铸造机械制造行业十五回顾与展望

铸造机械制造行业十五回顾与展望

1总结(2)铸造机械设备的发展正逐渐深入铸造机械是经济发展的重要基本产业。它是汽车、石化、钢铁、能源、造船、纺织和其他主枝行业的基础。目前我国已经成为世界铸造机械大国之一,我国铸造机械制造行业近年来取得了很大的成绩。“八五”期间铸造机械制造受到了原机电部高度重视,投入了建国以来最大的一次专项技改贷款和攻关费用,扶持了铸造机械行业产品的开发和发展。“大型抛丸清理落砂设备的制造”、“垂直分型无箱射压造型机”、“水玻璃砂旧砂再生设备的研制”、“金属型铸造设备”等项目相继被研发并得以应用。“九五”期间,铸造行业承担并树立完成了“轿车铸件毛坯精化高效造型与清理成套技术与装备”的任务,“缸体高效连续抛丸清理线的开发与研制”也取得圆满成功,1999年完成了国家攻关高水平的气冲造型线项目。“十五”期间,铸造机械行业主要经济指标的年均增长都在30%以上,高于机床工具全行业平均增长水平,特别是利润增长更快,年均利润增长高达46%,同时也保持较高的市场销售水平。另外,树脂砂铸造成套设备,基本可以满足国内市场需求,改变了过去主要依赖进口的局面;已经能够生产出较高水平的铸造自动生产线,达到可部分替代进口的水平,部分解决了轿车发动机缸体、缸盖等铸件毛坯也要进口的情况;高水平自动制芯机、自动铸件清理机(如抛丸清理机、磨削清理自动线)、自动砂处理机、大型自动压铸机以及精密铸造设备等铸造机械,国内基本上都能生产制造。应当说“十五”期间铸造机械行业的产品水平有了很大提高,为中国铸造机械行业今后的进一步发展打下良好基础。“十一五”期间,铸造机械行业在巨大市场需求的刺激下,仍将继续保持较高速度增长。由于铸造机械产品的技术水平仍然与市场需求差距较大,使铸造机械行业的发展存在巨大的发展潜力和扩展空间,为铸造机械行业的快速增长带来机遇。近年来,铸造机械在我国得到了迅猛的发展,特别是04科技专项和智能制造专项的开展,铸造机械各企业先后开发出静压造型、脱箱射压砂型铸造、低压铸造机、压铸机(热室压铸、冷室压铸)、离心铸造、高效外热风冲天炉等清洁高效铸造设备,新的近净成形技术如真空压铸及挤压铸造近年来也得到发展,其产品的表面质量和内在质量更优异,生产率更高,适合大规模生产且能进行自动控制,已成为铸造成形的最具发展潜力的技术,这对打破国外厂家在该领域的垄断,打破国外在高端铸造设备方面的技术壁垒,改变我国重大制造装备落后的局面,满足国内市场的需求,促进我国铸造设备技术的进步和发展,积极带动我国铸造机械行业的快速健康发展具有重要意义。随着以信息技术为代表的高新技术的不断发展和市场需求的个性化与多样化,未来铸造机械发展总趋势是向柔性化、虚拟化、网络化、智能化、敏捷化、清洁化、集成化及管理创新的方向发展,大型化、轻量化、精确化、高效化、数字化及绿色化的清洁高效铸造设备市场的需求量也越来越大。2一般标准体系的特殊性(1)国家标准制修订计划我国现行铸造机械行业共有标准139项,其中国家标准29项,行业标准110项。现有标准具体分布见表1。现有的国家标准制修订计划包括《造型制芯设备安全要求》(20120118-Q-604)、《抛丸器》(20120874-T-604)等10项;现有行业标准制修订计划包括《V法铸造用真空系统技术条件》(2012-2059T-JB)、《冲天炉加料机技术条件》(2009-0961T-JB)等42项。需要立项的国家标准制修订计划包括《铸造机械安全要求》、《铸造机械噪声的测定方法声功率级测定》等七项;需立项的行业标准包括《静压造型线》、《消失模造型机》等17项。(2)基础检测技术标准根据铸造机械领域的产品生产、技术发展状况,标准的制定基本上为四种情况:1)基础标准。包括术语、系列型谱、检测方法标准、可靠性试验规范等。基础标准是生产技术活动中最基本的、具有广泛的指导意义又能起到统一协调作用的技术标准。它是企业进行产品设计、工艺设计和制定各项标准的共同依据。铸造机械此类标准比较少,今后要加强此类标准的制修订工作。(2)铸造机械标准体系现有标准主要为产品标准和基础标准,如术语和方法标准,其中产品标准130项,基础标准九项。铸造机械标准体系中的标准主要涉及砂处理设备、造型制芯设备、落砂机设备、抛喷丸设备、金属型设备、熔炼浇注设备、运输定量设备、检测控制设备、熔模铸造设备、其他类设备等十大类产品,具体分布见表1。标准体系结构图见图1。(3)标准与现行法律、法规、政策、标准协调一致铸造机械门类较多,经过多年的发展现已形成了较为完整的标准体系,标准较为配套,内容比较协调合理。标准与现行相关法律、法规、政策、标准协调一致,没有与之相悖的内容。充分发挥了与相关法律、法规、政策、标准的互补作用。(4)年含五年的标龄现行标准中标龄在五年以下的为81项,标龄为5年~10年(含五年)的为32项,标龄为10年以上的为26项。因此目前大部分标准均切实有效,基本能满足目前产品的生产制造,少数标准需进行修订。(5)尽快修订、规范、标准由于标准制定时严格按程序操作,全国铸造机械标准化委员会组织健全且发挥了应有的作用,加之在上级有关部门的正确管理下,标准及时地进行复审、修订,本专业相关的国际标准都已等同或等效采用,保证标准与国际接轨,所以现有标准的质量均保持在先进的水平上,不仅与行业的发展和产品的技术水平相适应,而且有的重要标准较好地起到了引导和促进行业技术进步的作用。(6)国外标准技术水平的现状我国是铸造机械品种最多的国家,大部分产品我国都处于优势的地位,标准技术水平基本与国际接轨。只有少数产品如压铸机等与国外尚有差距,但压铸单元安全标准,我们国家已修改采用欧盟标准,对我国压铸产品技术的提高起到了促进作用。4存在的问题我国铸造机械标准化工作虽然取得了一定的成绩,但与产业发展需求还有较大差距,存在的主要问题有:(1)产品标准体系有待进一步完善铸造机械标准体系是一个包含范围广、技术性强、影响面大的系统,尽管经过多年努力,标准体系已初步建立,但由于产品技术更新较快,导致标准的全面性、系统性和协调性还存在不足,标准体系还有待进一步细化和完善。标准数量较少、覆盖面窄,尚无法满足技术、产品和产业发展的要求,难以覆盖铸造机械设计、制造和使用等领域,不能满足实际需求。(2)先进发达国家技术创新差距较大由于我国铸造机械起步较晚,技术相对落后,与先进发达国家技术水平差距十分明显,还未掌握关键核心技术,难以发展具有自主知识产权的标准,部分科研项目完成后没有及时将相关技术转化成标准。(3)国内、国外先进标准的对比研究通过收集资料,掌握了部分国际国外标准,在使用中,对这些标准有的是直接采用,有的是根据需要进行参照,并没有进行过全面系统的分析研究,缺乏对关键技术指标的对照分析,不了解国内现有标准与国外先进标准的差距。(4)管理类、工具类、方法类、贸易类、管理类、标准数量少现行的标准中大多仅是产品标准,而管理类、工具类、方法类和贸易类的标准数量极少。尤其在高新技术方面,标准化工作滞后,严重影响产业发展。(5)修订标准的速度符合市场变化和行业发展的需要标龄老化是现行标准的一个重要缺点。标准标龄过长,老化现象严重。标准制定周期长,制定出的标准滞后于市场的需求。(6)消费者对学习的重要性不够引起足够重视急需提高企业的标准化意识和质量意识。标准化的重要性并没有引起某些部门和许多消费者的足够重视。今后要大力加强标准化知识的普及和宣传工作,提高社会各界和国民的标准化意识。(2)清洁高效铸造装备标准围绕汽车、航空航天、船舶、新能源发电设备等领域的需要,开展清洁高效铸造装备标准的研究。主要涉及的标准为:《垂直分型无箱射压造型机技术条件》、《静压造型机》、《自动造型线可靠性评定方法》、《低压铸造机性能测定方法》等。(3)推动科技创新与标准研制相结合围绕《节能环保产业“十二五”发展规划》要求,进一步完善产业标准体系,加强重点领域相关标准研制,提高节能环保标准的适应性、有效性和前瞻性,推动科技创新与标准研制相结合,加大标准制修订工作力度,有力助推节能减排目标的实现。主要涉及的标准为:《冲天炉能耗限值及测定方法》、《低压铸造机能耗检测方法》、《压铸机能耗测定方法》、《压铸机能效等级及评定方法》、《压铸机熔炉能耗测定方法》等。(1)铸造机械产品标准的配套铸造机械主要包括:砂处理设备、造型制芯设备、落砂机设备、清理设备、金属型设备、熔炼设备、运输定量设备、检测控制设备、熔模设备和其他设备十大类产品及其配套零部件。2)产品标准。产品标准是指对产品结构性能、规格、质量和检验方法所做的技术规定,它可以规定一个产品或同一系列产品应满足的要求,以确定其对用途的适应性。产品标准是表示产品质量的水平和尺度,也是生产企业对消费者和社会的产品质量责任承诺。铸造机械此类标准配套齐全,包括精度检验标准、参数标准、技术条件标准以及产品的安全标准等。3)新领域、新工艺、新开发产品配套标准。铸造机械标准中有的配套标准已具备,有的尚不完善。4)对正在研发的产品制定标准。如国家重大专项“高档数控机床与基础装备”、“智能制造专项”、863计划项目等正在立项跟踪。3在铬标准水平分析中(1)国内铸造机械产业现状铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺,在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械。铸造离不开铸造机械,铸造机械习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造三类。特种铸造按造型材料的不同,又可分为两大类:一类以天然矿产砂石作为主要造型材料,如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等;一类以金属作为主要铸型材料,如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造等。铸造机械在机械制造业中具有重要地位,在振兴我国装备制造业中将起到不可缺少的作用。近几年来,随着我国铸造业的发展,铸造机械产业已形成较大规模。由于铸造机械在国民经济各领域的广泛应用,目前已形成几十个门类。目前,我国铸