精酿啤酒设备生产线建设项目环境影响报告

精酿啤酒设备生产线建设项目环境影响报告表第IV类标准COD≤30氨氮≤1.5溶解氧≥33、声环境质量标准项目厂界噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区标准，详见表4-3。表4-3环境噪声标准限值单位：dB（A）标准级（类）别标准限值标准来源昼间夜间3类区标准6555GB3096-2008《声环境质量标准》污染物排放标准1、废气本项目营运期产生的颗粒物（漆雾、颜料尘）、颗粒物（其他）、非甲烷总烃等污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。表4-4污染物名称排放高度m标准浓度mg/m3速率kg/h无组织排放监控浓度限值mg/m3标准来源颗粒物（其他）151203.51.0《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准颗粒物（染料尘）15180.51肉眼不可见非甲烷总烃15120104.02、噪声营运期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，具体详见表4-5。表4-5工业企业厂界环境噪声排放标准标准标准值（dB（A））昼间夜间《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准65553、固体废物按照《中华人民共和国固体废弃物防治法》的要求，固体废物要妥善处置，不得形成二次污染，项目固废处理处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2001）、《关于发布<一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准>（GB18599-2001）等2项国家污染物控制标准修改单的公告》（环境保护部公告2013年第36号）。4、废水排放标准项目废水接入凤台县污水处理厂集中处理，废水执行到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB31962-2015）及凤台县污水处理厂接管标准。凤台县污水处理厂出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准中的A标准，尾水经架河排入淮河。具体标准见下表。表4-6CJ343-2010及凤台县污水处理厂接管标准单位：mg/L，pH为无量纲pHCODBOD5氨氮总磷标准来源6.5-9.5≤500≤300≤45.0≤8.0GB31962-2015及凤台县污水处理厂接管标准表4-7污水处理厂污水排放执行标准值单位：mg/L，pH为无量纲pHCODSS氨氮BOD5标准来源6-9≤50≤10≤5（8）≤10GB18918-2002一级A标准总量控制指标根据现行国家环境保护规划，结合本项目工程污染情况，确定本项目总量控制因子为COD、NH3-N、非甲烷总烃。1、总量控制建议值表4-8总量控制建议值单位:t/a序号污染因子总量建议值1COD0.0212NH3-N0.0023非甲烷总烃0.00242、总量控制实施方案该项目采用清洁生产工艺和设备，把污染物排放量控制到最低限度，废水经隔油池处理后接入市政管网，进市政管网的废水总量控制指标纳入污水厂总量指标内，不单独申请。五、建设项目工程分析施工期企业租赁凤台工谷产业园院内已建成的4号厂房，面积约6000平方米，拟建精酿啤酒设备生产线建设项目，购置车床、刨床、镗床、铣床、磨床、钻床、切割机、电焊机、油压机、行车等设备。项目年产量10万套。项目不新增土建工程，施工期主要进行生产设备的安装与调试。营运期1、工艺流程简述（1）精酿啤酒设备生产线生产工艺精酿啤酒设备生产线生产（不锈钢无需喷漆晾干）边角料、粉尘、噪声颗粒物边角料、粉尘、噪声颗粒物铁板、型材、不锈钢铁板、型材、不锈钢金加工焊接金加工焊接VOCsVOCs粉尘、噪声VOCsVOCs粉尘、噪声晾干喷漆打磨抛光电控测试安装晾干喷漆打磨抛光电控测试安装包装外售包装外售图5-1精酿啤酒设备生产线生产流程及产污环节图工艺流程说明：金加工：将原材料铁板、型材、不锈钢通过线切割机、剪板机、折弯机、车床等进行金加工；此过程会产生废边角料，粉尘、机械噪声。焊接：对金属件进行焊接；此过程会产生焊接烟尘。打磨抛光：使用铣床、车床对初步成型的产品进行打磨，此过程会产生粉尘、和机械噪声；喷漆：根据产品需要（不锈钢无需喷漆晾干）将需要喷漆晾干的半成品运至密闭的底漆喷漆房中，调漆在喷漆房中进行（按照水性底漆：水=5:1的比例调漆），对其表面进行底漆喷涂作业；底漆喷涂结束后移至晾干房，本项目一般情况晾干；将喷完底漆晾干后在进行喷面漆，组装后成品打包入库。注：①根据业主提供的资料，喷漆工作时为1根喷枪。本项目使用的喷涂法为普通喷涂法，手动喷漆，是以喷枪为工具，每个喷房设一个喷枪，利用压缩空气的气流将涂料吹散、雾化并喷在被涂饰件表面，形成连续完整涂层的一种方法；②本项目使用的底漆为水性漆，使用过程中需进行人工调漆，加入自来水进行稀释，水性漆与自来水的比例按5：1的比例进行调漆，厂区内不设调漆室，调漆在密闭喷漆房内进行，加水调漆后直接使用；③挂具、喷枪及吸漆管定期清洗，在喷漆室内用自来水清洗挂具、喷枪及吸漆管，清洗方式为人工操作，清洗下来的液体作为危废，暂存于危废暂存库（挂具、喷枪及吸漆管每天下班时进行清洗，清洗下来的液体放置于空的油漆桶内，加盖密封，放置于厂区为危废暂存库）；④喷漆房废气经废气收集管道收集后进入过滤箱过滤颗粒物，首先通过初效板式过滤器进行粗滤，再进入中效袋式过滤器过滤气体中较小的颗粒物，经过滤箱过滤后的气体进入UV光解低温等离子一体机进行进一步处理。过滤器需根据实际使用情况，定期更换。晾干：工件在喷漆车间内自然晾干；此过程会产生有机废气非甲烷总烃。人工进行安装，再经过电控系统进行测试，最后包装外售。根据工艺流程分析，本项目产生的污染物见下表：表5-1主要污染物及产生环节污染类型污染物名称编号产生环节主要污染因子废气金加工废气G1-1金加工颗粒物焊机粉尘G2-1焊接颗粒物打磨粉尘G3-1打磨颗粒物喷漆废气G4-1喷漆颗粒物、非甲烷总烃晾干废气G5-1晾干非甲烷总烃废水生活污水W1职工生活COD、SS、氨氮噪声噪声Ni破碎、磨粉、输送噪声固废废边角料S1金加工铁、不锈钢废油漆桶S2原料拆包沾染油漆的包装物喷枪清洗废水S3喷枪清洗沾有水性漆漆渣S4漆雾过滤棉清理工序沾有水性漆废过滤棉S5废气处理设施含有有机废气的过滤棉生活垃圾S6职工生活果皮纸屑等水性漆平衡：根据本项目产品的特点、需求和建设单位提供的资料，本项目50套精酿啤酒生产线产品均需要进行喷漆。根据建设单位提供的产品总的喷涂面积、水性漆密度和喷涂厚度进行水性漆使用量计算，理论消耗水性底漆1.76t/a，水性面漆0.8t/a，实际消耗水性底漆2.2/a，水性面漆1t/a。具体见下表5-2。表5-2本项目水性漆用量核算情况表水性漆种类喷涂面积（m2/a）喷涂厚度（mm）密度（kg/m3）理论消耗量平均上漆率（%）实际消耗量水性底漆160000.111001.76802.2水性面漆160000.0510000.8801本项目喷漆房水性漆上漆率平均约80%形成漆膜，10%的固体组份形成颗粒物，10%的固体组份掉落形成漆渣；有机废气中约20%在喷漆过程中挥发，80%在晾干过程中挥发，详见水性漆平衡图和非甲烷总烃平衡图。本项目使用的水性漆本身含水率约为30%，使用前需加水调漆，调漆在喷漆房内进行，调漆比例约为水性漆：水=5:1，所以调漆完成后进入喷漆工序的底漆为2.64t/a，面漆为1.2t/a。调漆时将水性漆和水搅拌均匀，搅拌时会有少量有机废气非甲烷总烃挥发出来，因本项目调漆在调漆房内进行，且调漆产生的非甲烷总烃较少，产生的非甲烷总烃都通过喷漆房排风口以及排风系统送至废气处理装置中处理，为简化水性漆平衡和物料核算，本报告不考虑其在调漆过程中的挥发，有机废气非甲烷总烃按照在喷漆和晾干过程全部挥发核算（有机废气非甲烷总烃在喷漆过程中约挥发20%，在晾干过程中约挥发80%）。本项目喷漆房密闭负压设计，产生的废气通过排风口以及排风系统送入废气处理装置中处理，除进出料会有废气无组织排放，其余时间废气可以被全部收集。喷漆房喷漆工序集中布置，喷漆房物料进出时间较短，喷漆后直接在喷漆房晾干，废气的收集效率按95%核算，根据建设单位提供的资料，喷漆时间为4h/d，晾干时间4/d，每年喷漆和晾干的天数约330天，喷漆、晾干废气处理采用“废气收集系统→过滤箱→UV光解低温等离子一体机→烟囱排放”的处理方式，二级过滤箱对颗粒物的处理效率可达99.99%，对水性漆中水分的去除率可达80%，UV光解低温等离子一体机对水性漆中的各种有机废气处理效率为90%。项目水性漆平衡见表5-3。表5-3本项目水性漆用量平衡表（包括调漆加入的水）投入（t/a）产出（t/a）水性底漆固体份1.21进入产品固体份1.408挥发份0.33排气筒漆雾-水1.1非甲烷总烃0.0456水性面漆固体份0.55挥发份0.15过滤棉漆雾0.1672水0.5UV光解低温等离子一体机非甲烷总烃0.4104进入固废漆渣0.1760无组织排放非甲烷总烃0.024无组织排放漆雾0.0088排放水份1.6总计3.84总计3.84水性底漆水性底漆、水性面漆3.84固份1.21进入产品1.408收集量0.1672无组织0.0088过滤箱0.1672颗粒物0.1760VOCs0.48无组织0.024收集量0.456有组织0.04560.418活性炭吸附0.41040.418水分1.6水分、挥发1.6漆渣0.1760图5-2水性漆物料平衡图（t/a）2、主要污染工序施工期主要污染源项:企业租赁凤台工谷产业园院内已建成的4号厂房，拟建精酿啤酒设备生产线建设项目，购置线切割机、氧气瓶、剪板机、折弯机、摇臂钻、电焊机、滚圆机、铣床、车床、空压机等设备。项目年产量10万套。本项目在现有厂房的空置区域进行建设，不涉及土建，仅在厂房内部进行设备安装。施工期产生的污染物主要是施工人员生活污水、生活垃圾、废弃包装材料、粉尘、施工噪声等。营运期主要污染源项：根据生产工艺流程分析，本项目营运期主要污染物有：废气、废水、噪声、固废。1、废气项目运营期产生的废气主要为金加工工序产生的粉尘；打磨抛光过程产生的粉尘；焊接过程产生的烟尘；喷漆工序产生的喷漆废气；晾干工序产生的晾干废气。2、废水项目运营期无生产废水排放，外排废水主要为职工生活产生生活污水，所含污染物主要有COD、BOD5、SS、氨氮等3、噪声噪声源主要为生产车间各生产设备运转产生噪声，声源强度在70~90dB(A)之间。4、固废营运期的固体废物主要为S1废边角料、S2废油漆桶、S3喷枪清洗废水、S4漆渣、S5废气处理装置产生的废过滤棉以及S6生活垃圾。3、主要污染源强分析（1）废水项目营运期用水主要来自职工生活用水、喷枪清洗用水、水帘柜用水以及调漆用水。=1\*GB3①生活用水本项目无生产废水产生，外排废水全部为生活废水。项目拟有员工20人，无人在厂区食宿。生活用水分别按80L/人•天计算，本项目年度生产330天，则生活污水产生量为528t/a。排污系数取0.8，则废水排放量为422.4m3/a。项目生活污水经过化粪池预处理后，通过污水处理厂污水收集系统进入集中污水管网，最后进入凤台县污水处理厂进行处理，处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，达标排放。=2\*GB3②喷枪清洗用水喷枪每天使用完后需用水进行清洗，用水量约5kg/d，年工作300d，共用水量为1.65t/a，产生清洗废水1.65t/a，喷枪清洗水作为危险废物，暂存于厂区危废暂存库，委托有资质单位处置。=3\*GB3③调漆用水油漆在使用前需加水进行稀释，本项目使用的油漆需加水20%，年用油漆3.2t，需加水0.64t，因此年调漆用水0.64t。表5-4项目用水情况表名称用水量定额用水量（t/d）排水量（t/d）职工生活用水生活用水80L/人·d1.61.28喷枪清洗用水/0.0050调漆用水/0.00190合计1.60691.28新鲜水新鲜水1.6069喷枪清洗用水0.005其他生活用水1.61.280.32化粪池凤台县污水处理厂图5-3项目水平衡图（单位：t/d）1.28调漆用水0.00190.0019作危废，定期交由有资质单位清运处置0.005（2）废气运营期废气主要为金加工、打磨抛光、焊接、喷漆以及晾干过程中产生废气。=1\*GB3①颗粒物金加工：根据同类工程分析数据，此过程产生的粉尘较少，约为0.05t/a。在车间内自然沉降。打磨抛光：在打磨抛光过程中，根据同类工程分析数据，粉尘产生量约为0.1t/a。在车间内自然沉降。项目在焊接过程中，会有焊接烟尘产生，主要污染物为颗粒物。烟尘产生量为8g/kg焊条（摘自《焊接工作的劳动保护》），年用焊条2t/a，则烟尘产生量约为0.016t/a。在车间内自然沉降。喷漆：在喷漆过程中会产生漆雾，经计算产生量为0.176t/a。负压收集（风机风量10000m3/h），经过滤棉过滤后（收集效率95%，处理效率99.99%）排放量趋近于0。未收集部分车间无组织排放，排放量为0.0088t/a，排放速率为0.0033kg/h。=2\*GB3②非甲烷总烃项目在喷漆工序中，会有有机废气产生。主要为非甲烷总烃，产生量为0.48t/a。喷漆车间内废气通过密闭收集（收集效率95%），负压风机风量为10000m3/h，对废气采用UV光解低温等离子一体机处理后采用15米高排气筒高空排放，净化效率按90%计，则经净化处理后的非甲烷总烃排放量为0.0456t/a，排放速率为0.0173kg/h，排放浓度为1.727mg/m3；未收集部分车间无组织排放，排放量为0.0024t/a，排放速率为0.0009kg/h。处理后均能满足排放标准，不会对环境造成多大影响。（3）噪声本项目噪声主要来自生产设备的运行，根据同类型企业类比监测，项目生产车间的平均噪声级约为81dB。表5-5全厂主要噪声产生情况和所在位置表序号噪声源噪声值(dB(A))治理措施距最近厂界位置m1线切割机84厂房隔声、设备减震10（北面）2剪板机82厂房隔声、设备减震10（北面）3折弯机80厂房隔声、设备减震20（北面）4摇臂钻82厂房隔声、设备减震15（北面）5电焊机75厂房隔声、设备减震20（北面）6滚圆机85厂房隔声、设备减震15（北面）7铣床78厂房隔声、设备减震15（北面）8车床78厂房隔声、设备减震15（北面）9空压机85厂房隔声、设备减震15（北面）（4）固体废弃物营运期的固体废物主要为废边角料、废油漆桶、喷枪清洗废水、废气处理装置产生的废过滤棉、漆渣以及生活垃圾。生活垃圾：项目共计有员工20人，生活垃圾产生量分别按照0.5kg/人·d计算，年工作日330天，则生活垃圾年产生量为3.3t。生活垃圾存放在厂区内垃圾桶，由环卫部门负责定期清运。废边角料：不锈钢、板材等在金加工过程会产生废边角料，产生量以原材料板材、不锈钢和型材的0.5%计，本项目原材料年用量14t，则金加工产生的废边角料约为0.07t。废过滤棉：废气处理装置中的废过滤棉使用量约为0.45t，吸附漆雾0.176t/a，产生废过滤棉约为0.626t。漆渣：喷漆过程中产生漆渣0.176t/a。焊丝头：焊接工序产生焊丝头，产生量0.005t/a。喷枪清洗废水：本项目喷枪清洗废水不外排，清洗废液产生量为1.5t/a，喷枪废液作为危险废物，暂存于厂区危废暂存库，委托有资质单位处置。废油漆桶：本项目水性漆一般为25kg/桶装，喷漆后产生的废水性漆桶产生量约为0.2t/a；表5-6营运期本项目副产物产生情况汇总表序号副产物名称产生工序形态主要成分预测产生量（t/a）种类判断固体废物副产品判定依据1废边角料金加工固态铁、不锈钢0.07√——《国家危废名录》（2016年）、《固体废物鉴别导则》（试行）2焊丝头焊接固态金属0.0053废油漆（胶水）桶原料使用工序固态沾有水性漆的原料桶0.2√——4喷枪清洗废水喷枪清洗液态沾有水性漆1.5√——5废过滤棉废气处理工序固态含有有机废气的过滤棉0.626√——6漆渣漆雾过滤棉清理工序固态水性漆0.176√——7生活垃圾生活办公固态纸、塑料等3.3√——表5-7营运期本扩建项目固体废物分析结果汇总表序号固废名称属性产生工序形态主要成分危险特性鉴别方法危险特性*废物类别废物代码估算产生量(吨/年)1废边角料一般废物金加工固态铁、不锈钢////0.072焊丝头一般废物焊接固态金属////0.0053废油漆桶危险废物原料使用工序固态沾有水性漆的原料桶/T/C/In/I/RHW49900-041-490.24喷枪清洗废水危险废物喷枪清洗液态沾有水性漆/T、IHW12900-252-121.55废过滤棉危险废物废气处理工序固态含有有机废气的过滤棉/T、IHW12900-252-120.6266漆渣危险废物漆雾过滤棉清理工序固态水性漆/T、IHW12900-252-120.1767生活垃圾一般废物生活办公固态纸、塑料等--其他废物993.3注：上表危险特性中“T指毒性”、“I指易燃性”、“In指感染性”。六、项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物喷漆晾干（有组织）非甲烷总烃18.18mg/m3，0.48t/a1.727mg/m3，0.0024t/a喷漆晾干（有组织）颗粒物6.667mg/m3，0.176t/a0打磨抛光（无组织）颗粒物0.1t/a0.1t/a金加工（无组织）颗粒物0.05t/a0.05t/a焊接（无组织）颗粒物0.02t/a0.02t/a水污染物生活污水COD300mg/L，0.127t/a50mg/L，0.021t/aSS200mg/L，0.084t/a10mg/L，0.004t/aNH3-N25mg/L，0.011t/a5mg/L，0.002t/a固体废物生产过程废边角料0.07t/a0t/a焊丝头0.005t/a0t/a废油漆桶0.2t/a0t/a喷枪清洗废水1.5t/a0t/a漆渣0.176t/a0t/a废过滤棉0.626t/a0t/a员工生活生活垃圾3.3t/a0t/a噪声噪声主要来源于车间内、折弯机、电焊机、线切割机等噪声，噪声源强约为75-85dB（A）。经治理后噪声排放能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。主要生态影响（不够时可附另页）：本评价要求建设单位，尽可能加强绿化建设，以在一定程度上弥补建设过程中植被破坏带来的不良影响，且可以改善和美化生态环境。七、环境影响分析施工期环境影响分析：根据现场调查，项目厂房为已建设完成，不新增土建工程，仅需要进行相关设备的安装和调试。本项目施工期无土建工程，不产生扬尘和渣土，施工期将仅对设备进行搬运和调试。施工期间施工人员不在厂区住宿和餐饮。施工期废气主要来源于运输车辆的尾气；施工期固体废物主要为废包装材料，等设备搬运安置结束后，废包装材料可以收集外售；搬运设备将会产生一定的噪声，但因施工场所在室内，且厂房四周无敏感目标，因此对周围环境噪声影响较小。综上，本项目施工期对周边环境基本没有不利影响。营运期环境影响简要分析：1、大气环境影响分析项目运营期产生的废气主要是金加工、打磨抛光、焊接、喷漆以及晾干过程中产生的颗粒物，喷漆晾干过程中产生的挥发性有机物。金加工：根据同类工程分析数据，此过程产生的粉尘较少，在车间内自然沉降。产生量约为0.05t/a，产生速率0.0189kg/h。打磨抛光：在打磨抛光过程中，根据同类工程分析数据，粉尘产生量约为0.1t/a。产生速率0.0379kg/h，在车间内自然沉降。项目在焊接过程中，会有焊接烟尘产生，主要污染物为颗粒物。烟尘产生量为8g/kg焊条（摘自《焊接工作的劳动保护》），年用焊条2t/a，则烟尘产生量约为0.016t/a，产生速率0.0061kg/h，在车间内自然沉降。喷漆晾干：在喷漆和晾干过程中会产生漆雾和有机废气，漆雾主要污染物为颗粒物，经计算颗粒物产生量为0.176t/a。负压收集（风机风量10000m3/h），经过滤棉过滤后（收集效率95%，处理效率99.99%）排放量趋近于0。未收集部分车间无组织排放，排放量为0.0088t/a，排放速率为0.0033kg/h。有机废气主要为非甲烷总烃，产生量为0.48t/a。喷漆车间内废气通过密闭收集（收集效率95%），负压风机风量为10000m3/h，对废气采用UV光解低温等离子一体机处理后采用15米高排气筒高空排放，净化效率按90%计，则经净化处理后的非甲烷总烃排放量为0.0456t/a，排放速率为0.0173kg/h，排放浓度为1.727mg/m3；未收集部分车间无组织排放，排放量为0.0024t/a，排放速率为0.0009kg/h。处理后均能满足排放标准，不会对环境造成多大影响。漆雾和非甲烷总烃排放速率和排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的颗粒物（染料尘）二级标准（速率0.51kg/h，浓度18mg/m3），非甲烷总烃二级标准（速率10kg/h，浓度120mg/m3））。本项目废气产生情况见表22和表23。表22有组织废气产生及排放情况工段排气量Nm3/h污染物名称产生状况收集率（%）治理措施及去除率（%）排放状况排气筒参数浓度mg/m3产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a喷漆晾干10000非甲烷总烃18.180.4895%过滤箱+UV光解低温等离子处理一体装置1.7270.01730.04561#排气筒H=15mΦ=0.5m颗粒物6.6670.17695%表23无组织废气排放情况污染源位置污染物名称排放量（t/a）排放速率（kg/h）面源面积面源高度金加工颗粒物0.050.0189400010m焊接颗粒物0.0160.0029打磨抛光颗粒物0.10.001喷漆晾干非甲烷总烃0.00240.0009颗粒物0.00880.0033根据工程分析内容，正常情况下大气有组织排放污染源强参数见表24，项目无组织排放参数见表25。表24有组织废气排放源强参数点源污染物排气筒编号排气筒高度m排气筒内径m烟气出口温度K风机风量m3/h排放工况源强kg/h喷漆非甲烷总烃1#150.52510000间歇0.0173表25无组织废气污染物排放情况所属车间污染物名称面源长度m面源宽度m面源初始排放高度m排放工况源强kg/h生产车间颗粒物1006010间歇0.0261非甲烷总烃0.0009（2）影响预测结果根据《环境影响评价影响导则大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐模式清单选择估算模式进行大气进行预测，有组织废气排放环境影响预测结果见表26至29，无组织废气排放环境影响预测结果见表30。表261#排气筒有组织废气排放环境影响估算结果距排气筒中心下风向距离（m）1#颗粒物下风向落地浓度（mg/m3）浓度占标率（%）105.092E-160.001000.00037110.041000.00037110.042000.00045930.053000.00048650.053030.00048650.054000.0004690.055000.00042720.056000.00040680.057000.0004330.058000.00045860.059000.00046410.0510000.00045690.0511000.00043860.0512000.00044230.0513000.00044830.0514000.0004490.0515000.00044580.0516000.00043980.0517000.00043170.0518000.00042220.0519000.00041180.0520000.00040080.0421000.00038880.0422000.00037690.0423000.00036530.0424000.00035410.0425000.00034320.04下风向最大浓度（Dmax）0.00044830.05最大浓度出现距离（m）303有组织预测结果表明：1#排气筒颗粒物下风向最大浓度0.0004483mg/m3，占标率为0.02%，出现在距离点源约303m处。无组织预测结果表明：生产车间无组织排放颗粒物下风向最大浓度为0.005251mg/m3，占标率为0.58%，出现在距离点源约216m处；非甲烷总烃下风向最大浓度为0.0001811mg/m3，占标率为0.01%，出现在距离点源约216m处。根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008），无组织排放源采用推荐模式中的大气环境防护距离模式计算大气环境防护距离。大气环境防护距离采用《环境影响评价技术导则〈大气环境〉》(HJ2.2－2008)推荐模式中大气环境防护距离模式计算无组织排放源的大气环境防护距离。计算出的距离是以厂区中心点为起点的控制距离，确定控制距离范围，超出厂界以外的范围，即为项目大气环境防护区域。根据计算结果，本项目无组织废气无超标点，厂房外无需设置大气环境防护距离。卫生防护距离根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)标准的要求，无组织排放的废气可通过设置卫生防护距离来解决。（1）计算公式无组织面源的卫生防护距离可由下式计算：式中：Qc──污染物的无组织排放面源，kg/h；Cm──污染物的标准浓度限值，mg/m3；L──卫生防护距离，m；r──生产单元的等效半径，m；A、B、C、D──计算系数，从GB/T13201-91中查取。（2）计算结果根据对本项目无组织废气排放量，无组织排放单元的卫生防护距离计算结果及取值见下表。表31无组织排放单元废气的卫生防护距离计算结果面源名称排放因子源强kg/h标准（mg/m3）面积（m2）L(m)提级后生产车间颗粒物0.02610.940000.160100m非甲烷总烃0.00092.00.002根据计算，产生有害气体无组织排放单元的卫生防护距离均小于50m，根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)中的规定，产生有害气体无组织排放单元的防护距离小于100m时，其级差为50m，但当按两种或两种以上的有害气体的卫生防护距离在同一级别时，其卫生防护距离应提高一级。按照上述规定，项目生产车间需设置100m卫生防护距离，所以设置生产车间为边界的向外100m范围为最终的卫生防护距离。根据现场勘查，项目厂区四周100m范围内无敏感目标，建设项目环境防护距离范围内无居民住宅、学校、医院等环境敏感目标，能够满足卫生防护距离的要求。本次环评要求，今后在防护距离范围内不得新建居民住宅、学校、医院等环境敏感目标。2、水环境影响分析（1）地表水环境影响分析项目用水主要为生活用水，项目新鲜水用量由市政管网供给，满足本项目需求。项目拟有员工20人，无人在厂区食宿。生活用水分别按80L/人•天计算，本项目年度生产330天，则生活污水产生量为528t/a。排污系数取0.8，则废水排放量为422.4m3/a。据有关资料介绍和类比调查，生活污水浓度如下：COD 300mg/L﹑SS200mg/L﹑氨氮25mg/L，则污染物产生量分别约为COD0.127t/a、SS0.344t/a、氨氮0.011t/a。生活污水经化粪池处理后直接排入凤台县污水处理厂，经污水处理厂处理后达标排放，对周边水体影响较小。 （2）地下水环境影响分析本项目化粪池做好防渗处理，渗透系数小于1.0×10-7cm/s。本项目做好污水管网的保暖及防漏措施，定期检查管路管线，做到出现问题及时解决，避免出现污水外渗的现象。因此，采取以上措施后，本项目不会对周围地下水产生污染影响。3、声环境影响分析项目噪声主要源于车间内设备噪声，主要包车间内折弯机、电焊机、线切割机等噪声，噪声源强约为75-85dB（A）。本项目所有设备均进行底座固定等基础减震措施，并全部置于车间内。项目噪声经车间厂房隔声、基础减震及距离衰减后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。4、固体废物环境影响分析营运期的固体废物主要为废边角料0.07t、废油漆桶0.2t/a、喷枪清洗废水1.5t/a、废气处理装置产生的废过滤棉0.626t、漆渣0.176t/a以及生活垃圾3.3t。废边角料统一收集后外售；废油漆桶、喷枪清洗废水、废气处理装置产生的废过滤棉、漆渣统一收集后由资质单位收集处理；生活垃圾由环卫部门处理。项目固体废物全部合理处置，不会对周围环境造成污染影响。5、清洁生产分析本评价依照《中华人民共和国清洁生产促进法》的要求，结合项目主要生产工艺特点，从生产工艺及设备、资源能源利用情况、污染物产生、废物处理等方面进行清洁生产评述。生产工艺及设备：本项目工艺为国内较成熟的生产工艺，项目生产工艺、技术、设备及产品均不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》“限制类”和“淘汰类”，符合国家产业政策。项目所用设备为国内先进生产设备，无工信部《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》（工产业（2010）第122号）中落后生产工艺装备。资源能源利用情况分析：本项目冬季采用电空调供暖。污染物产生情况分析：项目产生的非甲烷总烃经催化氧化处理后，均达标排放。项目产生的废水仅为生活污水，经化粪池预处理后接入市政污水管网。机械噪声采取有效治理措施后，能够达标排放。废物合理处置：项目产生的边角料与废包装桶经收集后外卖，生活垃圾交当地环卫部门处理。环境管理要求：设置项目环境管理制度，所有岗位进行严格的培训，并设置完善的岗位操作规程；确保生产设备运行无故障，设备完好率达98%；设置并严格执行生产设备的使用、维护、检修管理制度。综上所述，本项目清洁生产达国内先进水平，符合国家清洁生产要求。6、环境管理和环境监测计划项目在营运期间对周围环境产生一定影响，因此采取一定措施将不利影响减轻或消除，建设单位为此需加强环境保护机构的建设和管理，根据本项目的污染特点和生产布局，合理制订环境监测计划，及时掌握该项目的运行所造成的环境影响程度，了解环境保护措施所获取的效益，以便进行必要的调整与补充。根据监测结果，可以验证环境影响评价的科学性以及为环境影响回顾性评价提供系统性资料，准确地把握项目建设产生的环境效益。项目建成后，各班组应设有兼职的环保员，负责班组岗位的环保指标、措施的实施工作，确保废气处理设施正常运行及达标排放。本工程投产后，为了全面掌握本公司的污染物排放情况，应在监测计划中对废水、废气、噪声进行适当监测。具体监测计划见下表。表7-1厂区应执行的环境监测计划项目监测制度废气监测项目非甲烷总烃、颗粒物监测周期与频率每年一次，环境监测站监测污染源水性漆监测地点排气筒废水监测项目pH、COD、氨氮、SS监测周期与频率每年一次，环境监测站监测污染源生活污水监测地点厂区污水排污口噪声监测项目LeqdB(A)主要污染源生产设备等采样分析数据处理《工业企业厂界噪声测量方法》(GB/Tl2349-90)监测周期与频率厂界噪声：每年监测一次，昼、夜各一次固废调查监测项目固废产生量、贮存量、转移量、转移去向监测周期与频率每月统计一次委托有资质的监测单位负责监测，设置监测报告年报制度。环境监测年报内容包括：对全年的监测结果进行统计，综合评价营运期污染状况；对营运期环保措施的效果进行分析，提出建议。7、环保设施及投资估算本项目投资2000万元，其中环保投资20万元，占总投资的10%，环保设施及环保投资估算详见表7-2。表7-2本项目环保投资估算汇总表序号治理项目治理措施投资（万元）1废气非甲烷总烃（有组织）过滤箱→UV光解低温等离子一体机→烟囱排放15米高排气筒高空排放12颗粒物2废水生活污水雨污分流+化粪池2.53噪声生产设备噪声隔声、减震、绿化24固废生活垃圾垃圾桶0.5固体废物危废暂存场所3合计208、建设项目环境保护“三同时”验收表7-3建设项目环保“三同时”工程验收一览表序号类别治理对象治理方案治理效果1废气治理非甲烷总烃过滤箱→UV光解低温等离子一体机→烟囱排放15米高排气筒高空排放达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准值颗粒物2废水治理生活污水铺设雨污管网；化粪池接入市政污水管网3噪声治理车间噪声车间隔声、基础减震、距离衰减《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区限值4固废治理生活垃圾设置垃圾回收装置，垃圾集中收集后由环卫部门清运符合环境管理要求废边角料收集后外售废油漆桶、喷枪清洗废水、废气处理装置产生的废过滤棉、漆渣收集后交由资质单位处置5生态治理营运期：道路两侧应设有绿化带，小区应种植草坪、栽种绿篱。八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物喷漆晾干非甲烷总烃、颗粒物过滤箱→UV光解低温等离子一体机→烟囱排放15米高排气筒高空排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准中的排放标准值打磨抛光颗粒物加强车间通风金加工颗粒物加强车间通风焊接颗粒物加强车间通风水污染物员工生活COD化粪池预处理后接入市政污水管网不对外排放SSNH3-N固体废物生产过程废边角料收集后外卖全部合理处置废油漆桶、喷枪清洗废水、废气处理装置产生的废过滤棉、漆渣收集后交由资质单位处置、员工生活生活垃圾环卫部门统一处理噪声项目噪声主要源于车间内设备噪声，主要包括折弯机、电焊机、线切割机等噪声，噪声源强约为75-85dB（A）。本项目所有设备均进行底座固定等基础减震措施，并全部置于车间内。项目噪声经车间厂房隔声、基础减震及距离衰减后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。生态保护措施及预期效果：厂区加强绿化，可有效改善周围生态环境。九、结论与建议结论：1、项目概况项目位于安徽省淮南市凤台县工谷产业园4号厂区，建设项目厂区面积6000平方米，项目投资2000万元。2、产业政策本项目为精酿啤酒设备生产线建设项目，年产量10万套，不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）限制和淘汰类，属政策允许类项目，符合国家产业政策。项目通过凤台县发展和改革委员会备案，因此本项目符合地方产业政策。综上所述，本项目从环境角度而言本项目可行。因此本项目的建设符合国家和地方的产业政策。3、项目选址可行性分析项目选址位于安徽省淮南市凤台县工谷产业园4号厂区，项目区附近无重点环境保护目标，交通方便，选址合理。4、环境质量现状评价结论（1）该区域空气环境质量较好，SO2、NO2、PM10和非甲烷总烃日均浓度均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求。（2）架河评价段水质能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中IV类水体功能要求。（3）项目厂界区域声环境均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准要求。5、环境影响分析及污染防治措施可行性结论（1）大气环境影响分析本项目废气主要为喷漆晾干工序产生的废气，金加工、焊接和打磨抛光产生的颗粒物。项目建设产生的废气主要是喷漆晾干过程中产生的挥发性有机物和漆雾，挥发性有机物以非甲烷总烃计，产生量为0.48t/a，产生速率为0.1818kg/h。漆雾以颗粒物计，产生量为0.176t/a，产生速率为0.0667kg/h。喷漆房内废气通过负压收集，风机风量为10000m3/h，对废气采用过滤箱→UV光解低温等离子一体机→烟囱排放15米高排气筒高空排放，则经净化处理后的非甲烷总烃排放量为0.0456t/a，排放速率为0.0173kg/h，排放浓度为1.727mg/m3；未收集部分车间无组织排放，排放量为0.0024t/a，排放速率为0.0009kg/h；经净化处理后的颗粒物排放量趋近于0。未收集部分车间无组织排放，排放量为0.0088t/a，排放速率为0.0033kg/h。处理后能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准的排放标准，对周边环境影响较小。（2）水环境本项目排水主要为生活污水，污水量按用水量的80%计，则生活污水为422.4m3/a。生活污水经化粪池处理后，满足《污水排入城市下水道水质标准》（CJ343-2