注塑机验证确认方案

注塑机验证确认方案编制/审核/批准/一、目的重对注塑机和模具的注塑工艺进展验证，对塑料注射成型机注塑工艺进展确认最正确的注塑工艺。二、范围2023/2500〕确实认、注塑模具确实认、产品所用原材料的注塑工艺确实认。表一 确认模具清单序号序号123456模具名称编号表二 确认产品清单序号序号123456产品名称物料编号物料编号长润可M1360W内盖上海聚高NG002。因公司近一年的时间内没有接口、303mm、32AB具，即：305mm305mm设备清单见表三表三 设备清单设备名称设备名称设备型号本厂编号用途外盖HT2500注塑机内盖HT2023外盖信易LSBLG193TSA工业冷水机内盖信易LSBLG193TSA外盖TJKSMW模温机内盖TJKSMW三、职责b.质量治理部经理负责审核验证方案和报告，并检测工艺过程产品；c.生产部负责设备的安装实施并完成整个验证过程；备操作人员和化验员还应有上岗证书。四、依据注塑成型作业指导书，文件编号： ；注塑工序过程检验规程，文件编号： ；零部件图纸；〔15cm~0.02m〕、拉力测试仪。五、要求a.外观纹、变形、未打饱和气泡等注塑缺陷。直径为0.5mm以上的黑点不允许消灭，0.5mm以下的黑点每只不允许超过1个。b.尺寸六、验证、确认流程设备安装验证、人员验证、模具安装验证，分别见表四、表五、表六；注塑机工艺验证，见表七；产品批量生产确实认〔PQ〕：工艺过程确认符合要求后，对产品的批量生求；七、验证、确认方法流程：验证方法：依据以往阅历和制定的模具对温度、注塑压力、注塑速度、保压时间、射15数据设定为，具体参照表七：参数调整：样品制出后需对整模样品进展初检，主要观测其外观、尺寸是否符合产品要2%，0.1s次进展试验。取样：的两组作为测试样品，依据产品图纸要求进展测量。最正确工艺选择、注塑工艺范围确实定：依据样品测量的结果对生产工艺参数进展判定，产品尺寸符合图纸要求则该注塑压力和速度偏差不超过±2%，保压时间和冷却时间固定为最正确工艺参数。八、重确认条件：设备经过重大修理。设备加温系统经过重大修理。设备油压系统经过重大修理。设备合模机构变更或修理。设备软件经过变更。模具经过重大修理。模具构造变化。模具型腔、型芯经过变更。模具冷却水道经过修理。模具与注塑机第一次互配。每年的重确认。有严峻与产品相关并由注塑引起的质量事故发生。产品材料变更。模具。验证、确认完成后应出具报告，报告内容包括：注塑机、模具安装确认表操作员工培训记录。首模验证尺寸。验证工艺及相关产品信息。产品正常生产后至少2批的过程检验记录。要求。依据注塑工艺验证、确认报告出具作业指导书。十、参考文献注塑机操作说明书注塑工艺验证小组人员职务/职称部门表四 设备安装确认表检查结果检查结果项描述目完未完成/不成需要1记录设备供给商信息、设备/配件型号、设备工厂编号确认设备安装处预留有足够的空间用以生产以及设备的维护、2调整和清洁等3检查设备的紧固和松动部件安装无误4检查模具是否安装到位5检查模具规格型号与要验证的是否全都6 检查材料配比是否与验证要求全都确认全部的正常生产操作所必需的其它配件都预备妥当并安装7预备确认主电路开关存在、有标识并运行正常确认设备预修理方案已预备妥当确认设备操作者已承受相关培训并给出附有签名和日期的相关10培训记录，见附录二确认当电压有确定波动时设备可以运行正常确认加热把握器存在、有标识并运行正常确认计数器存在、有标识并运行正常确认热电偶存在、有标识并运行正常表五 操作工培训记录序号序号工作内容签名日期1注塑操作2设备治理3过程检验表六 模具安装验证报告验证时间：验证时间：模温机设备编号：NO安装验证工程

注塑机台:

验证结果电路是否正常水路有无泄漏现象01注塑机马达启动是否正常屏幕显示是否正常设备运转无特别的现象、声音。电路是否正常02温控箱模具温度显示是否在设定范围内？设定温度〔180℃～230℃〕电路是否正常03冷水机屏幕显示是否正常温度显示是否在设定的范围内04顶针回位是否顺畅05冷却系统是否完好0607模具模具温度是否平衡，无过热区。模具空运作无异响08动顶针板能自动回位，或压回无异响09作抽芯系统运转是否到位10油缸动作功能正常，无特别响声11顶针板动作功能是否正常，行程是否足够12枯燥机枯燥温度正常显示格，用“N”表示无此要求。其它问题及改进事项记录其他问题和改进事项描述其他问题和改进事项描述跟进结果跟进时间验证结论：合格 不合格报告人： 时间： 审核： 时间：备注5报告人/日期： 审核/日期：注塑工艺验证报告产品名称产品名称规格型号及编号设备名称及规格设备编号模具编号模号注塑成型参数原材料原料枯燥温度原料枯燥时间模具温度加料段温度压缩段温度均化段温度注射压力一段射嘴温度注射速度一段注射位置一段注射压力二段注射速度二段注射位置二段注射压力三段注射压力四段注射速度三段注射速度四段注射位置三段注射位置四段(s)保压压力保压速度(s)性能验证汇总：注射时间(s)备注5不合格报告人/日期： 审核/日期半成品取样记录成品率