聚酰胺纤维生产技术-聚酰胺纤维后加工工艺与质量控制

聚酰胺纤维的后加工工艺与质量控制CONTENT聚酰胺短纤维后加工04聚酰胺弹力丝后加工03聚酰胺长丝后加工02POY存放（平衡）01聚酰胺膨体长丝的生产0501POY存放（平衡）01恒温02恒湿03存放时间75-85%18-20℃8H平衡条件02聚酰胺长丝后加工1．工艺流程：UDY—DT工艺流程普通长丝（拉伸加捻丝DT丝）特点：高取向、高强力、低伸长：

UDY或POY→DT单区拉伸机示意图（a）拉伸机结构（b）拉伸机的加热板（c）拉伸机的加热盘1—未拉伸丝筒子；2—上压辊；3—给丝罗拉；4—拉伸棒；5—分丝棒；6—拉伸盘；7—导丝钩；8—钢领板；9—锭子；10—加热板；11—热锭；1—未牵伸丝筒子；

2—分丝瓷棒；3—橡胶压辊；4—送丝罗拉；5—上牵伸盘小转子；6—上牵伸盘；7—加热板；8—下牵伸盘小转子；9—下牵伸盘；10—导丝钩；11—牵伸后的卷取筒子；12—钢领、钢丝圈、升降钢领板；13—锭子双区拉神加捻机示意图拉伸加捻机示意图（1）卷绕丝质量卷绕丝可拉伸性：分子量↑→可拉伸性↑→分子量增大到极限→可拉伸性↓卷绕丝中单体含量：单体（低分子）→增塑作用→降低大分子间作用力→纤维拉伸容易，但强度不能改善→游离在丝的表面→沾污拉伸机械（2）拉伸倍数：（后拉伸倍数）拉伸倍数↑→取向度及结晶度↑→强度↑、延伸度↓、沸水收缩率↑范围：自然拉伸比＜拉伸倍数＜断裂拉伸比（否则拉伸点会由给丝辊移向拉伸辊，而在另一段上形成的新拉伸点，产生未拉伸丝）2．拉伸与加捻拉伸倍数与成品的质量要求有关：民用丝：一定延伸度、柔软、弹性、染色好——拉伸倍数选择较低；

UDY丝3.5～4倍，POY丝1.2～1.3

高强丝及帘子线：强度高、延伸度低——拉伸倍数选择较高，＞5倍拉伸倍数与支数及打滑：支数高（细）：拉伸易断——拉伸倍数选择较低支数低（粗）：在拉伸盘上易打滑——拉伸倍数选择稍为高些（3）拉伸温度：范围：Tg＜拉伸温度＜软化点（软化点=熔点-20～40）聚酰胺6：Tg=35～50℃；Tm=215～220℃（有小分子增塑，Tg会低于室温）——可冷拉

聚酰胺66：Tg=40～60℃；Tm=265℃

民用丝聚酰胺6：室温拉伸，最大拉伸应力出现在50℃

强力丝或短纤或聚酰胺66：热拉伸（～150℃）讨论：拉伸区实际温度→加热罗拉温度↑→纤维拉伸区温度↑→被拉伸丝的温度升高→拉伸热效应↓→拉伸区温度↓

适当提高拉伸温度→拉伸应力↓→断头率↓（4）拉伸速度：影响：拉伸速度↑→拉伸应力↑→沸水收缩率↑→拉伸热效应↑→拉伸应力↓→沸水收缩率↓范围：200～1000m/min

拉伸温度高→分子链活动↑→松弛时间↓→拉伸速度可提高（5）拉伸车间温湿度：低分子物含量越高对车间湿度越敏感恒温恒湿：22±1℃，RH65±5%（6）拉伸形式：普通聚酰胺长丝：单区拉伸；高强度或较粗纤维（帘子线）：双区拉伸；VC432型VC432型重旦拉伸加捻机（1）目的捻度↑→抱合力↑→强力↑（有个最大值）↑→捻度再↑→强力↓提高纤维抱合力把丝条绕到多孔的铝合金筒管上→压洗定型3．后加捻（2）工艺控制：（1）目的：洗出丝条中的低分子物（2）原因：低分子物→丝条染色均匀性↓→存放时间稍长，低分子物析出在丝条表面→似霉点→丝条发黄变脆（3）设备：压洗锅、烛筒形过滤器、加热器、卧式循环水桶、抽吸台、真空泵、水泵（4）工艺：网眼筒管叠放在筒管座的烛芯上4．压洗：（直接纺）VC501型压洗机流程示意图（1）工艺：蒸汽加热定型流程：压洗抽吸后的丝筒装在小车上→定型锅→关闭定型锅门→抽真空（排除锅内空气，防止高温定型纤维氧化变黄）→同时开启间接蒸汽加热→锅内真空度＞600mmHg→通直接蒸汽→锅内压力上升至0.8～1kg/cm2→定型1h→关闭直接蒸汽→抽真空→定型完毕→关间接蒸汽→解除真空→开启定型锅控制：注意定型前高真空或定型后低温出料5．热定型聚酰胺纤维的热定型温度纤维种类热水定型蒸汽定型干热定型聚酰胺6聚酰胺66100～110℃100～120℃110～120℃110～130℃160～180℃170～190℃（1）平衡：RH60～65%，20～22℃，24h（2）络丝：目的：纤维在网眼筒管商定型后，卷装疏松易散乱，故要络筒压洗中纺丝卷绕油剂基本除去，要上油把丝卷绕成双锥形筒子，防止光滑的丝条从筒子端面脱落工艺流程：上油后丝条含油率1.0～2.0%丝条→导丝钩→绒布面→上油盘→张力器→检制缝→导丝器→小压辊→宝塔纸管6.络丝03聚酰胺弹力丝后加工聚酰胺纤维模量较低，织物不够挺括——高弹丝（一个加热器）1．弹力丝对原丝质量的要求：（1）支数和股数：100旦（24～34孔），70旦（16～24孔）单纤维根数↑→织物柔软（但纺织加工要求高）→内衣单纤维根数↓→织物丰满厚实→袜子（2）强力：原丝=120%弹力丝弹力指标（因弹力加工后强力会损伤）；＞4.5～5g/旦（3）伸长：24～32%

原丝伸长↑→后加工变形↑

原丝伸长↓→织物收缩率↑（4）捻度：原丝捻度小为好，＜20捻/米→弹力丝蓬松↑（5）原丝不要求压洗定型：定型后纤维处于低能级的稳定状态→要使它在受热变形困难聚合物中含低分子物→增塑作用→弹力丝受热加工容易变形（降低假捻定型温度）（6）消光剂均匀分布在纤维上1．弹力丝对原丝质量的要求：拉伸丝→加捻、热定型、解捻→络筒预取向丝→内拉伸加捻热定型、解捻→→合股并捻→上油→→倒框成绞→平衡→→包装经热定型再解捻的丝，会发生与解捻方向相反的转矩，其转矩在针织加工时由于丝松弛而缠结针织加工用变形丝，需将捻向不同的两束丝合捻，以抵销转矩；合股后并捻对增加抱合力有利，但对蓬松性不利（后加捻数要小）；机织加工的高弹丝不需要合股并捻2．弹力丝生产方法工艺流程3．聚酰胺高弹丝工艺控制04聚酰胺短纤维后加工与聚酯短纤维后加工相似，只是对锦纶6要增加热水洗、上油、压干、开松、干燥等工序1.热水洗：将单体含量降至1.5%以下；定型；长束洗涤或切断成短纤维后淋洗2.开松：湿开松（水洗后开松）：便于干燥干开松（干燥后开松）：增加纤维的开松程度3.干燥：链板式干燥机、网式圆筒干燥机DTY产品生产线新空包机生产线锦纶POY.HOY.生产线05聚酰胺膨体长丝的生产BCF—膨体长丝，呈三维卷曲，手感柔软，覆盖性好，不掉毛、不起球，耐磨，清扫方便，主要用于簇绒地毯生产。长丝——热拉伸——热喷气变形（过热蒸汽或热空气，在热和湍流介质作用下纤维发生变形，形成卷曲和膨松的变形丝）——空气冷却（在回转筛上强制冷却定型）——空气喷嘴形成网络丝——卷绕——变形地毯长丝。1．BCF地毯长丝流程：长丝——热拉伸——热喷气变形——冷却——切断——纤维输送——成包的BCF短纤。2．BCF短纤维生产工艺流程单丝线密度：17~22d