2023地铁工程施工质量验收标准 12车场设备

PAGE地铁工程施工质量验收标准车场设备

目次TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK1总则 4HYPERLINK2术语 5HYPERLINK3基本规定 7HYPERLINK4施工质量验收的划分 10HYPERLINK5工程质量验收 13HYPERLINK6工程质量验收程序和组织 15HYPERLINK7专用设备安装 16HYPERLINK7.1不落轮镟车床（含牵引车） 16HYPERLINK7.2列车清洗机 18HYPERLINK7.3地坑式架车机 20HYPERLINK7.4移动式架车机 22HYPERLINK7.5室内移车台 24HYPERLINK7.6数控车轮车床 26HYPERLINK7.7转向架清洗装置 29HYPERLINK7.8转向架助推器 33HYPERLINK7.9转向架翻转机 34HYPERLINK7.10转向架转盘及轮对转盘 35HYPERLINK7.11转向架提升台 36HYPERLINK7.12轮对自动清洗机 38HYPERLINK7.13工艺转向架 39HYPERLINK7.14轴箱清洗除锈机 40HYPERLINK7.15轮对磁粉探伤机 41HYPERLINK7.16轮对超声波自动探伤机 42HYPERLINK7.17转向架静载试验台 44HYPERLINK7.18电器综合试验台 46HYPERLINK7.19辅助电机试验台 48HYPERLINK7.20受电弓试验台 50HYPERLINK7.21移动式耐压试验台 52HYPERLINK7.22空压机试验台 53HYPERLINK7.23钩缓试验台 55HYPERLINK7.24钢弹簧试验台 56HYPERLINK7.25牵引电机性能试验台 57HYPERLINK7.26VVVF逆变器可移动式试验装置 58HYPERLINK7.27静止逆变器可移动式试验装置 60HYPERLINK7.28驱动装置试验设备 61HYPERLINK7.29单车制动系统综合试验台 63HYPERLINK7.30固定式单阀试验台 64HYPERLINK7.31夹钳制动单元试验台 65HYPERLINK7.32司机控制器试验台 67HYPERLINK7.33检修生产调度系统 68HYPERLINK7.34空调清洗机组 69HYPERLINK7.35车体吹扫设备 71HYPERLINK7.36电机吹扫装置 72HYPERLINK7.37移动式压缩空气干燥过滤系统 74HYPERLINK7.38静调电源柜 75HYPERLINK7.39全自动智能充放电设备 77HYPERLINK7.40钢结构作业平台 78HYPERLINK7.41自动化立体仓库设备 79HYPERLINK7.42专用台、架、柜 82HYPERLINK7.43专用工装、工具及设备 83HYPERLINK8通用设备安装 85HYPERLINK9起重机安装 86HYPERLINK9.1设备进场验收及轨道交验 86HYPERLINK9.2组装及安装就位 86HYPERLINK9.3安全装置及电气检验 87HYPERLINK9.4检测及调试 88HYPERLINK本标准用词说明 89HYPERLINK引用标准名录 90HYPERLINK条文说明 92PAGE76PAGE总则1.0.1为了加强重庆市地铁车场设备安装工程的施工质量和质量管理，统一重庆市地铁车场设备安装工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本标准。本标准适用于重庆市地铁交通车场设备安装工程施工质量验收，车场设备主要包括用于车辆运用管理、整备保养、检修用设备。凡采用新技术、新工艺、新材料的工程项目及本标准未包含的工程，其安装工程质量的验收办法应另行制订专项补充标准。车场设备安装质量的检验、检测所用方法和仪器设备应符合相关标准的规定。在设备开通前宜委托具有相应资质的检测单位进行主要功能测试。车场设备安装施工质量的验收除应符合本标准外，尚应符合国家和重庆市现行有关标准的规定。

术语2.0.1工程施工质量constructionalqualityofengineering反映工程施工过程或实体满足相关标准规定或合同约定的要求，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。2.0.2进场验收siteacceptance对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确定。2.0.3验收acceptance在施工单位自行质量检验评定的基础上，参与建设的有关单位共同对分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。2.0.4检验inspection对施工项目进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。2.0.5检验批inspectionlot按同一生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的由一定数量样本组成的检验体。2.0.6见证witness监理单位或建设单位现场监督施工单位某过程完成情况的活动。2.0.7平行检验parallelacceptancetesting监理单位利用一定的检查或检测手段，在施工单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行的检查或检测活动。2.0.8旁站stopandsupervision在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行监督活动。2.0.9工序constructionalprocedure工程施工过程的基本单元。2.0.10交接检验handingoverinspection由施工的承接方与完成方共同检查并对可否继续施工做出确认的活动。2.0.11主控项目dominantitem工程中对安全、卫生、环境保护和和公众利益起决定性作用的检验项目。2.0.12一般项目generalitem主控项目以外的检验项目。2.0.13抽样检验samplinginspection按照规定的抽样方案，随机的从进场的材料、构配件、设备或工程检验项目中，抽取一定数量的样本所进行的检验。2.0.14观感质量qualityofappearance通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。2.0.15返修repare对工程不符合标准规定的部位采取整修等措施。2.0.16返工rework对不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。2.0.17综合质量验收overallqualityassessment在检验批、分项、分部工程质量验收的基础上，对单位工程的质量控制资料、实体资料和主要功能以及观感质量进行的核查及验收。2.0.18车辆基地baseforthevehicle地铁交通系统中提供车辆运用、检修和设备、设施的维修、保养以及材料、物资供应和技术培训等服务的综合性基地。主要设施、设备包括车辆段、综合维修中心、物资总库、培训中心和办公、生活设施等。2.0.19车辆段depot停放车辆以及承担车辆的运用管理、整备保养、检查工作和承担定修、架修及大修等车辆检修任务的基本生产单位。2.0.20停车场parkinglot，stablingyard停放配属车辆以及承担车辆的运用管理、整备保养、检查工作的基本生产单位。2.0.21专用设备specialequipment专门设计、制造用于地铁车辆维修及检查各个部件性能的非标准设备。2.0.22通用设备general-purposeequipment可用于各种行业的标准设备，一般可直接采购并安装使用。

3基本规定车场设备安装工程施工现场应具有健全的质量管理体系，相应的施工技术标准、施工质量检验制度和施工综合质量考核制度。施工现场质量管理检查可按本标准《通则》分标准附录E所要求的内容进行检查记录。施工现场管理人员应具有相应的资质，焊接和起重工等应具有合格的从业资格证明，现场使用的仪器、仪表、量具应符合计量管理规定。安装施工应按照经审查批准的施工组织设计和作业指导书进行。安装车场设备前应对车场设备所需的基础等土建工程按照设计图纸和接口要求进行质量检查和交接，其土建施工质量应满足车场设备安装要求；检查验收应在土建、车场设备监理等参加下进行，并应经各方签字认可。车场设备应在设备进场开箱验收合格后进行安装。设备开箱应按下列项目进行检查，并应做记录：1箱号、箱数以及包装；2设备的名称、型号和规格；3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；4设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；5其他需要记录的情况。车场设备的型号、规格、数量、技术参数应符合合同的要求，并应提供相应的技术文件包括试验大纲、合格证、使用说明书等。设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。工程采用的材料、建筑构配件、器具应进行现场验收；凡与安全、主要功能、环保等有关的产品，应按相应的质量规定进行，并应经监理工程师认可。施工工序应按施工组织设计和作业指导书的技术要求及质量标准进行质量控制，宜与供配电、给排水、信号、通信、轨道梁等的施工协同进行。每道工序完成后，应进行检查，确认合格后方可进行下道工序工作。重要工序间和专业工种间应进行交接检验，并应有记录；应经监理工程师认可的工序未经认可时，不得进入下一道工序施工。设备的涂装颜色应符合设计要求，涂层应均匀、牢固、无损伤；安全和警示标识应符合相关规范和标准的规定。设备的几何精度应经检验合格，润滑、液压、冷却、水、气、电气、仪器控制等装置应按系统检验，符合要求后应进行试运转。试运转结束后应对设备几何精度进行复查；紧固件应进行复紧；对润滑剂的清洁度应进行检查，需要时应更换。电气设备应符合现行国家标准《机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》GB5226.1规定。通用机械设备的安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231规定。起重设备、压力容器及管道、电梯等特种设备安装及验收应符合现行国家标准的规定。工具及台柜架办公用品等，以出厂合格证及开箱检查项目为合格标准。标准设备以出厂合格证等文件以及基础施工、设备安装、设备调试、设备试运转等技术标准及技术数据作为验收标准。非标设备以外购件及厂内制造主要零部件技术数据、测试数据、检验数据、出厂验收要求、技术合同要求及基础施工、设备安装、调试、试运转技术数据作为验收标准。工程车与特种车以出厂验收文件、上线调试大纲、上线调试数据要求作为验收标准。车场设备安装施工应按下列要求进行质量验收：1工程施工质量应符合本标准和相关标准及专业验收规范的规定；2工程施工质量应符合工程设计文件的要求；3参加工程施工质量验收的各方人员应具有规定的资格；4工程质量的验收均应在承包商自检合格的基础上进行；5特种设备的检验应按规定通过行业主管部门验收；6涉及安全的实验以及有关资料，应按规定进行见证取样检测；7设备基础复测应由承包商通知有关单位进行检查，监理工程师等参与，并形成基础复测记录；8设备安装完成应由承包商通知有关单位进行检查，监理工程师等参与，按规定进行试运行，并形成试运转记录；9工程的观感质量应由验收人员通过现场检查并共同确认。对检验出的不合格的检验项目应按下列要求进行处理：1主控项目：应查明原因，排除故障或更换部件，重新调试设备的所有功能；第二次调试后仍不合格时，则该组设备不合格，应对该组设备全部返修后再交验；2一般项目：应查明原因，排除故障或更换部件，重新调整局部功能，直到调试合格时再交验；3凡返修调试后不能满足安全要求的分部工程、子分部工程、分项工程，不得验收。

4施工质量验收的划分4.0.1车场设备工程在地铁交通设备施工工程质量验收时应划分为单位工程（子单位工程）、分部工程、分项工程、检验批。4.0.2车场设备工程施工质量检验项目的划分应符合下列规定：1单位工程（子单位工程）：一个承包商所承担的车场设备宜为一个单位工程；按照车场设备的功能要求可划分为若干个子单位工程；2分部工程：按构成车场设备各主要设备来划分，其功能相对独立，并具有单独的专业特点；3分项工程：按分部工程的各个组成部分或工艺特点及要求划分，每一分项工程的验收项目由主控项目、一般项目组成；4地铁车场设备分部工程、分项工程、检验批的划分应符合表4.0.2的规定。表4.0.2车场设备分部、分项工程划分单位工程分部工程分项工程检验批车场设备专用检修设备及设施—检测项目条文号土建交接验收设备进场验收设备安装就位检测及调试一个台、套主控项目一般项目主控项目一般项目主控项目一般项目主控项目一般项目不落轮镟车床...3列车清洗机..57.2.3地坑式架车机..57.3.3移动式架车机..57.4.3室内移车台..57.5.4数控车轮车床..57.6.3转向架清洗装置.17.7.3~47.7.9~137.7.5转向架转盘及轮对转盘7.10.4转向架提升台7.11.4轮对自动清洗机7.12.4轴箱清洗除锈机7.14.4轮对磁粉探伤机5.7~97.15.11~12轮对超声波自动探伤机~47.16.10~117.16.8~9钢结构作业平台7.40.3—设备进场验收检测及调试主控项目一般项目主控项目一般项目转向架助推器.4移动式压缩空气干燥过滤系统7.3工艺转向架3.2全自动充放电设备9.3专用检修设备及设施—检测项目条文号设备进场验收检测及调试主控项目一般项目主控项目一般项目各类维修用的专用工装、工具及设备3.2—设备进场验收设备安装就位检测调试主控项目一般项目主控项目一般项目主控项目一般项目转向架翻转机.27.9.4自动化立体仓库1.2~37.41.4检修生产调度系统7.33.3~4静调电源柜7.38.3—设备进场验收焊接质量检查外观检查主控项目一般项目主控项目一般项目主控项目一般项目专用台、架、柜续表4.0.2车场设备分部、分项工程划分单位工程分部工程分项工程检验批专用检测试验设备—检测项目条文号设备进场验收设备安装就位检测调试一个台、套主控项目一般项目主控项目一般项目主控项目一般项目转向架静载试验台7.17.3电器综合试验台7.18.3辅助电机试验台7.19.3受电弓试验台7.20.3移动式耐压试验台7.21.3空压机试验台7.22.3钩缓试验台3.2~47.23.7~87.23.5~6钢弹簧试验台4.2~4.4~57.24.6车场设备专用检测试验设备—检测项目条文号设备进场验收设备安装就位检测调试主控项目一般项目主控项目一般项目主控项目一般项目牵引电机性能试验台7.25.3VVF逆变器可移动式试验装置7.26.3静止逆变器可移动式试验装置7.27.3驱动装置试验设备7.28.3单车制动系统综合试验台7.29.3固定式单阀试验台7.30.3夹钳制动单元试验台7.31.3通用设备—设备进场验收设备安装就位检测调试主控项目一般项目主控项目一般项目主控项目一般项目各类台套、金属切削机床及通用仪器仪表设备8起重设备—进场验收及轨道交验组装及安装就位安全装置及电气检验检测调试主控项目一般项目主控项目一般项目主控项目一般项目主控项目一般项目各类起重机9注：表格所列以外的专用设备，验收时的工程划分，可根据类型和安装调试工序套用。5工程质量验收5.0.1检验批合格质量应符合下列规定：1主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；2具有完整的施工操作依据、质量检查记录。5.0.2分项工程质量验收合格应符合下列规定：1分项工程或分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定；2分项工程或分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。5.0.3分部工程质量验收合格应符合下列规定：1分部工程所含分项工程的质量验收均应合格；2质量控制资料应完整；3分部有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合技术标准和技术规范的规定；4观感质量验收应符合要求。5.0.4子单位工程质量验收合格应符合下列规定：1子单位工程所含分部工程的质量验收均应合格；2质量控制资料应完整；3子单位工程有关安全和功能的检验资料应完整；4功能项目的检查结果应符合技术标准和规范的规定；5观感质量验收应符合技术标准和规范的要求。5.0.5车场设备工程质量验收记录应符合下列规定：1车场分项工程质量验收评定采用附录B；2车场分部工程质量验收评定采用附录C；3车场设备工程（单位工程或子单位工程）质量验收评定表采用附录A；4监理要求的各项表格；5验收记录填写时应工整，字迹清楚、正规，应按轨道工程要求执行。5.0.6当提交的车场设备工程质量项目验收不符合要求时，应按下列规定进行处理后再进行验收：1经返工修理或更换部件、配件的检验批，应重新进行验收；2经有资质的检测单位检测鉴定并能达到设计要求的检验批，应予验收；3主控项目首次检验不合格时，经查明原因排除故障或更换部件，重新调试达到功能和安全要求后，应予验收；4一般项目校验不合格时，经查明原因排除故障或更换部件，重新调整局部功能，达到功能和技术要求时，应予验收；5凡经多次返修调试达不到安全和功能要求的工程项目，不得验收。

6工程质量验收程序和组织6.0.1车场设备工程质量验收应按分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程依次进行。6.0.2验收程序和组织应按本标准《通则》分标准第6章的规定执行。

7专用设备安装7.1不落轮镟车床（含牵引车）Ⅰ主控项目7.1.1土建交接及设备进场验收应符合下列要求：1车床的型号、规格、数量应符合设计和技术文件的要求，应有出厂合格证及必要的出厂试验记录；2基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和预埋钢板、地脚螺栓位置应符合设计要求；3主要外购件应符合设计要求和相关技术规范。检验数量：全检。检验方法：观察检查，检查外购件产品合格证及随机技术文件，检查设备基础施工记录。7.1.2设备安装就位应符合下列要求：1轨道使用的角钢、型钢、钢板等材料应符合国家相关标准的规定；2确认各连接处的连接是否紧固、可靠；确认各元件表面有无残余喷漆等杂质、污物；检查各输入、输出信号是否正确；检查各指示灯动作是否正确；检查各按钮、开关输入动作是否正确。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查，检查材料验收合格记录。7.1.3设备检测及调试应符合下列要求：1车床整体运行应平稳；2机械系统各机构装置运转应平稳，旋转机构应运转平稳；3液压系统应无泄漏，压力不应超过最大额定压力；4电气系统，应符合系统功能要求。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.1.4设备现场验收应符合下列要求：1根据合同供货范围检查机床和附件的完整性，符合技术文件要求；2加工精度测试，满足以下参数要求：同轴车轮直径差 mm ≤0.10同转向架车轮直径差 mm ＜0.30踏面径向跳动 mm ≤0.10旋转偏差（径向跳动）mm ≤0.10车轮内侧面端面的轴向跳动mm ≤0.25轮缘高度允差（踏面至轮缘点mm ＜0.20轮子的型面允差（与标准踏面几何形状相比）mm ≤0.20轮缘宽度允差 mm ≤0.20轮缘宽度允差 mm ≤0.20表面粗糙度（Ra） m ≈12轮对两次装夹测量误差 mm ≤0.20轮廓几何形状偏差 mm ≤0.20刀量数值显示装量精度 mm ≤0.01加工制动盘参数制动盘加工精度mm≤0.25100mm上平面mm≤0.25表面粗糙度（Ra） m ≈123不落轮镟车床需满足其所属线路地铁、工作车的轮对镟修工作；4牵引车以蓄电池为动力源，牵引力满足牵引其所属线路地铁车辆最大质量；5蓄电池容量须保证每次充电后走行距离不小于下列数值：空载运行：6km牵引列车运行：3km道路行驶最高速度：12km/h，连挂速度≤3km/h。轨道牵引最高速度：5km/h车辆最小转弯半径：≤6.5m蓄电池容量：≥640Ah蓄电池寿命：≥10年检验数量：全检。检验方法：观察、测量、测试检查。Ⅱ一般项目7.1.5不落轮镟车床设备外观、附件及随机技术文件应符合下列要求：1外观无损伤，附件及随机技术文件无缺损；2设备安装按设备技术文件和施工规范规定进行。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.2列车清洗机Ⅰ主控项目7.2.1土建交接及设备进场验收应符合下列要求：1列车清洗机的型号、规格、数量应符合设计和技术文件的要求，应有出厂合格证及必要的出厂试验记录；2土建基础、排水沟、沉淀池、清水池尺寸大小、数量符合设计和技术文件的要求；3端洗轨道使用的角钢、型钢、钢板等材料应符合国家相关标准的规定；4主要外购件应符合设计要求和技术规范。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查，检查产品合格证及随机技术文件，检查设备基础施工记录。7.2.2设备安装就位应符合下列要求：1确认各连接处的连接是否紧固、可靠；确认各元件表面有无残余喷漆等杂质、污物；2各喷水柱、擦洗柱安装牢固，满足车辆限界要求，减速机、电机防水处理合格；3电缆配管要求，电缆型号应符合设计要求，有必要防水措施，穿钢管。检验数量：全捡。检验方法：观察检查。7.2.3设备检测及调试应符合下列要求：1洗车机整体运行应平稳；2机械系统各机构装置运转应平稳，擦洗柱电机旋转应运转平稳；3电气系统，检查各输入、输出信号是否正确，检查各指示灯动作是否正确，检查各按钮、开关输入动作是否正确，应符合系统功能要求。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.2.4设备现场验收应符合下列要求：1现场控制屏应能实现清洗泵、洗涤液泵启停控制正确，各位置洗涤及清洗枪开关灵活，动作及联锁性能应符合设计要求，能实现现场控制，端洗安全可靠；2红外柱应能实现位置信号传感准确可靠；3洗涤液擦洗柱、清洗柱刷辊旋转正常，刷毛展开后能实现对列车侧面的机械刷洗；4控制系统及管路系统应操作功能性能良好，列车侧面清洗过程自动控制，安全联锁控制性能正常清洗过程中能按设计供水，管路通断及泵的启停运行应符合设计要求。5列车洗车机应满足其所属线路地铁车辆限界要求。检验数量：全检。检验方法：测量检查、试运转调试。Ⅱ一般项目7.2.5列车清洗机设备外观、附件及随机技术文件应符合下列要求：1外观无损伤，附件及随机技术文件无缺损；2设备安装按设备技术文件和施工规范规定进行。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.3地坑式架车机Ⅰ主控项目7.3.1土建交接及设备进场验收应符合下列要求：1架车机的型号、规格、数量应符合设计和技术文件的要求，应有出厂合格证及必要的出厂试验记录；2土建基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和预埋钢板、轨道地脚螺栓位置应符合设计要求；检验方法：3主要外购件应符合设计要求和技术规范。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查，检查产品合格证及随机技术文件，检查设备基础施工记录。7.3.2设备安装就位时1轨道使用的角钢、型钢、钢板等材料应符合国家相关标准的规定；2确认各连接处的连接是否紧固、可靠；确认各元件表面有无残余喷漆等杂质、污物；检查各输入、输出信号是否正确；检查各指示灯动作是否正确；检查各按钮、开关输入动作是否正确；3现场安装应满足下列技术参数：无负载条件下，在起始零位测量。架升柱纵向（轨向）柱距极限偏差：对应转向架固定轴距尺寸±5mm对应转向架中心距尺寸±5mm对应邻车两相邻转向架中心距尺寸±5mm架升柱横向柱距极限偏差±2mm架升柱（架升轨）顶面设定标志线纵向直线度（全长）±2mm辅助轨内侧距极限偏差±2mm辅助轨纵向直线度（全长）±2mm检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查，检查材料验收合格记录。7.3.3设备检测及调试应符合下列要求：1架车机整体运行应平稳；2机械系统各机构装置运转应平稳，电机旋转应运转平稳；3液压系统应无泄漏，压力不应超过最大额定压力；4电气系统，检查各输入、输出信号是否正确；检查各指示灯动作是否正确，检查各按钮、开关输入动作是否正确并应符合系统功能要求。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.3.4设备现场验收应符合下列要求：1架车机的起重能力、起升高度、升降速度及驱动功率应符合设计和合同的要求；2升降同步误差应为6mm～12mm；1）与相邻架车机之间的高度偏差±4mm；2）同一套系统任何架车机之间的高度偏差±12mm；3）每条轨道的两端点间的水平偏差±6mm；4）每台架车机两条轨道中心线间的水平偏差±6mm；5）架车机每条轨道在满负荷下的最大挠度6mm；6）降下后的架车机轨道与走行轨平齐纵向间隙≤5mm接头高低差≤1mm接头侧向错位≤2mm。3地坑式架车机承重以及架车点需满足所属线路地铁车辆车型要求。检验数量：全检。检验方法：测量检查。Ⅱ一般项目7.3.5地坑式架车机设备外观、附件及随机技术文件应符合下列要求：1外观无损伤，附件及随机技术文件无缺损；2设备安装按设备技术文件和施工规范规定进行。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.4移动式架车机Ⅰ主控项目7.4.1移动式架车机设备进场验收应符合下列要求：1移动式电动架车机的型号、规格、数量应符合设计和技术文件的要求，应有出厂合格证及必要的出厂试验记录；2预留地坑基础尺寸大小、数量，预留线管规格及数量、架车区域地面平整度及承受压力符合设计和技术文件要求；3主要外购件应符合设计要求和技术规范。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查，检查产品合格证及随机技术文件，检查设备基础施工记录。7.4.2设备安装就位应符合下列要求：1确认各连接处的连接是否紧固、可靠；确认各元件表面有无残余喷漆等杂质、污物；2移动式电动架车机现场安装检查要求应符合表7.4.2的规定。表7.4.2移动式电动架车机现场安装检查要求序号项目技术要求检验方法1电机、联轴器、减速机、丝杠、丝母等传动装置安装正确、动作灵活目测2托架、滚轮及立柱导轨面无载时四个承载轮中只允许一个轮子不接触，最大间隙应小于2mm塞尺检测3各零部件的安装联结牢固、可靠扳手、起子轻度扳扭4润滑各相对运动面的润滑应良好按润滑部位观察5限位开关及电器接线位置正确、牢固目测、轻动6各金属外表面无缺损、漆层均匀目测7全部证书已经过审核目测8无载运行各部位工作正常全程2-3次检验数量：全检。检验方法：见表7.4.2。7.4.3设备检测及调试应符合下列要求：1架车机整体运行应平稳；2机械系统各机构装置运转应平稳，电机旋转应运转平稳；3液压系统应无泄漏，压力不应超过最大额定压力；4电气系统，检查各输入、输出信号是否正确，检查各指示灯动作是否正确，检查各按钮、开关输入动作是否正确，应符合系统功能要求。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.4.4设备现场验收应符合下列要求：1移动式电动架车机试验验收要求应符合表7.4.4的规定。表7.4.4移动式电动架车机试验验收要求项目技术要求检验方法静载试验检验各部承载能力1．托头承载额定载荷托头处加载15t从最低位600处加载、从800处加载，停10分钟各结构无可见变形目测，根据不同车型技术参数选择不同加载力和加载位置安装现场无条件时可在出厂验收时试验并提供相应试验报告。2．超载试验托头处加载18t从最低位600处加载、从800处加载，停10分钟各结构无可见变形卸荷后无永久变形、裂纹或其他影响安全的损坏目测，根据不同车型技术参数选择不同加载力和加载位置安装现场无条件时可在出厂验收时试验并提供相应试验报告。动载荷试验验证架车机功能1．1.1倍载荷试验托头处加载16.5t运动中各部件正常、电机及运动件温升不超过40°由最低位置升至最高再回到最低位，反复两次，无条件时可在架车时试验同步试验（成组进行）验试每组架车机的同步运行功能1．显示功能显示功能正确文本显示器与实际升程比较，卷尺实测2．同步控制试验四台机子中任意两台高度差达到6mm时系统自动调整，超过10mm时自动停机并报警观测2移动式架车机承重及架车点需满足所属线路地铁车辆车型要求。检验数量：全检。检验方法：见表7.4.4。Ⅱ一般项目7.4.5移动式架车机设备外观、附件及随机技术文件应符合下列要求：1外观无损伤，附件及随机技术文件无缺损；2设备安装按设备技术文件和施工规范规定进行。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.5室内移车台Ⅰ主控项目7.5.1移车台土建交接验收时，移车台轨道基础的坐标位置、标高、轨距和表面的平面度应符合设计和安装的要求。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查，检查轨道复测记录。7.5.2设备进场验收应符合下列要求：1根据合同供货范围检查移车台和附件的完整性，移车台的型号、规格、数量应符合合同和技术文件的要求，应有出厂合格证及必要的出厂试验记录；2主要外购件应符合设计要求和相关技术规范。检验数量：全检。检验方法：检查产品合格证及随机技术文件。7.5.3设备安装就位应符合下列要求：1移车台轨道应与大、架修库内轨道型号一致且应符合设计要求；2轨道使用的扣件、垫板、螺栓、接头夹板、垫圈等材料应符合国家相关标准的规定；3轨道直线度和平面度允差：0.5/1000；4轨道中心的平行度允差：≤2mm；5确认设备各连接处的连接是否紧固、可靠；确认各元件表面有无残余喷漆等杂质、污物；检查各输入、输出信号是否正确；检查各指示灯动作是否正确；检查各按钮、开关输入动作是否正确。检验数量：全检。检验方法：观察、平口尺、塞尺检查，测量检查，检查材料验收合格记录。7.5.4设备检测及调试应符合下列要求：1移车台整体运行应平稳，空载、负载运行时无啃轨、剐蹭地面的问题。移车台对位、停车和锁定动作应准确；2对轨准确，左右错位差不超过2mm；渡桥轨道与库房轨道无干涉，轨道缝隙不超过3mm，轨道高低差不超过2mm；3电气控制系统，安全保护系统、光电警示系统应符合系统功能要求；4移车台满足其所属线路地铁车辆单节车最大长度要求。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。Ⅱ一般项目7.5.5室内移车台设备外观、附件及随机技术文件应符合下列要求：1外观无损伤，附件及随机技术文件无缺损；2设备安装按设备技术文件和施工规范规定进行。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.6数控车轮车床Ⅰ主控项目7.6.1数控车轮车床设备进场验收应符合下列要求：1车床的型号、规格、数量应符合设计和技术文件的要求，应有出厂合格证及必要的出厂试验记录；2基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和预埋钢板、地脚螺栓位置应符合设计要求；3主要外购件应符合设计要求和技术规范。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查，检查产品合格证及随机技术文件，检查设备基础施工记录。7.6.2设备安装就位应符合下列要求：1轨道使用的角钢、型钢、钢板等材料应符合国家相关标准的规定；2确认各连接处的连接是否紧固、可靠；确认各元件表面有无残余喷漆等杂质、污物；检查各输入、输出信号是否正确；检查各指示灯动作是否正确；检查各按钮、开关输入动作是否正确；3数控车轮车床现场安装尺寸精度要求应符合表7.6.2的规定。表7.6.2数控车轮车床现场安装尺寸精度要求序号检验项目检验示图精度mm允差实测G1左、右床头主轴锥孔轴线的径向跳动：靠近主轴端面：距主轴端面300mm处a.0.03b.0.06G2左、右床头主轴的轴向窜动0.03G3左、右床头主轴轴线对床身基准面的平行度a.在水平面内b.在垂直平面内在300测量长度上为：a.0.05（只许向刀尖方向偏）b.0.05G4左、右床头主轴轴线对床身基准面的等距度a.在水平面内b.在垂直平面内a.0.06b.0.06G5左、右刀架横向移动对主轴轴线的垂直度0.05/300G6直线运动轴线的定位精度X轴在350测量长度上为0.03Z轴在260测量长度上为0.03检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查，检查材料验收合格记录。7.6.3设备检测及调试应符合下列要求：1车床整体运行应平稳；2机械系统各机构装置运转应平稳，旋转机构应运转平稳；3液压系统应无泄漏，压力不应超过最大额定压力；4电气系统，应符合系统功能要求。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.6.4设备现场验收应符合下列要求：1数控车轮车床出厂主要参数应符合设计要求。2现场进行车轮试件切削加工试验，车轮试件加工精度应符合表7.6.4的规定。表7.6.4车轮试件加工精度检验项目检验示图精度mm允差实测a.车轮轮缘、踏面的形面与样板形面之差A0.20B0.20C0.20b.车轮踏面的径向跳动0.2c.车轮内侧端面的端面跳动0.3d.同一轮对左、右车轮滚动圆的直径差0.2检验数量：全检。检验方法：观察、检查加工试件。Ⅱ一般项目7.6.5数控车轮车床设备外观、附件及随机技术文件应符合下列要求：1外观无损伤，附件及随机技术文件无缺损；2设备安装按设备技术文件和施工规范规定进行。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.7转向架清洗装置Ⅰ主控项目7.7.1转向架清洗装置设备进场验收时，转向架清洗装置的型号、规格、数量应符合设计和技术文件的要求，应有出厂合格证及必要的出厂试验记录。检验数量：全检。检验方法：观察检查，检查随机技术文件。7.7.2土建工程及基础复测应符合下列要求；1设备基础的位置及方向应符合设计要求；检验数量：应各抽查10%，且不得少于3份。检验方法：观察检查，检查随机技术文件。2设备基础混凝土强度应符合设计要求。检验数量：应各抽查10%，且不得少于3份。检验方法：检查安装基础，检查混凝土强度试验报告。7.7.3管路安装的连接、走向均符合设计要求；阀门等管件位置正确，管件型号规格正确。检验数量：应各抽查10%，且不得少于3份检验方法：观察检查。7.7.4设备安装应符合下列要求：1清洗间就位位置及方向应符合设计要求；2设备供气管路走向及连接应符合设计要求。供气管路采用镀锌钢管丝接，生料带密封、无泄漏；3电气系统电缆走向敷设及型号、材质均应符合设计要求；接线端口编号与设计一致，电机进线相序及转向正确；4设备金属结构保护接地应可靠,通过接地排与地面可靠接地；5给水管路系统位置、走向及连接应符合设计要求。检验数量：应各抽查10%，且不得少于3份。检验方法：检查管路系统，检查接地电阻测试记录。7.7.5检测调试应符合下列要求：1抽风机工作正常，抽风效果良好；2高压水泵应启停正常，工作压力达到设计要求；3旋转台架通电后应正反转运行正常；4操作功能正常，开机、关机、各项控制性能良好，设备中各元器件工作正常。检验数量：全检。检验方法：通电试运转。Ⅱ一般项目7.7.6转向架清洗装置设备外观及表面油漆涂层应外观完好美观，质量符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.7.7转向架清洗装置的主要器件（如高压水泵等）的随机资料应清晰、齐全。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.7.8转向架清洗装置的随机备品备件按装箱清单清点。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.7.9转向架清洗装置的内部制作要求应元件代号、线号、端子齐全，走线整齐。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.7.10设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净。检验数量：应按类型各抽查5%、且不得少于1件。检验方法：观察检查。7.7.11设备基础几何尺寸的偏差应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。检验数量：应各抽查10%，且不得少于3份。检验方法：测量检查。7.7.12管道连接应符合设计要求，且密封应可靠、无泄漏。检验数量：应按类型各抽查5%、且不得少于1件。检验方法：观察检查。7.7.13管路敷设除应满足敷设的基本要求外，尚应根据现场实际，合理布置阀门位置及管路走向，应便于维修、操作使用。检验数量：应按类型各抽查5%、且不得少于1件。检验方法：观察检查。7.7.14管路水清洗应满足管路出水与入水清洁透明一致。检验数量：应按类型各抽查5%、且不得少于1件。检验方法：观察检查。7.7.15设备底座垫铁配置和地脚螺栓安装应符合垫铁每组（包括斜垫铁）不超过4层，设置整齐，用0.05mm塞尺两侧塞入深度不超过垫铁长度的1/3，外露底座长度10mm～30mm，地脚螺栓螺纹均应露出螺母1.5～3扣。检验数量：应按类型各抽查5%、且不得少于1件。检验方法：观察检查，检查隐蔽记录。7.7.16设备基础二次灌浆抹面应表面光滑平整、美观、无裂纹。检验数量：应按类型各抽查5%、且不得少于1件。检验方法：观察检查。7.7.17走行轨道水平度及纵向直线度的允许偏差应符合设计要求。轨道的水平度≤1/1000、纵向直线度≤1/100。检验数量：应按类型各抽查5%、且不得少于1件。检验方法：水准仪测量水平度、拉钢丝法测量不对称度。7.7.18转向架清洗装置就位位置尺寸允许偏差应为±10mm。检验数量：应按类型各抽查5%、且不得少于1件。检验方法：测量检查。7.7.19控制台对水位控制、水泵控制、通风机控制、照明控制、时间控制、台架正反转控制应正常。检验数量：全检。检验方法：通电试运转。7.7.20清洗、吹扫的范围应基本满足对工件的覆盖面要求。应能对转向架或其它大型件（在清洗室空间允许的范围内）进行有效的冲洗、吹扫。检验数量：1～2次。检验方法：试洗，试吹扫检查。7.7.21通风装置在对清洗室通风的同时，应具有一定的滤尘功能。检验数量：全检。检验方法：试运行后检查虑清器。7.7.22设备外壳带电检测，试验全过程设备外壳应均不带电。检验数量：全检。检验方法：兆欧表。7.8转向架助推器Ⅰ主控项目7.8.1转向架助推器设备进场验收应符合下列要求：1设备的型号、规格、数量等应符合设计和技术文件的要求，应有出厂合格证及必要的出厂检验记录；2主要外购件应符合设计和技术规范的要求；3需涂饰的表面应做除锈除油处理。涂层应包括防锈底漆、中间涂层、表面涂层；机电设备应无变形、损伤和锈蚀；4设备使用的角钢、型钢、板材等材料应符合国家标准和技术规范的规定。检验数量：全检。检验方法：观察检查，检查产品合格证及随机技术文件，检查材料验收合格记录。7.8.2转向架助推器现场验收应满足：轨道上推行重量：≤50t；重量：约20kg；功率：3kw。检验数量：全检。检验方法：测量检查。Ⅱ一般项目7.8.3转向架助推器设备外观应完好美观，附件及随机技术文件应清晰、齐全。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.8.4检查各指示仪表动作是否正确；检查各按钮、开关输入动作是否正确。通电自检，检查各输入、输出信号是否正确，检查各相电压和电流值是否正确。确认各连接处的连接是否紧固、可靠；检查各输入、输出信号是否正确；检查各指示灯动作是否正确。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.9转向架翻转机Ⅰ主控项目7.9.1转向架翻转机设备进场验收应符合下列要求：1设备的型号、规格、数量等应符合设计和技术文件的要求，应有出厂合格证及必要的出厂检验记录；2主要外购件应符合设计要求和技术规范；3需涂饰的表面应做除锈除油处理。涂层应包括防锈底漆、中间涂层、表面涂层；机电设备应无变形、损伤和锈蚀；4设备使用的角钢、型钢、板材等材料应符合国家标准和技术规范的规定。检验数量：全检。检验方法：观察检查，检查外购件产品合格证及随机技术文件，检查材料验收合格记录。7.9.2转向架翻转机现场验收要求应符合表7.9.2的规定。表7.9.2转向架翻转机现场验收要求检验项目技术要求空载试验升降速度0～1.7m/min升降范围794～2000mm翻转角度360°翻转速度1.3rpm负载试验翻转力矩满足各型转向架构架翻转中停不滑动和位移升降中停可自锁平稳性无振动、晃动检验数量：全检。检验方法：测量检查。Ⅱ一般项目7.9.3转向架翻转机外观应完好美观，附件及随机技术文件应清晰、齐全。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.9.4检查各指示仪表动作是否正确；检查各按钮、开关输入动作是否正确。通电自检，检查各输入、输出信号是否正确，检查各相电压和电流值是否正确。确认各连接处的连接是否紧固、可靠；检查各输入、输出信号是否正确；检查各指示灯动作是否正确。检验数量：全检。检验方法观察检查。7.10转向架转盘及轮对转盘Ⅰ主控项目7.10.1转向架转盘及轮对转盘土建交接验收时，基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和预埋钢板、地脚螺栓位置应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法观察、测量检查，检查设备基础施工记录。7.10.2设备进场验收时，转盘的型号、规格、数量应符合设计和技术文件的要求，应有出厂合格证及必要的出厂试验记录。检验数量：全检。检验方法：检查转盘随机技术文件。7.10.3现场安装检验时，转盘钢轨与线路钢轨对位偏差应为：钢轨纵向间隙≤20mm；轨顶高差≤2mm；接头侧向错位≤2mm；将转盘吊装到地坑上，调好位置以后，二次灌浆固定地脚螺栓。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。7.10.4转向架转盘及轮对转盘现场验收要求应符合表7.10.4的规定。表7.10.4转向架转盘及轮对转盘现场验收要求序号验收项目验收内容验收标准检验方法及使用仪器1回转试验将转向架或轮对推上转盘做回转运动转盘转动平稳、自如,对轨准确，旋转作业无扇形摆动和轴间晃动,转盘盘面可通过2t叉车。目测，2t叉车，转向架2精度测试转盘外圆周与地坪内圆周径向间隙1．转盘外圆周与地坪内圆周径向间隙≤15mm。卷尺转盘钢轨与存放线钢轨对位偏差要求2．转盘钢轨与存放线钢轨对位偏差要求：钢轨纵向间隙≤20mm。卷尺钢轨纵向间隙轨顶高差≤2mm。钢板尺轨顶高差轨距1435mm偏差+6mm钢板尺轨距1435mm偏差-4mm钢板尺检验数量：全检。检验方法：见表7.10.4。Ⅱ一般项目7.10.5转盘设备外观应完好美观，附件及随机技术文件应清晰、齐全。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.10.6转盘转动应灵活、平稳。检验数量：全检。检验方法：观察、手动检查。7.11转向架提升台Ⅰ主控项目7.11.1转向架提升台土建交接验收时，基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和预埋钢板、地脚螺栓位置应符合设计要求，达到设计要求的精度。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查，检查设备基础施工记录。7.11.2设备进场验收时，提升台的型号、规格、数量应符合设计和技术文件的要求，应有出厂合格证及必要的出厂试验记录。检验数量：全检。检验方法：检查提升台随机技术文件。7.11.3转向架提升台现场安装检验应符合下列要求：1转向架提升台应符合图纸及技术协议要求，安装符合安装说明书，调试符合调试大纲。安装现场施焊的金属构件，其焊缝质量应符合图纸及设计要求；检验数量：全检。检验方法：观察检查。2目测检查及无载荷试验应逐台进行。配有同步监控装置的，每台都应进行同步功能试验。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.11.4转向架提升台现场验收要求应符合表7.11.4的规定。表7.11.4转向架提升台现场验收要求项次项目技术要求检验方法1目测检查及无载荷试验1.1各部总成安装正确、动作灵活目测1.2支撑座滚轮及立柱导轨面无载时四个立柱导轨面的16个承载轮应保持升降柱在垂直位置，沿两座标方向检查，其单侧轮子不接触的最大间隙应小于1.8mm塞尺检测1.3各零部件的安装联结牢固、可靠扳手、起子轻度扳扭1.4润滑各相对运动面的润滑应良好按润滑部位观察1.5限位开关及电器接线位置正确、牢固目测、轻动1.6各金属外表面无缺损、漆层均匀目测1.7全部证书已经过审核目测1.8无载运行各部位工作正常全程2-3次2静载试验检验各部承载能力2.1升降柱承载额定载荷单个托轮架头处加载2.5t从最低位处加载，停10分钟各结构无可见变形,升高500mm后再次作相同试验。目测,无条件时可用转向架推上试验2.2超载试验单个升降柱处加载3.125t停10分钟各结构无可见变形,卸荷后无永久变形、裂纹或其他影响安全的损坏,升高500mm后再次作相同试验.目测,无条件时可用转向架推上试验3动载荷试验验证架车机功能1．25倍载荷试验单个升降柱处加载3.125t,或使用12.5t转向架运动中各部件正常、电机及运动件温升不超过40°C由最低位置升至最高再回到最低位，反复两次，用转向架试验4同步试验（成组进行）验试每组升降柱的同步运行功能不超过±4mm目测检验数量：全检。检验方法：见表7.11.4。Ⅱ一般项目7.11.5提升台设备外观应无损伤，附件及随机技术文件应无缺损。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.12轮对自动清洗机Ⅰ主控项目7.12.1轮对自动清洗机土建交接验收时，基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和预埋钢板、地脚螺栓位置应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查，检查设备基础施工记录。7.12.2设备进场验收时，轮对冲洗机的型号、规格、数量应符合设计和技术文件的要求，应有出厂合格证及必要的出厂试验记录。检验数量：全检。检验方法：检查轮对冲洗机随机技术文件。7.12.3现场安装检验时，轮对冲洗机应符合图纸及技术协议要求，安装符合安装说明书，调试符合调试大纲。安装现场施焊的金属构件，其焊缝质量应符合图纸及设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.12.4轮对自动清洗机现场安装检查要求应符合表7.12.4的要求。表7.12.4轮对自动清洗机现场安装检查要求检验项目技术要求制造外观检查围栏一米以下不锈钢壁厚不小于1.5mm围栏一米以上亚克力板壁厚不小于3mm栅格板热浸锌处理设备外观外观整洁、美观技术性能测试高压清洗机电加热不小于30kw清洗液温度最高可达60℃清洗压力最高可达10Mpa承载小车推行平稳、灵活无尘打磨机移动灵活集尘管集尘管长度不小于5m检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。Ⅱ一般项目7.12.5轮对自动清洗机设备外观应完好美观，附件及随机技术文件应清晰、齐全。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.13工艺转向架Ⅰ主控项目7.13.1工艺转向架设备进场验收应符合下列要求：1设备的型号、规格、数量等应符合设计和技术文件的要求，应有出厂合格证及必要的出厂检验记录；2主要外购件应符合设计要求和技术规范；3需涂饰的表面应做除锈除油处理。涂层应包括防锈底漆、中间涂层、表面涂层；检验方法：观察检查。4设备使用的角钢、型钢、板材等材料应符合国家标准和技术规范的规定。检验数量：全检。检验方法：观察检查，检查外购件产品合格证及随机技术文件，检查材料验收合格记录。7.13.2工艺转向架现场验收应符合下列要求：1载重≮2×105KN；2轨距1435mm；3轴距2200mm；4轮径Φ840；5控制方式外力推动；6设备外形尺寸(长×宽×高)≯3300×2200×1450（mm）；7工艺转向架满足装车后最大运行速度＜3km/h时稳定可靠；8落车后车体底部距轨面距离1500mm～1600mm。检验数量：全检。检验方法：测量检查。Ⅱ一般项目7.13.3工艺转向架外观应完好美观，附件及随机技术文件应清晰、齐全。检查数量：全捡。检验方法：观察检查。7.13.4轴承转动应无异响。检查数量：全捡。检验方法：观察检查7.13.5焊缝应美观，不得出现毛刺。检查数量：全捡。检验方法：观察检查。7.14轴箱清洗除锈机Ⅰ主控项目7.14.1轴箱清洗除锈机土建交接验收时，基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和预埋钢板、地脚螺栓位置、给排水应符合设计要求。检查数量：全捡。检验方法：观察、测量检查，检查设备基础施工记录。7.14.2设备进场验收时，轴箱清洗除锈机的型号、规格、数量应符合设计和技术文件的要求，应有出厂合格证及必要的出厂试验记录。检验数量：全检。检验方法：检查轴箱清洗除锈机随机技术文件。7.14.3轴箱清洗除锈机现场安装检验应符合图纸及技术协议要求，安装符合安装说明书，调试符合调试大纲。安装现场施焊的金属构件，其焊缝质量应符合图纸及设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.14.4轴箱清洗除锈机现场安装检查要求应符合表7.14.4的要求。表7.14.4轴箱清洗除锈机现场安装检查要求检验项目技术要求技术性能测试滤网热浸锌处理设备外观外观整洁、美观高压清洗机电加热不小于30kw清洗液温度最高可达60℃清洗压力最高可达1.0Mpa打磨机台位有吸层系统检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。7.15轮对磁粉探伤机Ⅰ主控项目7.15.1轮对磁粉探伤机土建交接验收时，基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和预埋钢板、地脚螺栓位置应符合设计要求。检查数量：全捡。检验方法:观察、测量检查，检查设备基础施工记录。7.15.2设备进场验收时，系统的型号、规格应符合设计和技术文件的要求。检验数量:全检。检验方法:检查系统随机技术文件。7.15.3设备安装应符合下列要求：1设备供气管路走向及连接应符合设计要求。供气管路采用镀锌钢管丝接，生料带密封、无泄漏；2电气系统电缆走向敷设及型号、材质均应符合设计要求；接线端口编号与设计一致，电机进线相序及转向正确；3设备金属结构保护接地应可靠,通过接地排与地面可靠接地；4给水管路系统位置、过滤及回收系统、走向及连接应符合设计要求。检验数量:应各抽查10%，且不得少于3份。检验方法:观察检查，检查电气系统，检查接地电阻测试记录，检查管路系统。Ⅱ一般项目7.15.4轮对磁粉探伤机设备外观及表面油漆涂层应完好、美观，质量符合设计要求。检验数量:全检。检验方法:观察检查。7.15.5轮对磁粉探伤机的主要器件的随机资料应清晰、齐全。检验数量:全检。检验方法:观察检查。7.15.6轮对磁粉探伤机的随机备品备件按装箱清单清点。检验数量:全检。检验方法:观察检查。7.15.7内部制作要求应元件代号、线号、线鼻子、端子齐全，走线整齐。检验数量:全检。检验方法:观察检查。7.15.8设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净。检验数量:应按类型各抽查5%、且不得少于1件。检验方法:观察检查。7.15.9管道连接符合设计要求且密封可靠，无泄漏。检验数量:应按类型各抽查5%、且不得少于1件。检验方法:观察检查。7.15.10设备基础二次灌浆抹面表面应光滑平整、美观、无裂纹。检验数量:应按类型各抽查5%、且不得少于1件。检验方法:观察检查。7.15.11设备外壳带电检测，试验全过程设备外壳绝缘应良好。检验数量：全检。检验方法：兆欧表。7.16轮对超声波自动探伤机Ⅰ主控项目7.16.1轮对超声波自动探伤机土建交接验收时，基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和预埋钢板、地脚螺栓位置应符合设计要求。检验数量:全检。检验方法：观察、测量检查，检查设备基础施工记录。7.16.2设备进场验收时，轮对超声波自动探伤机的型号、规格、数量应符合设计和技术文件的要求，应有出厂合格证及必要的出厂试验记录。检验数量：全检，检验方法：检查随机技术文件。7.16.3现场安装检验时，轮对超声波自动探伤机应符合设计及技术协议要求，安装符合安装说明书，调试符合调试大纲。安装现场施焊的金属构件，其焊缝质量应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.16.4设备安装应符合下列要求：1电气系统电缆走向敷设及型号、材质均应符合设计要求；接线端口编号与设计一致，电机进线相序及转向正确。2设备金属结构保护接地应可靠,通过接地排与地面可靠接地；检验数量：应各抽查10%，且不得少于3份。检验方法：检查检查电气系统。3设备供气管路走向及连接应符合设计要求。供气管路采用镀锌钢管丝接，生料带密封、无泄漏；4轮对超声波自动探伤机探头的型号、规格、数量应符合设计和技术文件的要求，应有出厂合格证及必要的出厂试验记录。检验数量:全检。检验方法:观察检查，检查电气系统，检查供气管路。Ⅱ一般项目7.16.5轮对超声波自动探伤机设备外观及表面油漆涂层外观应完好美观，质量符合要求。检验数量:全检。检验方法:观察检查。7.16.6轮对超声波自动探伤机的主要器件的随机资料应清晰、齐全。检验数量:全检。检验方法:观察检查，检查随机文件。7.16.7轮对超声波自动探伤机的随机备品备件按装箱清单清点。检验数量:全检。检验方法:观察检查。7.16.8轮对超声波自动探伤机的内部制作要求应元件代号、线号、线鼻子、端子齐全，走线整齐。检验数量:全检。检验方法:观察检查。7.16.9管道连接符合设计要求且密封可靠，无泄漏。检验数量：应按类型各抽查5%、且不得少于1件。检验方法：观察检查。7.16.10设备外壳带电检测，试验全过程设备外壳应均不带电。检验数量：全检。检验方法：兆欧表。7.17转向架静载试验台Ⅰ主控项目7.17.1转向架静载试验台设备进场验收应符合下列要求：1设备的型号、规格、数量等应符合设计和技术文件的要求，应有出厂合格证及必要的出厂检验记录；2主要外购件应符合设计要求和技术规范。检验数量：全检。检验方法:观察检查，检查设备随机技术文件。。7.17.2设备安装就位应符合下列要求：1确认各连接处的连接是否紧固、可靠；确认各元件表面有无残余喷漆等杂质、污物；2设备供气管路走向及连接应符合设计要求；3电气系统电缆走向敷设及型号、材质均应符合设计要求；接线端口编号与设计一致，电机进线相序及转向正确。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查，检查供气管路，检查电气系统。7.17.3设备检测及调试应符合下列要求：1液压系统功能应正常，液压管路无渗漏情况，应能够准确输出试验相关的压力值；2电气系统各输入、输出信号应正确，各指示灯动作应正确，各按钮、开关输入动作应正确。3各指示仪表动作应正确，各按钮、开关输入动作应正确。通电自检，各输入、输出信号应正确，各相电压和电流值应正确。各连接处的连接应紧固、可靠。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。7.17.4设备现场验收应符合下列要求：1计算机检测功能正常，试验过程由计算机对主要数据进行采集及检测，具有实时显示及报表打印输出功能；2转向架空载试验台具有静载载试验，正反转运行试验、制动机构动作试验功能；3操作功能正常，开机、关机、各项控制性能良好，设备中各元器件工作正常。检验数量：全检。检验方法：测量检查。Ⅱ一般项目7.17.5转向架静载试验台设备外观应无损伤，附件及随机技术文件应无缺损；设备安装应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.18电器综合试验台Ⅰ主控项目7.18.1设备进场验收应符合下列要求：1电器综合试验台的型号、规格、数量等应符合设计和技术文件的要求，应有出厂合格证及必要的出厂检验记录；2设备摆设在电缆沟上，基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置应符合设计要求。3主要外购件、外协件应符合相关标准、技术协议书要求，应有部件产品合格证。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查，检查合格证及随机文件，检查设备基础施工记录。7.18.2设备安装就位应符合下列要求：1确认各连接处的连接是否紧固、可靠；确认各元件表面有无残余喷漆等杂质、污物；2设备的外形尺寸、安装尺寸、元器件的安装位置、布线方式应符合相应图纸要求；表面油漆等无破损；各元器件型号、规格应符合图纸要求；3电缆线、控制导线应符合相应的原理图、接线图要求；导线规格应符合相应资料。接线应正确无误；接线点应无松动现象。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。7.18.3设备检测及调试应符合下列要求：1设备输入工频三相四线制电压380V，最高输出电压应能达到直流250V；2拆除所有不能作耐电压试验的相关元器件，交流电源输入端对地施加工频交流2000V电压，历时1秒，系统应无放电及闪络现象；3能测试技术合同中规定的各种交流接触器、中间继电器进行吸合、释放动作试验，测试在规定的电压范围内电磁铁是否可靠吸合，在规定的低电压范围内是否可靠释放。4能对各类交流接触器、中间继电器进行固有动作时间测量，测试各触点是否正常及微机测定出被试电器元件的固有吸合时间，并判断试验结果；5能通过绝缘电阻测量仪来测量各类交流接触器、中间继电器绝缘电阻。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。7.18.4设备现场验收应符合下列要求：1设备各运动机构件应工作正常；2设备的仪表精度应正确；3各输入、输出信号是否正确，检查各指示灯动作是否正确，检查各按钮、开关输入动作是否正确，应符合系统功能要求；4试验品数量及规格型号符合技术文件要求，检测精度符合技术文件要求。检验数量：全检。检验方法：观察、测量、测试检查。Ⅱ一般项目7.18.5设备外观应无损伤，附件及随机技术文件应无缺损；设备安装按设备技术文件和施工规范规定进行。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.19辅助电机试验台Ⅰ主控项目7.19.1辅助电机试验台设备进场验收应符合下列要求：1辅助电机试验台的型号、规格、数量等应符合设计和技术文件的要求，应有出厂合格证及必要的出厂检验记录；2设备摆设在电缆沟上，基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置应符合设计要求；3主要外购件、外协件应符合相关标准、技术协议书要求，应有部件产品合格证。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查，检查合格证及随机文件，检查设备基础施工记录。7.19.2设备安装就位应符合下列要求：1确认各连接处的连接是否紧固、可靠；确认各元件表面有无残余喷漆等杂质、污物；2设备的外形尺寸、安装尺寸、元器件的安装位置、布线方式应符合相应图纸要求；表面油漆等无破损；各元器件型号、规格应符合图纸要求。3电缆线、控制导线应符合相应的原理图、接线图要求；导线规格应符合相应资料；接线应正确无误；接线点应无松动现象。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。7.19.3设备检测及调试应符合下列要求：1设备输入工频三相五线制电压380V，最高交流输出电压应能达到交流500V,最高直流输出电压应能达到直流300V；2拆除所有不能作耐电压试验的相关元器件；直流输出端地施加工频交流1500V电压，历时1秒，系统应无放电及闪络现象；交流电源端地施加工频交流2000V电压，历时1秒，系统应无放电及闪络现象；交流220V控制回路连线对地施加工频交流1500V电压，历时1秒，系统应无放电及闪络现象。检验数量：全检。检验方法：测量检查。7.19.4设备现场验收应符合下列要求：1辅助电机绝缘电阻的测量试验：通过试验台上专用插孔对辅助电机绝缘电阻进行测量；2辅助电机绕组电阻的测定：通过试验台上专用插孔对辅助电机绝缘电阻进行测量，根据电压表、电流表的读数计算电阻值。最高通入20%额定电流。检验数量：全检。检验方法：测量、测试检查。Ⅱ一般项目7.19.5设备外观应无损伤，附件及随机技术文件应无缺损；设备安装按设备技术文件和施工规范规定进行。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.20受电弓试验台Ⅰ主控项目7.20.1受电弓试验台设备进场验收应符合下列要求：1设备的型号、规格、数量等应符合设计和技术文件的要求，应有出厂合格证及必要的出厂检验记录；2设备摆设在电缆沟上，基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置应符合设计要求；3主要外购件应符合设计要求和技术规范。检验数量：全检。检验方法：观察检查，检查合格证及随机文件，检查设备基础施工记录。7.20.2设备安装就位应符合下列要求：1确认各连接处的连接是否紧固、可靠；确认各元件表面有无残余喷漆等杂质、污物；2设备的外形尺寸、安装尺寸、元器件的安装位置、布线方式应符合相应图纸要求；表面油漆等无破损；各元器件型号、规格应符合图纸要求；3电缆线、控制导线应符合相应的原理图、接线图要求；导线规格应符合相应资料；接线应正确无误；接线点应无松动现象。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。7.20.3设备检测及调试应符合下列要求：1设备运行应平稳；2检查各指示仪表动作是否正确；检查各按钮、开关输入动作是否正确。通电自检，检查各输入、输出信号是否正确，检查各相电压和电流值是否正确。确认各连接处的连接是否紧固、可靠；检查各输入、输出信号是否正确；检查各指示灯动作是否正确。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。7.20.4设备现场验收应符合下列要求：1设备所使用的软件工作正常，功能符合设计要求，数据采集和输入准确、方便，处理迅速，报表输出参数齐全。2受电弓试验台现场验收要求应符合表7.20.4的规定。表7.20.4受电弓试验台现场验收要求项次试验项目与方法技术要求一直观检查1几何尺寸符合外形结构图纸要求2表面检查无损伤、变形3油漆检查色泽均匀、无脱漆4布线检查器件整齐、线路牢固5标识检查准确、清晰二性能检查1能够测量受电弓最大升弓高度满足设备所属线路地铁车辆受电弓技术参数要求2能够受电弓静态压力测试实验3能够进行受电弓升降弓时间测试4气压显示范围检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。Ⅱ一般项目7.20.5设备外观应无损伤，附件及随机技术文件无缺损；设备安装按设备技术文件和施工规范规定进行。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.21移动式耐压试验台Ⅰ主控项目7.12.1移动式耐压试验台设备进场验收应符合下列要求：1设备的型号、规格、数量等应符合设计和技术文件的要求，应有出厂合格证及必要的出厂检验记录；2主要外购件应符合设计要求和技术规范。检验数量：全检。检验方法：观察检查，检查产品合格证及随机技术文件。7.12.2设备安装就位应符合下列要求：1确认各连接处的连接是否紧固、可靠；确认各元件表面有无残余喷漆等杂质、污物；2设备的外形尺寸、安装尺寸、元器件的安装位置、布线方式应符合相应图纸要求；表面油漆等无破损；各元器件型号、