混凝土监理细则

爱缘广场项目（2－8#楼）混凝土工程监理实施细则编制：同意：河南创达建设工程管理有限公司年3月17日目录一、工程概况 1二、监理根据3三、监理工作流程 3四、监理控制要点 3（一）混凝土施工准备阶段的规定 3（二）浇筑混凝土用机械的操作规定 4Ⅰ.混凝土地泵车的使用规定 4Ⅱ.移动式布料杆的使用规定 5Ⅲ.混凝土运输车的使用规定 6Ⅳ.混凝土振捣器的使用规定 6（三）混凝土施工阶段的规定 7Ⅰ.混凝土施工过程中的规定 7Ⅱ.振捣器捣实混凝土的规定 8Ⅲ.施工缝、后浇带施工的规定 9（四）观感质量和内业资料的规定 10（五）安全方法和文明施工 11（六）混凝土浇筑旁站要点 12五、混凝土工程防渗、防开裂控制重点 14 一、工程概况1、工程基本概况工程名称爱缘广场项目工程工程地点天津武清区翠亨路龙凤新河大桥交口建设单位天狮集团有限公司勘察单位北京同创达勘测有限公司设计单位广东博意建筑设计院有限公司承包单位中天建设集团有限公司监理单位河南创达建设工程管理有限公司监督单位武清区质量监督站开工日期.3.竣工日期.6.30工期天数400天质量等级合格承包方式总承包工程项目一览表单位工程名称工程性质建筑面积（m2）构造类型层数（地上/地下）檐高(m)2～8#楼底商+loft公寓63914.19框架构造5/023.75配建泵房992剪力墙小计（1）64906.192、构造设计概况序号项目内容1构造形式2~8#楼基础构造形式承台梁主体构造形式框架构造2混凝土强度等级2~8#楼垫层C15基础地沟P6C25承台梁、顶板梁、板、楼梯C30柱C40配建一、二基础底板，地下室外墙C30P8剪力墙、顶板梁、板C303墙体2~8#楼1、±0.000下列外墙、阳台砖砌接河以及屋面女儿墙均采用MU10普通砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上墙体BM轻骨料MU3.5强度等级连锁砌块砌筑；砌体施工质量控制等级为B级。2、框架柱与填充墙之间沿竖向设立2φ6,且间距不不不大于600的拉结筋，6、7、8、9度时宜沿墙全长贯穿。3、填充墙长度不不大于5m或墙长超出层高2倍时，设立钢筋砼构造柱，构造柱柱中距外墙不不不大于3米，内墙不不不大于4米。宽度不不大于2.4米的洞口两侧，以及长度超出2.5米独立墙体端部，应设立钢筋混凝土构造柱。4抗震等级2~8#楼抗震等级二级工程设防烈度8度5钢筋类别2~8#楼钢筋：HPB300、HRB4001、柱、剪力墙：当钢筋直径＜12时，采用绑扎搭接，直径≥12时，宜采用机械连接或焊接。接头率不不不大于50%，接头等级不应不大于Ⅱ级。2、梁板：当钢筋直径≤25时，采用绑扎搭接，直径＞25时，采用机械连接。3、框支梁（柱）：直径≥20时，应采用机械连接。4、钢筋连接接头尽量避开梁端和柱端的箍筋加密区，无法避开时，应采用机械连接或焊接；当采用机械连接时，框支当人（柱）应采用Ⅰ级机械连接接头、框架梁（柱）应采用Ⅱ级接头，且接头面积百分率不应不不大于50%。6楼梯构造形式2~8#楼钢筋混凝土楼梯、电梯二、监理根据1．《中华人民共和国建筑法》2．《混凝土质量控制原则》3．《建筑安装工程资料管理规程》DB11/T695-4．《建设工程监理规程》DBJ01-41-5．《预拌混凝土质量管理规程》DB11385-6．《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-7．《预拌混凝土》GB/T14902-8.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-9.《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-10．《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-11．监理合同、施工合同、监理规划、设计图纸、洽商、变更、施工方案、其它文献。三、监理工作流程混凝土浇注前检查验收上道工序与否合格（模板、钢筋、水电管线、支撑体系）→混凝土浇前准备（检查作业条件、技术交底）→混凝土进场（检查开盘鉴定、混凝土运输小票）→检测混凝土坍落度→混凝土浇注施工→见证混凝土试块留置→成型后混凝土养护。四、监理控制要点（一）混凝土施工准备阶段的规定1．由总监理工程师组织专业监理工程师学习图纸、有关技术资料、施工规范和北京市地方质量原则。2．工程施工前，对图纸会审后，规定施工单位及时编制施工组织设计或施工方案报监理工程师审核,（涉及：重要施工办法、质量确保方法、重要节点施工办法、安全确保方法、进度计划、劳动力使用计划等），经总监理审批后提出意见，以联系函的办法返还施工单位，对监理工程师所提意见进行回复，并对施组、方案进行修正，能落足施工规定的状况下，经总监理工程师批复后方可实施。3．检查施工单位操作人员持证上岗状况（管理人员资格证和特殊工种）；检查施工单位与否对操作人员进行安全技术交底，与否办理工种间交接验收手续；检查施工单位与否已提供由法定资质单位的混凝土厂家提供的混凝土配合比。4．混凝土工程所用有关材料、重要机械设备如：布料杆等须报各专业监理工程师审批同意后方能使用。材料品种、规格、性能要满足国家有关原则和北京市原则的规定，作业机械要按施工组织设计、施工方案的规定配备。5．重点审查施工单位所报的施工组织设计或施工方案，与否对后浇带的施工技术方案进行具体和针对性编制；针对本工程后浇带施工，编制的技术方法与否含有针对性、与否安全有效，施工材料与否合理采用；后浇带施工防渗漏方法与否科学合理；后浇带两侧混凝土接缝收口形式与否明确；后浇带半成品和成品保护方法与否可行。由于后浇带施工方式、模板的支设、拆除办法各有不同，应在确保构造的安全和质量的前提下施工，后浇带作为施工控制的重点，且较易出现安全和质量问题，后浇带混凝土的浇筑时间、解决办法等，施工单位编制的施工技术方案应对此作出明确的规定和规定。后浇带的位置要按设计规定留置精确，按规定严格执行。6．重点审查混凝土配合比报告单中掺加微膨胀剂的含量、其它外加剂掺量与否符合设计规定；后浇带施工中采用的钢板止水带质量与否符合国家规范及地方原则的规定。止水材料的出厂合格证、质量检查报告和进场抽样实验报告，物理性能符合规定后才干使用于本工程上。（二）浇筑混凝土用机械的操作规定Ⅰ.混凝土地泵车的使用规定车式地泵车固定式地泵车1、泵车就位地点应平坦坚实，周边无障碍物，上空无高压输电线；泵车不得停放在斜坡上；泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平、稳定。2、作业前应检查：⑴燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压与否符合规定，照明和信号批示灯齐全良好。⑵液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好。⑶输送管路连接牢固，密封良好。⑷布料管所用配管和软管应按出厂阐明书的规定选用，不得使用超出规定直径的配管，装接的软管应拴上“防脱安全带”。3、泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的办法提高油温。4、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转状况，监视各仪表和批示灯，发现异常，应及时停机解决。5、输送混凝土时料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。6、泵送混凝土应持续作业，当因供料中断被迫暂停时，应采用对应的补救方法。7、作业中，不得取下料斗上的格网，应及时去除格网上不合格的骨料或杂物。8、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立刻停止泵送，并应采用方法排除管道堵塞。9、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。10、混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋模板及预埋件上，水平管每隔一定距离用支架台垫吊具等固定，垂直管用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处，在每层楼板预留孔处应固定牢固，垂直管下端的弯管不能作为上部管道的支撑点，设立钢支撑承受垂直管的重量，当垂直管固定在脚手架上时，需要对脚手架进行加固。11、混凝土泵的操作应严格执行《混凝土泵送混凝土施工技术规程》、使用阐明书和其它有关规定，同时应根据使用阐明书制订专门操作要点，混凝土泵的操作人员，必须通过专门培训合格后，方可上岗独立操作。Ⅱ.移动式布料杆的使用规定布料杆1、移动式布料杆应按出厂阐明书的操作规定次序进行施工，布料杆升离支架后方可回转，严禁用布料杆起吊或拖拉物件，用布料杆当送料用。2、当布料杆处在全伸状态时，不得移动车身，作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超出10km/h。3、不得在地面上拖拉布料杆前端软管，当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。4、布料杆的折叠收缩应按《混凝土泵送混凝土施工技术规程》的规定和使用阐明书中的规定进行。5、在楼板上架设布料机时，布料机要设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上，不得碰撞或直接搁置在模板上，布料杆下的模板要采用方法进行加固。6、布料机安装后，应组织验收，验收合格后方可使用。7、在浇筑竖向构造混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应不大于50mm，不得向模板内侧、钢筋骨架直冲。8、浇筑水平构造混凝土时，不得在同一处持续布料，应在2-3m范畴内，水平移动布料且垂直于模板；对于有预留洞、预埋件、钢筋太密的部位要制订技术方法确，确保顺利布料和振捣密实。Ⅲ.混凝土运输车的使用规定混凝土运输车1、操作人员必须持证上岗，恪守交通规则。2、确保该车的制动器有效，方向盘灵活，各部件正常运转。3、严禁进入现场后用半踩离合器的方法来减少车速。4、严禁操作人员酒后驾车。5、混凝土运输车必须通过有关部门的检查，合格后方可进入施工现场。Ⅳ.混凝土振捣器的使用规定插入式振动器平板式振动器1、插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置；熔断器选配应符合规定、接地应安全可靠；电动机未接地线或接地不良者应严禁使用。2、操作人员应掌握普通安全用电常识；操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。3、振捣器停止使用时，应立刻关闭电动机；搬动振捣器时，应先切断电源，确保安全；移动时轮管或电缆线不得拖拉。4、电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置于干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，不允许车辆在其上通行，不许用电缆线吊挂振捣器等物。5、振捣器作业时，软管弯曲半径不得不大于50cm，且软管不得有裂纹。6、振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。7、严禁用振捣棒撬钢筋和模板，或将其当锤子使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋或其它硬物而受到损坏。8、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上。9、在一种物件上同时使用几台附着式振捣器工作时，全部振捣器的频率必须相似。10、作业后，必须做好清洗、保养工作。（三）混凝土施工阶段的规定本工程采用预拌混凝土施工，因本工程持续施工作业量大、工期紧，难免在运输的过程中出现纰漏，根据北京市地方原则《预拌混凝土质量管理规程》的规定，“预拌混凝土在泵送、浇筑过中，严禁加水或其它材料”，施工单位应规定预拌混凝土厂家，在混凝土浇筑过程中，合理安排车辆，确保混凝土的持续浇筑，不要出现中断现象。Ⅰ.混凝土施工过程中的规定1、当采用泵送混凝土时，输送管线宜直、转弯宜缓、接头应严密；如管道向下倾斜，应避免混入空气，产生阻塞。泵送前应先用适量的与混凝土内成分相似的水泥砂浆润滑输送管内壁，当泵送间歇时间超出45min或混凝土出现离析现象时，应立刻采用用压力水或其它方法冲洗管内残留混凝土，在泵送过程中，受料斗内要含有足够的混凝土，以避免吸入空气产生阻塞。现场实测的混凝土混凝土强度等级与规定混凝土强度等级之间的允许偏差应符合下表规定。混凝土混凝土强度等级与规定混凝土强度等级之间的允许偏差规定混凝土强度等级允许偏差＜50±1050～90±20＞90±302、在地基上浇筑混凝土时，要去除淤泥和杂物，并有排水方法。3、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超出2m，当浇筑高度超出2m时，应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。4、在混凝土浇筑过程中，应时刻注意保持混凝土的均匀性和密实性，若有较大变异，应立刻解决。5、浇筑竖向构造的柱、墙混凝土前，应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相似的水泥砂浆；混凝土的水灰比与混凝土强度等级应随浇筑高度的上升酌情递减。6、混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的状况，发现变形、移位时要立刻停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修复完毕。7、浇筑连成整体的墙、柱、梁、板时，应在墙、柱浇筑至梁、板底口下方时停歇1～1.5h，待混凝土初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处裂缝的产生。8、浇筑层的厚度不同，捣实混凝土的办法不同，施工单位要在施工方案中阐明并加以控制。9、浇筑混凝土要持续进行，混凝土在运输过程中要控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层、构成成分不发生变化并能确保施工所必需的稠度；采用泵送混凝土应确保混凝土泵的持续工作，受料斗内要有足够的混凝土，泵送间歇时间不适宜超出15min；根据《混凝土质量控制原则GB50164-》中第4.3.3条规定，“混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不适宜超出下表的规定”。混凝土运输，浇筑和间歇的允许时间表气温延续时间（min）采用搅拌车采用其它运输设备≤C30＞C30≤C30＞C30≤25℃120909075＞25℃90606045Ⅱ.振捣器捣实混凝土的规定1、振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落来拟定。2、采用插入式振捣器，捣实混凝土的移动间距，不适宜不不大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不不大于50mm。3、采用表面振捣器，其移动间距应确保振动器的平板能覆盖已振实部分边沿。Ⅲ.施工缝、后浇带施工的规定1、地下室施工缝、后浇带的施工位置，按施工现场划分为两段，共分I、II、两个区域来施工。2、地下室施工缝的施工位置，宜留置在构造受剪力较小，且便于施工的部位，并在混凝土浇筑前拟定，所拟定位置、浇筑的方向和所使用的止水材料要在施工组织或方案中阐明。3、施工缝的留置位置应符合下列规定：⑴、柱的施工缝宜留置在基础的顶面、梁的下面。⑵、与板连成整体的大截面梁的施工缝宜留置在板底面以上20~30mm处。⑶、单向板施工缝留置在平行于板的短边的任何位置；双向受力楼板及其它构造复杂的施工缝的位置应按设计规定留置。⑷、主次梁楼板的施工缝应留置在梁跨度的中间1/3范畴内。⑸、墙的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范畴内，也可留在纵横墙的交接处。⑹、本工程地下外墙为P6防渗混凝土，内墙为普通渗混凝土，每区段的外墙防渗混凝土要持续浇筑，不要留施工缝；外墙与内墙的“T”字型竖向施工缝按规范留置。⑺、本项目地下工程梁、板、柱、楼梯混凝土强度等级为C30，基础底板、地下室外墙、剪力墙混凝土强度等级为C35；圈梁、构造柱混凝土强度等级为C20；地下车库框架柱混凝土强度等级为C40；施工单位技术人员，要在方案中明确采用何种办法来进行指导施工，并满足工程主体构造的需要和确保工程施工质量。4、在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：⑴、对已浇筑的混凝土，其抗压强度不应不大于1.2MPa。⑵、在已硬化的混凝土表面上，应去除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充足湿润和冲洗干净，且不得积水。⑶、在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相似的水泥砂浆。⑷、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5、对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：①在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖或浇水。②采用掺加缓凝型外加剂或有抗渗性规定的混凝土，养护不得少于14d。③采用塑料布覆盖养护的混凝土，其暴露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。④在已浇筑的混凝土强度未达成1.2MPa以前，不得上面踩踏或安装模板及支架。⑤在后浇带混凝土初凝后，应在12h内进行养护，养护期间应保持混凝土表面湿润，其养护时间不得少于28d。建议养护方法可采用喷洒混凝土养护剂（混凝土养护剂质量要有确保）的办法，此法可有效保持混凝土内水份蒸发，在不影响后续工序施工的状况下使混凝土得到有效养护。（四）观感质量和内业资料的规定1、观感质量⑴、表面缺点面积小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，在获得建设、监理单位同意的状况下，可用1:2~1:2.5的水泥砂浆抹平；但施工前，须用钢丝刷或加压水洗刷基层。⑵、出现蜂窝、露石和露筋的部位，征得设计同意后；凿去单薄的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水先刷表面，再用比原混凝土强度提高一级的细骨料混凝土填塞，并认真捣实。⑶、对影响混凝土构造性能的缺点，必须会同设计等有关单位研究后，出具解决方案报建设、监理单位承认后进行解决。2、本工程采用预拌混凝土施工，施工单位要安排供应商及时提供下列资料：⑴、水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量。⑵、骨料的种类和最大粒径。⑶、外加剂、掺合料的品种和掺量。⑷、混凝土强度等级和混凝土强度等级。⑸、混凝土配合比和原则试件强度。⑹、有驻厂监理签认的混凝土运输单。3、混凝土施工中应注意加强成品保护：⑴、要确保钢筋和垫块的位置对的，不得任意踩踏板面筋，不能碰动预埋件的插筋。⑵、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板牢固和严密。⑶、已浇筑楼板，楼板踏步的上表面混凝土要加以保护；混凝土强度达成1.2MPa后来，方准在面上进行操作及安装构造用的支架和模板。⑷、侧模板拆除时要确保混凝土表面不致损伤。⑸、混凝土观感质量检查按《混凝土构造工程施工质量验收规程》GB50204-的规定执行。⑹、检查批的划分按《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300－中的规定实施。⑺、混凝土工程允许偏差及检查办法项目允许偏差检查办法轴线位置整体基础15经纬仪及尺量检查独立基础10经纬仪及尺量检查柱、墙、梁8尺量检查垂直度柱、墙层高≤5m8经纬仪或吊线、尺量检查＞5m10经纬仪或吊线、尺量检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、尺量检查标高层高±10水准仪或拉线、尺量检查全高±30水准仪或拉线、尺量检查截面尺寸＋8,－5尺量检查电梯井中心位置10尺量检查长、宽尺寸＋25,0尺量检查全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、尺量检查表面平整度8尺量检查预埋件预埋板10尺量检查预埋螺栓5尺量检查预埋管5尺量检查其它10尺量检查预留洞、孔中心位置15尺量检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。（五）安全方法和文明施工1、施工人员进入施工现场，必须佩戴安全帽；施工人员在架子上作业时必须佩戴安全带，并严禁酒后进入施工现场。施工材料不准集中堆放在走道板上；对走道板作业上栏杆按规定设立齐全。2、合理安排施工次序，避免工序互相干扰；凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采用保护或覆盖方法。3、重要施工干道应经常保养维护，为文明施工发明必要的条件；施工机械设备严禁乱停乱放，必须在指定地点有序停放，确保施工现场内外道路畅通，并确保车辆的完好率。4、为避免现场灰尘较大，施工现场要合理布置垃圾箱，并安排专人定时清扫施工现场走道。5、要重点防备高空坠落、跌滑事故、触电事故的发生。6、施工用电必须定时对接零保护进行检查，对电缆接头要经常进行检查，以免受潮漏电伤人。7、晚间施工采用碘钨灯照明时，移动碘钨灯时不允许带电操作，移动后要及时固定，并检查电源与施工脚手架、模板的安全距离与否满足规定；电源线不允许在模板、钢筋上强拉硬拖，以免保护层磨损漏电，施工用二级配电箱上必须安装漏电保护器，并定时对漏电保护器进行检查；振捣器移动不允许拖动电源线和用电源线作为挂绳使用，电气设备不允许带负荷合闸。（六）混凝土浇筑旁站要点本工程旁站监理与监理工程师平行检查、抽查、巡视结合进行；对工程重要工序需旁站的部位，施工单位要按有关规定，在核心工序施工的部位，施工前24小时书面告知监理项目部，监理部将安排监理人员会同施工单位项目管理、质检人员，共同对施工部位实施旁站。1、混凝土浇筑前，熟悉图纸及有关文献，明确所浇筑部位混凝土强度等级及混凝土有无特殊规定。2、查看施工单位所报混凝土配合比资料，便于与实际施工配合比进行比对。3、检查混凝土进场资料，混凝土运输单与否有驻厂监理签字（无驻厂监理签字，规定退场）；混凝土强度等级、施工配合比状况，及施工单位混凝土浇筑准备、夜间施工照明、振捣设备的状况。4、模板表面垃圾清理、湿润要到位。5、混凝土浇筑过程中，注意检查第一车混凝土进场时间、实际施工配合比（索要随车小票，特别是有特殊规定的混凝土，注意外加剂掺量），核对料单上车号与罐车车号与否一致。6、对混凝土强度等级、混凝土强度等级度的检查，如发现混凝土离析、硬化，混凝土配料比例反常，坍落度超标等状况时，规定混凝土退场。7、检查混凝土罐车进场与否超时，严禁人工随意向混凝土罐车内加水，如发现有加水要责令混凝土退场。8、检查混凝土浇筑过程中，有无出现模板松动、跑位、漏浆现象。9、检查施工单位同条件、7天试块、28天标养、抗渗见证的试块与否留置到位，各类试件应在浇筑地点随机取样制作；对每部位的取样数量，按经监理同意的施工单位编制的实验方案及监理的见证计划进行。10、在旁站过程中，首先检查施工单位项目管理人员现场到岗、特殊工种人员持证上岗的状况；如发现施工上有违反原则、规范及强制性原则的行为，要责令施工单位改正，施工单位不执行时，及时向总监理工程师报告，由总监理工程师采用必要的方法。11、混凝土浇筑过程中应按规定进行检查，在柱墙、梁施工的重要节点部位加强控制，及时解决施工中出现的问题；对旁站的状况，要在监理日志、旁站统计中具体统计。五、混凝土工程防渗、防开裂控制重点㈠、地下室工程常见地下室开裂渗水部位；⑴底板大面积潮湿，无明显裂缝，无明显渗水部位；⑵地下室底板、外墙、顶板施工缝（冷缝）位置；⑶局部严重渗水；⑷后浇带两边接口开裂渗水；⑸地下室底板与外墙水平接缝位置开裂渗水；⑹电梯井、集水井内渗水；⑺后浇带混凝土浇筑完毕后，构造单薄位置开裂渗水；⑻出入地下室的给排水管孔、强弱电管孔、电箱、电盒等位置渗水；⑼地下室顶板天窗、通风井周边渗水；⑽地下室外墙止水螺杆位置渗水；开裂、渗水重要因素⑴混凝土强度、抗渗等级均匀达不到设计规定。⑵混凝土浇筑过程中，混凝土覆盖间隔时间过长，产生施工缝（冷缝）；⑶局部振捣不密实、漏振、混凝土构造松散不密实等。⑷后浇带浇筑前垃圾、松散混凝土、积水等清理不干净；混凝土水灰比过大、膨胀赔偿不够等。⑸外墙水平接缝处，混凝土浇筑高低不平，止水钢板不起作用。⑹电梯井、集水井坑内积水未抽尽，造成混凝土标号减少；或混凝土振捣不密实。⑺后浇带混凝土浇筑后，构造形成整体，构造内力重分派后，在整体构造单薄位置产生应变开裂。⑻出入地下室给排水、强弱电管未安装防水套管或套管周边混凝土浇筑不密实；室外管井电管线与管口未密封；给排水管与套管、套管与井壁间未密封；管井积水或导管间没按有关规范规定堵塞严实等。⑼顶板采光井和出顶板通风井未按设计做混凝土坎台或坎台高度不够，施工缝渗水。⑽外墙止水螺栓杆铁环片与螺杆焊接时焊缝不严密，或脱模过早打松也止水螺杆等。⑾地下室顶板混凝土尚未达成设计强度，施工车辆在板上行驶或堆放大量钢筋作加工场超负荷使用。施工控制重点⑴地下室防水，规定混凝土浇筑密实，确保构造含有自防水能力。⑵规定商品混凝土厂家对外加剂（膨胀剂、缓凝剂、抗裂纤维、引气型减水剂）提前28天进行试配，并进行混凝土标号和抗渗检测；混凝土必须达成设计标号和抗渗等级规定。⑶施工前通都大对人、机、料做专项的施工组织设计，并备施工预案。严禁地下室底板、外墙、顶板浇筑过程中因多个因素造成停工待料，人为产生施工缝（冷缝）。⑷混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500～700mm，插入式振动器分层捣实，板面用平板振动器振捣，必须采用机械提浆收面。⑸底板或顶板可采用覆盖塑料膜自养或双层划袋浇水养护，保持潮湿环境。采用覆盖保温养护7天，不间断养护14天。（北方地区必须采用覆盖籽粒薄膜自养方案）⑹后浇带的浇筑时间根据设计规定实施，防水部位采用微膨胀防水混凝土，其它部位采用微膨胀混凝土，强度等级高于两侧原混凝土一级；养护时间28天以上，楼板后浇带应按国家规范规定设立独立支撑体系，在后浇带浇筑后才干拆除。⑺全部后浇带施工缝（电梯井、集水井、剪力墙根部、塔吊口、出料口等）必须按设计规定采用钢板止水带或采用优质橡胶止水带（钢板止水带的厚度不不大于3mm、宽度不小天300mm、折边30－50mm，折边朝向迎水面，双面满焊）。⑻承台、电梯井、集水井等构造混凝土浇筑前，井外壁和垫层的外防水施工要确保不渗水，降水水位必须低于坑底垫层标高，混凝土浇筑时确保坑内无水，振捣密实。⑼地下室构造应变开裂，采用环氧树脂高压注浆补裂堵漏。⑽出入地下室的全部管、线、必须按设计规定设立防水套管，且套管内壁与管间，采用专用防水填充材料分次堵塞严实。钢套管焊接固定在外墙钢筋上，复核无误后方可浇筑混凝土。⑾出地下室顶板采光井、通风井、梯间、变形缝等构筑物，必须按设计做防水坎台或防水构造，且与顶板同时浇筑。地下室外墙脱模时应不不大于7天。⑿地下室外墙止水螺杆的止水片厚度应不不大于1mm；环宽30mm，焊缝饱满。⒀地下室顶板混凝土未达成100%强度，严禁车辆通行。严禁超重汽车在地下室顶板上通行；严禁超设计荷载堆放钢材、周转材料、建筑材料等。⒁对于地下水位高，水压大的地下室工程，必须根据本地地质和基坑外原有建筑物构造、市政管网分布等状况，选用合理降水方案。⒂地下室底板、外墙、顶板防水和防水保护构造，均按设计有关的阐明和各部位防水构造大样图进行施工。㈡、楼面混凝土构造工程常见开裂、渗水部位⑴客厅构造板或跨度较大构造板板中龟裂，或板角45度斜裂。⑵卫生间板底开裂、顶灯预埋盒处渗水。⑶排水立管穿板预埋管周边渗水。⑷北方地区：地热施工，在门口处、墙根处、纵横墙转角处开裂。开裂、渗水重要因素⑴混凝土强度达不到设计规定，或水灰比过大，或外加剂过量、或初凝前未收面；或气温过高、气候干燥，失水过早。⑵板刚度不够，板厚度达不到设计规定，特别是不同标高板面的板厚。⑶板负筋（特别是不同标高板面的负筋）在混凝土浇筑过程中被踩踏下沉移位；板转角钢筋未按设计规定布置。⑷支撑体系下沉或整体刚度不够，局限性以抵抗混凝土输送泵的水平推力。支模方式不合理。⑸过早拆模或过早增加板面施工荷载。⑹每天养护时间过早增加板面施工荷载。⑺卫生间底板厚度达不到设计规定；沉箱施工混凝土浇筑时，大量浮浆流入板底所致。⑻排水立管未按设计规定预埋套管，或管洞封堵未分次封堵或堵塞不严。⑼预埋管线的管径过大或位置不合理，多条管线重叠布置或分布不合理。⑽地热混凝土面积过大，未留伸缩缝。施工控制重点⑴严格控制混凝土的坍落度和标号。楼面混凝土浇筑过程中，严格按设计规定控制板厚度；严格控制不同标高板面的板厚。⑵混凝土落浇筑过程中要采用切实可靠的施工方案，严禁踩踏板面负筋，避免墙、柱钢筋移位。⑶现浇板中的线管必须布置在板中，距离板面或者板底不少于1/3h，并≥30mm，同一位置线管不适宜三层或三层以上交叉。在管子交叉处，两根管