质量管理体系策划程序

有限公司公司标准Q/质量管理系统策划程序2004-04-20公布2004-05-01实行有限公司公布质量管理系统策划程序目的为保证公司质量管理系统获得有效运转及实行，使其切合ISO/TIS16949：2002质量管理系统要求，公司在实行和履行质量管理系统从前，需要对其进行策划。范围合用于有限公司质量管理系统覆盖产品所波及到的全部过程和环节。引用文件Q/《文件控制管理程序》Q/《记录控制管理程序》Q/《管理职责程序》Q/《产质量量先期策划程序》Q/《设计无效模式及结果剖析程序》Q/《过程无效模式及结果剖析程序》Q/《供给商管理程序》Q/《控制计划管理程序》Q/《系统审察管理程序》Q/《成本核算报价管理程序》术语和定义质量管理系统：指为实行质量管理所需的组织构造、程序、过程和资源，成立质量目标和质量目标，并实现这些目标的一组互相关系的或互相作用的因素的会合。质量策划：指一种确立生产某详细产品或系列产品（如：部件、资料等）所用方法（如：丈量和试验等）的构造化的过程，是质量管理的一部分，致力于设定质量目标并规定必需的作业过程和有关资源以实现其质量目标；与缺点探测大不同样，质量策划包含防错和连续改良的思想。质量计划：指质量管理系统因素被应用于一个特定状况的规范，是描绘与特别产品或合同有关的详细质量规程、资源和系列活动的文件。当控制计划作为质量计划时，质量计划便成为一种广义的观点。质量手册：指依照公司质量目标而制定和履行质量目标为达成质量目标的要求，并明确其路过和职责及有效地履行质量管理系统所使用之原则性的基实质量管理活动，为保证知足顾客的要乞降需求及希望而描绘质量管理系统因素的原则性管理的书面化文件；其目的在于供给一套履行与保持质量管理系统正常运作之有效性和适切性的基本指导大纲原则和与程序言件的连接桥梁，是质量管理系统的第一层次文件。程序言件：指为保持质量管理系统的运作，当工作波及到组织内多种职能和部门时将其形成文件的过程，使其作业的目的、范围、权责单位和作业内容透过流程步骤和先后次序以流程图式地加以说明，以利便于各项工作的实行和管理；其目的在于规范管理性的质量管理活动，促进公司内所有与产质量量、交托和服务有关的过程获得明确规定，并延长到质量手册使全部活动更详细表现，是质量管理系统的第二层次文件。作业指导书：指在质量管理系统中为有效地实行和履行及达成某一功能所进行的工作（如：产准备工作、查验和试验、返工和返修、设置、人员等），将每一项动作的基准加以详尽地说明，包含合用范围、机器设备、丈量设备和监控装置、使用工装/工具/模具/夹具/刀具和方法或方式及人员、时间、地址等详尽说明的步骤，便于第一线的作业者或操作者或查验者参照使用，免得发生错误或因人的理解能力不一样而有所差别，造成质量管理系统运作之有效性和适合性有所误差而未能达成质量经营管理目标和质量目标；其目的在于规范作业的质量管理活动，并详细指出与质量有关的作业指导和要求，将程序言件中未述明的部分详加说明，是质量管理系统的第三层次文件。表单/表格和记录：指为记录有关质量管理系统实行和履行及保持系统运作的目睹资料所使用的空白表单/表格，在此表单/表格记录有关信息和资料后，可作为保证和证明知足质量要求的程度

生或为质量管理系统因素运转的有效性供给客观和有力的凭证。是质量管理系统的第四层次文件。职责总经理负责质量管理系统的策划、成立和完美以及质量管理系统所需资源的装备和确立。管理者代表、各单位领导负责质量管理系统的实行、贯彻和落实。各单位领导及全体职工负责质量管理系统文件各项规定的履行：。质量部负责质量管理系统的审察。各有关单位负责质量手册、程序言件、作业指导书和表单/记录的成立与保护。工作流程和内容公司最高管理者(即总经理)依照ISO/TS16949：2002版质量管理系统要求，联合本公司质量管理系统所拟订公布的质量目标、目标和公司的实质生产经营状况及产品特征/性质，规划和成立本公司设计和开发、生产、安装和服务所需的质量管理系统构造和文件，其文件的拟订、编码、审察、同意、订正、刊行、回收、归档、销毁等由各有关单位按Q/《文件控制管理程序》履行。公司总经理依据公司实质的生产和经营状况成立公司质量管理系统所需要的过程（见附件一：公司质量管理系统流程图）及其在整个组织中的应用（见质量手册中的第1章—范围），本公司质量管理系统所需的过程包含：管理活动，资源供给，产品实现，丈量、剖析和改良（见附件二：公司质量管理系统构造图）。公司总经理依据质量管理系统所需的过程决定这些过程的先后次序（见附件一：公司质量管理系统流程图）和其互相作用（见附件四：公司质量系统因素与有关标准章节号对应表）。公司各单位依据质量管理系统所需的过程决定其出所需的准则和方法，以保证对这些过程进行有效的运转与控制。公司各单位应保证必需的资源和信息的合用性，以支持这些过程的运转和监控。公司各单位应付这些过程进行丈量、监控、剖析和改良。对证量管理系统所需的过程实行必需的举措，以达成所计划/策划的结果并连续改良这些过程。本公司质量管理系统过程，以ISO/TS16949：2002质量管理系统标准要求为准则。当公司选择将某些过程拜托给供给商进行加工时，公司依照Q/《供给商管理程序》之规定对其监控和管理，同时对这些委外加工过程的控制在质量管理系统的Q/《供给商管理程序》中予以明确鉴识。本公司的质量管理系统文件构造由质量手册、程序言件、作业指导书、表单/记录等共四个层次的管理性文件构成（见附件三公司质量管理系统文件架构）。这些文件的全部规定，在生产过程和管理活动中各管理层及全体职工一定配合履行，此中：总经理负责质量管理系统的规划、成立、连续改良、不停完美和对证量管理系统所需资源的装备及确立；管理者代表负责质量管理系统的实行、贯彻和落实；各管理层及全体职工负责质量管理系统文件各项规定的履行。（1）（第一层次文件）：质量手册。（2）（第二层次文件）：程序言件（如：文件控制管理程序、、顾客诉苦办理程序等）。（3）（第三层次文件）：作业指导书（包含操作说明书、查验标准、试验规范等）。4）（第四层次文件）：表单/表格和记录。为保证本公司质量管理系统的有效运作和其内容的适合性，质量部应依据公司每年实质的生产经营状况制定质量审察计划，按期对证量管理系统进行审察，其详细的履行工作按Q/《系统审察管理程序》履行。公司最高管理层应依据Q/《管理职责程序》中管理评审的规定按期对证量管理系统的运作进行管理评审，以检查议论质量管理系统的运作状况并予以连续改良和不停完美。质量策划：为知足产品、项目或合同和顾客规定的要求及联合本公司实质的生产和经营状况以及产品特征性质，公司最高管理层一定对证量管理系统覆盖产品中所波及到的全部过程和环节进行质量策划；当公司对证量管理系统的改正进行策划和实行时，公司应保持质量管理系统的完好性。质量策划的机遇：1）依照ISO/TS16949：2002质量管理系统要求成立、改良公司质量管理系统时；2）公司已拟订并公布和实行的质量目标、目标、组织构造发生重要变化或从头拟订公布时；3）公司质量管理系统的资源配置、市场状况发生重要变化时；4）公司引进、开发和试制新产品，采纳新工艺或新资料，技术改革或技术改造以及顾客对产品有特定要求时；5）公司现有质量管理系统文件未能涵盖的特别事项等。质量策划的原则：1）与质量管理系统协调：质量策划应以已成立的质量管理系统为基础，切合公司的质量目标和质量目标，并与已有的质量管理系统文件相协调。2）保证过程受控：质量策划活动应保证当公司的组织构造、生产条件变化时，全部活动过程仍旧受控，并使公司的质量管理系统获得正常运转，以保持公司质量管理系统的完好性。质量策划的要求：（1）质量目标：如公司的质量目标（包含公司年度质量目标和各部门年度质量目标）对某一种特定状况不完好合用时，公司最高管理层应第一确立有针对性的质量目标（包含公司年度质量目标和各部门年度质量目标）。（2）过程安排：确立为知足公司质量目标和质量目标（包含公司年度质量目标和各部门年度质量目标）要求所需要的活动，即：质量管理系统的过程，并考虑同意的删减。（3）资源：确立这些过程所需要的资源（包含使公司年度质量目标和各部门年度质量目标能达成所需要的资源）。（4）连续改良：确立公司质量管理系统连续改良的要乞降举措（包含对公司年度质量目标和各部门年度质量目标的连续改良和对其所采纳的举措）。质量策划的内容：（1）针对特定产品、项目或合同所需达到的质量目标以及所需成立的相应的质量管理过程和子过程，辨别要点的过程和活动，对过程或波及的活动规定的门路；确立过程的输入、输出及活动，并对其做出相应的规定、评审、考证、确认和形成文件；（2）辨别为实现质量目标所需成立的过程的资源配置、运作阶段的区分、人员的职责/权限和互相关系；3）确立过程波及的考证和确认活动及查收准则，对过程和产品的要点或重要特征应安排丈量和监控活动以及确立为过程和产品的切合性供给凭证的记录；4）对实现公司年度质量目标和阶段或局部的质量目标进行按期评审的规定，要评论审过程和活动的改良；5）依据评审结果找寻与质量目标的差距，保证连续改良，提升公司质量管理系统的有效性和效率；6）质量策划的结果（包含改正）应形成文件。如质量管理方案、质量计划、控制计划等。质量策划的输入：1）顾客和其余得益者的需乞降希望：公司顾客可能是投资者或将来的生产者，利润者则还应试虑社会（环境与安全）及供给商等。2）产品特征：供给的产品应达到的特征指标（如：尺寸、外观、性能、功能等）。3）质量管理系统的过程业绩：对证量管理系统原有过程业绩优秀者，能够直接引用，不然应试虑更新。4）从前的工作经验及教训：公司最高管理层在进行质量策划时，应借鉴近似工程项目的成功经验和付出巨大代价换来的教训，这对证量策划来说，是一个很好的预防举措。5）改良的业绩：公司最高管理层在进行质量策划时，应吸取质量管理系统连续改良所获得的成就。（6）风险评估及风险降低：对可能发生的产品和过程的无效，应依据已有的风险评估资料采纳针对性的举措，以便将风险降低到可接受的程度。质量策划应展开的工作和活动：(1)确立和装备必需的控制手段、过程、设备（包含查验和试验设备）、工艺装备、资源和技能等，辨别过程中的质量特征，以达到所要求的质量；(2)为过程装备必需的资源（如：硬件和软件）；购买：在市场上找寻合用的产品；研制：在技术能力有掌握实现的范围内自行研制；c.创新：超出现有技术水平，但能在合同规定的限期内设计和/或开发出来；对管理方法也应注意可能实现的更新。保证设计、生产过程、安装、服务、查验和试验程序和有关文件的相容性；必需时，更新质量控制、查验和试验技术，包含研制新的测试设备；确立全部丈量要求，包含高出现有水平、但在足够时限内能开发的丈量能力；确立在产品形成适合阶段的适合的考证活动；对全部特征和要求，包含含有主观因素的特征和要求，明确接收标准；确立和准备质量记录等。质量策划的输出：编制“控制计划”；明确各过程的职责和权限；对岗位人员素质的要求及所需的知识和技术；改良的门路、方法和工具；所需的资源；实现业绩的指标；文件和质量记录。关于知足产质量量、交托和/或服务等要求,公司一定做出明确规定并形成书面化的文件，使质量策划与质量管理系统的全部其余要求相一致，以保证与产质量量、交托和/或服务等有关的有关工作有所依循及获得有效实行，并成为合用于本公司的操作性文件。本公司产品的质量计划为“控制计划”，为知足和切合产品、项目或合同和顾客规定的要求，本公司产品的“控制计划”由技术部门依照本公司产品的特征

/性质并联合本公司实质的生产和经营状况按

Q/《控制计划管理程序》之规定进行拟订，以作为公司产品设计和开发、生产、安装和

/或服务所需运用的设备（包含查验和试验设备）

、工艺装备、技术条件、查验和

/或试验（包含接收准则）、方法、人员等资源管理与控制的指导大纲。并按Q/《文件控制管理程序》进行管理。其余暂时性的质量计划（比如：新产品的质量计划、重要项目的质量计划、惯例产品或项目变化的质量计划等），由技术部门依照新产品开发或现有不一样制造能力或顾客要求等需要拟订，以知足其需求及本公司的发展目标。质量策划的实行、监察、检查：公司各单位在履行质量策划时应依照质量策划规定的内容、进度、要求进行控制和管理，并将履行状况、存在的问题等向公司管理层报告。必需时，质量部应将质量策划实行状况的监察检查状况向公司管理层报告。在产质量量策划过程中，一定利用质量目标、质量目标、内部和外面审察结果、数据统计剖析、纠正和预防举措、顾客诉苦/投诉、管理评审等来进行质量管理系统的连续改良。1）本公司的质量管理系统重申以预防为主的管理思想，主动对生产过程中的质量偏向和趋向进行诊疗、预防和办理，以除去发生不合格的潜伏原由，对已发生的不合格现象，主动赐予处理和防备，防备其再次发生。2）经过质量管理系统的运转和连续改良，不停地达到质量管理系统自我完美和自我规范的目的，使整个生产沿着正常的轨道和规律运转。质量策划的改正：如因质量目标、目标、内部和外面审察结果、数据统计剖析、纠正和预防举措、顾客诉苦/投诉、顾客要求被从头订正和/或管理评审所造成的质量策划改正，则一定保证其改正在受控状态下进行，而且在更更时期仍需保持其质量管理系统的完好性（如公司组织构造的调整应付其相应的职责做出相应的改正等），以保证公司质量管理系统之正常运作。质量策划的改正、订正、审察、同意、刊行、回收、销毁、归档等作业由技术部门或质量部门、档案部门按Q/《文件控制管理程序》进行。特别特征：1）当顾客的设计记录中有标出特别特征符号时，公司一定恪守顾客所规定的特别特征符号，并将其在此产品相对应的“设计无效模式及结果剖析”、“过程无效模式及结果剖析”、“控制计划”、作业指导书（包含查验规程）和设计图纸中进行明确表记，以表示对特别特征有影响的过程步骤。（2）如顾客在设计记录中未明确规定特别特征符号时，公司应依据产质量量和明显影响安全和政府法例和明显影响顾客满意的产品/过程以及功能、配合或外观的重要性来拟订特别特征和/或其符号，并将其在此产品相对应的“设计无效模式及结果剖析”、“过程无效模式及结果剖析”、“控制计划”、作业指导书（包含查验规程）和设计图纸中进行明确表记，以表示对特别特征有影响的过程步骤。（3）特别特征表记符号能够是顾客指定的特别特征符号，也能够是公司依据顾客特别特征符号拟订出的等效符号或公司自己拟订的特别特征符号，公司产质量量和/或过程的特别特征和/或其符号拜见Q/《产质量量先期策划程序》或Q/《项目策划管理程序》中之规定。制造可行性评审：（1）公司在签署合同从前，一定研究和检查并确立该产品的制造可行性微风险剖析。公司产品的制造可行性及其风险剖析和评审之工作由公司项目组依Q/《成本核算报价管理程序》和Q/《产质量量先期策划程序》或Q/《项目策划管理程序》进行。2）可行性是指在所需的统计过程能力和规定的产量下，对某一种产品的设计、资料或加工能否切合全部工程要求的合用性的评审。设计无效模式及结果剖析（DFMEA）：（1）为确立与产品有关的设计潜伏无效模式和潜伏设计无效的机理/因由，评论设计无效对顾客的潜伏影响，找出无效条件的设计控制变量和能够防止或减少这些潜伏无效发生的举措；完美设计过程，保证顾客满意。（2）全部的产品特征（特别是产品的特别特征）均需在设计无效模式与结果剖析中加以说明，并将产品特别特征的符号或记号在设计无效模式与结果剖析中进行明确表记；在“DFMEA流程图/风险评定表”中被评论列为高风险（即：RPN≧100和/或严重度≧8）的项目，公司一定将其列为特别特征；同时对全部被评论为高风险（即：RPN≧100和/或严重度≧8）的项目，公司一定对其拟订纠正/预防举措，对不行降低的高风险项目一定附有明确的探测方法。（3）设计无效模式及结果剖析的实行和履行工作由技术部门和有关单位按Q/《设计无效模式及结果剖析程序》履行。过程无效模式及结果剖析（PFMEA）：（1）为保证顾客满意和发现、评论产品/过程中潜伏的无效及后来果，找到能够防止或减少这些潜伏无效发生的举措，公司一定对全部的特别特征进行过程无效模式与结果剖析，并找寻最正确改良方法努力改良过程，以防备发生缺点和预防潜伏无效发生，而不是依赖检测找出缺点和无效。（2）全部的产品和过程特征（特别是产品和过程的特别特征）均需在过程无效模式与结果分析中加以说明，并将特别特征的符号或记号在过程无效模式与结果剖析中进行明确表记；在控制计划和作业指导书中被评论列为高风险（即：RPN≧100和/或严重度≧8）的项目，公司一定将其列为特别特征；同时对全部被评论为高风险（即：RPN≧100和/或严重度≧8）的项目，公司一定对其拟订纠正/预防举措，对不行降低的高风险项目一定附有明确的探测方法。（3）过程无效模式及结果剖析的实行和履行工作由技术部门和有关单位按Q/《过程无效模式及结果剖析程序》履行。防错：在过程、设备、设备和工装策划过程中，公司一定采纳适合的防错技术

/方法，并将所采纳的防错技术/方法在有关的程序言件或作业指导书上予以明确规定。与质量管理系统有关的有关质量记录之保留与归档，由各有关单位按Q/《质量记录控制程序》执行。附件附件一：公司质量管理系统流程图附件二：公司质量管理系统构造图附件三：公司质量管理系统文件架构附件四：公司质量系统因素与有关标准章节号对应表附件一公司质量管理系统流程图管理职责供应商产品搬运储存防备产品表记和可追忆性

顾客需求顾客需求评审产品设计和开发采买进货查验监控过程和控制测量过程装查验置的产品控最后制查验产品搬运、储存、包装、防备交托管理顾客

APQP、CP、顾客财富DFMEA、PFMEA、PPAP、MSA、SPC数据剖析和统计技产不纠术品合正标格和记识和品预录可的防追控溯控措性制制施服务

质量管理体系策划文件控制内部审核人力资源管理资源管理附件二公司质量管理系统构造图质量管理系统的连续改良5．管理职责501、502、503、504顾4．质量8．丈量、剖析和改良6．资源管理管理801、802、803、804、客601、602、603、系统805、806、807、808、604、605、606001809、810、811、812、需401813、814、402求7．产品实现701、702、703、704、705、706、输入707、708、709、710、711、712、输出产品713、714、715、716、717、718、719、720、721、722、723、724、

顾客满意备001、401、402、501、502、503、504、601、602、603、604、605、606、701、702、703、704、705、706、707、708、709、710、711、712、713、714、715、716、717、718、719、720、721、722、723、724、801、802、803、804、805、806、807、注808、809、810、811、812、813、814指Q/6DG13.***程序言件名称详见实质量手册附录4—公司质量管理系统因素与有关标准章节号对应表。附件三公司质量管理系统文件架构规范原则性的质量管理活动连接ISO9001和ISO-TS16949质量管理系统标准与程序言件间的桥梁。9001主要促进公司内全部与质量管理有关流程获得明确规定，并延长质量手册使全部活动更详细表现。规范作业性的质量管理

一阶文件：确立门路与职责，明确公司质量目标、质量目标及针对ISO9001和ISO-TS16949质量管理系统合用条款的质量环。说：权责人员需的确认识公司之规定。写：质量管理系统内容，需切合ISO和ISO-TS16949管理性的质质量手册量管理活动之要求。做：各级人员需照规定落实履行，并留下记录。二阶文件：说你所做，写你所说，做你所写。说、写、做一致。程序言件即：确立谁做什么，在哪里做，何时做。活动详细指出质量有关的作业指导与要求，将程序言件中未述明的部分详加说明。履行质量管理活动所填写的标准格式。

作业指导书表单/记录（凭证）（结果）

三阶文件：详尽表达怎样履行工作，即回答怎样做四阶文件：凭证的即时记录，即：记录你所做的，亦即结果。附件四

公司质量系统因素与有关标准章节号对应表序ISO/TS16949：2002号质量管理系统因素14.质量手册2质量文件控制工程规范管理3系统记录控制45.管理职责55.策划质量管理6管理系统策划7职责内部交流人力资源8总则能力、意识和培训96职工激励与受权资源10管理工厂、设备及设备策划11应急计划

程序言件名称文件编号主管部门1.质量手册Q/质量部2.文件和资料控制程序Q/技术管理部3.质量记录控制程序Q/质量部4.管理职责程序Q/经理部5.业务计划管理程序Q/6.质量管理系统策划程序Q/质量部7.信息管理程序Q/经理部8.人力资源管理程序Q/人力资源部9.职工激励管理程序Q/10.工厂、设备及设备策划Q/程序制造工程部11.应急计划程序Q/

QS-9000：98：99EAQF：94质量系统因素质量系统因素质量系统因素总则质量手册质量手册文件和资料的控制10文件资料的控5.文件和资料的制控制质量记录的控制20质量记录的控16.质量记录控制制管理职责01管理职责1.管理者责任业务计划Z1公司战略质量系统02质量系统2.质量系统质量结果和质量管理信息问题向管理者和上司的通告培训04培训18.培训质量意识的促进激流职工满意程度设备、设备和过程策划有效性偶发性事件应急计划附件四公司质量系统因素与有关标准章节号对应表序号126.资源管产品实现192021

ISO/TS16949：2002质量管理系统因素工作环境保证人员安全以达到产质量量产品实现的策划产品实现的策划—增补与顾客有关的过程组织制造可行性设计和开发产品设计输出—增补制造过程设计输出

程序言件名称文件编号12.工作环境管理程序Q/13.产品安全性管理程序Q/14.产质量量先期策划程序Q/15.项目策划管理程序Q/16.顾客特别要求管理程序Q/17.顾客需求管理程序Q/18.成本核算报价管理程序Q/19.设计和开发控制程序Q/设计无效模式及结果分Q/析程序过程无效模式及结果分Q/析程序

主管部门制造工程部研究所经理部财务部研究所研究所

QS-9000：98：99EAQF：94质量系统因素质量系统因素质量系统因素现场的次序、整过程控制中的b）恪守特别的环顿和洁净生产现场的洁净境条件环境条件和公共动力产品安06产品安全性22.产品安全及全性法例产质量量先期策划项目策划和关项目管理键路径QS-9000第二部分顾客特别要求合同评审07合同评审3.合同评审营销功回复招标的组织招标环节招标的明细08设计开发设计控制09过程策划（过4.设计控制程开发）产质量项目管理预期靠谱性量先期策划过程失工序（过程）设效模式及结果分项目管理计的控制析（PFMEA）附件四公司质量系统因素与有关标准章节号对应表序号2223242526

7.产品实现

ISO/TS16949：2002质量管理系统因素产品同意过程改正的控制采买法例的切合性采买过程供给商质量管理系统开发经顾客同意的供应商供给商监控样件计划生产和服务供给生产和服务供给的控制生产和服务供给过程的确认生产计划

程序言件名称生产件同意程序采买管理程序政府、安全和环保法例管理程序供给商控制程序过程控制程序

文件编号Q/Q/Q/Q/Q/

主管部门研究所采买部技安环保处质量部制造工程部

QS-9000：98：99EAQF：94质量系统因素质量系统因素质量系统因素生产件设计认同同意程序生产认同采买11采买6.采买政法律、人员安全和府、安全与环环境保法例对供给商和分包商总则供方选择的能力水平的认识分承包和考虑质量协议方的评论供给商业绩追踪和等级区分9.工序（过程）控过程控制14过程控制制27控制计划27.控制计划管理程序Q/

研究所

生产人员对需控制控制的工序（过程）参质量计划计划数和产品特征的了解附件四公司质量系统因素与有关标准章节号对应表序ISO/TS16949：2002号质量管理系统因素基础设备生产和服28务供给的控制c)预防性和展望性保护29生产工装的管理顾客沟30通—增补生产和服务供给的控制f)产品生产和服务供给的控制f)实现服务信31息的反应与顾客的服务协议32表记和可追忆性33顾客财富34产品防备

程序言件名称设备管理程序工装管理程序产品交托管理程序服务管理程序产品表记和可追忆性程序顾客财富管理程序产品搬运、储存、包装与防备管理程序

文件编号Q/Q/Q/Q/Q/Q/Q/

主管部门制造工程部财务部质量部制造工程部研究所制造工程部

QS-9000：98：99质量系统因素EAQF：94质量系统因素质量系统因素一级维修预防性保护维修，预防性养护生产设备设备（设备和工装）的维修和保护加工和检测用具的生产、检查、丈量工装管理和试验设备设备寄存的查收交托生产认同交托21服务（售后服有关的服务服务19.务，生产后的活动）产品表记和可追忆性13产品表记和可8.产品的辨别和可追忆性（过程控制，查验和试验状态追忆性查验与试验状态）顾客供给产品的控制12顾客供给的产7.用户供给的产品品的控制控制搬运、储存、包装、19搬运、储存、包15.搬运、寄存、包防备和交托装