酸性水罐风险分析和风险预防措施

酸性水罐风险分析和风险预防措施一、酸性水罐风险分析1、酸性水罐内硫化氢与氧化亚铁反应生成硫化亚铁，当储罐打开与空气接触后存在自燃风险。硫化亚铁的着火点很低，通常在50摄氏度以上可以自燃。在停工维修过程或液位较低时，酸性水罐内产生的硫化亚铁在内壁与氧接触，加上光照使其温度上升，尤其是夏天气温高，很容易自燃。2、炼化装置酸性水中含有硫化氢、氨气、挥发性有机物等有毒或可燃气体，可能在酸性水罐顶部气相空间积聚，存在外溢造成中毒窒息、火灾、爆炸的风险。3、炼化装置酸性水中含有少量污油，可能在罐内酸性水表面积聚，存在火灾风险。4、酸性水中含有的硫化氢等酸性介质对金属罐体腐蚀产生氢气，积聚在罐顶部，存在闪爆风险。二、酸性水罐风险预防措施（一）酸性水罐运行风险防控措施1、将酸性水罐视作汽油罐进行管控。在酸性水罐顶设置氮封系统，设定压力联锁，自动控制氮气注入量，防止负压造成空气进入。2、在酸性水罐顶设置水封系统，或采用冷冻机降温冷凝，防止罐顶压力高时可燃、有毒气体外溢，同时防止压力大幅降低时对罐体造成损坏。水封罐处设置可燃气体报警器、有毒气体报警器，接入GDS,时刻监测水封罐处可燃、有毒气体情况。冷凝气体送燃烧炉，液相回收。3、酸性水罐设置液位高、液位高高、液位低、液位低低工艺报警，设置罐顶压力高、压力高高、压力低、压力低低工艺报警，严格按照操作规程、工艺卡片，控制液位和压力。在停工状态时向罐内注水，防止内壁与空气接触。4、酸性水罐内设置内罐，酸性水进罐后先进内罐油水分离，内罐中积聚浮油定期外排处理，保证酸性水罐内不积聚浮油。（二）酸性水罐动火、受限空间作业风险防控措施1、酸性水、软水等储罐的动火和受限空间作业，均严格按照汽油罐落实作业安全措施。2、酸性水罐检维修作业前，组织各专业部室充分开展作业风险辨识,制定相应安全措施和应急处置措施。3、作业前，对酸性水罐进行倒空处理，倒空后加盲板隔离（严格按照盲板抽堵作业程序进行），按照配比加入药剂钝化处理，防止作业过程中罐壁硫化亚铁遇空气发生自燃，再次倒空罐内溶液，罐底部、顶部排空处取样气体检测合格后，打开底部、顶部人孔，设置风机强制通风。4、严格按照《危险化学品企业特殊作业安全规范》(GB30871-2022)落实受限空间作业气体检测及安全措施，办理作业票证，在酸性水储罐底部和顶部各放置移动式可燃、有毒气体报警器，连续监测预警罐内可燃、有毒气体含量；作业人员使用消防水枪冲洗罐壁、清理罐底，确保罐内无可燃介质，达到动火条件。5、严格按照《危险化学品企业特殊作业安全规范》(GB30871-2022)落实动火作业气体检测及安全措施，办理作业票证，使用水切割，在酸性水罐底部、顶部对角处开龙门(即在人孔对面，在罐体上用水力切割，开一个1米宽、2米高的孔洞)，确保通风良好，打开作业及应急通道。6、涉及因挥发性有机物改造对污水处理沉降池、厌氧罐等设施密闭处理的检维修作业，一律拆除顶棚，达到露天作业场所条件要求。7、根据酸性水罐检维修需要，严格按照《危险化学品企业特殊作业安全规范》(GB30871-2022)办理相关特殊作业票证，落实