炼铁工艺流程图

炼铁工艺流程图炼铁工艺流程图一、高炉系统〔一〕工艺流程图〔图1〕焦炭烧结矿球团矿块矿辅料喷煤高炉★富氧、鼓风1炼钢〔二〕监视和测量过程：1.监控入炉原燃料成分：对焦炭、烧结矿、球团矿、块矿、辅料的粒度、水2.对喷煤的粒度、水份、化学成分进展监控。3.对铸块尺寸进展监控。4.对煤气含尘、含水进展监控。对高炉的生铁中含[Si]、[S]及炉渣碱度进展把握，使生铁质量符合标准要求。〔三〕工艺参数：1．高炉炉缸安全容铁量：380m3、449m3、329m3、402m3。安全容铁量：112t、144t、97t、116t。炉缸存铁量接近安全容铁量时制止放上渣，并实行相应措施，防止事故发生。2．炉顶温度不大于500℃，气密箱温度不大于70℃。3．风、渣口冷却水压应0.05Mpa0.1Mpa4．铁水罐300mm。6．休风时冷风管道及煤气系统应保持正压。6%，并至少每小时测定一次煤气成分。当H26%，O22%时，应停顿回收煤气。9．煤粉水分＜2%，1%以下；筛分粒度：粒度级＜60μm＜50%粒度级＜100μm＜80%粒度级＜500μm＜20%粒度级＜200μm＜0%二、竖炉系统〔一〕竖炉系统工艺流程图〔图2〕配料混合造球筛分焙烧★球团矿仓高炉矿槽2〔二〕监视和测量过程：2．监控和测量球团矿转鼓指数。4．FeO含量。〔三〕工艺参数：1．燃烧室压力≤19000Pa，压力超标，调整时间不超过15分钟。1．燃烧室温度900℃～1050℃，温度超标，调整时间不超过60分钟。2．焙烧带温度900℃～1050℃，温度超标，调整时间不超过60分钟。三、烧结系统〔一〕烧结系统工艺流程图〔3〕配料★混合制粒烧结★冷却整粒高炉矿槽图3〔二〕监视和测量过程：2．监控和测量烧结矿碱度和TFe，烧结矿R±0.12，TFe±1.0%。3．监控混合料水分、温度。5．FeO三〕工艺参数：1．点火温度：1050±50℃，按生产实际需要调整。2．废气温度：≥90℃，按生产实际需要调整。扩展阅读：炼铁工艺流程氧气顶吹转炉炼钢的流程主要有配料、加料、吹氧、中间把握、出钢几个环1)当上一炉钢还没有炼完时先配好下一炉钢的配料渣料(石灰、镁球、氧化铁皮、污泥球、生白云石、熟白云石、铁矿石)的成分检、Si、Mn、S、P)的检测,将检测结果送至炼钢配料处；配料处依据这些检测2)炼钢原料的参与(铁水除外)转炉，以去除废钢中的水蒸气，从而防止倒入铁水时带来的喷溅；3)铁水的参与当转炉摇炉以后，倒入预先配好的铁水，预备吹炼；2.24)插入氧枪、吹氧、参与造渣料2.6513－18〕和自身的阅历来把握氧枪的位置和吹氧量的多少；5)吹炼终点的判定〔炉口火焰的强度和外形以及吹炼时间〕来判定〔从取样到光谱仪分析出钢操作工人通过观看墙上大屏显示的钢水温度和造渣料，直到钢水的温度和成分符合要求；6)出钢、溅渣护炉1；7)吹氩、脱氧连铸生产。次数明显偏多。所以对这几个变量进展优化，将会大大提高吹炼终点命中率。钢铁集团炼铁为例，高炉炼铁工艺流程以及设备如以以下图2.3所示：1〕当上一炉铁还没有炼完时先配好下一炉的配料〔铁矿石、烧结料〕的成分检测、造渣料〔石灰〕的成分检测、燃料〔焦炭〕的成分检测，将检测结果送料的具体参与量。2〕炼铁原料的参与3〕热风的参与