耐油混凝土的配制和施工

耐油混凝土的配制和施工耐油混凝土的配制在工业与民用建筑工程施工中，以往对耐油混凝土楼地面的问题并未引起足够的重视，一般情况下仅考虑提高混凝土的密实度来满足抗渗要求。但由于施工因素及材料质量等方面的影响，即使密实的水磨石面层，也不能达到耐油渗透的目的，甚至出现水泥面层被油脂溶蚀的现象。因此，在配制耐油混凝土时，既要考虑抗渗的要求，又要重视耐油问题，两者同时兼顾。耐油混凝土主要适用于抗渗性能要求较高的贮存轻油类和重油类的油罐工程和耐油底板、车间地坪等。耐油混凝土的配制方法主要有两种：

一种是在混凝土中掺加适量的密实剂氢氧化铁，使其在混凝土中产生胶溶液，堵塞混凝土因水分蒸发出现的毛细孔道，从而进一步增加混凝土的抗油渗性能；另一种是采用骨料级配法，使混凝土的密实度大幅度提高，从而达到不渗透油的目的。(一)掺加密实剂法配制耐油混凝土掺加密实剂配制耐油混凝土，关键是制作质量合格的氢氧化铁密实剂。只要密实剂制作成功，再按照规定的比例和方法，将其加入混凝土拌和物即可。制作氢氧化铁的方法有以下三种。1.

氢氧化铁的制作氢氧化铁的制作，通常采用三氯化铁加石灰膏配成：2FeCl₃+3Ca(OH)2→2Fe(OH)3+3CaCl₃具体制作的方法是：将定量的三氯化铁放在木桶或瓷缸内，再将石灰膏用0.6mm的筛

孔进行过滤，倒入三氯化铁溶液中，不断搅拌至混合均匀，使其起化学反应成为黄褐色胶

体，再用指示纸鉴定其碱性，使pH值等于8即可。2.

用化学反应方法制取用化学反应方法制取密实剂氢氧化铁，即用三氯化铁加工业烧碱(氢氧化钠)配成：FeCl+3NaOH→Fe(OH)3+3NaCl具体制作方法是：将工业烧碱(NaOH)用5倍质量的清水进行溶解，然后将此溶液逐渐倒入三氯化铁溶液中，边倒入边搅拌，直至指示纸呈现pH值等于8时为止。3.

利用电解方法制取利用电解方法制取密实剂氢氧化铁，就是利用阳极电解铁的方法制取。这种方法能提炼

出更纯、廉价的密实剂产品，不仅可以制成以各种浓度不同的胶态氢氧化铁，同时还可以制成粉末状，以便运输和混凝土的搅拌。工程经验证明，在一般情况下，氢氧化铁[Fe(OH)3]密实剂的掺加量为水泥质量的1.5%～3.0%比较适宜。(二)用骨料级配法配制耐油混凝土用骨料级配法配制耐油混凝土，就是通过粗细骨料的颗粒筛析，进行粗细骨料的级配设

计，以求获得最大密实度的混凝土，从而提高混凝土的抗油渗性能。实质上，这种方法与配

制耐水混凝土相同。国内外有关专家研究认为，决定混凝土(砂浆)防止石油渗透性的许多参数中，主要的

有以下几个方面：水泥与矿砂的适当质量比，水泥对石料颗粒的附着性，石料的密实性和选

择合适的骨料。在配制耐油混凝土中，使用各种水泥和矿石(如砂结晶石灰石、风化多孔石灰石、白云

石、硅石、玄武石、斑岩和安山岩等)的质量比，用不同的水灰比、不同的养护时间和方法

进行试验，可以得出如下基本论点：水泥颗粒的总面积必须大于石料颗粒总面积之和，如果

水泥颗粒包围了每个石料颗粒，这种混凝土(砂浆)是不会渗油的。

耐油混凝土的施工耐油混凝土的施工质量如何，对于混凝土的抗油渗性能起着直接的影响。因此，在耐油混凝土的施工过程中，应当注意以下几方面的问题。(1)配制耐油混凝土的原材料，必须符合国家的有关规定，这是保证耐油混凝土质量的基础。在进行混凝土配制时，配料应按规定的配合比称量，并更加严格控制水灰比。总用水

量应扣除粗细骨料及外加剂(密实剂和减水剂)带入的水分。(2)密实剂的掺加量对耐油混凝土及耐油砂浆的耐油性能有关键的影响。因此，密实剂

的计量应当十分准确。在掺加密实剂时，应首先测定胶状氢氧化铁的固体含量，然后以水泥

用量的1.5%～2.0%的固体含量掺入混凝土的拌和水中。在掺加复合密实剂时，切忌把木

糖浆直接加入三氯化铁中，但硫酸铝(明矾)和三氯化铁可以混合配制。(3)耐油混凝土不宜采用人工搅拌，而应采用机械搅拌，有条件时最好采用强制式搅拌机搅拌。机械搅拌的时间一般为2.5～3.0min,以保证混凝土搅拌均匀。在耐油混凝土的运

输过程中，应防止混凝土拌和物产生分层、离析。(4)耐油混凝土在浇筑时，要做到均匀卸料，粗骨料不得过分集中；在进行混凝土振捣时，应注意使振捣点分布均匀，严防出现漏振，务必使混凝土均匀密实，振捣结束后应注意

将其表面刮平压光。(5)对于耐油混凝土更应加强养护，适当延长浇水养护的时间，特别是选用三氯化铁密

实剂时，更应当引起足够重视。耐油混凝土的养护温度不得低于5℃,相对湿度应大于或等

于90%。混凝土凝固后应立即在表面覆盖草帘、薄膜，或者喷洒养护剂，以保证早期的养护理度，防止混凝土表面产生毛细裂缝。为使水泥充分水化，在常温下