，滁州九中不在本项目环境防护距离内；不在其保护范围内符合2充分考虑开发区产业与区域产业的定位互补，在规划的产业定位总体框架下，进一步论证和优化发展重点，严格控制非主导产业定位方向的项目入区建设。入区项目要采用先进的生产工艺和装备，建设完善的环境保护、安全生产和事故防范系统，强化节能、节水等各项环保措施，清洁生产水平现阶段要按国内先进水平要求，并逐步提高，最大限度控制开发区污染物排放量和排放强度本项目符合《安徽滁州琅琊经济开发区总体规划（2012~2020）》，不在园区负面清单内，项目采用先进的生产工艺和设备，废水、废气、固废等治理措施完善，污染物可达标排放符合3加快滁州市第二污水处理厂调试进度，尽快投入正式运营，开发区生产和生活污水全部进入滁州市第二污水处理厂处理后外排，排入滁州市第二污水处理成集中处理的污水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准并应满足污水处理厂接管标准。在此之前，现有入区企业的生产污水必须按要求实行处理达标排放，确保纳污水体清流河水环境质量达标。研究是否需要预留开发区工业水集中处理设施用地，以便必要时建设工业污水集中处理设施。加快天然气管道等基础设施建设进度，禁止新建燃煤锅炉，进一步论证集中供热方案，减少大气污染物排放，环境保护规划中环境空气质量标准采用《环境空气质量标准》（GB3095-2012），做好开发区建设中水土保持工作本项目主要为生活污水及生产废水。生活污水经租赁厂区化粪池处理，生产废水经厂区自建污水处理站处理满足滁州市第二污水处理厂接管要求后接管于滁州市第二污水处理厂；本项目不建燃煤锅炉符合4坚持预防为主，防控结合的原则，依据《报告书》提出的要求，在规划层面上指定落实开发区，综合环境风险防范措施，建立开发区环境应急保障体系，并结合入区项目的建设，及时更新升级各类环境事件应急预案，并做好应急软硬件建设和储备，建设环境风险预警体系，妥善处置生活垃圾，严格按照国家相关管理规定及规范，对工业固废和危险废物进行安全处置。开发区应确定专人对危险废物进行管理，建立危险废物环境管理台账和信息档案，严格执行危险废物转移五联单制度，开发区和入区企业要按照有关要求和规范，建设完善的污染物排放在线监控系统，并与各级环保部门监控中心联网本项目建立固废存放点符合5开发区要加强环境保护制度建设和管理，入区建设项目，要认真履行有关环境保护“三同时制度”，严格督促企业遵守污染控制的法律法规和标准，在规划实施过程中，每隔五年进行一次环境影响跟踪评价，规划修编要重新编制环境影响报告书本项目严格实施环保“三同时”制度，在通过环保验收后方可正式投产符合6开发区在规划实施过程中要以促进改善区域环境质量为核心目标，落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入清单”的“三线一单”管理要求。以环境友好、科学发展为指导，坚持预防为主、保护优先。加快环保基础设施建设，全面落实各项污染防治和环境风险防范措施，强化企业生产运行和环境行为管理，推动企本项目符合“三线一单”，各项污染物治理得当，能达标排放符合其他符合性分析1、选址论证分析①用地可行性分析本项目建设地点位于安徽省滁州市琅琊经济开发区何郢路75号，根据租赁厂房的土地证明可知，本项目土地用途属于工业用地，符合琅琊经开区土地利用规划及建设规划，项目不占用基本农田，不占用生态红线。②基础设施配套可行性分析项目所在地基础设施均完善，其中供水及供电系统依托工业园供水、供电管网提供；厂区废水经市政污水管网排入滁州第二污水处理厂，尾水入清流河。建设项目基础设施齐全，可满足企业生产需要，因此可项目基础设施配套可行。③污染物达标排放可行性分析生产废水经厂区自建污水处理站处理，生活污水依托租赁厂房化粪池预处理后与生产废水共同经市政管网排入滁州第二污水处理厂处理达标后排放，尾水入清流河；项目固废均可进行合理处置及综合利用，固废“零”排放；项目生产排放污染物均可满足达标排放要求，因此可满足琅琊经开区环保规划要求。因此，项目选址合理。2、产业政策分析根据中华人民共和国国家发展和改革委员会令第29号《产业结构调整指导目录（2019年本）》，该项目不属于限制类和淘汰类，可视为允许类，符合国家现行产业政策。另根据建设单位提供的工艺说明、生产设备清单和原辅材料耗用情况，项目所采用的生产原料及生产设备均不属于限制类和淘汰类，符合国家相关法律、法规和政策规定；且项目已经获得琅琊区发展改革委员会备案，同意本项目建设。因此，本项目符合国家和地方相关产业政策。3、项目可审批条件分析①对照《建设项目环境影响评价分类管理名录》，本项目属于“三十、金属制品业33——第67项：金属表面处理及热处理加工--其他类”；因此该项目应编制环境影响报告表。②建设项目租赁厂房进行生产作业，厂房所占用地为工业用地，项目建设符合琅琊经开区园区土地规划等；项目建设前后，未改变项目区域环境功能区划；落实本项目提出的各项污染防治措施后，可确保污染物达标排放。综上所述，本项目建设符合各项审批条件。4、“三线一单”对照分析根据《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环环评[2016]150号）要求，切实加强环境影响评价管理，落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”约束，建立项目环评审批与规划、现有项目环境管理、区域环境质量联动机制，更好地发挥环评制度从源头防范环境污染和生态破坏的作用，加强推进改善环境质量。判定本项目与“三线一单”相符性如下表。表1-3项目与“三线一单”相符性内容要求本项目情况相符性生态保护红线生态保护红线是生态空间范围内具有特殊重要生态功能必须实行强制性严格保护的区域。在生态保护红线范围内，严控各类开发建设活动，依法不予审批新建工业项目和矿产开发项目的环评文件根据安徽省人民政府皖政秘〔2018〕120号―安徽省人民政府关于发布安徽省生态保护红线的通知‖，本项目位于琅琊经济开发区内，厂区用地为工业用地，远离国家级和省级禁止开发区域、以及其他有必要严格护的各类保护地。相符环境质量底线环境质量现状超标地区以及未达到环境质量目标考核要求的地区上新项目将受到限制；对环境质量现状超标的地区，项目拟采取的措施不能满足区域环境质量改善目标管理要求的，依法不予审批其环评文件项目所在区域属于达标区，项目建成后对周围环境影响比较小；相符资源利用上线依据有关资源利用上线要求，即各地区能源、水、土地等资源消耗是不得突破的“天花板”本项目采用电能及天然气能源，不使用高能耗能源，项目用地为工业用地；相符环境准入负面清单环境准入负面清单是基于生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线，以清单方式列出的禁止、限制等差别化环境准入条件和要求。要在规划环评清单式管理试点的基础上，从布局选址、资源利用效率、资源配置方式等方面入手，制定环境准入负面清单，充分发挥负面清单对产业发展和项目准入的指导和约束作用对照国家发展和改革委员会令第29号《产业结构调整指导目录（2019年本）》（2020年1月1日起施行）、安徽省工业经济委员会《安徽省工业产业结构调整指导目录》（2007年本）以及《市场准入负面清单（2018年版）》，项目不属于限制、淘汰类之列，亦不属于其它相关法律法规要求淘汰和限制的产业，因此本项目符合国家和地方产业政策。相符综上，本项目符合《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环环评[2016]150号）中“三线一单”相关要求。5、与其他相关政策符合性分析与《安徽省2021-2022年秋冬季大气污染物综合治理攻坚行动方案》《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气〔2019〕53号）《挥发性有机物无组织排放控制标准》《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》（环大气〔2020〕33号）《安徽省生态环境厅关于全面推进挥发性有机物综合治理工作的通知》《安徽省大气办关于印发<安徽省2021年应对气候变化和大气污染防治重点工作任务的通知》《安徽省大气办关于深入开展挥发性有机物污染治理工作的通知》（皖大气办[2021]4号）《关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知》，本项目的政策相符性分析汇总见下表。表1-4项目实施的政策相符性分析一览表政策名称相关要求本项目建设情况符合性《安徽省2021-2022年秋冬季大气污染物综合治理攻坚行动方案》持续落实《安徽省大气办关于深入开展挥发性有机物污染治理工作的通知》有关要求，加快整治年度VOCs综合治理项目，确保完成挥发性有机物重点工程减排量年度计划目标。高质量开展当前存在的挥发性有机物治理问题排查整治，2021年10月底前，结合本地特色产业，以石化、化工、工业涂装、包装印刷以及油品储运销为重点，组织企业针对挥发性有机液体储罐、装卸、敞开液面、泄漏检测与修复、废气收集、废气旁路、治理设施、加油站、非正常工况、产品VOCs含量等10个关键环节完成一轮排查工作。在企业自查基础上，各市生态环境部门开展一轮检查抽测，对排污许可重点管理企业全覆盖。2021年12月底前，各市对检查抽测中发现存在的突出问题，指导企业结合“一企一案”编制，制定整改方案加快按照治理要求开展整治。开展VOCs治理示范项目推选，引导推动低VOCs替代、无组织排放管控、末端治理升级改造、运维能力提升等技术创新，以先进促后进。本项目属于金属零部件制造项目，生产工艺涉及到工业涂装，不属于排污许可重点管理单位，电泳固化产生的废气采用水喷淋+除雾器+二级活性炭进行处理，达标排放。喷涂固化工序产生的废气采用二级过滤棉+二级活性炭进行处理。本项目使用的电泳漆料及PVC抗石击涂料均满足《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB_T38597-2020）相关标准符合《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气〔2019〕53号）全面加强无组织排放控制。重点对含VOCs物料（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放。本项目电泳漆料、PVC抗石击涂料均采用密闭桶装，同时设置独立密闭的工作区域，项目电泳、喷涂工序在封闭的区域内进行，并安装废气收集处理措施，有效减少VOCs无组织排放。符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中项目所用电泳漆料及PVC抗石击涂料均采用密闭桶装；符合VOCs废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。VOCs废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。项目VOCs废气收集处理系统与生产工艺设备同步运行。VOCs废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。符合《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》（环大气〔2020〕33号）全面落实标准要求，强化无组织排放控制。2020年7月1日起，全面执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》，重点区域应落实无组织排放特别控制要求。本次评价要求厂区内VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》中特别排放限值；符合企业在无组织排放排查整治过程中，在保证安全的前提下，加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理。储存环节应采用密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。装卸、转移和输送环节应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。生产和使用环节应采用密闭设备，或在密闭空间中操作并有效收集废气，或进行局部气体收集；非取用状态时容器应密闭。处置环节应将盛装过VOCs物料的包装容器、含VOCs废料（渣、液）、废吸附剂等通过加盖、封装等方式密闭，妥善存放，不得随意丢弃，交有资质的单位处置。本项目漆料、化学品等物料储存在密闭容器内，产生废桶均委托有资质单位处理。项目电泳、喷涂工序在密闭区域内进行。符合《安徽省生态环境厅关于全面推进挥发性有机物综合治理工作的通知》严格环境项目准入，严控新增VOCs排放量，各地要严格限制石化、化工、包装印刷、工业涂装等高VOCs排放建设项目，不得新建未纳入《石化产业规划布局方案》的炼化项目，新建VOCs企业应进入园区。实行区域内VOCs排放等量、倍量削减替代，将替代方案落实到企业排污许可证中，纳入环境执法管理。新改扩建涉VOCs排放项目，应使用低VOCs含量的原辅材料。进一步推动“散乱污”企业清理整治，按照省委、省政府“三大一强”工作及省环委办《关于深入推进“散乱污”企业清理整治工作的通知》要求，继续在全省范围内清理整治涉VOCs“散乱污”企业，包括但不限于涂料、油墨、合成革、橡胶制品、塑料制品、化纤生产等化工企业以及使用溶剂型涂料、油墨、胶粘剂和其他有机溶剂的印刷、家具、钢结构、人造板、注塑等制造加工企业以及露天喷漆汽车维修作业等本项目属于金属表面处理项目，生产工艺涉及到工业涂装满足《工业防护涂料中有害物质限量》（GB30981-2020）及《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》。符合《安徽省大气办关于印发<安徽省2021年应对气候变化和大气污染防治重点工作任务的通知》加快推动VOCs精细化治理。实施VOCs产品源头替代工程，严格落实《油墨中可挥发性有机化合物含量的限值》等国家产品VOCs含量限值标准，推进家具制造、汽车制造、印刷和记录媒介、橡胶和塑料制品等行业低VOCs含量原辅材料替代。实施重点企业VOCs综合治理工程，编制执行“一企一策”，推进治污设施改造升级。继续加强无组织排放管控，9月底前，各地集中开展一次VOCs整治专项执法行动。省级及以上开发区和省级化工园区，年内完成至少一轮走航监测、红外执成像等智能监测。提升涉VOCs企业“双随机一公开”执法水平。项目使用电泳漆料及PVC抗石击涂料经核算VOCs含量均满足限值要求。符合《安徽省大气办关于深入开展挥发性有机物污染治理工作的通知》（皖大气办[2021]4号）严格环境项目准入，严控新增VOCs排放量，各地要严格限制石化、化工、包装印刷、工业涂装等高VOCs排放建设项目，不得新建未纳入《石化产业规划布局方案》的炼化项目，新建VOCs企业应进入园区。实行区域内VOCs排放等量、倍量削减替代，将替代方案落实到企业排污许可证中，纳入环境执法管理。新改扩建涉VOCs排放项目，应使用低VOCs含量的原辅材料。进一步推动“散乱污”企业清理整治，按照省委、省政府“三大一强”工作及省环委办《关于深入推进“散乱污”企业清理整治工作的通知》要求，继续在全省范围内清理整治涉VOCs“散乱污”企业，包括但不限于涂料、油墨、合成革、橡胶制品、塑料制品、化纤生产等化工企业以及使用溶剂型涂料、油墨、胶粘剂和其他有机溶剂的印刷、家具、钢结构、人造板、注塑等制造加工企业以及露天喷漆汽车维修作业等本项目属于金属表面处理项目，生产工艺涉及到工业涂装，电泳漆料及PVC抗石击涂料均满足《工业防护涂料中有害物质限量》（GB30981-2020）及《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》。《关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知》严格区域削减要求。建设项目应满足区域、流域控制单元环境质量改善目标管理要求。所在区域、流域控制单元环境质量未达到国家或者地方环境质量标准的，建设项目应提出有效的区域削减方案，主要污染物实行区域倍量削减，确保项目投产后区域环境质量有改善。所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。区域削减方案应符合建设项目环境影响评价管理要求，同时符合国家和地方主要污染物排放总量控制要求。本项目所在地环境质量良好属于达标区域，项目严格执行总量控制制度，项目建设不会降低项目所在地区域环境质量。符合6、安徽省节能减排及应对气候变化工作领导小组关于印发安徽省“两高”项目管理目录（试行）的通知（皖节能[2022]2号）本项目属于C3360金属表面处理及热处理加工，对照安徽省“两高”项目管理目录（试行），本项目不属于“两高项目”。二、建设项目工程分析建设内容1、项目建设背景滁州银顺涂装科技有限公司成立于2022年3月，位于安徽省滁州市琅琊经济开发区何郢路75号，公司主要从事金属表面处理及热处理加工；喷涂加工；电泳加工；金属材料销售等；滁州银顺涂装科技有限公司于2022年11月18日在琅琊区发展和改革委员会以“年产500万件电泳涂装及PVC喷胶项目”进行登记备案（项目代码：2211-341102-04-01-743030），企业租赁滁州银顺金属零部件有限公司现有厂房1750平米，其中生产车间1550平米，办公楼及附属设施200平米，生产车间布设一条前处理电泳生产线，一条PVC抗石击涂料喷涂生产线。并配套先进环保设备及各类辅助、公用设施，项目建成后可达成年产500万件金属零部件的生产能力。项目租赁厂房进行生产作业，现属于设备安装阶段。滁州市生态环境局于2023年3月对滁州银顺涂装科技有限公司下达行政处罚决定书。滁州银顺涂装科技有限公司积极承担错误，并缴纳罚款，履行环保手续。按照《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，建设项目需履行环境影响评价手续，本项目行业类别为C3360金属表面处理及热处理加工，依据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版）的有关规定，本项目属于名录中：“三十、金属制品业33——第67项：金属表面处理及热处理加工；其他类（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）”，项目年使用低VOCs含量涂料高于10吨，因此项目应编制环境影响报告表。表2-1建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版，摘录）环评类别项目类别报告书报告表登记表三十、金属制品业3367金属表面处理及热处理加工有电镀工艺的；有钝化工艺的热镀锌；使用有机涂层的（喷粉、喷塑、浸塑和电泳除外；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨以下和用非溶剂型低VOCs含量涂料的除外）其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）/受滁州银顺涂装科技有限公司的委托，我公司承担了本项目环境影响评价工作。我公司接受委托后，迅速进行了现场踏勘、调研，对建设工程进行了全面调查，确定本次环评目的是在了解建设项目厂址周围环境特点和污染物排放特征的基础上，分析预测项目建设过程中以及投入运营对周围环境的影响程度、影响范围以及环境质量可能发生的变化；同时结合实际，依据国家、安徽省环境保护有关法律法规、标准和当地环境功能的要求，规定实行达标排放的污染防治措施，从环境保护角度分析工程建设的可行性，为建设项目工程设计方案的确定以及管理提供科学的依据。2、地理位置及周边关系本项目位于安徽省滁州市琅琊经济开发区何郢路75号，项目所在地地理坐标为：东经118.1924.353°、北纬31.1481.541°。项目周边均为工业企业，500m范围内最近敏感点为461m处的滁州市第九中学。项目地理位置详见附图1，项目周围500米环保目标分布见附图2。3、工程建设内容及规模（1）工程基本情况①项目名称年产500万件电泳涂装及PVC喷胶项目；②建设单位：滁州银顺涂装科技有限公司；③建设性质：新建；④行业类别及代码：C3360金属表面处理及热处理加工；⑤总投资：150万元⑥建设地点：安徽省滁州市琅琊经济开发区何郢路75号。（2）产品方案项目产品主要为金属零部件，产品方案见下表。表2-2项目产品方案序号产品名称平均规格型号（mm）年产量（万件/a）备注1金属零部件L2000*W600*H1500mm500项目金属零部件生产尺寸、规格根据客户需求进行生产定制，无固定尺寸。（3）工程建设内容本项目具体建设内容如下：表2-3建设项目组成一览表工程名称工程内容及规模备注主体工程生产车间生产车间为1F框架结构。生产车间建筑面积约为1550m2，布置前处理加工区、电泳生产区、PVC抗石击涂料生产区等，设置一条电泳生产线及PVC抗石击涂料喷涂生产线，项目建成后可达成年产500万件金属零部件的生产能力。租赁厂房辅助工程办公区位于生产车间南侧，用于行政办公及业务接待。依托租赁办公楼储运工程原料仓库位于生产车间南侧，占地面积约为200m2，用于原料暂存。依托生产车间成品仓库位于生产车间西侧，占地面积约为300m2，用于成品暂存。依托生产车间物料运输外运原料及产品采用汽车运输；厂区内物料采用叉车进行运输。/公用工程供水依托租赁企业供水管网，由琅琊经济开发区市政供水管网接入，本项目主要为生产用水及职工生活用水，用水量约4759.2m3/d。依托租赁厂区供电依托租赁厂区供电线路，由琅琊经济开发区供电线路接入，用电量500万kwh/a。依托租赁厂区排水依托租赁厂区雨污分流管网，雨水排入市政雨水管网；生产废水经自建污水处理站预处理后与经化粪池预处理的生活污水一同经园区污水管网排入滁州市第二污水处理厂处理达标后排放，尾水入清流河。新建污水处理站环保工程废气电泳固化及天然气燃烧废气项目采用加装低氮燃烧的天然气燃烧机；电泳、固化工序密闭设置，废气经负压抽风收集后接入水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置处理达标后经15m高排气筒（DA001）排放。新建喷胶固化及天然气燃烧废气项目采用加装低氮燃烧的天然气燃烧机；PVC抗石击涂料喷涂、固化工序密闭设置，废气经负压抽风收集后接入二级过滤棉+二级活性炭吸附装置处理达标后经15m高排气筒（DA002）排放。新建废水生产废水生产废水经自建污水处理站处理（m3/d），污水处理工艺采取“调节+混凝沉淀+A/O+二级沉淀+压滤”工艺。项目生产废水经厂区预处理后，通过园区污水管网排入滁州市第二污水处理厂进行深度处理，尾水入清流河。新建生活污水项目生活污水经租赁厂区化粪池预处理后通过园区污水管网排入滁州市第二污水处理厂进行深度处理，尾水入清流河。固废一般固废本项目产生不合格产品，暂存厂区一般固废间后定期外售综合再利用。新建危险废物项目设置一间危废暂存间，项目产生的危废有废槽渣、废漆渣、废化学品包装桶、废活性炭、污泥等，暂存厂区危废间后，定期委托有资质单位处置。新建生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处置。新建噪声选用低噪声设备，并采取减振、厂房隔声等措施。新建地下水及土壤原料库、磷化生产线区、污水处理池、事故池、电泳固化生产线、喷涂固化生产线、污水收集管线及相关池体、危废库等采取重点防渗措施，防渗系数满足相关要求。新建建设内容（4）主要生产设备项目设备名称规格型号设备数量（台/套）备注脱脂磷化系统脱脂槽L1.5m×W1m×H0.6m1位于生产车间内1#水洗槽L1.5m×W1m×H0.6m12#水洗槽L1.5m×W1m×H0.6m1表调区/1磷化槽L1.5m×W1m×H0.6m11#热水槽L1.5m×W1m×H0.6m12#热水槽L1.5m×W1m×H0.6m1电泳系统电泳槽电泳槽整体尺寸：11000×1300×1500mm，槽体标厚4.0mm碳钢板，采用无缝保护焊接，内衬环氧树脂玻钢（15层），控制阀门：SUS304#球阀，UF0回收喷淋、1.0/1.2mmSUS304#不锈钢板。1UF1、UF2清洗喷淋室体尺寸3000*1300*1800mm，棚体材料标厚1.0/1.2mmSUS304#不锈钢板，喷淋架材料：100*100*2mm/40*40*2mm，接水盘采用氩弧焊无缝焊接，供液槽尺寸：1500*1000*1000mm，1电泳整流器400A300V变压器，整流稳压电路板，过载保护电路板，机箱外壳，板式安培仪、伏特计、LED指示灯、电源开关。1挂具绝缘挂具，导电铜排1烘道尺寸：L30000*W3000*H2100mm，烘道内外壁板：外用0.6mm彩钢板，内0.8mm镀锌板，保温层：采用120mm/120克岩棉保温板，烘道内、外包边、扎精处理，循环风室、风道：镀锌板、保温板。采用天然气加热烘干；1天然气燃烧机50万大卡，低氮改造2PVC抗石击涂料喷涂系统喷涂生产线尺寸：L18000*W3000*H2000mm1烘道尺寸：L15000*W3000*H2000mm1天然气燃烧机50万大卡，低氮改造2纯水系统纯水制备设备1t/h，超滤膜型号：8040卷式*2支，超滤反洗泵：2.2kw磁力耐酸泵一台，SUS304#袋式过滤器一台，管件阀门一批，材质：PPR/PVC/SUS304，压力表、流量计。1电控系统型式：电控系统采用PLC触屏控制配置：PLC触摸屏、变频器、传动感应器、漏电保护器、电压表、电流表、报警开关等等控制柜选用各品牌电器产品，有温度控制仪、各种指示灯门锁、全线及全外线电缆、接线端等1废气处理系统电泳、固化工序废气：水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附；1喷涂、固化工序废气：二级过滤棉+二级活性炭吸附装置；1天然气燃烧废气：采用低氮改造天然气燃烧机；1废水处理系统生产废水处理工艺：集水调节+混凝沉淀+A/O+二级沉淀+污泥压滤1注：①项目除电泳喷涂产品需进行固化采用天然气加热外，其余槽液加热均采用电加热。（5）主要原辅材料及能源消耗量1）主要原辅材料及能源消耗量项目主要原辅材料及能源消耗见下表。表2-4主要原辅材料及能源消耗一览表序号名称主要成分用量（t/a）1机加工半成品金属零部件/500万件/a2无磷碱性水基脱脂剂（KR-SC620）NaOH：20~40%、其他成分为水5.03常温无磷水基脱脂剂（KR-SC63L）表面活性剂15~30%、其他成分为水2.54表面调整剂胶体磷酸盐50%，三聚磷酸钠48%，乳化剂2%1.475磷酸盐皮膜剂磷酸＜50%，硝酸锌＜10%，氧化锌＜10%，磷酸钠＜10%，余量水；4.8986磷化促进剂亚硝酸盐、碳酸盐0.717电泳漆料乳液改性环氧树脂25~35%、聚氨酯交联剂5~15%、乙二醇丁醚5~10%、水40~55%28.86色浆改性环氧树脂20~35%、颜填料10~20%、乙二醇丁醚5~10%、水40~55%7.22阴极电泳助剂挥发份：乙二醇丁醚70~100%；其余为水0.36pH调节剂挥发份：乙酸10~25%；其余为水0.0588PVC抗石击涂料邻苯二甲酸二壬酯30%；芳香族溶剂5%；轻质碳酸钙8%；二氯化硅3%；氯化锌0.5%；聚酰胺2%；聚氯乙烯22%；氯化钙3%；炭黑0.5%4.369新鲜水/4759.210电/500万Kwh11天然气甲烷＞95%、乙烷、丙烷、丁烷；二氧化碳、硫化氢等100万立方注：表调及磷化剂仅含锌，不含有镍、铜或者铅等其他金属类化学物质。同时化学试剂使用时不需要要配置，直接投入磷化槽内。2）主要原辅材料理化性质项目主要物料理化性质见下表：主要原辅材料理化性质表2-5主要原辅材料理化性质一览表名称理化特性无磷碱性水基脱脂剂（KR-SC620）外观与性状：无色至棕色透明或半透明液体；pH：12~13.5（3.0%）；溶解性：与水混溶；避免接触的条件：高热、光照，有害产物：受热分解产生二氧化碳、一氧化碳、金属氧化物等。危险特性：本品具不燃性。健康危害：皮肤：直接接触可引起皮肤刺激或蜕皮。眼睛：溅入眼睛可引起刺激或灼伤。食入：可引起消化道灼伤、糜烂、出血和休克。症状和体征：眼和皮肤刺激见发红、肿胀；消化道灼伤和糜烂、休克。常温无磷水基脱脂剂（KR-SC63L）外观与性状：透明或半透明液体，轻微气味；相对密度：1.0~1.1（20℃）；溶解性：与水混溶，稳定性：稳定，避免接触的条件：避免高热，光照；有害产物：受热分解产生刺激性气体。健康危害：皮肤：短暂接触无刺激，长时间或多次接触可能会有不适，接触部位微红。眼睛接触：刺激，表现为不适或疼痛，眨眼，流泪，明显的变红和角膜浮肿。食入：可能出现腹部不适，恶心，呕吐和腹泻。症状和体征：眼和皮肤不适，刺激或发红；腹部不适，恶心。表调剂胶体磷酸盐50%，三聚磷酸钠48%，乳化剂2%；外观为白色固体粉末，无气味，加热不分解，溶于水，pH值7～9。使用在磷酸盐皮膜化成处理之前一道工程，能发挥优良的表面调整效果。磷酸盐皮膜剂磷酸＜50%，硝酸锌＜10%，氧化锌＜10%，磷酸钠＜10%，余量水；外观淡绿色液体，pH值1.5±0.5，密度1.25±0.2，溶于水。常温下使用，与金属形成共价键，使金属表面短时间内生成均匀、稳定的膜层，能增强油漆之附着力。磷化促进剂亚硝酸盐、碳酸盐；弱碱性，为磷酸锌皮膜剂助剂，能促进皮膜化成，使其结晶皮膜生产良好。乳液为水性环氧聚氨酯涂料，外观：乳白色液体，颜色：乳白或略带黄色，比重：1.02~1.15，蒸汽密度3.7；蒸气压：0.9kpa，闪点：≥27℃（闭口杯），固体分：34±2%气味：轻微，沸点：≥100℃，溶剂类型，醇醚类、酮类；燃烧性：难燃液体，吸入危害：长期吸入本产品的蒸汽是有害的，可能会对呼吸系统有刺激作用色浆为水性环氧聚氨酯涂料，外观：黑色粘稠液体，颜色：黑色，比重：1.05~1.3，蒸汽密度3.7；蒸气压：0.9kpa，闪点：≥27℃（闭口杯），固体分：44±2%；气味：轻微，沸点：≥100℃，溶剂类型，醇醚类、酮类；燃烧性：不燃液体，但高浓度的蒸汽具有可燃性，产生二氧化碳、一氧化碳等；吸入危害：长期吸入本产品的蒸汽是有害的，可能会对呼吸系统有刺激作用；阴极电泳助剂挥发份：乙二醇丁醚70～100%；可燃液体，沸点>37.78℃，闪点68℃（闭杯），黏度:<0.14cm2/s（40℃），不溶于冷水，高温下可分解产生有害产物；乙二醇丁醚急性毒性LD50:2500mg/kg（大鼠经口），1200mg/kg（小鼠经口）pH调节剂挥发分：乙酸10~25%，其余为水，常温下是一种有强烈刺激性酸味的无色液体，溶点16.6℃（289.6K），沸点117.9℃(391.2K）。相对密度1.05，闪点39℃，爆炸极限4%～17%（体积）。易溶于水和乙醇，其水溶液呈弱酸性。PVC抗石击涂料邻苯二甲酸二壬酯30%；芳香族溶剂5%；轻质碳酸钙8%；二氯化硅3%；氯化锌0.5%；聚酰胺2%；聚氯乙烯22%；氯化钙3%；炭黑0.5%；抗石击涂料监测VOC含量为31g/L。密度：1.45g/cm3，不溶于水。（5）漆料核算：1）电泳漆消耗量核算：根据业主提供资料，项目年需电泳涂装的金属零部件共500万件，总涂装面积约为48.98万m2；项目电泳漆干膜厚度约为18~22μm（本环评按照评价厚度20μm计）。本项目采用阴极电泳涂装技术，电泳涂料为阴极电泳漆，根据电泳漆MSDS，项目使用的色浆为CS9200色浆，色浆中的固体份含量为44±2%（本次评价取平均值44%），乳液中树脂的固体份为34±2%（本次评价取平均值34%），乳液与色浆比例为4:1进行配比成为电泳漆；电泳的膜厚为20μm，电泳漆成膜干漆膜密度一般按1.3~1.4g/cm3计算（本环评按1.3g/cm3计），经计算，1kg电泳漆可成膜面积计算如下：成膜面积：(0.2×44%+0.8×34%)/(1.3g/cm³×20μm)×1000≈13.85m2但是这个计算公式得出的结果只是纯理论的结果，即电泳漆的利用率是在100%的情况下的。一般电泳漆利用率为95%，本项目采用超滤装置处理电泳漆液，回收电泳漆，提高了电泳漆的利用率，电泳漆利用率可达98%以上，本次评价电泳漆利用率按98%计算；经计算，单位产品电泳漆用量约为1/（13.85×0.98）×1000=73.68g/m2，项目年电泳涂装金属零部件面积约48.98万m2，则电泳漆约36.08t。其中色浆消耗量为7.22t/a，乳液消耗量为28.86t/a。电泳漆使用时需加入一定比例的溶剂和pH调节剂，根据建设单位提供资料，电泳助剂和pH调节剂的添加比例分别为1.0%、0.16%，则本项目电泳助剂和pH调节剂用量分别为0.36t/a和0.058t/a。本项目电泳涂料消耗量核算结果见下表。表2-6项目电泳漆涂料用量分析表产品电泳漆膜厚度（μm）涂料用量（g/m2）电泳涂料消耗量（t/a）乳液色浆阴极电泳助剂pH调节剂小计金属零部件2073.6828.867.220.360.05836.498挥发性有机物含量（取最大值，%）101010025--挥发性有机物含量（t/a）2.8860.7220.360.01453.983即用状态下挥发性有机物含量10.91%2）PVC抗石击涂料消耗量核算项目年电泳处理金属零部件500万件，其中电泳之后需要喷涂PVC抗石击涂料的金属零部件共100万件，总涂装面积约为10万m2；项目PVC抗石击涂料干膜厚度约为15~20μm（本环评按照评价厚度最大20μm计）。表2-7涂料组分汇总表原料成分名称含量（%）合计PVC抗石击涂料固体份邻苯二甲酸二壬酯3095%100%轻质碳酸钙8二氯化硅3聚酰胺2聚氯乙烯22氯化锌0.5氯化钙3炭黑0.5挥发份芳香族溶剂55%PVC抗石击涂料消耗量核算：A、项目需要喷涂PVC抗石击涂料的产品总面积核算见下表：表2-8项目喷涂面积核算一览表需要喷涂涂料的产品名称年喷涂量年喷涂面积（m2）金属零部件100万件/a100000B、涂料用量计算公式涂料用量采用以下公式计算。m=ρδs×10-6/（NV×ε）其中：m——涂料总用量（t/a）；ρ——涂料密度（g/cm3）；δ——涂层厚度（μm）；s——涂层总面积（m2/a）；NV——涂料中的体积固体份；ε——上漆率，本项目上漆率为70%。C、参数选定本项目涂料使用计算参数见下表。表2-9涂料用量计算参数一览表序号涂料类型涂料密度ρ（g/cm3）涂层厚度δ（μm）涂料中的体积固体份NV（%）上漆率ε（%）涂层总面积（m2/a）1PVC抗石击涂料1.4520957010万D、PVC抗石击涂料用量计算结果PVC抗石击涂料用量计算见下表。表2-10PVC抗石击涂料用量计算结果单位：t/a需要涂装的产品名称喷涂类别漆料消耗量金属零部件100万件/a喷涂（单遍喷涂）4.36项目与《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）符合性分析：PVC抗石击涂料：根据检测报告可知，项目使用的PVC抗石击涂料VOCs含量为31g/L。电泳漆料：本项目使用的电泳涂料即用状态下挥发性有机物含量10.91%，项目使用电泳漆即用状态下密度约为1.05g/cm3，则即用状态的电泳漆涂料VOC含量=10.91%×1.05×10=114.6g/L，《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）中工业防护涂料——机械设备涂料中VOCs含量限值要求见下表。表2-11GB/T38597-2020中工业防护涂料中VOC含量的要求（部分）产品类别产品类型限量值/（g/L）溶剂型涂料机械设备涂料工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料）底漆≤250中漆≤250面漆≤300清漆≤300项目电泳漆料、PVC抗石击涂料均满足《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）中溶剂型涂料中挥发性有机化合物的含量要求。（6）漆料、槽液及元素平衡核算1）电泳漆料平衡：本项目采用阴极电泳涂装技术，电泳涂料为阴极电泳漆，乳液与色浆比例为4:1进行配比成为电泳漆；本项目电泳漆利用率约98%，约有2%固体份通过每年一次的清槽予以清理。本项目漆料消耗量见下表。表2-12项目电泳漆消耗量及各组分含量（单位：t/a）序号物料名称消耗量各组分含量固体份挥发份水份1电泳漆乳液28.8611.5442.88614.432电泳漆色浆7.222.8880.7223.613阴极电泳助剂0.3600.3604pH调节剂0.05800.01450.0435合计36.49814.4323.982518.0835本项目电泳漆漆料平衡，见下表。表2-13电泳车间漆料平衡表入方出方名称用量（t/a）去向数量（t/a）电泳漆乳液28.86固体份（附着在工件上）14.143电泳漆色浆7.22进入大气非甲烷总烃有组织排放（排气筒DA001）0.378阴极电泳助剂0.36无组织0.199pH调节剂0.058进入固废漆渣0.288二级活性炭吸附装置3.407进入废水18.083合计36.498合计36.4982）喷涂PVC抗石击涂料平衡：根据厂家提供的PVC抗石击涂料成份可知，本项目PVC抗石击涂料涂装工序所使用的漆料主要成份为固体份和挥发份。其中挥发份主要为挥发性有机物（非甲烷总烃），涂料固体份中约70%在喷涂过程中附着在工件表面，20%落在车间地面形成漆渣；其余10%损失形成漆雾。项目设置的PVC抗石击涂料生产线分为喷涂工段及固化工段为封闭式，且距离较近，因此喷涂工段和固化工段共用一套有机废气净化装置。喷涂过程中有机物挥发喷涂工序占30%，烘干阶段占70%。由于喷涂和烘干均在密闭的空间内进行，因此废气的收集率较高，可达95%。二级过滤棉对漆雾的过滤效率可达97%以上；二级干式过滤棉可以有效去除喷漆过程中产生的漆雾，但对有机废气没有吸收作用，因此在干式过滤棉后设置一套有机废气净化系统“采用二级活性炭吸附”装置，对有机废气的处理效率要求达90%。表2-14项目喷涂PVC抗石击涂料消耗量及各组分含量（单位：t/a）序号物料名称消耗量各组分含量固体份挥发份1PVC抗石击涂料4.364.1420.218表2-15漆料平衡表入方出方名称用量（t/a）名称数量（t/a）PVC抗石击涂料4.36固体份（附着在工件上）2.8994进入大气非甲烷总烃排气筒（DA002）排放0.02071无组织0.0109漆雾排气筒（DA002）排放0.0118047无组织0.02071进入固废进入废过滤棉0.3816853漆渣0.8284进入废活性炭0.18639合计4.36合计4.36表2-16PVC抗石击涂料挥发性有机物（非甲烷总烃）平衡表投入（t/a）产出名称数量（折纯）去向数量（t/a）百分比（%）PVC抗石击涂料带入0.218进入大气排气筒（DA002）排放0.020719.5无组织0.01095进入废活性炭0.1863985.5合计0.218合计0.2181003）槽液平衡①前处理磷化槽液平衡本项目磷化线各处理槽定期补充和更换槽液产生废槽液，磷化槽定期倒槽清渣产生废磷化渣，各清洗槽连续或间歇排水产生清洗废水。槽液损耗主要是水分蒸发损失以及工件表面带出损耗。蒸发损失量：可根据《机械工业采暖通风与空调设计手册》第24章第五节公式24-1计算得到：Gz＝0.0075M（0.000352+0.000786V）×P×A式中：Gz——各种槽子溶液蒸发量（kg/h）；M——溶液的分子质量，水的分子质量为18；V——蒸发液体表面上的空气流速（m/s），取0.3m/s。P——相应于溶液温度下饱和空气的蒸气分压力（Pa），本项目脱脂槽液、热水槽液温度为45～55℃、取50℃，其他槽为常温、取25℃。查表24-7得25℃、50℃的水蒸气分压力分别为：3167.15Pa、12333.41Pa。A——蒸发表面面积（m2）。工件带出损耗量：根据经验系数，按每平方米工件表面黏附50ml计算，本项目磷化处理面积48.98万m2，据此计算工件带出损耗量。磷化槽渣：根据《磷化槽中磷化渣浓度的计算》（张浩、张阳，材料保护第32卷第3期，1999.3）：对于低锌、浸式磷化处理，每形成1m2的磷化膜。约有3g磷化渣生成。②电泳工序槽液平衡本项目电泳涂装线各处理槽定期补充和更换槽液产生废槽液，各清洗槽连续或间歇排水产生清洗废水。槽液损耗主要是水分蒸发损失以及工件表面带出损耗。蒸发损失量：可根据《机械工业采暖通风与空调设计手册》第24章第五节公式24-1计算得到：Gz＝0.0075M（0.000352+0.000786V）×P×A式中：Gz——各种槽子溶液蒸发量（kg/h）；M——溶液的分子质量，水的分子质量为18；V——蒸发液体表面上的空气流速（m/s），取0.3m/s。P——相应于溶液温度下饱和空气的蒸气分压力（Pa），本项目脱脂槽液温度为45～55℃、取50℃，电泳槽温为29±1℃，其他槽为常温、取25℃。查表24-7得25℃、29℃、50℃的水蒸气分压力分别为：3167.15Pa、4005.33Pa、12333.41Pa。A——蒸发表面面积（m2）。工件带出损耗量：根据经验系数，按每平方米工件表面黏附50mL计算，电泳涂装线处理面积48.98万m2，电泳涂装总面积48.98万m2，据此计算工件带出损耗量。表2-17项目电泳涂装线给水及排水情况一览表序号工艺槽体尺寸（m）长、宽、高槽液体积（m3）操作温度（℃）排水参数输入输出药剂量（t/a）新水量（t/a）工件带入（t/a）串联输入（t/a）排水量（t/a）损耗量（t/a）出渣量（t/a）工件带出（t/a）串联输出（t/a）1热水洗2.1×1.0×1.052.045~55每天排放一次，2m3/d/629.875//6004.8/25.075/2预脱脂2.1×1.0×1.052.045~55每年换槽2次，2m3/次2.56.4225.075/4.04.80.1225.075/3主脱脂3×2.1×1.056.045~55每年换槽2次，6m3/次5.021.53725.075/12.014.4170.1225.075/4水洗12.1×1×1.052.0常温每天排放一次，2m3/d/025.075603.86003.8/25.075/5水洗22.1×1×1.052.0常温回用于水洗1，不排放/607.625.075//3.8/25.075603.86表调2.1×1×1.052.0常温回用于水洗1，不排放/607.625.075//3.8/25.075603.86磷化2.1×1×1.052.0常温每年换槽4次，2m3/次7.54.325.075/8.03.8/25.075/7水洗32.1×1×1.052.0常温每天排放一次，2m3/d//25.075603.86003.8/25.075/8水洗42.1×1×1.052.0常温回用于水洗3，不排放/607.625.075//3.8/25.075603.89纯水洗12.1×1×1.052.0常温每天排放一次，2m3/d/603.825.075/6003.8/25.075/10电泳11×1.3×1.518.6常温连续超滤，不排放37.3877.76625.0752360.545/100.7660.266/2399.73411UF13×1.3×1.86.2常温逆流水洗，不排放///2367.602/7.057//2360.54512UF23×1.3×1.86.2常温逆流水洗，不排放///2399.734/7.057/25.0752367.60213纯水洗22.1×1×1.052.0常温每天排放一次，2m3/d/603.825.075/6003.8/25.075/合计（m3/a）52.383162.698250.758335.4813024165.4970.506275.8258335.48111801.3111801.31平均（m3/d）0.17510.5420.83627.78510.080.5520.0020.91927.78539.33839.338③锌元素平衡根据供货商提供的资料：每处理1000平方米的金属需消耗约10kg磷酸盐皮膜剂，根据本项目设计生产规模，年需处理48.98万平方米，则需消耗磷酸盐皮膜剂量约4.898t/a。根据化学品安全技术说明书，本项目使用的磷酸盐皮膜剂中含氧化锌＜10%，硝酸锌＜10%，本项目按含锌量10%×65/81+10%×65/189=11.44%计，据此计算项目运营期锌元素平衡。表2-18项目锌元素平衡表（t/a）序号入方出方物料名称锌含量进入产品皮膜进入磷酸盐槽渣进入废水1磷酸盐皮膜剂4.898t其中含锌（11.44%）0.560.4592（82%）0.0448（8%）0.056（10%）合计4.8984.898磷化磷化清洗进入产品皮膜0.4592倒槽进入废槽渣：0.0448进入废水：0.056皮膜剂含锌：0.5682%8%10%图2-1项目锌元素平衡图（t/a）④磷元素平衡根据供货商提供的资料：每处理1000平方米的金属需消耗约10kg磷酸盐皮膜剂，3kg表调剂，根据本项目设计生产规模，年需处理48.98万平方米，则需消耗磷酸盐皮膜剂量约4.898t/a，表调剂约1.47t/a。根据化学品安全技术说明书，本项目使用的表面调整剂含胶体磷酸盐50%，三聚磷酸钠48%，本项目按表面调整剂含磷量（50%+48%）*31/380=8%；磷酸盐皮膜剂中含磷酸＜50%，磷酸钠＜10%，本项目按含磷酸盐量50%*31/98+10%*69/120=21.56%计，据此计算项目运营期磷元素平衡。表2-19项目磷元素平衡表（t/a）序号入方出方物料名称磷含量进入产品皮膜进入磷酸盐槽渣进入废水1磷酸盐皮膜剂4.898t其中含磷（21.56%）1.0560.95（81%）0.094（8%）0.129（11%）表调剂1.47t/a，其中含量（8%）0.117合计1.1731.173磷化磷化清洗进入产品皮膜0.95倒槽进入废槽渣：0.094进入废水：0.129皮膜剂含磷：1.056表调剂含磷：0.11781%8%11%图2-2项目磷元素平衡图（t/a）

图2-3：项目电泳漆料平衡图（t/a）图2-3：项目电泳漆料平衡图（t/a）乳液：28.86色浆：7.22溶剂：0.36pH调节剂：0.058电泳、固化工序：非甲烷总烃3.982挥发份：3.982固体份14.432附着在工件上14.14398%15m排气筒排放（DA001）漆渣：0.28836.498有组织：非甲烷总烃3.783无组织排放：非甲烷总烃0.199活性炭吸附装置二级活性炭吸附2%蒸发、损耗18.083非甲烷总烃3.78395%5%0.378（10%）非甲烷总烃3.405水份：18.0833.9820.378排气筒主管90%去除量3.405图2-4：项目抗石击漆料平衡图（t/a）PVC抗石击涂料4.36无组织排放：非甲烷总烃0.0109挥发份：非甲烷总烃0.218固体份4.142附着在工件上2.899470%10%DA002排气筒排放95%漆渣0.82845%4.36有组织收集：非甲烷总烃0.2071二级过滤棉+二级活性炭吸附装置过滤棉过滤掉漆雾0.382二级活性炭吸附非甲烷总烃0.18620%漆雾有组织收集：漆雾0.39349无组织排放漆雾0.020710.39349漆雾0.39349非甲烷总烃0.207195%5%漆雾0.012非甲烷总烃0.021去除：漆雾0.382非甲烷总烃0.186图2-5图2-5项目磷化、电泳线槽液平衡图（单位：t/a）预脱脂槽脱脂剂：2.5自然蒸发损耗4.8槽液：4.0主脱脂槽脱脂剂：5.0自然蒸发损耗14.417槽液：12.0水洗槽2自然蒸发损耗3.8自来水1877.332纯水洗槽1自然蒸发损耗3.8废水：600电泳槽电泳涂料：37.382400纯水洗槽23.8废水：60021.537水洗槽1自然蒸发损耗3.8废水：600607.6逆流水洗603.8603.8磷化槽磷化皮膜剂：7.5自然蒸发损耗3.8槽液：8.04.3水洗槽4漆渣0.266自然蒸发损耗3.8水洗槽3自然蒸发损耗3.8废水：600607.6603.8超滤UF0UF1UF2纯水1285.366污水处理站2399.7342367.6022360.545自然蒸发损耗7.0577.057自然蒸发损耗100.76677.7668366.42603.8603.8603.83024达标排放3024槽渣：0.12水洗槽2自然蒸发损耗4.8629.875废水600槽渣：0.12工件带出25.075工件带出25.075工件带出25.075工件带出25.075工件带出25.075工件带出25.075工件带出25.075工件带出25.075工件带出25.075工件带出25.075工件带出25.075建设内容4、公用工程①供电、供水项目供电由琅琊经济开发区供电网供给，依托现有租赁厂区变配电设施，项目全厂用电500万度。项目用水从自来水管网DN500中引进一根DN200自来水管直接供生产生活用水。项目使用单级RO反渗透工艺制备纯水，反渗透水处理设备的处理能力为1m3/h，制备纯水的利用率为70%，30%为浓水。项目配备1套单极RO反渗透水处理设施。具体纯水制备工艺见下图。污水管网污水管网图2-6纯水制备工艺图单极RO反渗透水处理设施经过一段时间的制备后，石英砂需进行冲洗，去除表面多余的淤泥以便更好的进行纯水的制备，因此企业每天对装置进行一次反冲洗，反冲洗水可直接排入厂内污水管网。②排水项目生活污水经化粪池处理，项目生产废水经过厂区自建污水处理装置进行处理，排水水质浓度达到污水处理厂接管标准后，送滁州市第二污水处理厂集中处理、尾水入清流河。新鲜水新鲜水滁州市第二污水处理厂污水总排口电泳线纯水制备用水浓水纯水4.2851.83610.086.257处理剂0.175污水处理站0.552槽渣0.002、工件带出0.08310.0811.9166.121全厂喷淋循环用水1.61.620t/h1.83613.978图2-7项目全场水平衡图（t/d）5、总定员人数及工作制度劳动定员：项目员工50人，厂区内不提供食宿。工作制度：项目年工作300天，实行单班、8小时工作制，年工作时长2400h。6、平面布置合理性分析平面布置及其合性分析：本项目在总平面布置上采取各功能区集中布置与分散布置相结合的方式进行布置。根据生产工艺特点要求和项目用地情况，厂区分为五个功能区，各功能分区相互独立，经厂区路网紧密联系在一起，项目新增设备按照生产工序顺序进行布置，布置较合理。工艺流程和产排污环节1、项目运营期工艺流程图及产污节点机加工成品零件机加工成品零件电泳、固化检验喷胶、固化磷化挂件二级逆流水洗表调脱脂W2W4、S2G1、S3、W5W3W1、S1G3天然气燃烧机成品入库G2、S4脱脂剂、自来水自来水表调剂、自来水磷化液、促进剂、自来水硅烷剂、电泳漆料抗石击涂料图2-8金属零部件生产工艺流程图及产污环节（G—废气、W—废水、N—噪声、S—固废）金属零部件生产工艺流程说明：（1）脱脂：采用浸渍的方法进行脱脂，蒸汽发生器产生的热蒸汽经槽底盘管间接加热脱脂槽液，控制槽液温度45~55℃。槽内设有超声波系统，工作时发射超声波使槽液发生超声波振荡，加速槽液的对流及与工件表面的摩擦，达到脱脂的目的，脱脂时间一般在10min。脱脂槽液循环使用，每隔6个月进行清槽并重新配置槽液，清槽产生脱脂废液。（2）二级逆流水洗：脱脂后的工件在清洗槽中采用一级浸泡水洗+一级喷淋逆流水洗的方式对脱脂后的工件行进常温清洗，第二道喷淋水洗的水回用于第一道水洗槽，此工序第一道水洗槽排水产生清洗废水。（3）表调本项目采用表面调整剂消除工件表面因碱性除油所造成的表面状态的不均匀性，使金属表面形成大量的极细的结晶中心，从而加快下一步磷化反应的速度，有利于磷化膜的形成。表调在常温下进行喷淋操作，表调液定期更换，约1个月一次，此工序会产生定期更换的表调废液。（4）磷化：采用浸渍的方法进行磷化，将清洗后的工件浸入磷化槽内，通过化学和电化学反应，在工件表面形成磷化膜，从而防止工件被腐蚀。控制温度在25~30℃之间，磷化时间为5min。磷化槽液循环使用。磷化的主要过程：金属的溶解过程即金属与磷化液中的游离酸发生反应：M+H3PO4=M(H2PO4)2+H2↑活化剂的加速过程为：M(H2PO4)2+Fe+[O]→M3(PO4)2+FePO4由于活化剂的氧化作用，加速了不溶性盐的逐步沉积，使金属基体与槽液隔离，会限制甚至停止酸蚀的进行。磷酸及盐的水解：磷化液的基本成分是一种或多种重金属的酸式磷酸盐，其分子式为Me(H2PO4)2，这些酸式磷酸盐溶于水，在一定浓度及pH值下发生水解，产生游离磷酸：Me(H2PO4)2=MeHPO4+H3PO43MeHPO4=Me3(PO4)2+H3PO4H3PO4=H2PO4-+H+=HPO42-+2H+=PO43-+3H+由于金属工件表面的氢离子浓度急剧下降，导致磷酸根各级离解平衡向右移动，最终成为磷酸根。磷化膜的形成：当金属表面离解出的PO43-与磷化槽液中的金属离子Zn2+、Fe2+达到饱和时，即结晶沉积在金属工件表面，晶粒持续增长，直到在金属工件表面生成连续不溶于水的牢固的磷化膜：3M+2PO4+4H2O=M3(PO4)2·4H2O↓2M+Fe+2PO4+4H2O=M2Fe(PO4)2·4H2O↓金属工件溶解出的Fe一部分作为磷化膜的组成部分被消耗掉，而残留在磷化槽液中的Fe则氧化成FePO4沉淀，即磷化沉渣的主要成分之一。表2-20脱脂、磷化工段操作工艺条件序号工艺槽体尺寸（m）长*宽*高槽个数操作温度（℃）操作时间频次用水类型1脱脂1.5×1×0.6145~5510min3个月更换一次槽液，每次0.72m3/次自来水2水洗1.5×1×0.61常温10s连续逆流水洗，水量为0.1m3/h自来水3水洗1.5×1×0.61常温10s连续自来水4表调1.5×1×0.61常温5min每年更换12次，每次0.72m3/次自来水5磷化1.5×1×0.61常温5min倒槽清渣后重复使用自来水（5）电泳、固化项目工件磷化后直接进入电泳槽进行电泳涂装，电泳工序阴极电泳涂层耐蚀性高，工件经电泳后进入电泳烘道进行固化，固化工序热源采用天然气加热，通过天然气燃烧机产生的热风对工件进行加热，从而达到固化效果；该工序主要污染物为电泳废气（以非甲烷总烃计）以及电泳槽液产生的槽渣。电泳工序密闭设置，固化房顶部密闭，进出口上方设置集气罩；项目电泳固化温度约170~200℃，根据《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》要求，有机废气进入活性炭吸附装置温度需小于40℃，项目在活性炭吸附装置前加装一套喷淋装置；有机废气经降温后方可进入活性炭吸附装置进行处理。项目电泳固化废气经收集后接入水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置处理达标后经15m高排气筒（DA001）排放；槽渣作为危废定期交由有资质单位合理处置。（6）喷涂、固化项目抗石击涂料喷涂方式为自动喷涂、人工补涂；项目设置固定式密闭喷涂生产线；喷涂固化生产线内设置移动卧式轨道，工件放置移动式轨道经喷涂结束后移动至固化段进行烘干固化；喷漆及固化工段均为密闭设置，喷涂工段送排风方式为上送下排式；通过喷涂生产线顶部送风，由底部进行排风。喷涂固化工序热源为天然气，通过天然气燃烧产生的热风对工件进行加热，从而达到固化效果；项目喷涂工序固化加热温度约50~60℃，固化废气排放尾气温度小于《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》要求温度小于40℃，因此喷涂固化工序无需加装水喷淋装置；该工序主要污染物为漆雾及非甲烷总烃，喷涂固化工序污染物经负压抽风收集后接入二级过滤棉+二级活性炭吸附装置处理达标后经15m高排气筒（DA002）排放。（7）检验包装对成品进行质量检验。将检验合格的产品送上移印机，打印标记。附近区域内的供货采用周转器具转运；长途运输的产品根据客户要求采用纸箱包装出厂。天然气燃烧废气：项目采用天然气作为电泳固化、喷涂固化等工序热源，本项目采用低氮改造的天然气燃烧机，燃烧产生的废气经15m高排气筒（DA003）排放。项目生产过程中污染物产生及治理措施汇总如下：表2-21生产工艺产污节点、主要污染物及治理措施类别污染工序主要污染物治理措施及去向废气电泳固化废气非甲烷总烃项目电泳固化工序废气均密闭设置，废气经负压抽风收集后接入水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置处理达标后经15m高排气筒（DA001）排放