基坑、降水、土方专项施工方案

地下室降水、挖土、支护方案PAGE36扬州天成建设工程有限公司第1页目录编制说明 2第一章工程概况 2一、工程简况 2第二章施工准备 3第三章施工程序及总体组织部署 5第四章安全文明施工保证措施 6第五章施工进度计划安排 13第六章施工质量保证措施及目标 14第七章工程施工方案及工艺方法 16第八章深层搅拌水泥土止水帷幕施工方案 19第九章护坡喷射混凝土施工 26第十章降排水工程（打管井、做水沟等） 30第十一章基坑土方开挖施工方案 34第十二章排水沟施工方案 42编制说明本施工组织设计是根据建设单位提供的岩土工程勘察报告、基坑施工设计图纸及平面布置图，并结合我公司自身实际情况和目前国家现行的施工及验收规范与施工操作规程而编制的。此方案是我们对XXXXX工程施工、降水、土方开挖、排水沟及挡水沟施工的策划，用以指导本工程施工的顺利进行，确保本工程的工期、质量、安全、文明施工目标得以实现。第一章工程概况一、工程简况工程名称：XXXXX地理位置：XXXXXX建设单位：XXXXX监理单位：施工单位：本工程范围为基坑支护的施工。施工内容为：搅拌桩、砼护坡、基坑内管井降水、截水沟制作、土方开挖等内容，根据设计图纸、地质报告、招标文件、规范等编制施工组织设计。二、环境概况基坑西侧临近基坑北侧临近基坑东侧临近二期地下室基坑南侧临近根据上述对本工程基坑特点的分析，本着“安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工”的原则，结合基坑开挖深度、施工工艺、施工周期及场地地质条件等因素，本工程基坑支护方案采用如下形式：基坑采用二级放坡开挖，坡面挂网喷浆。坑内采用管井降水。坑外采用单轴深搅桩止水。三、基坑支护施工组织设计的编制依据⑴《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011⑵《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012⑶《建筑结构荷载规范》GB50009-2012⑷《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002⑸《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002（2011年版）⑹《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009⑺《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008⑻《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003⑼《混凝土结构设计规范》GB50010-2010⑽其他有关的规范及规程四、工程质量、安全、文明施工管理目标1、质量目标：符合国家验收标准。施工中按照我公司ISO9002质量认证体系的要求进行现场管理，各项质量指标达到优良标准，并保证基坑开挖期间不坍塌、不渗漏，基坑变形控制在允许范围内。2、工期目标：水泥搅拌桩20天完成，开挖前15天抽水、挂网护坡按土方开挖进度要求完成，降水在整体结构施工完土体回填完后停止抽水。3、安全文明施工管理目标：安全生产、无人身、重大机械事故，创文明工地第二章施工准备一、项目部组成1、项目组织机构施工员施工员质检员取样员资料员设备员材料员安全员项目经理项目副经理技术负责测量员预算员2、项目部人员及主要岗位人员管理职责项目经理长住现场，对整个工程的生产、质量、安全负责。项目技术负责人图纸会审，技术工作管理，质量检查验收，重大质量事故处理，主持竣工报告编写，参加竣工验收。岗位责任制岗位职责备注项目经理负责整个工程的管理工作，对工期、质量、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备人员管理。项目副经理协助项目经理工作。技术负责人负责设计图纸的复检工作，组织研究制定施工方案和技术交底工作、抓技术管理和质量管理，组织竣工报告编写，确保施工进度计划得到落实。施工员负责按施工组织设计和项目部的要求，组织分项工程的施工，确保施工进度计划得到落实。质检员检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理部门验收。机长负责本机台设备的施工，研究使用新工艺，提高工作效率。班长负责本班设备操作、浆液配制。材料员负责材料进货、验收和保管工作，提供合格的材料和工具。钢筋工钢筋制作等电工、机修工负责机械设备的维修、电器安装和电路架设，保证机械设备正常运转和电路畅通。安全员负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产。二、劳动力配置及保障措施1、劳动力配置施工人员组成表岗位人数岗位人数项目经理1搅拌桩钻工20项目副经理1挖机工5技术负责人1钢筋工10测量员2电焊工5施工员2电工、修理工2质检员2保安2材料员1安全员2财会预算员12、保障措施劳动力组织采用按工种分组施工的方式，根据本工程的工作量、进度要求等因素，统一调度各工种的施工力量组织施工。农忙期间采取发放资金等措施，稳定工人情绪，我公司所有职工都要长期固定不受任何工种的技术要求而缺少人员的影响，随时随地按技术要求调配各工种人员及时到场施工，确保工期进度不受影响。实行多劳多得，按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理人员，生产工人的积极性。第三章施工程序及总体组织部署一、施工程序根据设计图纸要求和现场情况、工期安排，施工程序作如下安排：1、场地平整。2、施工降水井、搅拌桩、截水沟；3、搅拌桩施工完降水施工4、降水满足要求后大面积挖土施工插筋墙。5、土方按要求开挖到设计标高，进入地下室施工阶段。6、基坑进入监测、维护阶段。二、施工总体组织部署施工组织总体部署以系统工程理论为指导，辅以流水法,网络法施工计划管理，确保合同的履行。在规定的工期内完成合同，并且争创工程质量全优，是我司施工组织总体部署优先考虑的目标。为了实现上述目标，为了确保本工程的质量和工期，必须加大施工管理力度，健全管理组织，加强组织领导，规范施工和管理。该工地采用项目经理负责制，建立健全安全网络和质量管理。为了使工程能保质、保量按期完成施工，我们将选派施工经验丰富、工作认真负责、责任强的优秀人员组成本工程项目经理部。施工期间机台之间开展以“安全、质量、工期”为主题的劳动竞赛，并且公司安排工程科、质量安全监察科、设备科、行政科、计财科等有关处室由总经理带队对现场进行检查指导工作，主要检查施工质量、安全文明施工及工期进度等，进行现场办公，解决施工中的问题，做到每周一次。以定期巡访和不定期抽查形式进行监管，以确保达到该项目的各项目标。第四章安全文明施工保证措施一、安全施工保证措施（一）建立安全生产组织机构1、工地成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立以专职安全员、机台班组兼职安全员为主的安全保证体系（见现场安全管理体系图）。管理人员和技术人员要挂牌上岗，进入现场要按岗位不同佩带不同颜色的安全帽。2、根据本工程施工特点，电气设施、起重设备及吊装运输的安全是本次安全防护的重要环节，吊车启用要有专人指挥。3、严格执行公司“安全生产条例”和“安全施工规程”，并定期对照“安全文明施工考核标准”自评。健全安全管理办法，根据“安全为天、质量为本”的原则，建立安全责任制，明确规定各级领导职能部门、工程技术人员和生产工人在施工活动中的安全生产责任。4、机械、电器配备安全防护设施，电线高架，防止漏电，杜绝事故发生。5、特殊工种人员必须要持证上岗，要求各工序、各工种严格按相应的操作规程进行施工。6、强化安全教育，使职工懂得安全生产知识，树立安全第一的观念。每月一次安全会，每周一次安全检查，并填写安全周报，每天由专职安全员例行安全检查，做好安全台帐。7、优化安全办法，建立安全施工责任制，树立全员管理、安全第一的原则。8、本工程安全生产目标要达到：死亡事故为零，重大事故为零，重大交通事故及重大设备事故为零，火灾爆炸事故为零，千人负伤率为零，现场无重大事故隐患。9、土方开挖期间，基坑监测每天均有人员现场值班，及时向项目部、监理报告监测结果，项目部根据监测资料分析是否对基坑安全采取补救措施。10、严格遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。11、项目部对在施工场地的工作人员进行安全教育，并对他们的安全负责，不得要求施工人员违反安全管理规定进行施工。12、项目部在施工现场悬挂必需的安全标志，以引起现场人员对安全隐患的注意。对于在每周安全活动中查出的安全隐患，项目部负责排除解决。13、现场应组织适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、车辆、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备夜间照明，并在夜间及节假日不间断，将施工安全落到实处。14、认真做好车辆、机械的保养维护工作和驾驶操作人员的安全教育，保持车辆、机械良好的车况，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。现场安全管理体系图公司安监科安监站甲方、监理项目经理专职安全员施工班检修组机电组钻孔班钢筋班后勤班注浆班技术组保安组（二）建立安全生产责任制：岗位安全责任制项目经理贯彻执行安全生产方针、政策和规章制度，对该项目的安全生产负全面责任；配备安全员，建立并落实安全责任制；经常巡查现场，制止违章；组织安全检查，及时落实隐患整改隐患；进行安全生产思想教育，部署安全生产活动；报告工伤事故，保护事故现场。项目工程师督促落实施工组织设计中的安全技术措施计划；采取技术措施改善劳动条件，减轻劳动强度；在进行技术交底的同时进行安全技术交底。项目安全员贯彻执行安全生产法律、地方性法规、行政规章及政策；监督安全管理网络在该项目中的实施与运行；执行施工项目的安全管理方案；实施安全培训；实施安全检查与纠正措施；事故报告、调查与处理；安全记录与台帐管理；向项目经理及分公司主管部门负责并汇报安全管理网络的绩效。其他人员遵守安全技术操作规程；对违章指挥、强令冒险作业有权拒绝执行；对危害生命健康与安全的行为，有权提出批评、检举和控告。（三）安全生产措施序号安全生产措施具体内容1贯彻“安全第一、预防为主”的方针，作业前，由安全员向全体施工人员进行安全教育和安全交底，提高安全意识和自我保护意识。2各种机电操作人员，必须经过专业培训，懂得机械的构造、性能、操作及维护保养。所有人员必须经过安全培训并持证上岗3施工现场悬挂安全标语和警示牌，进入现场人员必须整齐穿戴劳保用品，登高作业必须系好安全带，严禁无关人员进入现场。4严禁酒后上岗操作，严禁作业时哄闹戏耍，工作时间应集中精力，服从指挥，严禁施工人员擅自脱离工作岗位。5雨天运输原材料时，应加盖，斜坡、运输道路应采取一定的防滑措施。6办公、生活场所及机械设备配备灭火器，施工现场配备“摇表”和漏电探测仪。7根据本工程施工特点，电气设施、起重设备及吊装运输的安全是本次安全防护的重要环节，吊车启用要有专人指挥。8严格执行公司“安全生产条例”和“安全施工规程”，并定期对照“安全文明施工考核标准”自评。健全安全管理办法，根据“安全为天、质量为本”的原则，建立安全责任制，明确规定各级领导职能部门、工程技术人员和生产工人在施工活动中的安全生产责任。9机械、电器配备安全防护设施，电线高架，防止漏电，杜绝事故发生。10项目部在施工现场悬挂必需的安全标志，以引起现场人员对安全隐患的注意。对于在每周安全活动中查出的安全隐患，项目部负责排除解决。11现场应组织适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、车辆、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备夜间照明，并在夜间及节假日不间断，将施工安全落到实处。12认真做好车辆、机械的保养维护工作和驾驶操作人员的安全教育，保持车辆、机械良好的车况，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。13对已经灌注的空桩部分及时回填。对深度较大的主储浆池周围用砖砌500高的保护墙，以确保安全。（四）安全检查与整改项目部开展有计划、有内容、有目的的定期安全检查。序号安全检查内容与整改措施1强化安全教育，使职工懂得安全生产知识，树立安全第一的观念。每月一次安全会，每周一次安全检查，并填写安全周报，每天由专职安全员例行安全检查，做好安全台帐。2严格遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。3对施工中暴露的不安全因素，及时采取对策措施，对查出的重大伤亡事故隐患，签发停工指令书，指定责任人责令其限期整改，整改验收合格后方可复工。同时，及时填写《安全检查台帐》和安全班报表，确保施工在安全条件下有序进行。4项目部对在施工场地的工作人员进行安全教育，并对他们的安全负责，不得要求施工人员违反安全管理规定进行施工。二、施工现场文明生产要求1、开展文明工地创建活动，达到“市级文明工地”。为创建标准化文明工地，现场设立文明施工领导小组，成立以项目经理为组长的文明施工管理体系。2、建立文明施工制度，坚持工地文明施工，工地大门口，办公室及场内主干道边用花草盆景绿化，工地人员不得打架斗殴，不说脏话，保持衣着整洁，经常检查监督，并定期对照我公司安全文明施工考核标准进行考核验收。3、地面硬化处理，泥浆排放严格管理，做到泥浆不外溢，不泄漏，避免污染环境。4、现场材料必须按照平面布置要求，整齐堆放，严禁杂乱无章，随意堆放。5、施工时做到文明施工，坚持避免和消除对周围环境的影响和破坏，生活垃圾集中堆放和处理。6、阴雨天施工，汽车出门要特别注意轮胎的冲洗，要安排专人负责洗车台的冲洗工作，不得污染工地以外的道路。7、在雨天时，注意及时排水，保持工地干净。8、严格管理生活垃圾，做到分类处理，不乱丢、乱抛，保持施工现场的整洁和卫生。9、文明施工，降低施工噪音，不影响周围市民的工作和生活。10、基坑排水一定要经过沉淀池沉淀，才能排入市政下水，避免堵塞市政下水管网。现场文明施工管理体系图组长：项目经理副组长：项目副经理副组长：安全员施工组机电检修班吊车班后勤组技术组三、文明施工措施：1、施工场地容貌（1）施工现场置挂五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全纪律牌、文明施工制度牌和施工平面图。做到五牌一图齐全，美观整齐。（2）禁止周围居（农）民和闲杂人员进入施工区域内，未经同意批准，外部任何单位和个人不得进入工地。（3）现场材料必须按照平面布置要求，整齐堆放，严禁杂乱无章，随意堆放。（4）施工时做到文明施工，坚持避免和消除对周围环境的影响和破坏，生活垃圾集中堆放和处理。（5）材料堆放：必须按总平面布置分类、分区域有序堆放，并有标识，其中，黄砂、石子应进料池（料池大小要根据每天用量和进出料方便而定），袋装水泥应进库存放；钢材要根据规格、型号分类摆放，木材及易燃物品要分开堆放并备足消防设施。2、生活和环境卫生（1）制订生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生；设置水冲式厕所，做好厕所保洁工作；不乱倒生活垃圾，生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统；搭建的临设经业主批准，做到整齐美观。（2）道路：要坚实、平坦、有排水措施，尤其是出入口均要铺设20m以上的水泥路面，并要有深、宽各25cm左右，有钢筋网覆盖的明排水横沟，旁设沉淀池两个，接通城市排水管网。门内侧应有冲洗用水管，并设专人对汽车开出工地前进行冲刷，以免泥土带出工地；（3）场地：施工现场必须做硬（干）地坪，砼搅拌机和黄砂、石子堆放场质检必须做硬地坪，每天专人洒水和清扫，避免风吹扬尘；3、现场文明气氛（1）施工临时用地张贴宣传标语，经常更换黑板报或报栏的内容；施工现场入口处悬挂宣传标语横幅。（2）所有施工人员都应穿戴整齐，行为文明。佩带项目部统一发放的工作证，并在工作证上标明姓名、职务、身份及编号，在现场期间应一直佩带胸前。所有机械及设备都在醒目地注上施工单位名称。（3）对受施工过程影响的文物、古木采取保护措施，对于需保护的文物提出监测保护方案，及时报告文物保护单位。4、控制排污（1）进场后，布设好场内的排水系统，所有的废水、污水按标准的方法处理后排入排污系统，不污染环境。所有的施工垃圾按照批准的方法运往批准的地点进行处理，生活垃圾按照城市规定每天集中，纳入城市垃圾处理系统。（2）建筑垃圾及废料：必须及时清运出场，当天做不到则要集中堆放、覆盖，定期清运出场。建筑垃圾存放在场内的时间不得超过7个工作日，且必须及时洒水避免起尘。四、降低噪音措施桩基施工的环境噪声污染不容忽视，首先项目经理部要引起足够的重视，采取以下措施以降低环境污染和噪声：（1）工程施工期间，应控制噪音对环境的影响，必需满足国家和市有关法规要求。必须符合《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011）和《城市区域环境振动标准》（GB10070-88）的要求。（2）选择施工设备及施工工艺时，考虑由此产生的噪声对施工人员和周围地区居民的影响。（3）夜间施工应到区环保局办理夜间施工许可证，没有施工许可证不得夜间施工。（4）夜间施工应低速钻进。（5）夜间施工搭焊钢筋笼时，电焊弧光用彩条布遮挡。（6）夜间施工，尽量避免大锤敲击，工人避免大喊大叫，以免影响周围职工的休息。（7）施工时间：早六时到晚八时，控制噪音在80分贝以内，其余时间不得发出噪音。（8）特殊要求：重大节日和活动期间施工，要遵守相关的规定要求。第五章施工进度计划安排水泥搅拌桩20天完成，开挖前30天抽水、挂网护坡按土方开挖进度要求完成，降水在整体结构施工完土体回填完后停止抽水。一、施工进度计划（一）降水井施工本工程共79口。（二）搅拌桩施工本工程约30000米桩。（三）插筋墙护坡施工本工程约8000m2，每层开挖深度不超过2.5m，原则按7天一层考虑工期。（四）土方施工土方开挖根据插筋墙施工要求，穿插分层分段进行，不占主导工期。二、施工工期保证措施1、设立项目经理部，由项目经理在现场统一协调指挥，制定详细的材料用量计划和预算，编制好施工进度计划，每周一次质量、进度、安全例会，针对施工中存在问题拿出对策，采取有效措施加以改进，保证工程进度按计划执行。

2、工程实行项目法管理，实行计件工资和质量奖惩制，从而在保证工程质量的基础上提高工作效率。3、保证设备投入数量，同时做好保养维修工作，并在现场设立维修点，备足易损件，及时修复故障设备，提高设备效率。4、保证材料供应，现场要确保一定的材料的储备量。5、合理安排总体施工顺序，总体按计划实施，分阶段按现场实际情况调整以消除互相干扰和加以总体平衡。6、严格按总平面图布置施工，合理安排现场，避免不同工种之间相互干扰而出现工作停顿。7、施工中如遇到特殊土层或其他无法预见的因素而影响工程进度时，可立即增加施工机械设备，确保工期按期完成。8、协调好外部有关单位（如市容委、环卫等）之间的关系，保证工程顺利进行。第六章施工质量保证措施及目标本工程质量等级为：符合国家验收标准，满足设计要求。在本工程施工中我公司将实行ISO9002质量标准体系，建立质量管理体系。实行质量程序控制，把质量管理贯穿于整个施工过程中，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，执行质量一票否决制，具体措施如下：一、施工准备阶段的质量管理认真学习图纸，领会设计要求，确定质量标准，明确质量目标，加强对原材料、辅助材料的质量检验工作。做好施工机械设备检修，确保正常工作。加强职工和技术员的思想教育和业务培训，强化质量意识，提高业务水平。二、施工阶段的质量管理1、本工程的质量重点是确保砼护坡插筋质量。2、做好技术交底工作，严格按照设计和规范要求组织施工。加强施工质量的检查和验收，根据质量标准做好自检和互检工作。上道工序不合格决不允许进入下道工序，全面接受监理工程师的指令。3、插筋墙施工的质量管理：（1）所使用的原材料（水泥、砂、圆砾等）的质量应符合有关规范规定标准和设计要求，并要具备出厂合格证及试验报告书。材料进场后还要按有关标准进行抽样质量检验；（2）插筋支护设计与施工必须进行插筋现场抗拔试验；（3）混凝土面层的质量检验：a混凝土应进行抗压强度试验。试块数量为每隔500平方米面层取一组，且不少于三组；b混凝土面层厚度检查可用凿孔法。每100平方米面层取一点，且不少于三个点。合格条件为全部检查孔处的厚度平均值不小于设计厚度，最小厚度不宜小于设计厚度的80%；c混凝土面层外观检查应符合设计要求，无漏喷、离鼓现象。4、在施工过程中对现场验收记录，包括成孔、钢筋笼、水泥掺入比、砼浇注等各工序技术指标进行考核。5、建立严格的交接班制度，明确岗位职责，质量与奖惩挂钩。事先做出质量分析，作出质量对策，尽可能把问题解决在出现之前。三、应急措施及周边道路管线保护措施1、位移过大超过报警值在基坑开挖过程中，如监测发现位移过大超过报警值时，立即停止土方开挖，查明分析原因，增加注浆插筋或打水平锚杆。同时，增加基坑监测频率。2、周遍道路沉降过大、管线受威胁在基坑开挖中，如发现周边道路沉降过大，立即中断土方开挖，并在沉降区及周边用压密注浆加固土体，用树根桩加固管道。3、道路、管道开裂在基坑开挖中，当发生道路开裂、管道开裂时，应立即切断水源、气源，配合市政有关部门开挖修复，并在开裂区用压密注浆加固该主体。4、基坑内疏干效果不好基坑开挖过程中，如发现基坑管井降水效果不好应首先查明原因：是成井质量不好还是井内沉淤太多，或者是水量太小，找出原因后，应及时采取措施：增加降水井，加大抽水泵量或清洗管井。四、基坑开挖应急的设备、物质准备①设备：XY-100型地质钻机1台双液注浆泵2套轻型井点3套②材料：草包2000只水泥100吨水玻璃2吨锚杆水泥20吨速凝剂5吨五、抢险组织机构建议在基坑开挖至地下室封顶期间，由业主牵头，成立安全生产领导小组，由业主主要负责人或总监理工程师总负责，各相关单位派人参加，统一组织，协调基坑、土方开挖及地下室的施工，并实行24小时值班制，随时处理突发事件。由基坑安全生产领导小组牵头成立一支基坑抢险突击队，直属其领导，以支护单位人员为主，各相关单位派人参加；备足抢险材料、设备。抢险突击队在现场24小时待命，一旦出现险情，能随时投入抢险。第七章工程施工方案及工艺方法一、基坑施工测量方案1.测量工程概况:本工程测量任务主要有以下几个方面：（1）高程测量：主要包括基坑开挖深度、分层的厚度与标高，围护桩的桩身长度、桩顶高度等测量数据的记录，以及基坑的沉降位移观测等工作；（2）水平测量：主要包括基坑的开挖边线测量，桩基中心线、桩位的测量，基坑的水平沉降位移观测等工作。2.测量仪器配备:苏州一光全站仪1台、DS3型水准仪2台、50米钢尺4把，5米塔尺1把，5米小卷尺及墨线若干。3.建立建筑施工控制网:（1）场地平整后，组织专业测量班组，根据提供控制点坐标及红线图中已知坐标，按它们之间的相互关系，先在拟建场地布置控制点，再依据其连线在图纸中与各轴线的尺寸、角度，分别精测出各纵横列，并将各轴线延长到基坑挖不到的地方，按规定做好永久控制桩，并经过检测检查及计算方格控制网的测量精度。（2）轴线及点位完成后，经有关单位校核无误，方可使用。4.基坑测设:（1）根据业主提供的控制点，利用全站仪设置“O点”测站，测量时以业主提供的符合测量要求的控制点作为后视（不少于两个点），选择其中距离较远的点作为起始方向，根据已计算的水平角度和测边长度分别施测点A、点B、点C、点D。（2）水平角测量不少于二个测回，四点测量完成后以O点定测站，以后每次复测均以此为依据，若角度误差超出10秒，必须对四点重新定位，角度误差在规范范围内时，则采用反方向把误差平差到各点，每层土方开挖过程中测放控制时四点均向内侧平移1.2m，保证开挖土方时控制有依据，再移动各点位并固定，业主提供的后视施测控制点必须引测到不受施工影响，土质较为坚硬，便于保护和以后测量方便的地方。控制点作法采用不小于φ20，长度不小于30cm的钢筋打入地面，四周用砼保护，外露长度约10-20mm，并刻画十字丝作为标志。5.确定开挖边界线:利用主轴线法测定基坑开挖边界线，依据已建立的施工方格网及设计图纸找出轮廓线与主轴的关系，用钢尺定出其开挖的界线，再在开挖的边线外确定桩的位置。根据桩位设计图纸尺寸，逐一加以定出桩位；并用墨线弹在垫层面上，定出桩位后必须再进行一次校桩，并交监理、设计院、甲方确认。6.高程控制:由甲方将绝对标高控制点引至施工现场，在施工现场做好标高控制点。注意以下几点:（1）使用的经纬仪、水平仪及钢尺使用前，均需检验与校正到规定偏差范围内；（2）在测量定点时，测量闭合误差、量距误差均控制在规范允许范围内。7.桩位测放:测量员利用轴线控制网和控制点，准确放出桩位。此过程施工员必须跟踪复核，并形成记录，工程结束后整理归档。桩位测量放线的具体步骤如下：（1）测量员根据设计图纸上的桩位的位置与控制点的相应关系，计算出放样所需的各项数据，并将计算结果提交给施工员进行复核。（2）施工员根据设计图纸上的桩位的位置与控制点的相应关系，自行计算放样数据，并将结果与测量员提供的数据进行核对，复核无误后方可进行放样。（3）将经纬仪架设在控制点上，利用前、后视点调整零度线，再利用极坐标法和已计算出的桩位数据进行准确放样。（4）施工员在测量员放样结束后，利用经纬仪复核已放桩位，复核无误后方可进行施工。（5）放样结束后，以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。8.主要测量仪器的使用与注意要点:（1）全站仪放样:平面测量的主测仪器为日产“索佳J2全站仪”，该仪器技术规格为:测角精度±2”，测程3000米，测距精度±(2mm+2ppm)。可满足本项目的平面精度要求。使用索佳J2全站仪，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。使用方法如下：1）架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值。2）照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角。3）输入待定点坐标值。4）按照仪器所显示的角度和距离放样定位。（2）高程测量:高程测量的仪器为苏州一光DS3型自动安平水准仪”，该仪器技术规格为:放大倍率32×；有效孔径42mm；视场角1°26\'；乘常数100；加常数0；最短视距≤2M；圆水准器角值8\'/2mm；管状水准器角值22\"/2mm；度盘360°；度盘分度值1°。可满足本项目的平面精度要求。使用方法如下:1）粗平:双手食指和拇指各拧一只脚螺旋，同时以相反的方向转动，使圆水准器气泡向中间移动；再拧另一只脚螺旋，使圆气泡居中。若一次不能居中，可反复进行。2）瞄准:在离仪器不远处选一点A，并在其上立一根水准尺；转动目镜调焦螺旋使十字丝清晰；松开制动螺旋，转动仪器，用缺口和准星大致瞄准A点水准尺，拧紧制动螺旋；转动对光螺旋看清水准尺；转动微动螺旋使水准尺位于视线中央；再转动对光螺旋，使目标清晰并消除视差。3）精平:转动微倾螺旋，使符合水准管气泡两端的半影像吻合（成圆弧状），即水准管气泡居中。4）读数:从望远镜中观察十字丝横丝在水准尺上的分划位置，读取4位数字，即直接读出米（m）、分米（dm）、厘米（cm）的数值，估读毫米（mm）的数值，记为后视读数a。注意读数完毕时水准管气泡仍需居中。若不居中，应再资助精平，重新读数。第八章深层搅拌水泥土止水帷幕施工方案一、深层搅拌水泥土止水帷幕施工说明1.本工程采用Φ700mm单轴搅拌桩,间距500mm。水泥掺入量为20%（水泥与土重量比），泥浆水灰比为0.45～0.55之间(根据现场试验桩调整)，水泥浆中可掺入适量早强剂，以提高水泥早期强度。搅拌施工工艺采用四搅二喷工艺。2.施工中应保持搅拌桩机盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过0.5%，桩位偏差不得超过50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。3.制备好的水泥浆不得离析，泵送水泥浆都应过筛，泵送必须连续。相邻桩施工时间间隔不得超过10h。4.在成桩28d后，采用钻芯法检测墙身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不少于5根，并取样进行单轴抗压强度试验，水泥土无侧限抗压强度不得少于1.0MPa。5.主要施工机械配备:深层搅拌桩机GZB-600一台,灰浆拌制及泵送机组等配套设备一套。6.主要劳动力配备:打桩工10人。7.2.2.施工准备工作计划为了确保施工符合设计要求，施工前认真做好施工测量放样工作，以保证施工顺利进行和确保施工质量：1.施工前用全站仪和水准仪根据设计提供的坐标点和水准点进行复测。2.先依照施工图纸放出搅拌桩的中心线，并用细绳或石灰标识。施工所测放的轴线经复核后妥善保护，桩位布置与设计图纸误差不得大于50mm。3.所有的测量点复核验证，做到正确无误。4、施工机具准备：深层搅拌桩机是用于湿法施工的水泥土桩机，它的组成由深层搅拌机、机架及配套机械组成。GZB-600型深层搅拌机1-电缆接头；2-进浆口；3-电动机；4-搅拌轴；5-搅拌头该机动力采用1台45kW型电机，各自连接1台2K-H行齿轮减速器。采用单轴叶片喷浆方式，搅拌轴与输浆管为同心内外管，搅拌轴外径129，内管为输浆管，直径φ76。搅拌轴外设若干层辅助搅拌叶，其底部与搅拌头通过法兰连接。水泥浆通过中心输浆内管以搅拌头从搅拌头喷浆叶片的喷口中注入土中。GZB-600型深层搅拌机技术性能深层搅拌机搅拌轴数量（根）1固化剂制备系统灰浆拌制机台数×容量（L）2×500搅拌叶片外径（mm）700泵输送量（L/min）281搅拌轴转数（r/min）50泵送压力（kPa）1400电机功率（kW）45集料斗容量（L）180起吊设备提升力（kN）150技术指标一次加固面积（m2）0.28提升速度（m/min）0.6~1.0最大加固深度（m）18提升高度（m）18加固效率（m/台班）60接地压力（kPa）60质量（t）151-深层搅拌桩；2-机架；3-流量计；4-控制柜；5-灰浆拌制及泵送机组；6-输浆管；7-电缆5.对于施工时所要用的水泥进行取样，并且送检分析，合格后方可取用。袋装水泥每200吨，散装水泥每500吨进行一次取样并送检测单位进行试验。6.整理好有关设备的各项资料，进行设备报审。7.场地平整到位，迎四周铺设6米砖渣路面，厚度拟为300mm，可按以保证桩机能安全行使为标准为原则进行调整。7.2.3施工工艺流程及程序7.2.3.1深层搅拌水泥土止水帷幕施工工艺搅拌桩成桩工艺采用“二次喷浆、四次搅拌”工艺施工工艺流程框架图（a）定位；（b）预搅下沉；（c）提升喷浆搅拌；（d）重复下沉搅拌；（e）重复提升喷浆搅拌；（f）成桩结束7.2.3.2施工程序1）就位:深层搅拌桩机开行达到指定桩位、对中。当地面起伏不平时应注意调整机架的垂直度。2）预搅下沉:深层搅拌机运转正常后，启动搅拌机电机。放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度控制在0.8m/min左右，可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于10A。如遇硬粘土等下沉速度太慢，可以输浆系统适当补给清水以利钻进。3）制备水泥浆:深层搅拌机预搅下沉到一定深度后，开始拌制水泥浆，待压浆时倾入集料斗中。4）提升喷浆搅拌:深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵浆水泥浆压入地基土中，此后边喷浆、边旋转、边提升深层搅拌机，直至设计桩顶标高。此时应注意喷浆速率与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布，并使提升至桩顶后集料斗中的水泥浆正好排空。搅拌提升速度一般应控制在0.5m/min以下。5）沉钻复搅:再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度可控制在0.5~0.8m/min。如果水泥掺入比较大或因土质较密在提升时不能将应喷入土中的水泥浆全部喷完时，可在重复下沉搅拌时予以补喷，即采用“二次喷浆、三次搅拌”工艺，但此时仍应注意喷浆的均匀性。第二次喷浆量不宜过少，可控制在单桩总喷浆量的30%~40%，由于过少的水泥浆很难做到沿全桩均匀分布。6）重复提升搅拌:边喷浆、边旋转、边提升，重复搅拌至桩顶标高，并将钻头提出地面，以便移机施工新的桩体。此至，完成一根桩的施工。7）移位:开行深层搅拌桩机（履带式机架也可进行转向、变幅等作业）至新的桩位，重复1）~6）步骤，进行下一根桩的施工。8）清洗:当一施工段成桩完成后，应即时进行清洗。清洗时向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，将全部管道中的残存水泥浆，冲洗干净并浆附于搅拌头上的土清洗干净。二、施工要点1）正确使用深层搅拌机①当搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大、电动机工作电流超过额定时，应降低提升或下降速度或适当补给清水。万一发生卡钻、停转现象，应立即切断钻机电源将搅拌机强制提出地面重新启动，不得在土中启动。②电网电压低于350V时，应暂停施工以保护电机。③对水冷型主机在整个施工过程中冷却循环水不能中断，应经常检查进水、出水温度，温差不能过大。④塔架式或桅杆式机架行走时必须保持路基平整，行走稳定。拟迎四周铺设6米砖渣路面，厚度为300mm，可按以保证桩机能安全行使为标准为原则进行调整。2）开挖样槽由于水泥土墙是由水泥土桩密排布置的，桩的密度很大，施工中会出现较大涌土现象，即在施工桩位处土体涌出高于原地面，一般会高出1/8~1/15桩长。这为桩顶标高控制及后期混凝土面板施工带来麻烦。因此在水泥土墙施工前应先在成桩施工范围开挖一定深度的样槽，样槽宽度可比水泥土墙宽b增加300~500mm，本工程拟取900mm宽，深度应根据土的密度等确定，一般可取桩长的1/10,本工程拟取800mm深。3）清除障碍施工前应清除搅拌桩施打范围内的一切障碍，如旧建筑基础、树根、枯井等，以防止施工受阻或成桩偏斜。当清除障碍范围较大或深度较深时，应做好覆土压实，防止机架倾斜。清障工作可与样槽开挖同时进行。4）机架垂直度控制机架垂直度是决定成桩垂直度的关键。因此必须严格控制，垂直度偏差应控制在1%以内。5）工艺试桩在施工前应作为工艺试桩。通过试桩，熟悉施工区的土质状况，确定施工工艺参数，如钻进深度、灰浆配合比、喷浆下沉及提升速度、喷浆速率、喷浆压力及钻进状况等。6）成桩施工①控制下沉及提升速度一般预搅下沉的速度应控制在0.8m/min，喷浆提升速度不宜大于0.5m/min，重复搅拌升降可控制在0.5~0.8m/min。②严格控制喷浆速率与喷浆提升（或下沉）速度的关系确保水泥浆沿全桩长均匀分布，并保证在提升开始时同时注浆，在提升至桩顶时，该桩全部浆液喷注完毕，控制好喷浆速率与提升（下沉）速度的关系是十分重要的。喷浆和搅拌提升速度的误差不得大于±0.1m/min。对水泥掺入比较大，或桩顶需加大掺量的桩的施工，可采用二次喷浆、三次搅拌工艺。③防止断桩施工中发生意外中断注浆或提升过快现象，应立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下0.5m的位置，重新注浆提升，保证桩身完整，防止断桩。④邻桩施工连续的水泥土墙中相邻桩施工的时间间隔一般不应超过24h。因故停歇时间超过24h，应采取补桩或在后施工桩中增加水泥掺量（可增加20%~30%）及注浆等措施。前后排桩施工应错位成踏步式，以便发生停歇时，前后施工桩体成错位搭接形式，有利墙体稳定及止水效果。⑤钻头及搅拌叶检查经常性、制度性地检查搅拌叶磨损情况，当发生过大磨损时，应及时更换或修补钻头，钻头直径偏差应不超过3%。对叶片注浆式搅拌头，应经常检查注浆孔是否阻塞；对中心注浆管的搅拌头应检查球阀工况，使其正常喷浆。7）试块制作一般情况每一台班应做一组试块（3块），试模尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm,试块水泥土可在第二次提升后的搅拌叶边提取，按规定的养护条件进行养护。8）成桩记录施工过程中必须及时做好成桩记录，不得事后补记或事前先记，成桩记录应反映真实施工状况。成桩记录主要内容包括：水泥浆配合比、供浆状况、搅拌机下沉及提升时间、注浆时间、停浆时间等。（4）质量检查深层搅拌水泥土桩的质量检验标准如表水泥土搅拌桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm＋100－50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm＜50用钢尺量5桩径＜0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm＞200用钢尺量9、施工常遇问题及防治处理方法深层搅拌水泥土止水帷幕施工中常见间题及处理方法水泥土墙施工中常见问题及处理方法常见问题原因处理方法钻进困难遇到地下障碍设法排除遇到密实的粘土层适当注水钻进遇到密实的粉砂层、细砂层改进钻头、适当注水钻进发生断浆压浆泵故障排除管路阻塞疏通注浆不均匀提升速度与注浆速度不协调对现场土层进行工艺试桩，改进工艺桩顶缺浆注浆过快或提升过慢协调提升速度与注浆速度浆液多余注浆太慢或提升过快样槽开挖太浅、太小加深、加宽样槽成桩速度过快放慢施工速度布桩过密采用格栅式布置，减少密排桩土层有局部软弱层或带状软弱层，注浆压力扩散调整施工顺序，先施工水泥土墙外排桩，将基坑封闭，使压力向坑内扩散第九章护坡喷射混凝土施工一、喷射混凝土施工说明1、本工程支护形式：基坑普遍采用1：1.2二级放坡开挖，边坡一、二级各设Ø16、L=1米、间距1.5米，入射角90度的钢筋插筋，坡面做挂网喷浆处理，出土口位置（临时施工道路）采用1：7大放坡形式出土，坡面做也挂网喷浆处理。2、按设计要求开挖工作面，按设计规定修整边坡并清除坡面虚土。按设计要求设置泄水孔；挖出的作业面修整后，应尽快铺设钢筋网，喷射混凝土面层(厚80)，喷射混凝土配合比暂按水泥:石子:砂=1:2:2，水灰比宜为0.40-0.45，砾石粒径不宜大于12mm，强度不低于C20，具体可按现场配合比试验确定，为加速凝结可掺适量速凝剂。二、施工准备工作计划主要施工机械配备:成孔钻机，注浆泵一台，空机VY-9/7a一台（风量9m3/min以上、风压大于0.5MPa）,立式强制式搅拌机400L、2.2KW一台，混凝土喷射机PZ-5、3KW一台，配套挖掘机、钢筋调直加工机械、潜水泵等配套设备。（7）主要劳动力配备:操作工10人。7.3.3喷射混凝土施工工艺三、基坑开挖基坑要按要求严格分层分段开挖，在完成上一层作业面插筋与喷射混凝土面层达到设计强度的70%以前，不得进行下一层土层的开挖。每层开挖深度取决于在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑动破坏的能力，本工程分二至三层，每层控制在3米内。挖方选用对坡面土体扰动小的挖土设备和方法，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。坡面经机械开挖后要采用小型机械或铲锹进行切削清坡，以使坡度及坡面平整度达到设计要求。为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体可采取下列措施：1）对修整后的边坡，立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，凝结后再进行钻孔；2）在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔和设置插筋；3）在水平方向上分小段间隔开挖；4）先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置插筋后再清坡；四、喷射第一道面层每步开挖后应尽快做好面层，即对修整后的边壁立即喷上一层薄混凝土或砂浆。若土层地质条件好的话，可省去该道面层。7.3.3．3设置插筋插筋的设置也可以是采用专门设备将插筋钢筋击入土体，但是通常的做法是先在土体中成孔，然后置入插筋钢筋。本工程坡度比较平缓（1：1），插筋较短（1米），设计未考虑注浆。插筋钻孔的质量应符合下列规定：①孔距允许偏差为±100mm；②孔径允许偏差为±5mm；③孔深允许偏差为±30mm；④倾角允许偏差为±1°。7.3.3．4喷第二道面层在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。钢筋网片可焊接或绑扎而成，网格允许偏差为±10mm。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm，如为搭焊则焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。网片与坡面间隙不小于20mm。插筋与面层钢筋网可通过井字加强钢筋直接焊接在钢筋网上，焊接强度要满足设计要求。还可以按设计要求末端做弯钩与面层钢筋绑扎在一起。喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。当采用干法施工时，应事先对操作手进行技术考核，以保证喷射混凝土的水灰比和质量达到设计要求。喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距宜保持在0.6~1.0m范围内，并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷混凝土。混凝土面层接缝部分做成45°角斜面搭接。当设计面层厚度超过100mm时，混凝土应分两层喷射，一次喷射厚度不宜小于40mm，且接缝错开。混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应清除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护，养护时间宜3~7d，养护视当地环境条件采用喷水、覆盖浇水或喷涂养护剂等方法。喷射混凝土强度可用边长为100mm的立方体试块进行测定。制作试块时，将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组（每组3块）试件。六、排水设施的设置水是插筋支护结构最为敏感的问题，不但要在施工前做好降排水工作，还要充分考虑插筋支护结构工作期间地表水及地下水的处理，设置排水构造措施。基坑四周地表应加以修整并构筑明沟排水，严防地表水再向下渗流。可将喷射混凝土面层延伸到基坑周围地表构成喷射混凝土护顶并在插筋墙平面范围内地表做防水地面，可防止地表水渗入插筋加固范围的土体中。基坑边壁有透水层或渗水土层时，混凝土面层上要做泄水孔，即按间距1.50m均布设长0.4~0.6m、直径不小于40mm的塑料排水管，外管口略向下倾斜，管壁上半部分可钻些透水孔，管中填满粗砂或圆砾作为滤水材料，以防止土颗粒流失（如图5.4.1.5）面层内泄水管1-孔眼；2-面层；3-排水管为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水井。排水沟应离开坡脚0.5~1m，严防冲刷坡脚。排水沟和集水井宜用砖衬砌并用砂浆抹内表面以防止渗漏。坑中积水应及时排除。七、喷射混凝土施工质量检验一、质量检验与监测1）材料:所使用的原材料（钢筋、水泥、砂、碎石等）的质量应符合有关规范规定标准和设计要求，并要具备出厂合格证及试验报告书。材料进场后还要按有关标准进行抽样质量检验。2）混凝土面层的质量检验①混凝土应进行抗压强度试验。试块数量为每500m2面层取一组，且不少于三组；②混凝土面层厚度检查可用凿孔法。每100m2面层取一点，且不少于三个点。合格条件为全部检查孔处的厚度平均值不小于设计厚度，最小厚度不宜小于设计厚度的80%；③混凝土面层外观检查应符合设计要求，无漏喷、离鼓现象。3）施工监测插筋支护的施工监测至少应包括下列内容：①支护位移的量测；②地表开裂状态（位置、裂宽）的观察；③附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察；④基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。在支护施工阶段，每天监测不少于1~2次；在完成基坑开挖、变形趋于稳定的情况下可适当减少监测次数。施工监测过程应持续至整个基坑回填结束、支护退出工作为止。对支护位移的量测至少应有基坑边壁顶部的水平位移与垂直沉降，测点位置应选在变形最大或局部地质条件最为不利的地段，测点总数不宜小于3个，测点间距不宜大于30m。当基坑附近有重要建筑物等设施时，也应在相应位置设置测点。宜用精密水准仪和精密经纬仪。必要时还可用测斜仪量测支护土体的水平位移，用收敛计监测位移的稳定过程等。在可能的情况下，宜同时测定基坑边壁不同深度位置处的水平位移，以及地表离基坑边壁不同距离处的沉降，给出地表沉降曲线。应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源（如场地周围生产、生活排水，上下水道、贮水池罐、化粪池渗漏水，人工井点降水的排水，因开挖后土体变形造成管道漏水等）进行仔细观察。在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比如超过3%（砂土中）和3‰~5‰（一般粘性土中）时，应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其他支护方法。第十章降排水工程（打管井、做水沟等）一、降排水工程设计施工说明1、本场地采用管井降排水，明沟排水为预案。2、基坑外侧设置止水帷幕。3、排出水体及时排放到市政管道或影响基坑范围以外，严禁水体倒流入基坑内浸泡坡脚。4、基坑顶部做好截水措施，防止水体倒流入基坑内部。东边场地无限制时在临时道路西侧砌300宽×250~500深砖砌单砖明沟。其他三边如场地有限制，明沟确实不能布置下去的情况下，可利用现有围墙在坡角外粉20厚1：2水泥砂浆，高度不少于500充当挡水墙。5、根据地下水位情况，设置部分管井抽水，待地下室底板施工完毕且满足结构抗浮设计要求后方可停止抽水并封井（施工预案，根据开挖水量大小决定是否设置）。二、管井的结构及技术要求管井由滤水井管、吸水管和抽水机械等组成（图5.6.2）。管井设备较为简单，排水量大，降水较深，水泵设在地面，易于维护。适于渗透系数较大，地下水丰富的土层、砂层。管井构造1-滤水井管；2-φ14mm钢筋焊接骨架；3-6mm×30mm铁环＠250mm；4-10号铁丝垫筋＠250mm焊于管骨架上，外包孔眼1~2mm铁丝网；5-沉砂管；6-木塞；7-吸水管；8-φ100~200mm钢管；9-钻孔；10-夯填粘土；11-填充砂砾；12-抽水设备1）井点构造与设备①滤水井管下部滤水井管过滤部分用钢筋焊接骨架，外包孔眼为1~2mm滤网，长2~3m，上部井管部分用直径200mm以上的钢管、塑料管或混凝土管。②吸水管用直径50~100mm的钢管或胶皮管，插入滤水井管内，其底端应沉到管井吸水时的最低水位以下，并装逆止阀，上端装设带法兰盘的短钢管一节。③水泵采用BA型或B型，流量10~25m3/h离心式水泵。每个井管装置一台，当水泵排水量大于单孔滤水井涌水量数量时，可另加设集水总管将相邻的相应数量的吸水管连成一体，共用一台水泵。2）管井的布置沿基坑内约每21米设一个管井，埋设的深度10m，共21口（根据开挖水量大小决定设置数量与位置）。3）管井埋设管井埋设采用泥浆护壁钻孔方法成孔。钻孔底部应比滤水井管深200mm以上。井管下沉前应进行清洗滤井，冲除沉渣，可灌入稀泥浆用吸水泵抽出置换或用空压机洗井法，将泥渣清出井外，并保持滤网的畅通，然后下管。滤水井管应置于孔中心，下端用圆木堵塞管口，井管与孔壁之间用3~15mm砾石填充作过滤层，地面下0.5m内用粘土填充夯实。4）管井的使用管井使用时，应经试抽水，检查出水是否正常，有无淤塞等现象。抽水过程中应经常对抽水设备的电动机、传动机械、电流、电压等进行检查，并对井内水位下降和流量进行观测和记录。井管使用完毕，井管可用倒链、或卷扬机将井管徐徐拔出，将滤水井管洗去泥砂后储存备用，所留孔洞用砂砾填实，上部50cm深用粘性土填充夯实。二、明沟及盲沟排水明沟、盲沟、集水井排水，在基坑的两侧或四周设置排水明沟，上口明沟、下口盲沟，在基坑每隔30m设置集水井，使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内，然后用水泵将其排出基坑外，基坑顶部做好截水措施，防止水体倒流入基坑内部。基坑上面四周：东边场地无限制时在临时道路西侧砌300宽×250~500深砖砌单砖有坡明沟，内三面20厚1：2水泥砂浆粉面。其他三边排水明沟布置在拟建建筑坡边0.4m以外，沟边缘离开边坡坡顶应不小于0.3m。如场地有限制，明沟确实不能布置下去的情况下，可利用现有围墙在坡角外粉20厚1：2水泥砂浆，高度不少于500mm，充当挡水墙。每30米设集水井，集水井内尺寸为1.5米×1.5米×1.5米，水井垫层200厚C15，四周均宽出墙体100mm，四周砌240mm标砖墙体，井池内五面均用20厚1：2水泥砂浆粉刷止水，池顶设200厚有筋盖板。基坑下口：在基坑四角并每隔30m设置集水井，使基坑渗出的地下水通过排水盲沟汇集于集水井内，然后用水泵将其排出基坑外，排水盲沟布置在拟建建筑基础边0.2m以外，沟边缘离开边坡坡脚应不小于0.3m，排水盲沟宽400mm，底面应比挖土面低0.3~0.5m。排水盲沟内设Ø250硬质PVC波纹管，管四周设漏水小孔，保证排水盲沟内水进入波纹管集中排到集水井，盲沟内、波纹管外埋粗砂或细石子。每隔30m设集水井，做法同上面，深为底面应比沟底面低0.5m以上，每个集水井设水泵抽水排到场外排水系统，水泵设为自动感应抽水设施，水位到盲沟中波纹管中间（根据现场抽排水实际情况）时自动抽水。三、降水与排水施工质量检验标准降水与排水施工质量检验标准序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值1排水沟坡度‰1~2目测：沟内不积水，沟内排水畅通2井管（点）垂直度%1插管时目测3井管（点）间距（与设计相比）mm≤150钢尺量4井管（点）插入深度（与设计相比）mm≤200水准仪5过滤砂砾料填灌（与设计值相比）%≤5检查回填料用量6井点真空度：真空井点kPa＞60真空度表喷射井点kPa＞93真空度表7电渗井点阴阳极距离：真空井点mm80~100钢尺量喷射井点mm120~150钢尺量第十一章基坑土方开挖施工方案一、基坑土方开挖设计施工说明1、本工程基坑已经,场地较平坦,施工障碍物较少,施工条件较好。2、地下室底板板顶标高为-7.5、-6.9米，大面积防水板厚500mm，板垫层底标高为-7.5米，主楼垫层底标高为-9.1米（±0.000相当于绝对标高47.26M）。3、整个土方开挖分三-四层开挖完成，第一层土方挖至-1.7米，第二层主楼范围挖至－3.7O米，主楼范围外开挖到-4.2O米。第三层土方挖至-5.90米，第四层严格按后浇带分区开挖至设计标高。4.基坑开挖过程中应防止碰撞支护结构、工程桩或扰动原状土。5.开挖过程中若发生异常情况,应立即停止挖土,并立即查明原因,待采取措施后,方能继续施工。6.挖至基坑底时应预留不少于200mm厚人工开挖,以确保坑底土体原状构。7.每区在开挖到底后应迅速封底，严禁长时间暴露。8.施工机械配备:PC220挖掘机4台,装载机2台,自卸车20辆。9.劳动力计划:配备司机5人,土方工20人,机械工6人,共31人。10.施工进度分析:土方总数约5.0万立方，每层平均约1-1.5万立方，一台挖掘机配5-7辆自卸车一天能完成1200m3,加道路修理、坡道修理、边坡锚喷、及一般性下雨等影响，第一层土方较少，按15天考虑，第二、三层按20天考虑。二、基坑土方施工条件基坑开挖时，必须具备下列条件：场地拆迁完成，各种手续齐全，基坑开挖边线测量完毕。分层开挖，每层开挖前，上层的支护完成并达到设计要求。3.基坑降排水已完成，配备有足够的抽水设备，地面排水系统已完成。4.卸土场已确定,夜间施工手续已办理；5.基坑监测系统已布设完毕；6.施工人员全部到位，已进行了技术交底。三、.基坑土方施工流程

基坑土方施工流程图施工测量放线施工测量放线设置坑顶截排水系统基坑第一层中间土开挖养护施工周边边坡喷锚基坑第二层中间土开挖基坑第二层周边土开挖止水帷幕施工及基坑第一层周边土开挖设置坑底排水系统（管井及明排）第二层周边网喷基坑第三层分块开挖基坑清底.坡道收尾分块坑中坑土方开挖养护施工进入地下室施工四、基坑土方开挖施工1.施工测量定位:（1）首先对甲方提供的定位点和高程基准点进行复测；确认无误后对基准点进行引测，引测至施工影响不到的位置，用木桩固定、水泥墩围护，保证其稳固；（2）测定每一层周边土及中心土开挖的标高、坡率、开挖时采用水准仪跟踪测定。（3）在开挖过程中，随时测标高，控制坑底预留土层标高,机械开挖土方应避免坑底超挖。基坑及边坡修整、清理完毕后，对基槽进行测量，完全符合设计图纸及施工规范要求后，绘出基槽标高测量图。2.土方开挖施工方案:（1）基坑土方施工方法:土方开挖顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支护，先支护后开挖，分层分段对称开挖，严禁单向及超挖”的原则。基坑土方分为周边土和中间土两个部分,按施工组织设计要求第一层采取中心岛（墩）式挖土法,先开挖周边土部分,后开挖中间土,第二层采用盆式挖土法，先开挖基坑中间部分的土，周围四边预留土坡及支护工作面15米，预留土坡待支护完成并达到强度后再挖除。第三层按后浇带分区先主楼后次楼一次顺序开挖至基坑底。(2）土方主要采用PC-220挖掘机开挖,自卸车运土,人工辅助施工,开挖方式为退挖。土方清底及坑中坑采用小型挖掘机开挖,人工辅助施工。（3）土方运输车辆通过坡道运往指定弃土场,退口坡道宽度为7m,整个场区共设6条，道路前段5米在基础线以外，拟与主施工道路一起用C25商砼浇注200厚，坡度1：5，两侧按照1：0.9自然放坡，边坡网喷加固，转弯半径按6米考虑。后段则按照1：7放坡，两侧按1：1放坡，临时性不考虑网喷，道路面铺填不少于500厚砖渣，如还不能满足要求时，可根据现场情况加铺砖渣或石子，并配备一部分钢路基板或厚18mm以上的钢板，保证车辆通行安全。（4）基坑土方分区分段开挖示意图见上图:（5）土方分层开挖顺序图:第一层土方开挖施工:第一层土方-0.0(-0.7)m开挖,分层开挖深度为1.0米到1.7m,开挖到标高-1.7m，先挖四周土方为周边网喷提供工作面,后挖中间土,但一次性分段开挖不宜过长,分段控制在30米内。土方采取以机械为主、人工配合的开挖方法。边坡网喷面机械大面修理后，人工修坡为主。第二层土方开挖施工:第二层土方从-1.7m开挖,分层开挖深度为2.5m,主楼为2.0米,为了节约工期，便于支护与土方同时施工，先挖中间土方，四周土方预留15米作为为自然边坡的网喷提供工作面,等到支护达到设计强度后再挖四周预留土方,但四周一次性分段开挖不宜过长,分段控制在30米内，保证第二层边坡的安全。土方采取以机械为主、人工配合的开挖方法。此阶段开挖完成后进行主楼桩基施工。第三层土方开挖施工:第三层土方-3.7m/-4.2m开挖，挖至-5.9m，其中防水板处机械开挖到-5.7米，为防止机械对基底的扰动，留200mm人工清理，清理的土方随大量土方机械转挖运出坑，分层开挖深度为2-2.5m,先挖四周土方为周边悬臂支护和自然边坡的网喷提供工作面,后挖中间土,一次性分段开挖不宜过长,分段控制在30米内，保证边坡的安全。土方采取以机械为主、人工配合的开挖方法。第四层土方开挖施工:第四层土方-5.9m以下开挖，主要是主楼伐板基础及坑中坑（集水井、电梯井、承台基础等）土方，坑中坑内土方高差不大，但标高较低，开挖以1：1自然放坡，工作面500mm考虑挖土。局部较深的地方，需要重点降水，并根据开挖土质与含水情况，制定预案，准备一定蛇皮袋、松木、木夹板，随时用松木配合木夹板挡土成坑。基坑清底施工:基坑底预留土100mm土采用采用人工配合清底,清底开挖时应注意不扰动原土。根据现场实际情况决定，第三层与第四层是否同时施工。坡道收尾土方开挖施工:坡道收尾土方的施工，因基坑内坡道（非砼坡道），高差不大于5米，高差4米以上的占多数，且都设计处在主楼外，对主楼桩基不存在影响，因此此类土方退挖到最后时，采用一台反铲挖机一次开挖到位，坡道最坑边少量土方在5米左右，一次开挖不能到低，采用二台挖掘机分别不同台阶上配合收尾施工。卸土场:本工程预留土质较好土方,作为地下室回填。采用自卸汽车装运至业主指定的临时卸土场。五、工程桩及支护系统保护措施在挖土施工中，接近桩顶标高时,作业人员必须紧随其后，清理出桩位，桩四周土方人工清理，防止机械碰撞破坏工程桩。凿桩采用人力及空气压缩机配风镐击碎，先剥出桩内的钢筋，用钢凿凿断混凝土桩身。凿桩的小块用于素砼垫层下，大块石随土方一起外运。凿桩接近设计标高时,宜采用小锤人力修慢慢地修凿到设计标高，以确保桩高出垫层面50-100mm。电梯坑内工程桩宜同普通桩一样截到基础底底面，待电梯基坑垫层施工完成后再修凿到桩项设计标高。3.施工机械和车辆在基坑内作业时,应避免碰撞立柱桩及支护体系,挖土施工中，距离支护系统500mm时,应停止机械开挖,采用人工辅助开挖,保证支护系统不受碰撞而损坏。六、基坑土方开挖施工要点1.挖土前有项目技术负责人对挖土现场的各类施工人员进行安全技术交底。2.本层土方开挖前，上层的基坑支护强度已经达到设计强度要求。3.本工程自然土表层高低变化不大，但是基坑基底标高主楼与主楼外明显不同，挖土深度应严格控制，挖土顺序严格按照方案设计进行，安排专人对基底标高进行控制，机械开挖时应预留200mm厚土用人工进行平整，以免扰动基底土。4.本工程采用分段，分层开挖，严格按照基坑支护设计采取放坡开挖。5.土方开挖之前铺设临时道路，进车与出车分道行驶，保证道路畅通。6.基坑开挖时，操作人员之间距离应大于2.5m,多台机械开挖，挖土机间距应大于10m,在挖土机工作范围之内，不许进行其他作业。挖土应由上而下逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。7.按照设计要求进行分层开挖，严禁一次性开挖至基坑底部。8.基坑开挖过程中应及时做好基坑周围变形观测，注意基坑四周土壁的变化情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时反馈信息并做好支撑或放坡。9.在基坑深处如电梯井坑底挖土时需要配合重点降水进行作业。10.加强坑底的排水措施，在基坑的四周做好排水盲沟和积水井，每隔25米左右设置集水井一座，再用水泵将积水抽走，做到排水通畅，排水在过滤后才能排入市政管网。11.承台边至基坑边必须有宽度不小于500mm的操作面。12.挖土过程中加强对桩基和降、排水设施的保护，在桩基密集的地方应放慢挖土速度，严禁破坏桩体和降、排水设施。同时派人配合挖土进行排水设施的保护工作。七、基坑土方施工信息及动态管理在施工过程中及时收集土方开挖所揭露的地层和地下水位、水量等资料，并与原设计依据相对比。如存在差异时，及时向设计单位及有关单位汇报，将新收集到的有关资料整理后，以文字、图表的形式递交给设计方作参考，在向有关主管人员汇报后并征得设计同意后，施工工艺和施工参数也应作相应的调整。1.土方开挖时，派专职施工员跟进指挥、观察，如土方开挖揭露的土质情况较差，应缩小开挖段的长度，抓紧时间施工尽量减少坑壁裸露的时间并加强观测；2.施工过程中应严格按监测要求进行基坑监测，测得的数据应及时进行整理、分析，发现异常情况时采取相应的处理措施，并及时向设计等有关单位反映；3.在基坑开挖施工过程中，应派人员轮值巡视基坑周边的变形情况，如发现细小裂缝，应及时安排人员用水泥浆修补，如发现裂缝较大或发展速度较快时，应采取紧急处理措施并及时通知设计等有关单位；4.施工过程中观察地下水的变化情况，如发现地下水量较大，对周边边坡应加密布置泄水孔进行引水；在正常天气情况下，如已布置的泄水孔水流量突然增大时，应注意观察周边排水沟、地下管线等是否开裂渗漏，如发现渗漏应及时进行修补，同时分析引起开裂渗漏的原因，并采取相应的处理措施；对底板采用增加管的方法增加降水量。5.施工过程中，应根据施工进度和工程需要，及时进行施工机械、施工人员的调度，确保施工机械、施工人员能满足工程进行要求；6.发现异常情况，技术负责人应迅速组织技术人员进行研究分析，同时向设计等单位反映，确定处理措施，并由施工长组织施工人员进行处理。项目部应安排施工员24小时轮值巡查基坑安全，并根据施工进度及工程需要及时调配施工机械和施工人员，保证满足施工需要。八、基坑土方回填一、土料要求与含水量控制填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，本基坑要求用2：8灰土回填。填土土料含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（或碾压）遍数。含水量过小，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿，当含水量小时，亦可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。二、基底处理（1）．场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。（2）．当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2~0.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利结合和防止滑动