陶瓷的制备方法实验报告

一．实习目的把握陶瓷主要工艺试验的原理、方法与肯定的操作技能，通过陶瓷工艺综合问题、解决问题和动手力量。二．实习时间20131122三．实习地点四实习过程陶瓷材料A概念：A概念：用自然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材材料，由于陶瓷还具有某些特别的性能，又可作为功能材料。90%，用陶瓷、建筑陶瓷、电绝缘陶瓷、化工陶瓷等。B分类：一般材料：承受自然原料如长石、粘土和石英等烧结而成，是典型90%，用陶瓷、建筑陶瓷、电绝缘陶瓷、化工陶瓷等。特种材料：承受高纯度人工合成的原料，利用周密掌握工艺成形烧结制成，磁、热等性能。C性能：力学特性：陶瓷材料是工程材料中刚度最好、硬度最高的材料，其硬度大热特性：陶瓷材料一般具有高的熔点〔大多在2000℃以上，且在高温下性。电特性：大多数陶瓷具有良好的电绝缘性，因此大量用于制作各种电压〔钛酸钡BaTiO3〕具有较高的介电常数，机械能〔具有压电材料的特性，可用作扩音机、电唱机、超声波仪、声纳、医疗用声谱仪等。少数陶瓷还具有半导体的特性，可作整流器。化学特性：陶瓷材料在高温下不易氧化，并对酸、碱、盐具有良好的抗腐蚀力量。光学特性：陶瓷材料还有独特的光学性能，可用作固体激光器材料、光导〔铁氧体如：MgFe2O4、CuFe2O4、Fe3O4〕在录音磁带、唱片、变压器铁芯、大型计算机记忆元件方面的应用有着广泛的前途。试验材料2μm，主要是由〔其中主要是可塑性土状岩石玻璃粉、炭粉、水泥，三者的比例如下表1所示：表一 原料配比原料试样水泥玻粉璃炭粉总质量/g15%3%2%4025%8%2%4035%15%2%40410%3%2%40510%8%2%40610%15%2%40715%3%2%40815%8%2%40915%15%2%403制备试验流程配方设计：依据肯定配比计算出每种原料所需要的质量；：将原料磨成细粉状，有助于形成坏料时得到更好的结合，研磨过12所示。图1 粉碎粘土 图2 粉碎玻璃配料称量：按计算结果，用药用天平准确称量，准确到小数点后2位。总质403所示图3 称量原料混料20%45所示图4 玻璃粉 图5 粘土压制成型：试样一共分为九组，为便利性能测试,试样做成条状和圆柱状，5cm1cm2cm；压制成形后马上对试样编号，制作过678所示；图6 制作过程 图7 定型图8 全部压制成型的试样枯燥24小时；烧成:将每组条形和圆柱形试样分别取出一个进展烧制，放在感应炉中加热，15min910所示；图9将试样放在坩埚中 图10进展烧制 图11 全部试样烧成之后的形貌试样性能检测冲击硬度试验JG-2056型悬臂梁冲击试验12、13所示图12冲击试验仪器 图13 冲击过程14冲击之后的试样冲击所得试验数据如下：19组试样冲击试验数据1组2组3组4组5组6组7组8组9组角度/°139.52144.80138.62147.25140.45144.47143.02148.69139.57能量/J0.1470.01480.2280.0500.2250.0760.1280.0750.034截面积1.211.001.921.211.941.321.431.211.21/cm229组试样冲击试验数据1组2组3组4组5组6组7组8组9组角度/°143.65133.33135.98141.97146.25145.12145.34144.22138.34能量/J0.0570.1220.1320.1370.1500.0050.0140.0310.424截面积1.221.341.211.441.541.321.481.561.23/cm23为单位截面上烧结和没烧结的能量值分组1组2组3组4组5组6组7组8组9组烧结后单位面积0．1210.1480.1180.0410.1160.0580.0280.0470.016的能量(J/cm2)没有烧结单位面0.0480.0910.1090.0950.0970.0030.0100.0220.345积的能量(J/cm2)15烧结试样单位面积能量变化图16无烧结试样单位面积能量变化图1516分析可知烧结前后的单位面积能量值变化不大，缘由可能为烧因此，ak值不能直接用于设计计算。因此，对于不同尺寸和缺口的试样，所得结果不能相互换算和比较。断口分析9个试样断口的形貌31414257789冲击试验是依据很多机器零件在工作时受到冲击载荷作用提出来的。冲击力、应变值增大。因此，Akak伸的主要区分在于加载速度不同。拉伸速度一般在10-4~10-2mm/s，而冲击速