模板工程专项方案

大竹县日鑫加油站改造工程模板专项施工方案编制单位：成都三羊建设有限公司一、编制根据1.1施工图纸图纸名称工程号日鑫加油站改造工程施工图1.2重要施工规范、规程原则序号名称编号1《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-2《混凝土构造施工质量验收规范》GB50204-3《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-4《建设工程项目管理规范》GB/T50326-5《建设工程监理规程》DBJ01-41-6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-7《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88二、工程概况2.1基本概况序号项目内容1工程名称日鑫加油站改造工程施工图2建设地点大竹县朝阳乡境内3建设单位中国石油达州销售公司4设计单位四川蜀兴宝石花石油工程设计有限公司5监理单位6总承包单位成都三羊建设有限公司7承包范畴工程图纸范畴内的土建工程、电气工程（动力、照明、弱电工程）、给排水工程、采暖工程、中央空调工程、装修工程、消防工程、网架罩棚吊顶、罩棚柱及基础工程等.8质量目的合格，顾客质量满意度100％2.2建筑概况序号项目内容1建筑规模本工程总建筑面积122.58m2，层高一层，地面一层全现浇钢筋混凝土框架构造。最大柱网尺寸：6.6mX5.1m总高度：3.75m，总长度：16.9m，总宽度：8.5m，高宽比：0.44，长宽比：1.992.3构造概况序号项目内容1构造类型现浇框架构造2基础型式建筑桩基础3构造环境类别安全等级为二级，构造重要系数为1.0。4抗震设防裂度6度，建筑抗震设防类别为丙类5抗震设防等级框架为二级6强度等级独立基础、柱、梁、板为C30，其它为C25三、重要施工办法及方法3.1模板设计3.1.1垫层模板垫层厚度为100㎜，垫层模板采用100×100㎜方木，沿垫层边线设立方木，方木支撑在基坑壁上。3.1.2底板模板独立基础均采用120厚砖胎膜,高度同基础大脚高度。3.1.3柱模板矩形柱采用木质模板，支撑采用Φ48×3.5㎜架子管刚性支撑。3.1.4梁模板3.1.4.1直梁模板直梁的底模和侧模均采用12㎜厚木质板，次龙骨采用50×100㎜方木间距250㎜，主龙骨采用100×100㎜方木间距600㎜。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，在作业面组合拼装。然后加横楞运用支撑体系将梁两侧夹紧。3.1.5顶板模板顶板模板采用12㎜厚木质板，次龙骨采用50×100㎜方木间距250㎜，主龙骨采用100×100㎜方木间距1200㎜。为确保顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一次序、同一方向对缝平铺，必须确保拼缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。3.1.6楼梯模板楼梯模板12㎜厚木质板进行支模，墙板接头处采用加贴海绵条以防漏浆。支撑钢管脚手架间距900㎜，顶板格栅采用50×100㎜木方，间距300㎜，100×100㎜木方间距900㎜作格栅托梁。3.1.7细部解决全部模板均采用有效方法避免漏浆，墙、梁、柱模板接缝处两边的木质板加工时必须裁齐；木质板缝用塑料胶带贴严；洞口木模缝用20㎜宽泡沫胶条封严；顶板模板支设时在顶板标高处的砼墙柱上用20㎜宽泡沫胶条贴严使多层板与砼墙柱连接严密。在浇筑砼全长及模板高度范畴内拉道线，随时观察模板有无变形移位，及时调节模板。3.1.8顶板、梁及支撑体系顶板支撑系统为钢管满堂红脚手架，立杆间距为1200㎜，水平杆间距为1500㎜。本工程梁底、梁侧模均采用12㎜厚木质板，侧模、底模用50×100㎜间距250㎜方木做通长背楞，100×100㎜方木作梁底排木，间距600㎜。对于跨度≥4m的梁、板，按全跨长度的2‰进行梁板底模起拱，起拱从支撑开始时进行（通过U托调节底模各部位的标高），而后将侧模和底模连成整体。梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。支撑均采用可调节顶托。3.2模板加工3.2.1模板加工规定柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差不大于1㎜，尺寸过大的模板需进行刨边，否则严禁使用。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。3.2.2模板加工管理模板加工完毕后必须通过项目部木工工长、质检员检查验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板，必须切掉破损部分然后刷封边漆加以运用。3.3模板安装3.3.1模板安装的普通规定竖向构造钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝解决完毕后准备模板安装。3.3.2墙体模板安装次序及技术规定3.3.2.1墙体模板安装次序模板定位、垂直度调节→模板加固→验收→砼浇筑→拆模3.3.2.2技术规定安装墙体模板前，用空压机去除墙体内的杂物。为避免墙体模板根部出现漏浆、“烂根”现象，墙体模板安装前，在底板上根据放线尺寸贴海面条，做到平整、精确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。3.3.3梁模板安装次序及技术规定3.3.3.1模板安装次序搭设和调节模板支架（涉及安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板→拉线找正→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调节模板3.3.3.2技术要点按设计规定起拱（跨度不不大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。3.3.4板模板安装次序及技术规定3.3.4.1模板安装次序满堂红碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调节验收→进行下道工序3.3.4.2技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计规定起拱（跨度不不大于4m时，起拱2‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3.3.5柱模板安装次序及技术规定3.3.5.1模板安装次序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板3.3.5.2技术要点板块与板块竖向接缝解决，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3.4模板拆除3.4.1墙柱模板拆除在砼强度达成1.2Mpa能确保其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除次序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达成1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松动地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。3.4.2梁板底模板拆除梁、顶板底模板拆除必须有梁、顶板砼同条件养护抗压强度实验报告，跨度＞8m的板、梁当砼强度达成设计强度的100%强度后方可拆除，其它顶板、梁模板在砼强度达成设计强度75%强度后方可拆除。拆除顶板、梁模板时从一端开始，避免坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整洁，并注意不要集中堆料。拆除的钉子要回收再运用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。3.4.3后浇带模板拆除墙体、顶板拆除后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处砼。3.5模板的维护及维修3.5.1模板使用注意事项模板运输时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；用撬棍调节大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，严禁用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，确保编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。满足规定。4.2梁模板计算梁模板采用钢管搭设，顶板框架梁的截面尺寸为350×650㎜，主龙骨采用100×100㎜木方，间距1200㎜，次龙骨采用50×100㎜木方，间距250㎜，底模、侧模采用12㎜厚竹胶板。4.2.1梁底模计算=1\*GB2⑴、面板计算强度验算底模承受的荷载原则值：底板自重力0.3KN/㎡砼自重25KN/㎡钢筋自重1.5KN/㎡振捣砼产生的荷载2.0KN/㎡新浇筑的砼均匀作用在多层木胶合板上，单位宽度的面板可视为梁，取100㎜宽为计算单元，按二跨持续梁计算。则面板承受的荷载设计值为：用于计算强度时q1＝（0.3＋25×0.75＋1.5×0.75）0.1×1.2＋2×0.1×1.4＝2.7KN/m用于计算刚度时q2＝（0.3＋25×0.75＋1.5×0.75）0.1×1.2＝2.42KN/m面板强度验算则最大弯距：Mmax＝0.125q1l＝0.125×2.7×0.25＝0.0084KNm抗弯承载力：σ＝M/W＝0.0084×106/（1/6×100×152）＝2.24N/㎜2＜fm＝9.68N/㎜2故面板的强度满足规定。面板刚度验算最大挠度：w＝0.521（q2l4/100EI）＝0.521（2.42×2504/100×4500×1/12×100×153）＝0.39㎜＜[w]＝250/400＝0.63㎜（能够）故面板的刚度满足规定。=2\*GB2⑵、次龙骨验算次龙骨（45×95㎜木方）按三跨持续梁计算，次龙骨的截面特性为：fm＝13N/㎜2，E＝9000N/㎜2I＝1/12bh3＝1/12×45×953＝322×104㎜4w＝1/6bh2＝1/6×45×952＝67.7×103㎜3荷载计算：次龙骨承受的楼板原则荷载与木胶合板相似，则次龙骨承受的荷载设计值为：用于计算强度时q1＝（0.3＋25×0.75＋1.5×0.75）0.25×1.2＋2×0.25×1.4＝6.75KN/m用于计算刚度时q2＝（0.3＋25×0.75＋1.5×0.75）0.25×1.2＝6.05KN/m次龙骨的强度验算则最大弯距：Mmax＝0.1q1l2＝0.1×6.75×1.22＝0.55KNm抗弯承载力：σ＝M/W＝0.55×106/（1/6×45×952）＝8.12N/㎜2＜fm＝13N/㎜2故次龙骨的强度满足规定。次龙骨刚度验算最大挠度为：w＝0.677（q2l4/100EI）＝0.677（6.05×9004/100×9000×322×104）＝0.93㎜＜[w]＝900/400＝2.5㎜（能够）故次龙骨的刚度满足规定。=3\*GB2⑶、主龙骨验算主龙骨（90×90㎜木方），间距1200㎜，主龙骨按简支梁计算；截面特性为：fm＝13N/㎜2，E＝9000N/㎜2I＝5.47×106㎜4，w＝1.22×105㎜3荷载计算用于计算强度时q1＝（0.3＋25×0.75＋1.5×0.75）0.5×1.2＋2×0.5×1.4＝13.51KN/m用于计算刚度时q2＝（0.3＋25×0.75＋1.5×0.75）0.5×1.2＝12.11KN/mP1＝q1l＝13.51×0.9＝12.61KNP2＝q2l＝12.11×0.9＝10.9KN主龙骨的强度验算最大弯距：Mmax＝1/8P1l（2－b/l）＝1/8×12.61×0.9（2－0.5/0.9）＝1.98KNm抗弯承载力：σ＝M/W＝1.98×106/1.22×105＝16.3N/㎜2＞fm＝13N/㎜2（不能够）主龙骨的间距改为600㎜，则P1＝q1l＝13.51×0.6＝8.12KNP2＝q2l＝12.11×0.6＝7.27KN则最大弯距：Mmax＝1/8P1l（2－b/l）＝1/8×8.12×0.6（2－0.5/0.6）＝0.71KNm抗弯承载力：σ＝M/W＝0.71×106/1.22×105＝5.82N/㎜2＜fm＝13N/㎜2故主龙骨的强度满足规定。主龙骨刚度验算最大挠度为：w＝P2l3/48EI＝7.27×1000×6003/100×9000×5.47×106＝0.66㎜＜[w]＝900/400＝2.25㎜（能够）故主龙骨的刚度满足规定。4.2.2梁侧模板的计算荷载计算新浇筑的砼对模板产生的侧压力为：F1＝0.22rct0β1β2V1/2＝0.22×25×5×1.2×1.15×√3＝65.73KN/m2F2＝rcH＝25×0.75＝18.75KN/m2取较小值F2＝18.75KN/m2倾到砼时产生的水平荷载：4KN/m2q1＝18.75×1.2＋4×1.4＝28.1KN/m2（用于验算模板及其支撑的强度）q2＝18.75×1.2＝22.5KN/m2（用于验算模板及其支撑的刚度）根据墙体的计算成果可知梁的侧模满足规定。五、质量原则模板安装的允许偏差及检查办法项次项目允许偏差值（㎜）检查办法国家规范原则构造长城杯原则1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁±4、－5±34层高垂直度层高≤5m63经纬仪或吊线、尺量＞5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正—2方尺、塞尺顺直—2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、-0+5、-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、-0宽、高—±5对角线—611插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、0六、质量安全确保方法6.1质量确保方法6.1.1模板的支撑布置，由木工工长翻出大样，经技术部门审定后，交木工实施。6.1.2梁、板当跨度≥4m时模板的起拱高度为其跨度的2‰。6.1.3墙柱模板下部设清扫口，方便在浇筑砼前，清扫模板内的垃圾杂物待清扫完毕后，再将模板封好。6.1.4插筋中心线位置和外露长度需做隐蔽验收。6.1.5进行中心线和位置线的放线：首先引测外墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，并在距外边线50㎝处弹出二次控制线，方便于模板的安装和校正。6.1.6做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的规定，直接引测到模板那的安装位置。6.1.7进行找平工作：支模板前，先在底部用1：3水泥砂浆抹找平层，以确保模板位置对的，避免模板底部漏浆。6.1.8设立模板定位基准：采用钢筋定位。加工双“F”筋以确保钢筋与模板位置的精确。6.1.9合模前应签各专业核定单，水暖、电气专业应签字承认，方可合模。6.1.10为确保模板的安装、拆卸质量，采用下列方法：采用水溶性脱模剂；模板位置线精确，误差不大于2㎜；对的使用零配件；模板面清理干净，脱模剂涂刷均匀。6.1.11板、梁确保三层支撑，且支撑点在同一位置。6.2安全环保方法6.2.1模板上架设电线和使用电开工具采用36V的低