PE管焊接技术交底记录

PE管焊接技术交底记录交底日工程名称 策勒县自然气中压管网工程期交底人交底地点员交底内容：一.热熔焊接步骤1）焊接打算检查清洁热板，检查热板涂层是否损坏需更换。清洁油路接头后接通油路。检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。热板升温，温度达到预热温度（210℃±5）o安装与管材规格相符的卡具。清扫待焊管材内部，要求管材内部无任何杂物垃圾。2）装夹焊件按要求先设置吸热时间和冷却时间；打开机架，将PE管安装到机架中装夹；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置，用木杠、或滚轮支架将管垫平减小摩擦力；清洁管材端面的内外表面。吸热时间与管道元件规格、壁厚有关，举荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚（mm）X10（秒），结合我方材料DE200吸热时间为182s,DE110吸热时间为100s;冷却时间为1.3X壁厚（分钟），结合我方焊接材料DE200PE管冷却时间为23分钟，DE110为13分钟；当环境条件（温度、风力）恶劣时，应当依据实际状况调整。3）铳削焊接面放置铳刀锁上铳刀平安锁；启动铳刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压；打开机架，关闭铳刀，打开铳刀平安锁取出铳刀。清屑，清理铳屑时不允许用手摸焊接面。铳边压力=拖动压力+lMpa4）闭合机架，匀称缓慢的加压，机架起先运动时，记录压力值为拖动压力（Po）o5）检查焊接端面间隙v0.3mm;焊接件的错边V管壁厚10%;检查管材/管件是否夹紧；加压到焊接压力（Pi）,假如未夹紧应调整管材或管件位置，需重复步骤（3）-（5）o6）端面平整吸热用清洁的棉布或无纺纸沾丙酮或酒精（乙醇）清洁焊接端面。放置已清洁的热板闭合机架，快速调整压力至焊接压力（Pi）=拖动压力（Po）+接缝压力（P2）。视察热板两侧，焊接面整个圆周的突起高度至规定值，快速降至拖动压力（P0）同时按计时纽，吸热计时起先。留意：P2接缝压力为热熔焊接设备厂家供应为3.0MPao7）切换对接（重点）吸热时间结束，打开机架，快速取出热板，马上闭合机架，使焊接面贴合，将压力调整到焊接压力（Pi=Po+P2）,同时冷却计时起先。留意：该过程是五个动作一挥而就，也是人为因素的严格限制部分，易出现熔接质量问题的过程，切换对接时间，必需限制在小于规定的时间内（V10S）o8）拆卸焊件冷却时间结束，降压至零。再松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，打开机架，进行下一个的焊接循环。留意：必需是先降压再拆除夹具，防止划伤焊件。9）检查焊缝宽度与高度，焊缝高度为。」X壁厚（mm）+0.5焊缝宽度为（。.7—0.9）X壁厚（mm）结合我方材料DE200焊缝高度为2.32±0.23mm,焊缝宽度为12.7-16（mm）DE110焊缝高度为1.5±0.15mm,焊缝宽度为7—9mm。二.电熔焊接的操作步骤1）开机2）清洁管材，管材端面应垂直轴线，斜度v5mm。3）划线；量取电熔管件的焊接深度，标在需焊接的管材/管件上。4）去氧化皮；将划线内需焊接的管材/管件表面刮去＞。.1mm厚度。5）承插电熔管件；将清洁的电熔管件套在需焊接的管材/管件上。6）插接输出电源接头；插牢焊机输出接头，防止虚接。7）按焊机说明和管件要求的参数正确输入焊机。8）启动焊