大体积混凝土工程施工组织设计方案67651

./混凝土工程施工方案1.工程概况：国基家·天下住宅小区3#楼基础为桩基础+条形承台梁。基础垫层为C15,承台,承台拉梁,筏板均为C30,地下室挡土墙为C30；剪力墙,框架柱为C30；现浇梁板为C30；楼梯为C30;过梁,构造柱为C20；基础承台,筏板,地下室外墙及外墙柱混凝土均为抗渗混凝土,抗渗等级为S6。混凝土采用商品混凝土,经考察决定使用发展混凝土公司的商品混凝土,由混凝土搅拌站直接运输到施工现场。2.施工特点：混凝土施工具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多。工程条件复杂和施工技术要求高。混凝土的截面尺寸较大,在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度增高,使混凝土外温差过大,外温差产生的温度应力大于混凝土的抗拉应力,是导致混凝土结构出现裂缝的主要因素。在混凝土施工中必须考虑温度应力的影响,主要是采用相应的技术措施控制外温差,减小混凝土外由于温度差而产生的温度应力。3.施工准备：3.1钢筋通过隐蔽验收,主体结构防雷接地验收合格,插筋位置、规格、间距、标高、弯钩方向等符合设计要求,预埋件位置准确。3.2测量准备：根据砖胎膜板位置控制混凝土工程平面边界；在上层钢筋网片上焊接钢筋头,弹出标高控制线来控制混凝土浇筑的标高；在墙、柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。3.3机械〔机具准备：混凝土浇筑时采用塔吊运送,3台插入式混凝土振动棒。施工前先将机械设备调试完毕。辅助机具：2m刮杠、木抹子、尺子、灰桶、线绳、铁锨、铁耙、马凳等。3.4劳动力准备：操作人员实行昼夜连续作业,两班人员轮换施工,每班6小时。施工人员不少于24人,其中振动棒操作手每班不少于3人,混凝土抹面人员不少于4人。3.5技术准备：认真熟悉图纸,找出混凝土工程中变标号变外加剂位置、安全质量施工注意点等,做到施工中重点突出,心中有数。认真做好施工方案的三级技术交底工作,并使技术交底落到实处。尤其是施工班组长向操作工人交底,须认真彻底,避免流于形式。工程计量用的仪器、测量工具、压力表、温度计等经鉴定合格,并在有效周检期。4.混凝土浇筑：4.1搭设施工铺道：在筏板基础用钢管搭设施工便道,上铺竹架板,在混凝土浇注过程中施工人员不得直接从钢筋网架上行走。4.3混凝土浇筑顺序：筏板基础混凝土的浇注自西向东。4.5振动棒操作人员应安排有操作经验的人员担任,熟练振动棒的操作方法。作到"快插慢拔"每个插入点的振捣时间应由现场确定〔表面出现少量砂浆,无气泡逸出为止,一般10秒左右,插入点之间距离控制在50cm左右,不得漏振,振捣时不得用振动棒赶浆,不得振动钢筋和砖胎模。4.6振动棒的插入深度应至少插入下层混凝土5cm,消除上下层混凝土之间的缝隙。5.混凝土的抹面：5.1浇注完成设计标高后的混凝土,应由专门的抹面人员收面找平。根据柱筋上的+50红三角,拉线控制混凝土上表面的标高,用2m刮杠找平,并用木抹子收平混凝土面。5.2浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前,对找平收面的混凝土再次收面抹压,消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝,并把面层收成毛光。该工序在必要时应多次进行,保证表面无裂缝出现。6.混凝土养护：6.1混凝土养护在混凝土浇筑中起着重要的作用。本工程混凝土施工采用综合蓄热法。混凝土浇筑完找平后,混凝土表面及时铺一层塑料薄膜,塑料薄膜上再覆盖阻燃草被保温。6.2混凝土浇筑时,由于水泥凝结过程中产生大量水化热,因而易形成较大的外温差,当温差大于25℃时混凝土易产生温度裂缝,为防止混凝土a．选用水化热较低水泥,掺加缓凝型减水剂,控制水泥用量,以减少水化热。b．采用合理的养护和表面温度控制方法,减小大体积混凝土的外温度差。6.3在混凝土浇筑后及时对混凝土塑料薄膜覆盖,覆膜的作用主要是降低水化热的释放速度。塑料薄膜外再加盖麻袋蓄热保温。6.3基础混凝土养护时间不得少于14d。7.混凝土测温7.1根据在混凝土施工中的实践经验及有关资料,混凝土浇筑后外温差Δt≤25℃,混凝土的裂缝能得到有效的控制,因此,在混凝土浇筑完成后一段时间对混凝土外进行测温,温差较大时,在混凝土7.2测孔布置：测温孔采用ф20的薄壁钢管制作,管长0.6m,管下端用镀锌铁皮焊死,预埋入混凝土,管口高出混凝土面50mm7.3测温方法：将温度计伸入管中下部位置,管口用软橡皮塞堵严,以保证部测温准确,三分钟后迅速提出温度计读取温度读数,并按测温孔平面布置图的编号依次测量并记录数据。7.4混凝土初凝后,开始测温,第一至七天每四小时测温一次,第七至十四天每八小时测温一次。值班人员分三班测温,对每一孔进行编号,做好测温记录,根据测温结果绘制温差变化曲线,混凝土温度连续24小时呈下降趋势且平稳时,可停止测温。8.混凝土拆模8.1墙体混凝土拆模时间不易过早以免损伤混凝土表面,拆模也不易过迟,否则因养护推迟,易造成水化受阻。墙体混凝土应根据现场观察,当混凝土表面、棱角有一定强度不易被破坏时即可拆模。8.2平面结构混凝土在终凝后应立即进行浇水养护,墙体混凝土在拆模后要立即进行浇水养护,将表面浇湿后,用塑料薄膜或麻袋覆盖在表面,并时刻保证薄膜有凝结水或麻袋湿润。8.3防水混凝土保湿养护时间应为14天。9.施工中注意事项：9.1避免施工缝的方法：在人员组织和材料准备上,保证混凝土浇筑的连续性。浇筑时在下层混凝土开始初凝前,及时覆盖上层混凝土,避免施工缝的产生。间隔时间应由现场确定,约1-2小时。9.2浇筑混凝土时,要保证在浇筑时不能摇动钢筋,避免钢筋发生移位。钢筋工应派专人负责看守配合,及时恢复移位的钢筋。10.其它质量保证措施10.1对到场不合格的混凝土由现场调度退回搅拌站,并记好车型、车号。10.2质量检查人员检查施工,严格按顺序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作,交班人员推迟交班半小时撤岗〔有一小时共同工作时间。11.安全措施：11.1混凝土施工的作业人员,必须穿胶鞋、戴绝缘手套。11.2浇筑混凝土所使用溜槽的固定必须牢固,在操作部位设护身栏杆铺跳板,严禁直接站在溜槽帮上操作。11.3泵管接头应连接紧密可靠〔必须垫胶皮圈、不漏浆,支撑架子牢固,输送时先试送,检修时必须卸压。11.4夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。11.5在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱,并接漏电保护器〔必须达到两极以上漏电保护,接线不得任意接长。电缆线必须架空,严禁落地。11.6未尽事宜执行现场规定和有关安全法规、规、标准。摘要：大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。一、工程概况:本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑,地下一层地上裙楼四层,A座无虚席24层,B座29层,总建筑面积74500余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为停车场,有消防水池、水泵室、配电室及发电机室,一层至四层主要是商业及办公用房,五层起为电梯公寓。本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区,1、3区为了1600厚筏板基础,其余为400厚基础抗水板,承台设计底标高-5.2米,采用C40防渗混凝土,抗渗等级为0.8Mpa,整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。除2区、5区、6区外,其它已经浇筑完成,本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。二、施工准备工作:大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、

材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：〔1水泥：考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,便混凝土部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为525#,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。〔2粗骨料：采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。〔3细骨料：采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。〔4粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。按照规要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺量控制在10以,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。〔5外加剂：设计无具体要求,通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验,每立方米混凝土2kg,减水剂可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能,商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。2、混凝土配合比〔1混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。〔2混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规》中的有关技术要求进行设计。〔3粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。3、现场准备工作〔1基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。〔2基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模,不合模数部位采用木模板支模。〔3将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。〔4浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。〔5项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。〔6管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。三、大体积混凝土温度和温度应力根据设计要求,对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值,该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生,以后趋于稳定不在升温,并且开始逐步降温。规规定,对大体积混凝土养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和部温度,将温差控制在设计要求的围;当设计无具体,要求时,温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求,即按规执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。四、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板已经分为不同的3个区,底板厚为400mm的2、5区基础混凝土采取正常的喷水养护,因此基础底板以分区为一个自然施工段。2区由2台混凝土泵管输送混凝土,从⑾轴右侧的后浇带1/3处的两个位置,从11轴右侧向18轴方向浇筑。混凝土浇筑量约为600立方米,计划浇筑完成时间为20小时。6区的混凝土浇筑采用2台混凝土输送泵送筑,在1轴和B轴处架一梭槽至筏板的中央,后退浇筑,另一台泵从3轴与S轴交界的位置接入,置于筏板的H轴位置,同样是后退进行浇筑,混凝土总量约为2000立方米,计划完成浇筑混凝土时间为48小时。5区的混凝土浇筑采用2台混凝土输送泵送筑,混凝土总量约为500立方米,计划完成浇筑时间12小时。2、混凝土浇筑〔1混凝土采用商品混凝土,用混凝土运输车运到现场,每区采用2台混凝土输送泵送筑。〔2混凝土浇筑时应采用"分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶"的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题,也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。〔3混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器,因为混凝土的坍落度比较大,在1.5米厚的底板可斜向流淌1米远左右,2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。〔4由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。〔5现场按每浇筑100立方米〔或一个台班制作3组试块,1组压7d强度,1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。〔6防水混凝土抗渗试块按规规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大,按规定取2组防水混凝土抗渗试块。5、混凝土测温〔1基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格,测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋,预埋时测温管与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏。每组测温线有2根<即不同长度的测温线>在线的上断用胶带做上标记,便于区分深度。测温线用塑料带罩好,绑扎牢固,不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志,便于保温后查找。〔2配备专职测温人员,按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。

〔3测温工作应连续进行,每测一次,持续测温及混凝土强度达到时间,强度并经技术部门同意后方可停止测温。〔4测温时发现混凝土部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常,应及时通知技术部门和项目技术负责人,以便及时采取措施。6、混凝土养护〔1混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,先在混凝土表面覆盖二层草席,然后在上面覆一层塑料薄膜。〔2新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝,同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。〔3柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大或受冻。〔4停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后,可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉,使混凝土散热。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3～5h,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作,发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。大体积混凝土施工方案一、工程概况二、施工准备1、组织所有的混凝土施工人员和操作工进行书面的技术质量安全等交底。2、拟选择质量稳定、服务信誉好的大型商品砼搅拌站,由总包单位与各商品混凝土搅拌站协调；统一提供配合比,对各个搅拌站使用的水泥、砂、石、混凝土外加剂等各种原材料实行指定的品牌及产地,统一配制。3、现场设置好两台地泵,1台备用,水平及竖向泵送管安装到位,泵送管支架要有足够的强度和刚度。4、钢筋经监理单位隐蔽验收、并签署混凝土浇筑令后开始浇筑。5、在混凝土浇筑前应清理场闲杂车辆及人员,在进出场口设置交通协调人员,负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场设置交通指挥人员,负责指挥进场罐车的走向,错车、停车。浇筑场设置调度人员,负责调度进场的罐车停靠等。8、覆盖混凝土所需的塑料膜及草带等所需材料应提前进场,并保证足够的数量。三、施工方法1、底板浇筑方法采用斜面分层法,每层厚度不超过400mm。浇筑时,薄层浇筑,循序推进,一次到顶。2、在保证混凝土不出现冷缝的前提下,利用软管左右移动,作扇形状散布混凝土,尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。3、浇筑时,保证泵管出口设置4--5个振捣棒。使混凝土自然缓慢流动,然后全面振捣。振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜,做到快插慢拔,振捣密实。4、混凝土在泵送前,必须先用水泥砂浆润滑管道,以防止随后泵送的混凝土在管道阻塞。5、水处理：由于大体积混凝土浇筑时泌水较多,要派专人用污水泵随时将积水抽出。6、表面处理：混凝土表面处理在浇筑后约2—3小时左右进行,初步按标高用刮尺刮平,在初凝前用铁筒碾压数遍,用木模抹压,待混凝土收水后,再二次用木抹搓平,以闭合收水裂缝,然后洒水,用覆盖塑料薄膜和草带养护。四、混凝土的养护1、混凝土测温1>测温意义本工程大体积混凝土施工,其面积大、最厚处度厚达1.4m、强度等级为C30,部水泥水化热高且又不容易散失,导致混凝土部与外部温差变大温度应力也相应变大,如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此,通过测温工作了解到大混凝土部温度,并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土外温差,对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。2>测温管理制度必须设置专职测温工及技术管理人员,测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后,及时交给技术管理人员,一方面使管理层随时掌握第一手资料,另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位〔不得少于三孔掌握测温记录值,绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性,以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。在混凝土浇筑时随时用测温探杆测出混凝土的入模温度。在混凝土入模1MP时后,开始对预埋的测温探头进行测试读数。测温要求如下：12天每2小时测温一次37天每4小时测温一次测试结果按不同浇筑区填写,每天早上9：00和下午5：00将测试结果交技术人员签阅。采用2层薄膜,中层麻袋控制外温差,防止温差过大造成混凝土开裂。底板混凝土浇筑完后及时进行浇水盖塑料薄膜或草袋养护。混凝土的外温差不得超过25℃,温度陡降不得超过10℃。养护时间不得少于14天。3>测温点的布置为保证测温点的代表性和可比性,本工程中底板混凝土测温孔,平面按150m2/孔的原则布置,转角、截面变化较大处需布置测温点。4>测温注意事项在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确,并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严,防止插头被污染。使用探头测温时,应将探头插入被测物约一分钟左右后读数,每次使用完毕应将头擦试干净。六、大体积混凝土热功计算本工程底板采用砼的强度等级为C30。从本工程工期来看,底板大体积砼施工日期大约在20XX7月,天气平均温度约29℃,砼出罐温度及入模温度预计大于20℃。砼部绝热温升：根据底板C30P6抗渗砼配合比设计经验,每立方米砼水泥用量约为370Kg<取我司泵送砼配合比用量,42.5级水泥>,砼比热C=0.97<J／KgK>,砼密实度2400Kg／m3,525#水泥每千克水化热Q=461KJ／Kg,根据资料表明,砼最大绝热温升一般在浇筑后三天左右达到峰值。WQTτ＝──<1－e－mt>取t＝3查表得:1－e－mt＝0.688cPTτ＝370×461×0.688/<0.97×2400>＝50.41℃砼浇筑三天后部最高温度：Tmax＝Tr＋TτζTr＝20℃Tτ＝50.41℃底板厚度按1500计算查表得ζ＝0.425Tmax＝20＋50.41×0.425＝41.42℃砼表面温度：浇筑后用一层塑料薄膜、一层草帘,4cm厚度4T表＝T气＋──h′<H－h′>△T<t>H2λh′＝K─β11β＝───────＝───────＝8.70δ110.01∑──＋────＋0.0435λ1βq0.14h′＝0.666×2.33÷8.70＝0.178m砼计算厚度：H＝2.2＋0.178×2＝2.556m△T<t>＝Tmax－T气＝41.42－20＝21.42℃4T表＝20＋───×0.178×<2.556－0.178>×41.42＝28.17℃2.5562计算值判断：为防止大体积砼承台板产生温差裂缝,应尽量降低砼部绝热温升与砼表面的温差。根据《砼结构工程施工及验收规》<GB50204-92>规定:大体积砼水化热引起的砼、外部最大温差不宜超过25℃。根据以上计算,本工程承台大体积砼在浇筑三天以后部最高温度可达41.42℃,覆盖一层塑料薄膜和一层草袋,其表面温度可达到28.17℃；大体积砼外温差为：41.42－28.17＝23.34＜25℃砼表面温度与大气温度之差为：28.27－20＝8.17＜25℃大体积砼温差均小于25℃,满足承台大体积砼的抗温度裂缝要求六、混凝土强度试验1、混凝土试块留置原则因底板施工为大体积混凝土,且24小时连续浇筑,混凝土强度试块留置原则按每200m3取一组,均以28天标养试块强度为依据。2、大体积混凝土技术质量控制措施1>配合比设计选用425＃抗硫硅酸盐水泥,用量控制在330-350kg/m3以。粗骨料选用碎石,最大颗粒不大于30mm,含泥量控制在1%以。细骨料选用中粗砂,细度模数大于2.4,含泥量在2%以。2>添加剂考虑掺加优质磨细粉煤灰等活性掺合料,减少水泥用量,降低水化热引起的温升。使用高效缓凝剂,延长初凝时间,延缓水泥水化,降低放热峰值,避免在混凝土浇筑早期出现过高温度。采用加纤维砼,减少混凝土早期塑性收缩。3>混凝土坍落度控制在18cm,误差在±2cm以。七、大体积砼产生裂缝的原因及防止措施：大体积砼浇筑完毕,只是大体积砼施工的初步成功,如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝,尤其是深层裂缝,是大体积砼施工一个极为关键的问题。1、板裂缝有两种：一种是在板上表面出现,分布不规则,成龟裂形式；还有在板钢筋上方,沿钢筋方向裂缝；形成原因：①. 塑性及干缩引起裂缝；配合比不当,到现场的砼坍落度达20Cm,砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大,砼在振捣时表面积聚大量浮浆,施工人员未清除,致使砼成型后表面强度不够；楼板较厚,振捣不实造成沉降裂缝；一次浇筑面积较大；浇筑速度较快,收面过早；局部保护层过薄；养护不到位。②. 一种裂缝为贯通裂缝,形成原因是：砼在未达到预定强度前过早受载,且施工荷载较大；保温不好,造成砼收缩和温度裂缝。2、控制措施：⑴. 严禁出现板贯通缝,在砼强度未达到1.2Mpa时不准上人施工。严禁在板上大量集中堆载,规定堆不超过2KN／M2。⑵. 调整砼配合比,砂率控制在41％,泵送坍落度控制在160～180MM。⑶. 板采用平板振捣器振捣密实,无气泡为止〔梁采用振捣棒,若出现局部过振须将表面浮浆刮去。⑷. 合理选择配合比,降低水化热温度,施工中缺乏低热水泥使用较高强度等级普通水泥,水化温度高。为此使用大粒径粗骨料严格控制砂,石级配和含泥量,在混凝土中掺加粉煤灰等,优选混凝土配合比,以减少水泥用量,降低水化热温升。⑸. 严格控制板钢筋不超高,在浇筑砼时为保证板厚,除拉线控制外,采用同板厚尺寸的"十"字撑点插点控制。砼的浇筑时间,风大的天气不浇筑,气温高的时段不浇筑。⑹. 采用蓄热法养护,在砼表面覆盖一层塑料薄膜,具体按计算及测温结果随时调整。在砼浇筑后的1～3天,由于水泥水化热作用,砼是处在升温阶段。因此如施工期间气温较高,则可适当推迟覆盖时间。因为过早的保温不利于热量的散发,只会提高砼部的最高温度,增加地基对基础的约束力,对防止深层裂缝不利。所以如在气温较高的季节施工,在开始可仅采用适当覆盖遮阳,浇水润湿,以免发生龟裂。如砼浇筑时气温较低,则必须及时覆盖养护。⑺. 根据砼测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。气温较高时,在白天,可减少覆盖厚度,甚至短时间掀开草袋。当到晚上,要及时覆盖好草袋。为尽快进行后续工序的施工,因此必须认真协调好养护与后续工序施工的关系。我们的做法是：上部放线工作抢在保温养护之前完成,即利用开始砼处于升温阶段的有利时机,迅速完成放线工作；在当砼强度达到规规定的强度时即开始后续工序的施工,在施工前对操作人员进行详细的技术交底,要求的施工中,做到材料轻拿轻放,不随意掀开保护草袋与塑料薄膜,对于必须掀开的地方,做到掀开一块,施工一块,再覆盖一块,尽量缩短翻开的时间；同时组织专门人员负责砼的养护工作,在施工中专门监督,发现未及时覆盖的及时予以覆盖。3、安全措施〔1、混凝土浇筑时,应先检查基坑、边坡,堆放材料应离开坑边1米以上,基坑上下设梯子。〔2、操纵振捣器的作业人员,必须穿胶鞋,接电要安全可靠,并设专门保护性接地导线,,避免跑电发生危险。如出现故障,应立即切断电源修理。〔3、施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；工具应放入工具袋。〔4、现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器,每机应单独设置,不得共用,以保证用电安全；夜间施工,装设足够的照明。八、应急措施：混凝土施工过程中,停电、停水以及混凝土运输力量不足等其他意外事件的应急措施：1、如有停电,我方已准备一台350kw的柴油发电机进行发电保证施工照明和振捣工作。2、我方将准备好一辆水车并已加满水在工地准备待用,如有停水情况出现马上启动,保证施工用水。同时已和甲方协商以准备好第二条供水管道。管理人员和测温人员值班表:何金平 总值班包少华 安全值班金友 施工值班疏良才 质量和测温芳 测温丁岸路项目部2011-6-20|评论2012-3-810:27扬900|一级目录一工程概况………2二施工准备………2三砼浇筑施工工艺………………5四砼的测温………8五质量要求和成品保护措施……9六安全措施………10七应急预案………11八组织管理………11颐欣园小区2#楼大体积砼施工方案一、工程概况采用C40。剪力墙、柱：基础顶面-20.90m,混凝土强度等级为C40,20.90m-41.9m为C35,41.9m以上为C30。梁板、楼梯为C30,圈梁、构造柱、现浇过梁为C20。钢筋采用HPB300级、HRB335级及HRB400级。本工程基础结构所用混凝土均为商品混凝土。砼工程质量是工程结构在质量中最关键部位,保证砼的强度和控制砼的裂缝是重中之重。所以从砼原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模,每道工序都应予严格控制。二、施工准备1、材料方面筏板基础砼体积大,应控制水泥水化热影响,防止砼产生裂缝。因此,要求搅拌站给予配合。砼配合比设计必须满足以下条件:1水泥：因水泥在水化过程中产生大量的水化热,水泥用量的多少直接影响砼的温度变化,根据经验,每立方米混凝土水泥用量,每增减10kg,其水化热将使混凝土的温度相应升降约1℃,因此必须控制好水泥用量,降低水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种〔普通硅酸盐水泥,水泥用量控制在400kg/m3以下,水灰比应小于0.6。坍落度要求120～160mm。2粗骨料选用碎石：尽量选用粒径大,级配良好的粗骨料,严禁采用石屑作骨料。选用碎石粒径5～31.5mm,含泥量不应大于1％。3细骨料选用中砂：细度模量2.6～3.0,含泥量不应大于3％。4适当延长混凝土终凝时间,混凝土终凝时间不得少于8小时。5为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间,适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量,可掺加适量的粉煤灰。6掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥,使混凝土得到补偿收缩,减少混凝土的温度应力。混凝土应事先会同搅拌站进行试配,在相关性能参数满足要求时方可。另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。2、机械、料具准备2.1本工程混凝土浇筑量较大,混凝土采用商品混凝土,并用两台砼输送泵输送,要求保证混凝土的质量及供应量。本工程的地下室底板与外壁板有防渗要求,故混凝土要按设计要求添加外加剂,并在浇捣时注意加强振捣工作,保证混凝土的密实度。每车砼进场后,先核对送货单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符,然后检测每车砼的坍落度〔180mm左右,满足要求后方可使用,不合格的坚决作退货处理序号 机械名称 规格 单位 数量 备注1 砼输送泵 台 2 配套泵卡及泵管200米、2 塔吊 5013 台 1 各配料斗两只3 振捣器 φ50 台 8 配振动棒12根2.1辅助材料：1铝合金尺、耙子、铁锹、施工线、水准仪、塔尺。2测温材料：温度计60个、紫铜管、PVC管。3养护材料：塑料布、200米水管准备齐全。3、劳动力准备序号 工种 每班人数 合计1 砼工 20 202 木工 2 23 钢筋工 2 24 养护工 2 25 指挥、调度 2 26 电工、机修 2 27 下料 2 28 泵车司机 2 24、浇筑前的准备1与商品砼厂家联系解决大体量、大体积砼的原材料、配合比、外加剂等技术问题,同时共同勘查好罐车的运输路线、停留地方,现场循环路线。确保砼的不间断供应又能尽快浇灌入模,降低塌落度的损耗,塌落度确保进场时在180㎜左右。2事先与有关管理部门和周边单位邻居联系,取得他们的支持和帮助,办理好夜间施工许可证,使搅拌车顺利进入工地,施工现场有统一的指挥和调度,泵送砼时,规定联络信号和配备通讯工具。3砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场,掌握结构布局,钢筋疏密位置,以便掌握砼浇筑流向,浇筑方法,浇筑重点,准备必需的浇筑工具及养护材料。4对基坑的杂物和积水等进行清理干净。5砼浇筑实行"浇筑令"制度,浇筑前对止水钢板及其支架,钢筋和预埋件、电梯井尺寸等进行检查,并作好记录,符合设计要求及规、规定,且经过监理的隐蔽验收。三、砼浇筑施工工艺1、砼准备提前一周向搅拌站通报砼浇筑时间、方量、施工所需的时间,根据施工图纸要求,计算砼方量报计划到搅拌站；1.1砼进场后质量控制由供需双方和监理共同取样测量坍落度,对坍落度测量合格后立即卸料,不管任何原因罐车严禁加水。1.2泵送的程序砼在泵送以前,应先泵水,然后泵与砼同配合比的水泥砂浆,使管壁处于充分滑润状态；砼的泵送按照初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间泵送的操作规程作业。2、砼的浇注2.1砼的浇注方法：考虑到本工程的筏板较厚,故选用分段斜面分层的浇注方法。斜面分层"分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进"的方法。这样自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法,能较好地适应泵送工艺,避免砼输送管道经常拆除、冲洗、接长,提高泵送效率,简化了砼的泌水处理。筏板基础的厚度为1.2米,分层厚度不宜大于振捣器作用长度的1.25倍。使用φ50型振捣棒的作用长度为450~500mm,故混凝土的浇筑厚度控制在600mm左右。因此浇注时可分成2层进行浇注,斜向坡度在1：6～1：10之间。2.2砼的浇注流向：来回浇筑线路长度控制在10米以,必须在砼初凝前4h返回继续浇筑,两台泵车的泵管要灵活机动,不能相隔太远。特别是在两台泵车的结合处,更需注意控制在砼初凝前复盖,浇筑砼的同时振动棒应迅速跟进确保交接层砼结合良好,分层振捣时,振捣棒应插入下层5㎝,以消除两层之间的接缝,不致形成施工缝。2.3振捣点布置：根据砼泵送时自然坡度,在每个浇筑层的前后布置两道振动器,第一道布置在砼的卸料点,解决上部砼的捣实,第二道布置在砼的坡脚处,确保下部砼的密实,这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。浇筑工作向前推进时振动器也相应跟上。泵管的出口应当用竹胶板在离泵管口约500的地方挡住,不得让砼直接冲击到钢筋上。同时准备备用振捣器,对任何临时卸料处随时振捣。2.4砼的振捣：振动器的振捣要做到快插慢拔,快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象,慢拔为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列,采用"行列式"的次序移动,不应混用以免造成混乱而产生漏振。严禁将振动棒停留在泵管口运平砼用。必须按振动棒的振动半径移动,插点间距控制在400左右。每一插点要撑握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,振捣时间为8-12秒。分层浇筑后应插入下一层5cm,以消除两层间的接缝,上下层砼在初凝前结合好。2.5泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。在混凝土垫层在施工时,预先在横向上做出20mm的坡度,使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时,改变混凝土浇筑方向,即从顶端往回浇筑,与原斜坡相交成一个集水坑,另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度,这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭,用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。2.6表面处理泵送砼排除泌水和浮浆后,表面仍有较厚的水泥浆,在砼浇筑后要认真处理,按标高用长刮杠刮平,用木抹子搓压、拍实,在接近终凝前,用木抹子压光,使收水裂缝闭合,然后用水喷洒,水流量注意要平缓、分散、象洒花一样喷洒,保证砼表面处在湿润状态。当底板砼浇筑到一半后,随即进行导墙砼的浇筑,因为墙体与底板砼硬化时,收缩的方向不一致,在接缝处容易产生裂缝。3、试块留置因为基础筏板为抗渗混凝土结构,规要求：对有抗渗要求的混凝土结构,同一混凝土强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、同种原材料,每单位工程的混凝土取样不得少于1组。抗压试块同普通混凝土,但连续浇筑的超过1000m3的混凝土可每200m3做一组试块。标准养护试块及抗渗混凝土试块在拆除试模后应及时送现场养护室养护。同时按规要求留置600度/天的同条件试块。4、砼的养护新浇混凝土表面先用木杠刮平,再用木搓搓平,最后搓细毛并洒水养护。底板砼浇筑完成后在后浇带一侧砌一皮砖,放满水养护。潮湿养护的时间越长越好,养护时间不少于14天。5、防止砼裂纹的措施5.1裂纹原因分析：水泥水化热引起的温度应力温差变异；大体积砼外约束的条件不同影响；外界大气温度变化的影响；砼硬化过程中收缩变形。5.2防止裂纹措施：选用普硅42.5级水泥,为了减小水化热每立方砼中掺加60Kg粉煤灰；在砼中加掺外加剂,可以提高砼的和易性和泵送能力,还能减少水化热；在砼中掺加微膨胀剂DC-UEA10%。可使砼得到补偿收缩,减少砼温差应力,砼必须确保连续供应。采用分层自然流坡的浇筑方法,使砼水化热尽快散失。严格控制泵送砼的坍落度,保证砼的质量和泵送的连续性。浇筑完毕,对砼表面进行适时搓实,避免砼表面干缩裂纹；砼表面畜水养护,使砼表面与大气温度,砼的外温差不大于25℃。认真做好测温工作,记录砼的温度变化情况。6、防止砼冷缝的措施严格控制砼的浇注宽度控制在10米以,防止因浇注面过宽而造成冷缝；保证搅拌机的出料量,防止因供料不足造成冷缝；严格控制外加剂的质量,保证砼的缓凝时间,防止初凝时间过早造成冷缝；严把振捣关,在振捣上层砼时一定要将振捣棒插入下层砼中5厘米,防止振捣不均造成冷缝；四、砼的测温1、测温点的布置测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方；测温点分别设置在筏板的下部和中间位置,表面温度在砼面向下5-10㎝部位量取。<具体测温点的位置见详图2、测温管的制作在混凝土浇筑前应安排专人配合预埋测温管。测温管采用φ50mm钢管,插入筏板基础1000mm,高出板面200mm；筏板基础均在每条短轴线围设三个测温点,测温点的间距宜为5m。测温管的底端用薄铁片密封,并与钢筋绑牢固,以免位移,测温管上端要盖好,防止水泥浆溅入,测温管位置要做标志,便于查找。3、测温的时间3.1砼浇注完6至10小时开始测温。2d,每2h测温一次；3.2龄期3-7d,每4h测温一次,7天后一天测一次,14天后结束测温,每次测温同时须测出周围环境的温度。4、测温注意事项测温人必须作出书面记录,当发现砼的外温差超过25摄氏度时,应立即向项目部汇报,查出原因并及时对该部位周边采取加厚保温材料的覆盖并严密。五、质量要求和成品保护措施1、各类材料必须有准用证、合格证、质保书和复试报告合格后方可用于本工程中。2、砼浇筑前必须检查钢筋、模板及支撑加固情况,以及预留、预埋等是否齐全,位置是否正确。砼浇筑前,土建、安装等各部门必须共同签署浇灌令后方可浇筑砼。3、浇筑过程中,要派专人看护钢筋、模板和支撑系统,发现异常应立即停止浇筑,待加固后,方可继续浇筑。但必须在砼初凝前完成。4、砼浇筑必须振捣密实,根据标高严格控制平整度,确保砼结构符合设计要求。5、新浇砼面强度未达到1.2Mpa前,视现在的天气一般在浇筑砼24小时表面不准上人作业和堆放任何料具。6、切实做好砼养护工作,建立管理人员、机修、电工值班制度,加强组织管理和质量管理。7、在底板浇注过程中,由砼工工长负责调度,保证砼的供应,并负责浇注现场的人员调度；由项目经理负责总的安排调度,技术负责人负责技术措施的交底,质量员负责砼质量的控制,其他管理人员按值班表进行值班监督。六、安全措施1、在钢筋底板上铺设好跳板,以便施工人员行走和作业。2、电源线路绝缘架空,移动振动器时,不能硬拉,更不能挂在利物上,操作人员必须佩戴绝缘防护用品。3、机械设备发现异常应立即进行检修。4、塔吊配合施工时,指挥员必须配合密切。下放料斗时,操作人员应主动避让,防止料斗碰撞伤人。5、临边、马道必须设防护、防滑措施,设置警示牌。夜间作业,照明设备必须充足。6、现场严禁吸烟及其它火种。必须动火的,须持动火证及配备防火设备后,方可作业。7、全体职工必须严格按照各自操作规程施工,树立"安全第一,预防为主"的思想,增强安全意识,千万不得麻痹大意。七、应急措施考虑到本工程的底板砼浇注时间较长,为了避免在施工过程中的一些可能发生的突发事件对工程质量造成不利影响,特制定如下应急措施：1、与砼公司进行勾通,要求对泵车进行维修检查,避免出现机械故障,并另备一台地泵以备急用。2、准备小水泵三台、三色彩条布1000平方米。若浇注过程中下雨,用三色彩条布将已经浇注完成而不具备强度的砼进行覆盖,防止砼直接遭受雨淋。未浇注部位用小水泵进行抽水,防止积水。3、进场备用振捣棒8支,振动机4台防止浇注过程中振捣机、棒损坏；4、现场安排专业机械修理人员值班,随时排除机械故障。5、预防突然停电而影响砼的连续浇筑,预先和外界联系准备2台发电机以备急用。6、为了突然停水而影响砼养护,备2台水泵及时从现场水井抽水。八、组织管理1、劳动力组织浇筑底板砼时采取2班倒作业制,24小时连续浇。人员配置见劳动力准备表,劳动人员既分工,同时必须统一协调。所有浇砼过程中安全、质量、进度由砼工长负责。2、管理措施：管理人员采取24小时值班制,每班2人,基坑1人,负责控制浇筑质量；泵车处1人,负责协调砼罐车的调度及控制放料速度。本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑,地下一层地上裙楼四层,A座无虚席24层,B座29层,总建筑面积74500余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为停车场,有消防水池、水泵室、配电室及发电机室,一层至四层主要是商业及办公用房,五层起为电梯公寓。本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区,1、3区为了1600厚筏板基础,其余为400厚基础抗水板,承台设计底标高-5.2米,采用C40防渗混凝土,抗渗等级为0.8Mpa,整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。除2区、5区、6区外,其它已经浇筑完成,本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。二、施工准备工作:大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：〔1水泥：考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,便混凝土部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为525#,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。〔2粗骨料：采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。〔3细骨料：采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。〔4粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。按照规要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺量控制在10以,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。〔5外加剂：设计无具体要求,通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验,每立方米混凝土2kg,减水剂可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能,商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。2、混凝土配合比〔1混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。〔2混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规》中的有关技术要求进行设计。〔3粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。3、现场准备工作〔1基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。〔2基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模,不合模数部位采用木模板支模。〔3将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。〔4浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。〔5项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。〔6管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。三、大体积混凝土温度和温度应力根据设计要求,对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值,该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生,以后趋于稳定不在升温,并且开始逐步降温。规规定,对大体积混凝土养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和部温度,将温差控制在设计要求的围;当设计无具体,要求时,温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求,即按规执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。四、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板已经分为不同的3个区,底板厚为400mm的2、5区基础混凝土采取正常的喷水养护,因此基础底板以分区为一个自然施工段。2区由2台混凝土泵管输送混凝土,从⑾轴右侧的后浇带1/3处的两个位置,从11轴右侧向18轴方向浇筑。混凝土浇筑量约为600立方米,计划浇筑完成时间为20小时。6区的混凝土浇筑采用2台混凝土输送泵送筑,在1轴和B轴处架一梭槽至筏板的中央,后退浇筑,另一台泵从3轴与S轴交界的位置接入,置于筏板的H轴位置,同样是后退进行浇筑,混凝土总量约为2000立方米,计划完成浇筑混凝土时间为48小时。5区的混凝土浇筑采用2台混凝土输送泵送筑,混凝土总量约为500立方米,计划完成浇筑时间12小时。找房地产资料,到中国地产商.zgdcs.2、混凝土浇筑〔1混凝土采用商品混凝土,用混凝土运输车运到现场,每区采用2台混凝土输送泵送筑。〔2混凝土浇筑时应采用"分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶"的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题,也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。〔3混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器,因为混凝土的坍落度比较大,在1.5米厚的底板可斜向流淌1米远左右,2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。〔4由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。〔5现场按每浇筑100立方米〔或一个台班制作3组试块,1组压7d强度,1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。〔6防水混凝土抗渗试块按规规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大,按规定取2组防水混凝土抗渗试块。5、混凝土测温〔1基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格,测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋,预埋时测温管与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏。每组测温线有2根<即不同长度的测温线>在线的上断用胶带做上标记,便于区分深度。测温线用塑料带罩好,绑扎牢固,不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志,便于保温后查找。〔2配备专职测温人员,按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。

〔3测温工作应连续进行,每测一次,持续测温及混凝土强度达到时间,强度并经技术部门同意后方可停止测温。〔4测温时发现混凝土部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常,应及时通知技术部门和项目技术负责人,以便及时采取措施。6、混凝土养护〔1混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,先在混凝土表面覆盖二层草席,然后在上面覆一层塑料薄膜。〔2新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝,同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。〔3柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大或受冻。〔4停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后,可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉,使混凝土散热。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3～5h,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作,发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。一、工程概况

本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑,地下一层地上十二层,总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室,一层至三层主要有商业及办公用房,四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基,筏板基础,承台设计底标高-4.5米,基础底板厚度为500,采用C40防渗混凝土,抗渗等级为S8,整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。

二、施工准备工作

大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1、材料选择

〔1水泥：考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,便混凝土部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为525#,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。

〔2粗骨料：采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。

〔3细骨料：采用中砂,山砂<45%>+人工砂<55%>,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。

〔4粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。按照规要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺量控制在10以,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

〔5外加剂：设计无具体要求,通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验,混凝土确定采用"山峰牌"<减水剂>,每立方米混凝土2kg,减水剂可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。

2、混凝土配合比

〔1混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。

〔2混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规》中的有关技术要求进行设计。

〔3粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。

3、现场准备工作

〔1基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。

〔2基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模,不合模数部位采用木模板支模

〔3将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。