烟气烟气换热器GGH培训课件

烟气－烟气换热器（GGH）

培训课件培训人:aben05131/21烟气－烟气换热器（GGH）一套完整烟气－烟气换热器（GGH），最少包括：烟气－烟气换热器壳体。用于进口和出口侧所有膨胀节。容易更换换热组件。·清扫系统包括：高压水泵、空压机、吹灰装置、管道以及阀门等。其中高压水泵和空压机按两台炉共用考虑。2/21停运保护设备及管道系统。加热元件防腐。密封空气系统。确保烟气－烟气换热器（GGH）在设计条件下长期运行漏风率<1％密封系统。轴承润滑油系统。功能测试设备。固定保温材料金属构件。3/213. 设计标准当FGD进口烟气温度在大于或等于设计温度126℃时（GGH进口温度为131℃），GGH出口烟气温度不得低于80℃。烟气－烟气换热器（GGH）使用寿命不低于30年。假如部件使用寿命无法达成30年，则应列出该部件清单和更换时间。4/214. 技术要求（1）烟气－烟气换热器（GGH）主轴应垂直布置。(2)两台烟气－烟气换热器（GGH）旋转方向应相反。1(3)两台烟气－烟气换热器（GGH）辅助设备、喷嘴位置和连接点应相反。(4)未处理烟气应向上流入烟气－烟气换热器（GGH），处理后烟气应向下流出GGH。(5)换热组件、换热组件密封装置和弹簧等应容易更换。5/21(6)所有与烟气接触装置和部件都需防腐。(7)对于烟气－烟气换热器（GGH）受热面应考虑磨损及腐蚀等因素。(8)冷段蓄热元件宜采取耐腐蚀低合金钢（钢板厚度大于1.2mm）、或涂有搪瓷钢板组成，并且具有容易清洁表面。更换低温段换热元件时，不会影响其它换热元件。6/21(9)冷段蓄热元件使用寿命不低于50000小时。(10)应采取泄漏密封系统，减小未处理烟气对洁净烟气污染。应提供避免烟气进入洁净设备密封空气。GGH漏风率应不大于1%。(11)烟气－烟气换热器（GGH）供货厂家应提供全套清扫装置（包括机械部分、电气部分以及有关控制部分）。7/21清扫装置技术要求如下：・清扫装置应能确保换热设备压降值在设计范围内。烟气－烟气换热器（GGH）换热组件清扫用空气和水。清扫空气采取压缩空气，空气压缩机采取螺杆式；冲洗水源为工艺水。压缩空气和冲洗水系统应随GGH配套供货。・虽然在运行时也必须能够进行清扫。需要保持要求烟气温度,且噪音和粉尘排放不能超标。8/21・为了监控吹扫压力，每台吹灰器设置一种压力表。・换热器应配备一套冷凝液和冲洗水排水系统,不允许有积水。(12)烟气－烟气换热器（GGH）及其辅助系统保温油漆应根据规范进行（“基本工程设计数据”TS1-SA-BE-001）。9/21烟气脱硫装置描述发电厂烟气脱硫装置(FGD)主要由5个部分组成:1)烟气部分;2)SO2洗净部分;3)石灰石浆液制备部分;4)石膏脱水部分;5)公用水部分。10/21烟气部分来自锅炉引风机烟气,经增压风机增压后进入烟气－烟气加热器(GGH)。在烟气－烟气加热器中,烟气(未经处理)与来自吸取塔洁净烟气进行热交换后被冷却。被冷却烟气引入到烟道烟气冷却区域。11/21烟气部分来自吸取塔洁净烟气进入烟气－烟气加热器。在烟气－烟气加热器中,洁净烟气与来自锅炉烟气进行热交换后,被加热到80℃以上。被加热洁净烟气通过烟道和烟囱排向大气。在锅炉起动阶段和烟气脱硫设备(FGD)停顿运行时,烟气通过旁路烟道进入烟囱12/21SO2吸取部分来自烟气冷却区域烟气进入由上隔板和下隔板形成封闭吸取塔入口烟室。装在入口烟室下隔板喷射管将烟气导入吸取塔鼓泡区(泡沫区)石灰浆液面下列区域。在鼓泡区域发生SO2吸取、氧化、石膏结晶等所有反应。发生上述一系列反应后,烟气通过上升管流入位于入口烟室上方出口烟室,然后流出吸取塔。13/21SO2吸取部分吸取塔内浆液被吸取塔搅拌器适本地搅拌,使石膏晶体悬浮。由氧化风机吹出氧化空气进入吸取塔反应区,使被吸取SO2氧化。将石灰石浆液送入吸取塔,脱除SO2以及形成石膏。加入适当当量石灰石，以保持吸取液pH值于4到6之间。石膏浆液排出泵将含有10到20%固体石膏浆液,从吸取塔排出到石膏脱水机。吸取塔石膏浆液中Cl-浓度低于20g／l。14/21SO2吸取部分离开吸取塔后,洁净烟气进入除雾器清除烟气所携带雾滴。两座吸取塔公用一种事故浆液箱。在检修期间,将石膏浆输送到事故浆液箱储藏。在设备再起动之前,把浆液送回吸取塔。15/21石灰石制浆部分用卡车把石灰石块(粒径不大于20mm)送到现场。将石灰石卸到石灰石卸料斗后,用斗式提升机和皮带式输送机送到石灰石储存仓。石灰石储存仓容积按能够储存在BMCR运行工况下两台锅炉运行4天所需消耗量设计。16/21石灰石制浆部分石灰石储存仓给料机将石灰石排到湿式球磨机。用湿式球磨机将石灰石磨成石灰石浆液。磨成石灰石浆液流入石灰石浆液循环箱,并用石灰石浆液循环泵送到石灰石旋流分离器进行粗颗粒分离。分离后石灰石浆液中具有25%固体颗粒。石灰石浆液储存在石灰石浆液储存箱,并用石灰石浆液泵送到吸取塔。粒径超出要求颗粒送回到湿式球磨机。17/21石膏脱水部分用石膏浆排出泵将石液膏浆送到石膏旋流分离器进行浓缩。浓缩后石膏浆液进入真空带式皮带机进行脱水,用工艺水冲洗石膏,来减少石膏中Cl-含量。脱水后石膏含水率低于10%。脱水石膏储存在石膏储存仓内。石膏储存仓容积按能够储存BMCR运行工况下两台锅炉运行7天所产生石膏量设计。滤液水搜集在滤液水箱,并且由滤液水泵送到吸取塔和湿式球磨机及除雾器冲洗18/21石膏脱水部分一部分石膏旋流分离器溢流水进入废水水箱,并且由废水旋流分离器给水泵送到废水旋流分离器。具有1.2%固体颗粒废水旋流分离器溢流水被排放到废水处理系统。废水水力旋风分离器下流水回到吸取塔