钢筋混凝土倒锥壳水塔支筒滑升模板专项施工方案1232131

石家庄南站400m3钢筋混凝土倒锥壳水塔

支筒滑升模板专项施工方案CRSG中铁六局集团

石家庄铁建公司第四项目部

2010-07400T/35m钢筋混凝土倒锥壳保温水塔

支筒施工专项方案一、工程概况1-1400T/35m倒锥壳水塔（保温）采用铁道第三勘察设计院图纸施工，全高42・62m,其中支筒高35m,水箱高7.62m,外观如荷花玉立。1-2水塔整体为钢筋混凝土结构。1-3支筒选型按图纸，支筒外壁直径3.2m,内径净空直径2.84m，壁厚0.18m，支筒内每高4m设型钢平台一个，共8个。在南北方向每高8m，留椭圆窗7处。地坪0・4m以上留门洞一樘。1-4水箱下部与水平面成38°角，容积400m3，自重212吨，水箱下环梁直径3.6m，中环梁直径15.4m，气窗顶盖下设10个矩形百叶窗。1-5避雷装臵在基础施工中预埋，并焊接牢固，接地电阻不大于30欧。1-6进出水管为①300mm1根，溢泄水管为①200mm1根，共两根，由给排水专业配合本工程管道布臵。二、编制依据中国标准设计参照04S802图集施工。本工程总平面图、施工图及图纸答疑等。本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状。本项目部类似工程的施工经验。GB50204-2002混凝土结构工程施工与验收规范JGJ18-86钢筋焊接与验收规程GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB107-87混凝土强度检验评定标准GB50164-92混凝土质量控制标准GB50026-93工程测量规范GB50113-2005滑动模板工程技术规范三、施工准备工作3.1技术准备：a.原始资料的调查分析：收集滑模施工中所需要的各种技术资料，包括现场场地总平面图，现场地形、周围环境，气候，供水、供电以及原材料、构配件、半成品供应等情况，为实施本滑模施工提供可靠依据。b.熟悉和会审施工图纸：查核施工图纸资料，事先确认预留孔洞和预埋铁件等的位臵和标高等，通过图纸答疑形式理解设计意图，并形成图纸会审纪要。劳动组织准备：组建有施工经验和专业技术水平的滑模施工人员、平台和后台管理人员、技术工人。施工现场准备：a.现场临时用水：施工临时用水采用地下水，根据地质勘察报告地下水无腐蚀，可用于现场施工和养护用水。b.现场临时用电方案：从现场总配电柜接出电源，滑模期间不能停电，以保证滑模能连续进行。现场搭设临时配电房，电源进入配电房的滑模专用配电箱，电箱内用分相开关控制各分路用电，并要求一机一闸一保险（漏电开关）。3.4滑模施工进度：工程滑模施工工期约10天，每天滑升约5米。3.5施工机具设备准备：现场搅拌砼、弯曲机、切断机、振动器、圆盘锯、高压镝灯、手推车、电焊机、砂轮切割机卷扬机。四、滑模系统滑模组装4.1.1基础施工完毕，在基础上采用1.2mx1.2m正方井架，做主要滑模提升的支承点。主角钢材用70角钢，每间隔1m用50角钢做水平拉杆，用40角钢作斜支撑，用①14螺丝连结，井架装至支筒所需的高度38m。4.1.2井架周边用工字钢14槽钢做横担，用16支①25丝杆做吊杆，连结内外滑升模板，模板上部用4个5吨葫芦做主要提升动力，每次提升行程视混凝土凝固程度而定，一般在20-30cm。4・1・3安全储备计算：提升动力为4个x5吨葫芦=20吨。施工荷载，平台重800KG，料斗及砼400KG，人员6人x75=450KG，滑模阻力2000KG。计5T,安全系数：400%。4.1.4缆风拉接：井架树立后，在距地面20m高处用4根不小于①12钢丝绳拉接，确保井架垂直，缆风绳设置为小于45度，地锚用70角钢打入地下1・7m深，角度45-60度，用花蓝螺丝或紧固器调节。4.1.5钢丝绳的磨损和腐蚀不超过直径的7%，采用交捻的钢丝绳，出现“走油现象”立即更换。钢丝绳用绳卡固定吊篮上卡绳不少于2个，不得有拖地现象。操作平台采用钢模板，平台外侧用防护栏杆，栏杆外用安全罩满1.0m高，进料斗采用漏底式，待料斗达到超出操作平台0.3-0.5m左右，再把料放在平台上进行支筒浇筑。卷扬机选用正反转式卷扬机，同架体连整，地锚采用定桩锚固，卷躺上钢丝绳卷绕整齐，不小于5卷，各零件完整，轮翼缘无破损与架体柔性连接，卷筒上有防止钢丝绳脱落保险装置，滑轮用大于钢丝绳直径的10倍，卷扬机操作棚离井架15m以外。避雷针装置用支筒竖向钢筋做引线，采用整体避雷接地极用6根50角钢入地1m,扁钢连接，引下线表面镀锌，单独接地电阻不小于4欧姆。滑升支筒施工时，平台上操作人员与下面互相联系，上下呼应，工作人员带好安全帽，系好安全带，上下料，振捣人员、收浆人员，需思想高度集中，确保工程质量和施工安全。组装质量标准模板结构轴线相对工程结构轴线位置允许偏差±3mm围圈的水平及垂直位置允许偏±3mm提升架的垂直偏差平面内不大于3mm平面外不大于2mm园模允许偏差 不大于5mm相邻两块模板平整度偏差 不大于1.5mm浇筑钢筋砼施工顺序：钢筋绑扎与焊接——外环钢筋绑扎与焊接——浇筑砼——振捣——模板滑升——下一循环程序。钢筋施工：本工程钢筋在现场制作加工，成形后按规格编号分段运到绑扎现场，环向钢筋须在跑园机上跑园，钢筋接头一律采用绑扎连结加电焊(除避雷外)。竖向钢筋每根不大于4.5m，环向钢筋长度为7・8m左右。浇筑砼：当模板组装结束试滑成功后即可浇筑砼，本工程筒壁砼量为70立方米，每一次浇满滑模为2.0立方米，浇完后提升20-30cm左右，然后每次浇混凝土20-30cm,约0.5立方米混凝土，每浇筑一次约一小时，现场搅拌，再用专用滑升设备进行垂直运输。振捣砼时振动棒不得碰撞钢筋，钢筋间距必须保证，本工程井架支撑，振动棒伸入时不得超过30cm，间距不得超过20cm。砼的表面整修及养护:派出收浆人员,对可能造成的麻面及滑模的刮痕进行处理，并进行及时进行必要充分的养护。高空滑模的拆除安全措施系统拆除在浇筑完毕2天后进行，拆除顺序基本上应为先装的后拆为原则，利用卷扬机运输。拆除人员必须服从指挥，拆除滑模装臵的施工人员必须按顺序拆除，严禁乱拆乱扔，要充分利用环梁顶面作立足点，转移拆下的配件和材料。架子拆除时划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除的高空作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋。拆除顺序遵循由上而下，先搭后拆的原则。并按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。拆除时先将安全带在网架上扣牢。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，了解与另一个人有关的情况时，应先通知另一方，以防坠落。拆除时不应碰坏其它构筑物。拆下的材料应堆放成堆，并应按指定的地点，随拆随运，用吊机吊运，严禁抛掷。运至安全场地分类堆放和支解，当天拆当天清。在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。当有六级及以上大风和雾雨天气时应停止拆除作业。五、支筒滑升模板滑升：整个系统组装结束，经验收后，即进入滑模施工阶段。整个滑模施工过程是一个交叉流水的作业过程。工种多，整体协调作业要求高。因而合理安排有序作业是滑模施工成败的关键。本项目已完成过类似结构的滑模施工，积累了一些成功经验，为顺利完成本工程提供了有力的保障。滑升施工顺序为：内外竖筋、环筋绑扎——预埋、预留——浇筑砼——滑升——表面处理、养护——进入下一循环程序。初升：滑模的初次滑升，在滑模内砼浇筑高度30cm左右及第一层浇筑的砼强度时0.2Mpa进行。开始滑升前，先进行滑升，提升时由四名担任员在“一二拉”的口令下同时作业。保证滑模的稳定性和水平上升，派出专业人员观察试滑后支筒表面的情况，并对所有提升设备和滑模系统进行全面检查。正常砼脱模强度控制在0.2Mpa左右。正常滑升：当初滑以后，即按计划和正常班次和流水分段，分层浇筑砼，分层滑升。正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以砼强度达到0.2Mpa的时间来确定。每个浇筑层的控制浇筑高度为20cm,附井架跟着滑升。

滑升过程中，操作平台保持水平，每滑20cm时，及时采用“二次对中”，保证支筒的垂直度。特殊状况的紧急处理：遭遇狂风暴雨等恶劣气候及机械故障、停电等应中断作业后，采取特殊状况的紧急处理措施。停工时必须设臵施工缝，以便继续浇筑时，新旧混凝土有良好的粘结，施工缝的设臵位臵按规定要求。停滑措施和水平施工缝的处理：为确保工程质量，采用连续施工，如因气候或其它特殊原因，必须暂停施工时，采取下列措施：停止浇筑后，仍应每隔半小时到1小时提升一个行程，如此连续进行到模板不会粘结为止。因停滑造成的水平施工缝，清理干净，凿除松动石子和浮碴，并用水冲洗干净，再次浇筑时，按配合比减半石子的砼浇筑一层（20cm）后，再继续按原配合比浇筑。滑模施工容许偏差项目轴线相对位臵垂直度（滑模施工容许偏差项目轴线相对位臵垂直度（高度10M以上）筒壁半径（5M以上）预埋件位臵结构截面尺寸容许偏差值（mm）5高度的0.1%且不大于30半径的0.1%且不大于10

±20+8，-5表面平整（不抹灰，2M靠尺检查） 5钢筋工程滑模钢筋采用绑扎接头，竖筋按4.5m分段，竖筋、环筋接头错开率为25%，滑模所用钢筋预先按规格、使用部位长度分类存放，并挂设标识牌，注明钢筋直径、编号、数量长度、使用部位。为便于控制竖筋位臵，在提升架上横梁上焊内外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊滑环，滑环中心即为每根竖筋所在位臵，绑扎时按滑环位臵接长竖筋，注意所接竖筋的下端应滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。环筋预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距，模板上口距提升架下模梁有40cm左右。滑模施工前安排钢筋工预先模拟以获取实践经验来验证、指导、改进人员安排及施工方法。此外，在滑升过程中对纵筋监控，防止因纵筋偏立而导致水平加筋无法穿扎。按规范及设计要求进行，支筒钢筋边滑边绑，与砼浇筑交错穿插进行。砼工程砼制作：支筒所需砼由现场搅拌，每次视滑升速度而定，不得超过2小时使用。砼运输：砼送入工地后，放入指定的集斗内，再用专用设备进行垂直运输。砼浇灌：支筒滑升时，每一车倾倒在料斗中，平仓手将平台上砼铲入模内，振捣手跟进振捣。砼连续浇灌，正反方向同时分头入模和振捣，避免单向施工最后出现裂缝。砼入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20S〜30S，当砼表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层砼，插入下层砼不大于5cm消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。砼搅拌根据配合比选择合理的水泥标号、用量；水灰比，粗、细骨料粒径；进行砼试配，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%。砼出料后，进行坍落度抽检及强度试件抽检，滑模施工最适宜坍落度为120mm以下。六、保证垂直度的措施组装时，支筒外设2个固定垂直观察点和支筒内设一个中心控制点，每升一模后，在基础面相应位臵做出线坠中心的标志。滑升时，每滑20cm要检查中心线坠相对标志移动值，每40cm时检查外观坠线垂直度，二次对中，确保支筒垂直度。对操作员进行长期培训，确保动作一致，相互协调，保持平台水平上升一般就能保证支筒垂直。砼浇筑遵循分层、交圈、变换方向的原则，分层交圈即按每20cm分层闭合浇筑，防止出现模板不同侧面砼强度差异大、摩阻力差异大而导致平台不能水平上升。变换方向即各分层砼应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以免模板长期受同一方向的力发生扭转，平台上堆载应均匀、分散。七、安全质量保证措施7.1安全质量措施所有施工人员经三级安全教育，必须严格遵守各工种安全技术操作规程，必须遵守安全纪律和各项规章制度。所有操作人员必须严格按安全交底进行作来，不得违反作业程序。进入现场必须对作业范围进行检查，并对高架脚手架上的脚手板铺设草袋，当心打滑。发现安全隐患应及时汇报。有关责任人员应及时予以排除。所有设备、电气，非专职操作人员不得擅自开动，并注意保护平台上的电器接口及电缆。操作过程中应瞻光顾后，避免影响他人作业发生争端，现场任何争执应由管理人员协调，不得自行处理。操作人员在作业过程中，注意力应集中，不得嬉笑打闹，更不得无事生非。所有工作人员不得擅自离岗，窜岗，影响他人作业。施工过程中应随做随清，做到工完料清，保持现场整洁，为其他工种提供良好的作业环境。现场所有的安全设施，不得乱拆、乱移，如确有影响作业的情况需征得安全员的许可。所有作业人员必须接受专职安全员的监督、管理，安全员有权处罚任何违章作业。质量保证措施所有作业人员必须接受专职质量员的监督、管理，质量员有权处罚任何违章作业。所有作业人员必须接受监理、业主的指导，对提出的问题及时改正。各工种必须严格按交底要求进行作业，不得以任何借口自行改动作业程序。完成本段操作后，应进行自检，确保本段作业满足质量要求。发现质量问题及时汇报，由平台指挥与有关人员会同处理，不得自行掩盖，或隐瞒不报。滑模施工的成败、工程质量的好坏，关键在滑升速