橡胶沥青混合料设计技术要求

橡胶沥青混合料设计技术要求橡胶沥青间断级配混合料设计技术要求（ARAC-13）橡胶粉的原材料必须来源于汽车轮胎，可以是子午胎(小车等轻型车)或斜交胎（卡车等载重车），不得使用或添加其它塑胶制品为材料。轮胎破碎为胶粉必须采用常温粉碎法，而不得采用低温冷冻法。橡胶粉经检测符合表1后准许使用。橡胶粉必须干燥、无污染，在与沥青和骨料的拌和中能自由流动而不产生泡沫。橡胶粉颗粒规格应符合表2要求。橡胶粉筛分应采用水筛法进行试验。橡胶粉密度应为g/cm3，应无铁丝或其它杂质，纤维比例应不超过%，要求橡胶粉颗粒不能相互粘结成块。表1橡胶粉技术指标技术指标技术指标—<检测项目相对密度金属含量单位%%纤维含量纤维含量灰分含量天然橡胶含量%%%<22-48丙酮抽出物炭黑含量%28-38橡胶烃含量%%表2橡胶粉筛分规格筛孔尺寸筛孔尺寸65-100600μm600μm20-100300μm0-4575μm0-52、道路用石油沥青：橡胶沥青所使用的基质沥青应符合GB/T15180的规定。其沥青标号的选择按JTGF40-2004的规定执行（建议采用70#道路石油沥3、橡胶沥青橡胶沥青主要参考美国亚力桑那州规范，应满足以下表3要求表3橡胶沥青技术指标要求试验方法试验方法旋转粘度，177℃,~T0625-2000T0604-2000≥54T0606-2000≥60T0662-2000弹性恢复，25℃,(%)软化点，(℃)检测项目技术指标注：建议采用布氏旋转粘度仪检测橡胶沥青粘度。4、集料：集料采用石质坚硬、清结、不含风化颗粒、近似立方体颗粒的碎石，应采用反击式破碎机扎制而成，粒径大于的粗集料推荐采用玄武岩或技术指标达到的石料。其质量指标应符合交通部《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的规定。技术指标要求如表4：表4粗集料质量技术指标要求石料压碎值大于（%）技术要求不洛杉矶磨耗损失大于（%）不视密度大于（%）不小于不对沥青的粘附性于在掺加抗剥落剂后不小对沥青的粘附性于不坚固性不大于（%）不针片状颗粒含量不大于（%）水洗法<颗粒含量不大于（%）水洗法<颗粒含量不大于（%）不软石含量不3大于（%）上面层石料磨光值于（BPN）抗压强度于（MPa）2）多孔玄武岩的视密度可放宽至m35、外掺剂橡胶沥青混凝土AR-AC-13不使用矿粉填料，但为提高其粘附性及混凝土的水稳定性，推荐掺入1-2%的普通水泥或消石灰外掺剂。表5AR-AC-13间断级配范围通过些列筛孔（通过些列筛孔（mm）的质量百分率（%）级配类型ARAC-45-注：本次橡胶沥青混合料室内配合比设计参考美国ArizonaTestMethod815方法。三、质量控制要求1、ARAC-13间断级配橡胶沥青混合料技术指标橡胶沥青混合料配合比设计按马歇尔试验方法进行，根据JTGF40-2004的规定，并参考美国ARIZ815[MarshallMixDesignMethodForAsphalticConcrete(Asphalt-RubberGapGradedMix)]，其技术指标应符合表6的规定。表6橡胶沥青混凝土马歇尔试验技术标准试验项目试验项目试件尺寸mmx孔隙率VV矿料间隙率VMA稳定度MSkN≥饱和度%70-80流值20-50浸水马歇尔残留稳定%>80技术指标单位%%度动稳定度冻融劈裂值渗水系数构造深度%ml/minMm>2、橡胶沥青生产橡胶沥青的加工质量是直接影响橡胶沥青路面性能的重要因素，所以首先必须选择有加工改性沥青经营资质的企业，其次必须选择有橡胶沥青专用生产设备，必须采用拌合楼现场改性生产的现改现用方式，以及有专业队伍与丰富生产加工经验的企业做供应商。根据交通部标准JTJ052-2000《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》，以及参考美国亚力桑那州橡胶沥青技术指标，对橡胶沥青简述如下：生产2)橡胶沥青专用生产设备为保证橡胶沥青质量，建议橡胶沥青生产设备必须包含：自动化全程控制系统（电脑控制）、快速升温系统(20秒钟内把基质沥青从160℃提升到190℃)、连续式自动精确配比上料系统（精确度%）、高速剪切预拌系统（3500r/min）、熔胀搅拌反应储存系统（必须底部卧式搅拌）、管道泵送系统等；推荐小时产量在15吨以上，以满足3000型以上拌合楼的生产需求。3）橡胶沥青生产必须具备和注意四个核心环节：①首先是把基质沥青通过快速升温系统从150℃升温到180℃（必须在20秒内完成，时间太长沥青会老化，如沥青低于180℃则无法与胶粉均匀熔胀②橡胶粉与升温后的基质沥青必须经过准确的配比（最好由电脑控制再同时送入到高速剪切预拌系统进行均匀预拌（必须在③把经过高速剪切预拌的橡胶沥青输送到熔胀反应系统（必须带胶粉会大量沉淀）进行充分熔胀反应。④生产好的橡胶沥青必须直接供应上拌合楼，不得先打入拌合站的SBS改性沥青储存罐后再供应上拌合楼（主是防止橡胶沥青与SBS改性沥青混合后降低橡胶沥青质量，以及影响橡胶沥青混凝土的生产橡胶沥青反应温度应在180℃以上，混合反应时间不少于45分钟。橡胶沥青中橡胶粉的掺量应通过实验室试验确定。生产好的橡胶沥青使用前应进行搅拌并快速测定其旋转粘度符合要求后方可使用。四、施工注意事项1、温度控制（1）只有在温度高于10摄氏度时才能摊铺橡胶沥青混凝土。橡胶沥青混合料最小摊铺温度应根据铺筑层厚度，气温，风速及以下卧层表表7橡胶沥青混合料最小摊铺温度下卧层的表面温度相应于不同摊铺层厚度的最低摊铺温度<50mm>50mm20~25（2）严格掌握橡胶沥青和集料的加热温度以及橡胶沥青混合料的出厂温度。热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过表8橡胶沥青混合料的施工温度(℃)橡胶沥青加热温度180-200橡胶沥青加热温度180-200矿料温度混合料出厂温度170-180，超过195废弃混合料运输到现场温度不低于165摊铺温度弃初压开始温度复压最低温度碾压终了温度2、拌和时间拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹复沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度，总拌和时间控制在60～65s。3、橡胶沥青混合料的运输（1）采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。（2）拌和楼向运料车卸料时，汽车应前后移动三次装料，以减少粗集料的离析现象。（3）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，根据工程规模摊铺机前方应有3～5辆运料车等候卸料。（4）运料车必须有良好的篷布覆盖设施，卸料过程中继续覆盖，直到卸料结束取走篷布，以达到最佳保温效果。（5）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。4、橡胶沥青混合料摊铺摊铺机使用带加热装置的熨平，连续稳定地摊铺，是提高路面平整度最主要措施。对于橡胶沥青混凝土，摊铺机的摊铺速度应根据拌和楼的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按1~3m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。用餐应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐。争取做到每天收工停机一次。5、橡胶沥青混合料的压实成型（1）沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合在摊铺后较高温度下及时进行。为防止橡胶沥青粘结橡胶轮胎，橡胶沥青混凝土不宜使用胶轮压路机。（2）橡胶沥青混凝土施工碾压工艺建议采用双钢轮振动压路机，压实工艺分为初压、复压和终压。初压采用两台压路机静压一遍，振动碾压3遍，复压采用两台压路机振动碾压3遍，终压采用一台压路机以静压方式碾压1～2遍以消除轮迹。（3）压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度建表9压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压压路机类型初压复压终压静载钢轮压路2—3——3—6机钢轮振动压路2—43—5——机（4）为避免碾压时混合料推挤