电子皮带秤6001B说明书

电子皮带秤6001B说明书(总28页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-CompanyOne1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除10第一章前言概述及维护方面的信息。简介程脉冲计数输出。可外加通讯板使用RS-232或RS-485接口和上位机通讯。校准和维护。环境参数室内/室外 安装地点应近可能靠近称重传感器，留意防尘，防潮。2．储存温度 -40℃—+70℃运行温度 -10℃—+50℃3．最大相对湿度： 95%电源·220VAC±10% 50Hz·保险丝 2A·EMI/RFI 滤波器称重传感器·10VDC±10%，200mA4·灵敏度，V–V最大输入信号33mV称重传感器屏蔽接地电缆距离大于60米〔不超过900〕时承受鼓励补偿电路跳线选择本地或远程补偿主板数字输入端口仪表主板供给3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。主板数字输出端口仪表主板供给3个可编程输出端口，24VDC集电极开路输出。可直接驱动掌握继电器。通讯板仪表可安装块通讯板，可使用标准RS-232，RS-485串行接口与上位机通讯采集仪表数据并对仪表进展操作。总述本章内容包括6001B的安装，配置，和初始编程。900安装的壁面上。安全警示警告在阅读完以下警示条例之前不要进展任何安装，运行和维护操作在未完全理解手册之前，不要连接仪表电源。严格遵守本手册中的警告和操作程序，避开人员损害和设备损坏。接线确保电源关闭不要把信号线和电源线或其它具有强电磁干扰电缆布放在同一导管内。仪表外壳和导管应一点接地。检查全部连线是否正确并结实。严禁使用“兆欧表”检查线路。断路器的安装位置应便于操作并有明确标识用于本仪表。全部导管应从机箱底部进入，不应从机箱顶部或侧面进入。图留意：不要剪短称重传感器的电缆线传感器信号线不应和电源线使用同一导管。屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地，依据图示连接。机箱必需接地。仪表初始设置机械和电器安装完成后，对仪表进展初始化编程。以下参数应在校准前输入。设定累计单位按菜单键两次，至屏幕显示如下信息----2--按[菜单]键连续秤 校准显示数据数据按显示软键〔下面〕----卷动开头--按[卷动]键选择按下卷键〔向下箭头〕，仪表显示----2--累计单位>t<选择确认选择单位: t, Kg(公斤)按选择键切换选项,按确认键确认选项选择流量单位按下卷键,屏幕显示------4-流量单位>t/h<选择单位: t/h,Kg/h,百分比%注*: 百分比为当前流量相对最大秤容量的百分比值设置最大秤流量按菜单键,返回主菜单2,按秤数据屏幕显示----卷动开头--按[卷动]键选择按卷动键，1--1--最大秤流量:500/小时最小值:最大值: 200,使用数字键输入最大秤容量,按确认键选择秤分度按下卷键,屏幕显示22--称分度><1

1, , ,速度信号输入形式9- 默认：外部-选择：外部，模拟速度输入>外部<20Hz选择校准模式按菜单2，按校准数据，屏幕显示----卷动开头--按[卷动]键选择按下卷键，屏幕显示校准模式校准模式选择确认

电子校准电子校准，链码校准挂码校准选择需要的校准方式，按确认键。输入校准常数按下卷键，屏幕显示

电子校准常数电子校准常数吨选择确认默认值：1确认。自动建立测试周期按下卷键，屏幕显示11-建立测试周期自动手动选择自动〔推举使用〕，屏幕显示输入皮带一周长度100．00米确认退出最大值： 输入皮带一周长度100．00米确认退出默认值：100测量出皮带秤上皮带一周长度，准确到3mm，输入后按确认键，屏幕显示启动皮带启动皮带等标志通过参考点按开头键开头退出运行通过参考点时按开头键标志每次通过参考点按一次计数键0000标志每次通过参考点按一次计数键0000000计数中止完成当皮带运行需要的圈数后，按完成键，屏幕显示测试周期测试周期连续秒按连续键，屏幕显示最大皮带速度XXX．XX/秒确认在建立测试周期中如选择手动，屏幕显示启动皮带启动皮带最大速度运行时按[连续]键退出连续测到皮带的状况下使用。按连续键后输入皮带一周长度100．00米确认退出输入皮带一周长度100．00米确认退出默认值：100输入皮带旋转周数1周输入皮带旋转周数1周确认退出最小值：1默认值：1输入皮带运行时间100输入皮带运行时间100确认退出

最大值： 最小值：1默认值：100皮带运行计时XX秒退出皮带运行计时XX秒退出假设在以上过程中按退出键，中止手动建立测试周期过程。自动零点校准--1--按[菜单]键连续零点--1--按[菜单]键连续零点校准间隔实物校准校准--自动零点校准--空转皮带再按开头键--自动零点校准--空转皮带再按开头键开头退出手动按开头键后,屏幕显示自动调零自动调零剩余时间吨/小时XXX累计 XXXX吨剩余时间为0时,显示自动调零自动调零完成误差 %转变零点转变退出如需要转变零点按转变,屏幕显示零点零点已转变零点：XXXXX旧零点：20230运行菜单零点校准完成后，按菜单1，按间隔校准，屏幕显示----XX-启动皮带再按开头键-开头退出手动码校准，仪表依据在校准数据中选择的校准方式和校准常数进展校准。开头表显示。自动间隔校准自动间隔校准剩余时间 XXX吨/小时累计 XXXX吨100,屏幕显示自动间隔校准完成误差 %自动间隔校准完成误差 %转变间隔转变中止如需要转变间隔按转变键，屏幕显示间隔间隔间隔旧间隔已转变XXXXXXXXXX运行菜单如仪表显示----输入错误--最大值：最小值： 70000返回请检查输入参数是否正确，必要时向拉姆齐工程师询问。第三章 操作明细前面板图LED状态指示5只红色发光二极管指示积算器的当前运行状态零点校准过程自动间隔校准过程报警批处理过程正常运行键盘运行–进入运行状态，任何时候按此键仪表都进入运行状态菜单–进入主菜单上卷/下卷–卷动菜单项选择项软键—执行该键上显示的功能数字键0-9– 输入数据参数小数点“.”—输入小数点C -去除错误输入累计-主累计量操作打印-安装打印板有效开头- 开头装载输出完毕– 中止装载输出3．2 菜单显示---1-按[菜单]连续零点间隔实物--2--按[菜单]键连续秤 校准显示数据数据--3--按[菜单]键连续---1-按[菜单]连续零点间隔实物--2--按[菜单]键连续秤 校准显示数据数据--3--按[菜单]键连续诊断--4--按[菜单]键连续输入输出报警设定设定设定--5--按[菜单]键连续流波特率地址3．3

运行显示在仪表通电后，显示运行状态。运行状态也可以在任何菜单内按运行键进主累计XXXX．XXXXXX．XXtXXX．Xt/h其次行显示瞬时流量复位累计复位累计用于关心计量，如班累计或批量累计。按上卷或下卷键显示复位累计复位复位XXXXXtXXXXXt/h清零复位累计清零吗？是否按复位累计清零吗？是否是复位累计清零返回复位累计，按否直接返回复位累计显示。报警处理XXXXXXXXXXXXXXt00．0t/h报警报警XXXXXX复位连续报警XXXXXX复位连续报警“”表示该报警未被识别，按复位键复位报警输出。按连续键显示其它仍存在的报警信息。留意：只有当产生报警的故障恢复时，报警灯才熄灭。累计键累计键用于去除仪表的主累计，按累计仪表提示主累计清零吗？主累计清零吗？是否是去除主累计，返回运行显示3．4 校准照、、节。

分别参1主菜单1包括零点校准和间隔校准，按菜单键选择主菜单1-----1-按[菜单]连续零点间隔实物--自动零点校准--空转皮带--自动零点校准--空转皮带再按开头键按手动显示

---手动调零点-XXXXt/h---手动调零点-XXXXt/h零点：XXXXX

12023000使用数字键输入正确零点自动零点校准见节读取间隔及手动校准间隔在主菜单1选择间隔校准，屏幕显示-----间隔校准-启动皮带再按开头键自动退出手动--手动调间隔--XXXXX--手动调间隔--XXXXXt/h间隔： XXXXX确认退出最大值：最小值： 默认值：其次行显示当前流量，第三行显示当前零点，使用数字键对间隔进展修正。自动调间隔见实物校准态秤上准确称重。1中按实物校准，屏幕显示实物校准实物校准皮带空转再按开头键开头菜单开头在秤上输送肯定量在秤上输送肯定量的物料连续XXXX．XXtXXXX．XXtXXX．XXt/h按完成键完毕完成中止10通过皮带称时，按完成键〔如按中止则退出实物校准过程〕XXXX．Xt输入参考重量XXX．X tXXXX．Xt输入参考重量XXX．X t确认中止输入通过皮带秤物料准确重量后，按确认间隔校准间隔校准误差完成%17转变间隔转变中止26按转变键，仪表应显示间隔间隔已转变XXXXXXXXXX运行菜单按运行如仪表显示----输入错误--最大值：最小值： 500返回请检查输入参数是否正确，必要时向拉姆齐工程师询问。22包括系统主要参数配置菜单，按菜单键至显示主菜单2----2--按[菜单]键连续秤 准显示数据数据显示按显示键，屏幕显示----卷动开头--按[卷动]键选择选择累计单位按下卷键屏幕显示------1-累计单位>t<选择确认选择单位:

tKg按选择键切换选项,按确认键确认选项。选择流量单位按下卷键,屏幕显示

---2-流量单位---2-流量单位>t/h<

吨/小时)t/h,Kg/h注*: 百分比为当前流量相对最大秤容量的比值设定显示流量缓冲时间--流量衰减时间2秒--流量衰减时间2秒确认最大值：200秒最小值：0秒默认值：2秒秤数据按菜单2，按秤数据键，屏幕显示----卷动开头--按[卷动]键选择4.2.6设置最大秤容量按下卷键屏幕显示

1--1--最大秤流量:吨/小时确认最小值:最大值: 200,使用数字键输入最大秤容量,按确认键选择秤分度2--称分度2--称分度><默认:1选择:,,,1按选择确认键设置。设置零点死区下卷键屏幕显示零点死区范围0%确认最大值：5%最小值：0%默认值：0%使用数字键输入零点死区范围，按确认键设置。4.2.9按下卷键，屏幕显示

5--累计输出5--累计输出0．01吨默认值：1远程累计脉冲分度依据仪表运行时最大流量设定，用于掌握远程计数器，〔见〕按累计输出分度为单位产生计数脉冲。正常时脉冲频率不应超过。定义速度信号形式按下卷键至屏幕显示9-默认：外部-速度输入>外部<选择：外部，模拟20Hz校准数据见3主菜单3包含系统测试和诊断功能，按菜单键至屏幕显示----3--按[菜单]键连续诊断诊断按诊断键屏幕显示-----1XXXXXA/DXXXX X其次行显示重量信号经AD转换器的原始数据第三行显示速度脉冲经分频后的频率〔赫兹/分钟〕和分频数。4--4--按[菜单]键连续输入输出报警设定设定设定主菜单--4--按[菜单]键连续输入输出报警设定设定设定输入设定按输入设定键，屏幕显示--数字输入设定---数字输入设定--0NO3理端口，按连续键循环显示可设定的规律功能，NC/NO键选择输入口的正常状态常闭/常开〕，NO按确认0时，该功能无效。下表给出可定义的规律功能。用户可安排至任何可用的输入端口。留意每个物理输入端口只能定义一个规律功能输入功能 默认值10NO20NO30NO皮带运行0NC累积复位0NC报警复位0NC批量启动0NC批量中止0NC输出定义在主菜单4中按输出设定键，屏幕显示--数字输出设定---数字输出设定--报警0NO仪表主板供给3个可编程输出接口，按连续键屏幕依次显示每个规律功能对应的物理端口，NC/NO键选择输出端口的正常状态〔常闭/常开〕，NO表示输出有效时端口闭合。按数字键输入该输出功能对应的物理端口〔#1，#2，#3〕后，按确认键。 端口号设定为0时，该功能屏蔽。下表给出可定义的规律功能。用户可安排至任何可用的输出端口。留意每个物理输出端口只能定义一个规律功能输出功能报警默认值0NC停机0NC高流量0NC低流量0NC*掌握偏差0NC累计0NC警告！！！避开不正确操作引起人身损害和设备损坏。报警定义仪表全部报警功能可编程设定为如下形式报警 警信息，提示用户，如设定报警输出功能〔见〕，输出可复位报警输出，直到报警复位或故障排解。停机 产生报警信息，如设定停机输出功能〔见〕位的停机输出信号，直至故

无 该报警功能被屏蔽其中，高流量报警和低流量报警可编程报警点和延时时间在主菜单4中按报警设定键，屏幕显示----卷动开头--按[卷动]键选择高流量设定点按下卷键屏幕显示

----1--高流量报警点100%确认最小值： 0默认值：100确认键完成输入。---2-高流量报警延时---2-高流量报警延时0最大值：50最小值：0默认值：0按数字键输入延时时间，按确认键完成输入。低流量报警点---3---3-10%最大值：100最小值： 0默认值： 10确认键完成输入。4--低流量报警延时0秒4--低流量报警延时0秒最大值：50最小值：0默认值：0按数字键输入延时时间，按确认键完成输入。报警定义按下卷键屏幕显示-----报警定义-除法错误>无<按连续选择键选