球墨铸铁管施工安装技术规范

球墨铸铁管施工安装

技术规范新兴铸管售后服务部产品及施工执行标准球墨铸铁管产品标准GB/T13295-2013：

《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T17457-2009《球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬》GB/T

26081-2010

《污水用球墨铸铁管、管件及附件》球墨铸铁管施工标准ZXB/T0202-2013：《球墨铸铁管给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008：

《给排水管道工程施工及验收规范》应用领域及特殊管型、新产品介绍广泛应用于涉水行业项目，如：自来水、水利、污水及污水收集、综合管廊、热力管道等。特殊管型及新产品包括：特殊涂层（聚氨酯、水环氧、环氧树脂漆、环氧陶瓷等）、顶管、自锚管（TF自锚管、新兴锚、SIA自锚拖拉管）。工程案例广西南宁邕江DN2600及新兴锚管线北京南水北调大兴支线DN2400管线科威特SE/167项目外铝粉漆、内衬环氧陶瓷管综合管廊热力管道SIA自锚接口拖拉管江苏太仓污水收集宁夏吴忠市明装管线河北邢台市沙河朱南灌区项目安装及施工技术规范一、球墨铸铁管的吊运二、管沟开挖及地基处理三、球墨铸铁管的安装四、管沟的回填五、球墨铸铁管的校园和切环六、胶圈的摆放及存储七、管道功能性试验八、管道合拢九、其它事项十、安全注意事项一、球墨铸铁管的吊运

球铁管应采用专用工具起吊，装卸时应轻吊轻放，在倒运、运输时应垫稳、垫牢，不得相互撞击，以免对管子及外防护涂层造成损坏。吊运时应使用专用吊钩。应使用挂胶钩或在吊钩外包橡胶皮等，达到保护水泥内衬层和外防腐锌层及外漆膜不受破坏的目的。起吊工具示意图

起吊管子可根据所吊管径大小选用直径φ11.9---φ30mm钢丝绳，根据所吊管径大小选用5---20吨尼龙吊带。注：钢丝绳及锁具吊扣吊物前须检查。

对于散装的球铁管，可采用专用吊钩或吊带一次吊运一根或数根。

从车上卸货时，严禁将球铁管直接在地上拖拉或摔下，即使在沙地上或球铁管被包裹着也不能在地上拖拉或摔下。堆放方式1.球铁管多层堆放时，最底层的球铁管应放在两排平行的枕木上，枕木用楔子进行固定，一排放在距承口端一米处，一排放在距插口端一米处，球铁管相互平行，承口不要和地面接触，承插口交错排放，每一层的承口应伸出下一层的插口；2.若工地及临时堆放场地在没有垫木情况下也可采用编制袋装土或沙来替代垫木。承口插口

球铁管堆放方式有金字塔式和四方式（如图所示）。考虑到最底层管子的承受力，球铁管的堆放层数应符合要求。

公称直径建议堆放层数公称直径建议堆放层数金字塔式四方式金字塔式四方式DN801616DN70074DN1001616DN80063DN1251616DN90053DN1501212DN100053DN2001212DN1100

2DN250129DN12002DN300129DN14002DN350129DN15002DN400126DN16002DN450126DN1800及以上规格1DN50095DN60084K9级球铁管堆放高度单位：mm二、管沟开挖及地基处理总则

管沟开挖及地基处理应符合设计要求，可参照《GB50268-2008：给水排水管道工程施工及验收规范》执行。管沟开挖1、管沟开挖应符合下列要求：（1）管沟的开挖断面应符合设计要求，沟底的原状地基土不得扰动，机械开挖时沟底预留200-300mm土层由人工开挖至设计高程，整平；（2）管沟底部不得受水浸泡或受冻，沟底局部扰动或被水浸泡时，宜采用砂砾石或石灰土回填；（3）沟底土层为杂填土或腐蚀性土时，应全部挖除换填并按照设计要求进行地基处理；（4）在每个接口处都要给管子的承口留出承口坑，以保证管道平直及满足安装操作需要；承口坑应根据待安装管道排好管后的实际承口的所在位置进行开挖。（5）对有地下水影响的，应按照设计要求制定施工降排水方案管沟应按设计要求进行开挖，须注意堆土坡度、高度，保证施工安全。若设计无要求时，管沟底部的开挖净宽度W可参考下表。

推荐沟渠宽度单位：mm公称直径最小沟渠宽度W公称直径最小沟渠宽度WDN80680DN7001500DN100700DN8001600DN150750DN9001700DN200800DN10001800DN250850DN11002100DN300900DN12002200DN350950DN14002400DN4001000DN15002500DN4501050DN16003000DN5001100DN18003200DN6001400DN20003400地基处理1、管道的地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求进行加固。2、原状土地基沟底局部超挖或发生扰动时，应按照以下要求进行处理：超挖深度不超过150mm时，可用挖出的原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；沟底地基土含水量大，不适宜压实时，应采取换填等有效措施3、排水不良造成地基土扰动时，可按以下方法处理3.1扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理3.2扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面；4、原状地基为岩石或坚硬土层时，管道下方应铺设砂垫层，其厚度为150~200mm。承口工作坑承口工作坑三、球墨铸铁管的安装1、安装所需要工具

倒链、吊带、带保护套的安装钩或者横担、安装用钢丝绳(加保护套)、润滑油（硅油或凡士林）、毛刷、毛巾、平板锉、橡胶锤检测工具：150mm钢板尺洗洁精肥皂2、管子承插口连接部位的清理在铺设管子之前，要将管子的承插口连接部位擦拭干净，尤其是安放密封圈的位置，不得有灰尘、沙子、石块等其它物质清理承口工作面槽内杂物，检查清理另一支管插口段，如：倒角合适，密封面光滑，用铁锉清理飞边毛刺。3、安装密封胶圈对于大口径的胶圈，将其弯成如下图所示“十字形”后再放入承口密封槽内检查确保胶圈紧贴承口槽在胶圈的工作表面及另一支管子的插口工作面上涂润滑油胶圈涂抹润滑油插口工作面涂抹润滑油4、接口连接连接时，应先将两支管子的承口和插口对中，然后将管子的插口缓慢地推入到承口中，插到两条插口线中间即可。如发现插入时阻力过大，应立即停止安装，将管子拔出来，检查密封胶圈的位置和管子的承插口，查明原因并妥善处理后再行安装。接口连接示意图样品管接口连接示意图5、安装方式球墨铸铁管安装方式分为两种5.1倒链（手拉、电动葫芦）安装5.2机械（挖机等）安装5.1倒链（手拉、电动葫芦）安装公称直径（mm）倒链参数(吨位)倒链数量(个)DN100～DN20011DN300～DN40031DN500～DN100052DN1200～DN140082DN1500～DN2000102DN2200～DN2600202

在采用手拉葫芦进行安装时，手拉葫芦的吨位及数量见下表改装的手拉倒链手板倒链钢丝绳手板葫芦电动倒链管道内安装千斤顶安装千斤顶安装5.2机械（挖机等）安装6、安装完成后胶圈位置检查连接完成后，可以采用下列方法检查接口胶圈的位置：利用一把薄的窄钢尺作探尺，绕着插口检查胶圈压缩比，探尺在多点位置的塞入深度应等于或小于胶圈球头距离承口尺寸，这说明接口连接正常胶圈没有顶翻。胶圈安装位置检查7、偏向（借角）安装适当地加宽沟渠，以满足管道偏转的要求首先以直线形式安装接口，然后将接口偏转到所需的角度。球铁管的允许最大偏转角度及工程设计用角度详见下表。其中，工程设计用角度为最大偏转角度的70%左右（为将来可能出现的地基沉降留下接口偏转余地）。公称直径（mm）最大偏转角度(°)工程设计用角度(°)DN80～DN3003.52.5DN350～DN6002.51.5DN700～DN26001.51球铁管连接允许的偏转角接口偏转角度测量方法插口偏移量L与接口的偏转角的关系为：弯管或管件安装1、球铁弯管安装时，DN600及以下规格用2个倒链、DN600以上规格用3个倒链，且安装时应是插口往承口里装。2、当开挖的管沟较窄而沟底安装空间有限，建议弯管在地表上安装好后再整体吊入管沟与前一支组件连接。8、弯头支墩柔性接口球铁管道混凝土支墩参见《国家建筑标准设计图集10S505柔性接口给水管道支墩》。9、管塞在不装管的时候，应采取措施将正在安装中的管子端口封住，以防管沟内的污水或砂土等进入管内四、管沟回填

总则管沟回填应符合设计要求，如无设计要求，可参照《GB50268-2008：给水排水管道工程施工及验收规范》执行管道施工完毕并经检验合格后，管沟应及时回填，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；

管道沟槽回填应符合下列规定：1、沟槽内砖、石、木块等杂物应清除干净。2、沟槽内不得有积水，不得带水回填。球墨铸铁管道的沟槽回填作业应符合下列规定：回填前检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换。管基有效支撑角（掖角)范围内应采用粒状砂土填充密实，与管壁紧密接触。管道回填时应从管道两侧同时回填，同时逐层压实；管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm。从管顶均匀下回填料管子两侧回填土分层夯实

管顶回填夯实沟槽回填压实度要求管道漂浮在雨季或地下水位较高等工况条件下，有可能出现漂管。管道安装完成后及时进行回填可以有效地制止这种现象。公称直径DN外径DE（mm）浮力F（kg/m）管重量Wp（kg/m）F-Wp（kg/m）最小覆土深度（mm）800842557266291432100010488633784845781600166821858791306979200020823404130021051264220022884112157325381387260027025734212036141672特殊位置回填要求管道位于车行道下，铺设后立即修筑路面；或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm。

过路段处理由于国内超载严重的国情和回填抢时间的现状过路建议使用K9级以上的铸管，特别是DN1000以上口径时建议使用K10级别管。承载能力不足或回填不易夯实时使用混凝土或掺合土改进回填质量。大规格管道建议打支撑木注意事项球铁管道回填到设计高程时，应在12～24h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求；设计无要求时，球铁管道变形率应不超过2%。五、球墨铸铁管的校圆和切环

管子在运输及装卸过程中有可能造成管子插口部位发生椭圆变形，可以使用校圆工装进行校圆。

切管工具可选用砂轮切割机或其它切管工具。禁止使用气割、电焊的方法，过高的切割温度将影响球铁管材料的性能。

T型接口球铁管在切割后，必须对新切割的端口进行倒角及磨圆处理，以防止安装时损坏胶圈。

插口倒角参数表

单位：mm公称直径插口外径XY公称直径插口外径XYDN809862DN800842155DN10011893DN900945155DN12514493DN10001048155DN15017093DN11001152155DN20022293DN12001255155DN25027493DN30032693DN35037893DN16001668217DN40042993DN45048093DN20002082279DN50053293DN22002288279DN60063593DN24002495279DN700738155DN26002702279六、胶圈的摆放及存储

从生产到使用之间的任何阶段,橡胶密封圈应按照《GB/T20739：橡胶制品贮存指南》中的建议进行存储。1、胶圈的摆放

长期储存时胶圈应上下一一对应，最高可堆放六层，最下面一层硬胶面向下，第二层软胶面向下，第三层硬胶面向下，以此类推。2、胶圈的存储2.1橡胶制品储存温度应低于25℃以下，15℃左右更宜，但不得低于-5℃。2.2橡胶制品应避光保存，尤其需要避开带有紫外线辐射的强烈日照和人为光线。2.3橡胶制品储藏环境应保持清洁，不得与溶剂、易挥发物、油质或对橡胶产生不良影响的物品放在一起。七、管道功能性试验（一）执行标准管道安装完成后应按照或《GB50268-2008：给水排水管道工程施工及验收规范》进行功能性试验。（二）水压试验关键步骤1.制作承堵及插堵，设计进水、排气、压力表接口；2.设计、计算试压靠背及试压泵配管。水压试验系统原理如下图所示：（三）注意事项1、压力管道水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，以防止管节移动及漂浮（自锚管应回填至设计高程）；2、管件固定台(支墩)在水泥养护要达到设计的水泥强度后才可进行水压试验；3、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下，充分浸泡24小时以上再进行水压试验；4、在雨季施工时，安装的接口