模具行业分析报告

模具行业分析报告一、行业概况状况模具是指工业生产上通过冲压、注塑、压铸或锻压等方式生产产品所用的多个模子和工具。根据所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具，其中金属模具重要有锻造模具和冲压模具，非金属模具重要是塑料模具。塑料模具和冲压模具是重要的模具品种，的市场规模分别达成了630亿和520亿，分别占模具行业的45%和37%。塑料模具重要用于塑料制品的压制成型，冲压模具重要是用于金属材料的冷冲压成型。模具是零件成形过程的重要工艺装备，是汽车摩托车、电机电器、IT电子、OA办公设备、交通设施、建材卫浴、医疗器械等制造业的重要基础装备。由于用模具成形的产品精度高、一致性好、外形美观，因此，越来越多地用于飞机、船舶和高速列车等设备的构造和内饰件制造中。加之生产过程可实现高效、大批量并节材、节能，因此模具也常被人们誉为当代工业生产之母。大型模具汽车保险杠、整体仪表板、大屏幕彩色电视机、大容量洗衣机等塑料件的模具等。精密模具光盘、导光板、手机、音像设备、小模数齿轮、车灯等塑料件模具等复杂模具多色注塑、多层注塑、低压注塑、模内转印、蒸汽注塑、热流道及气体辅助注塑等塑料模具。多腔模具塑料封装模具、塑料包装模具等。高速模具塑料型材挤出模，涉及双腔、双色、双材质等共挤模具。由于模具在制造业中的重要作用，模具的设计和制造已经成为制造业的一种重要领域，模具制造业也因此始终受到世界各工业发达国家的关注和重视。由于模具本身的特点，当代模具公司大多体现出技术密集、资金密集和高素质劳动力密集以及高社会效益的特点，模具制造业已成为高新技术制造产业的一部分。模具技术水平，已成为衡量一种国家制造业水平的重要标志，也是保持这些国家的产品在国际市场上优势的核心竞争力。我国既是模具制造业的大国，又是模具生产大国，全国模具生产公司达3万多家，从业人员100多万人。二、行业管理体制和行业政策法规1、行业管理体制模具所处行业属于完全竞争性行业受国务院中华人民共和国工业和信息化部中华人民共和国科学技术部中华人民共和国环保部等颁布的法律法规的约束行业自律社团组织为中国模具工业协会行业有关原则制订组织为中国模具原则化技术委员会2、模具行业发展有关重要政策支持日期政策政策方向《现在国家重点激励发展的产业、产品和技术目录（年修订，重点激励发展的产业.5激励《产业构造调节指导目录（版》激励.5国家装备制造业调节和振兴规划正式公布重点发展模具工业十二五发展规划三、行业发展概况模具属于生产过程中的中间产品用于最后产品的生产模具加工是材料成型的重要方式之一与机械加工相比含有工序少材料运用率高、能耗低、易生产、效益高等优点，因而在汽车、能源、机械、电子、信息、航空航天工业和日常生活用品的生产中被广泛应用据统计75的粗加工工业产品零件、50的精加工零件由模具成型，家用电器行业80的零件、机电行业70以上的零件也都要靠模具加工。同时，模具工业又是无与伦比的“效益放大器据国外统计资料显示模具可带动其有关产业的比例大概是1:100模具发展1亿元可带动有关产业100亿元在国外模具又被称“金钥匙、“进入富裕社会的原动力”等等。由于塑料产品在人们生产生活中的广泛运用塑料模具也成为模具产品中最常见的一种使用的成型办法众多涉及注塑成型压塑成型吹塑成型等多个办法其中注塑成型是指将模具装夹在注塑机上后将熔融塑料注进成型模腔内当塑料在腔内冷却定型后将上下模分开通过顶出体系将成品从模腔顶出离开模具的生产过程成品顶出后模具再闭合进行下一次注塑整个注塑进程循环进行注塑成型办法合用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料是塑料产品成型采用的最普遍的办法由于注塑成型办法普通对模具加工精度规定较高因此注塑模具是精密塑料模具产品的重要代表之一。（一）、世界模具行业发展概况全球重要模具生产国涉及亚洲地区的日本、韩国与大陆，以及美洲地区的美国、欧洲地区的德国，当今世界正进行着新一轮的产业调节．某些模具制造逐步向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国。近年来，外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。模具行业的产品属于生产过程中的中间产品其需求依赖于下游各行业的需求世界经济的发展对模具行业的发展有着重要的作用但是模具行业的下游行业涉及汽车能源机械电子信息航空航天工业和日常生活用品等多个行业，因此，单个行业在一定时期内需求并不能主导模具行业的发展，即使是在年和年世界经济危机的背景下模具行业市场规模仍然保持稳中有升的势头总的来说模具行业的发展依赖于下游行业的发展但由于其产品的广泛运用于各个行业，不依赖于下游某个具体行业的发展。年至今全球模具行业处在稳步上升阶段年市场规模达成789亿美元。即使在，世界经济受到金融海啸的影响而陷入低谷，当年模具行业产值仍然增加3.68。而在年后来，随着世界各国推出多个方法刺激消费世界经济逐步回暖能够预见世界模具行业必将继续保持其良好的发展态势。年全球模具行业市场规模及增加率（二）我国模具行业发展概况（1）国内模具行业的市场规模状况我国模具行业尽管起步较早早期始终作为下游生产公司的附属公司限制了模具公司的发展。直至1987年,模具才作为产品被列入机电产品目录。通过20数年的发展,中国的模具工业已有了长足的进步。现在，我国模具行业已经成为了一种拥有公司超出3万家产值达1400亿元的行业。现在，我国模具行业的最大市场是汽车行业、电子信息行业、家电和办公设备、机械和建材行业随着我国国民经济的快速发展人民收入水平的提高对汽车、电子消费产品家电等的需求不停增加使得这些行业近年来进入一种高速发展的阶段成为我国模具行业快速发展的一种重要因素近年来我国模具行业产值增加快速，已经从的316亿元增加到年的1400亿元，增加率远高于世界模具行业整体速度。（2）国内模具行业进出口状况我国模具行业现在国内自配率局限性80%其中中低档模具供过于求中高档模具自配率局限性60。据国家统计局数据显示，年至今，我国每年均要进口约20亿美元的模具，多为高档精密模具近年来我国模具行业始终保持着进口不不大于出口的逆差形势，直到进出形势有所逆转。我国进口20亿美元左右的模具，这些模具几乎都是以大型、精密、复杂、长寿命为重要代表的高技术含量模具，这部分模具的对外依存度在40%以上。过去我国五年进口模具的金额十分稳定，阐明我国对高技术含量模具的需求十分刚性。同时，随着我国模具生产竞争力的提高，我国模具出口加速上升，1999年出口规模只有1.3亿美元，达成22亿美元，年均复合增加率达成29%，且我国模具行业初次实现顺差1.3亿美元。预计将来一段时间内出口增速将持续高于进口增速，顺差规模将会持续扩大。年～年我国模具行业进出口状况（3）国内模具公司地分辨布状况我国模具行业通过数年发展整体实力和综合竞争力明显增强现在我国已经形成了华南华北和华东三大重要模具生产基地其中华东和华南聚集了我国重要的大型模具公司形成了一大批含有规模的模具城产业聚集效应逐步凸显。从地分辨布来说南方的发展快于北方现在发展最快模具生产最为集中的省份是广东和浙江，这两个省的模具产值已占全国总量的六成以上。年，华东地区和华南地区模具产量分别达成498.43万套和310.29万套占到七大区总产量的39%和24%，累计产量占到全国总产量的63%。（三）、行业特点（1）技术密集、附加值高、需公司拥有较强的研发能力精密塑料模具的设计加工和成型生产组装过程工艺复杂需要大量的技术力量支持而其高技术含量的特点也使得公司产品和服务附加值高于单纯的制造行业，其技术特点重要体现在下列方面：①精密测量技术塑料产品形状复杂形式多样其对应的模具型腔往往是复杂曲面特别对于精密模具要控制其制造精度必须要获得各个曲面精确数据而常规测量手段是无法满足上述规定的，需要借助计算机控制的超精密三维空间立体测量技术。随着现在精密塑料模具行业内加工精度达成±2μm公司的测量技术面临着更高的规定。②数年的行业经验和技术沉淀模具绝大多数是单件生产含有非重复性的特点再加上精密注塑模具的复杂性，因此，在设计过程中，模具公司需要对产品构造、材料选择、制造工艺、制造成本等进行综合考虑由于可选设计方案的多样性因此还必须考虑后续成型生产中模具量产时的稳定性和模具可成型寿命最后提出最优解决方案现在业内部分技术先进公司已经能够对客户产品设计中可能会给后续模具制造和成型生产带来问题的设计进行修正从而改善客户的产品设计方案获得更高的技术和服务附加值。③材料和工艺选择技术在制造过程中首先公司必须根据多个模具钢不同的物理特性选用不同的加工工艺对其进行优化以获得更抱负的模具寿命另首先公司必须根据多个原料的特性选用不同的温度压力等成型参数从而获得优化的成型效果模具寿命的长短和产品成型效果的优劣很大程度上取决于公司对材料的理解和加工工艺的掌握。④快速服务精密塑料模具行业发展至今模具制造周期和产品成型周期的规定已经大大缩短，以OA设备模具行业为例，其制造周期规定已经从以前的一年到一年半缩短至现在的三个月至六个月左右模具制造周期的缩短能够缩短客户产品的研发周期使得客户的产品能够尽快占领市场同时也能够提高模具公司产品和服务的附加值，提高模具公司的效益。（2）模具产品含有非原则特性，公司的快速反映能力和创新能力规定较高模具行业是一种非原则化行业同时客户的产品由多个部件构成其中某些部品需要分拆运用多套模具进行生产某些部品则能够组装在一起用一套模具进行生产模具产品非原则多品种的特性使得模具公司必须纯熟掌握多个材料性质和材料加工工艺在拿到产品图后在较短的时间内便能设计出一整套针对现在产品的模具设计加工和成型生产方案而对于在以往生产中未曾使用过的材料或者未曾接触过的构造，则需要模具公司能够拥有较强的技术力量和创新力量，开发出合用于现在产品的设计加工和成型方案进行CAM编程和CAE模拟分析，拟定模具加工所需使用的数控程序和成型生产所需的温度、压力等工艺参数。（3）多元的竞争要素对公司创新能力规定较高①制造周期缩短化，考验公司的创新能力现在形势下，产品更新换代速度快速加紧新机型推出后往往两年之内便被更新的机型所取代为了缩短产品研发设计和制造周期尽快将新产品推出占领市场客户对模具制造周期的规定逐步提高，力求将模具制造周期从以往的1年到1年半缩短至3个月。由于模具制造周期缩短涉及到模具公司管理体制经营模式高新技术运用自主知识产权研发客户互动沟通等多个方面单从某一种方面着手均不能达成理想效果公司必须发明性的探索出一套合用于本公司本行业所合用的管理体系、激励体系技术体系服务体系达成缩短模具制造周期增加产品和服务技术附加值，提高公司竞争实力的目的。②制造精度规定高，规定公司含有较强的创新能力和有效的创新激励机制，随着我国模具行业的发展精密塑料模具公司开始大量从国外购进先进加工机械设备和技术提高本身技术实力使得国内模具加工精度逐步提高精密塑料模具行业对于精密的精度定义原则不停提高。③对制造成本规定逐步增强，需要公司能够自主创新，提高公司竞争力由于发达国家员工工资水平普遍高于国内使得我国模具价格水平始终处在较低的水平仅为国外同精度模具价格的1/3甚至更低因此大型跨国公司在国内采购精密模具时对模具成本规定并不苛刻出于维持产品质量稳定性考虑，大型跨国公司普通会与其模具提供厂商结成一种稳定的合作伙伴关系对于其模具提供厂商中技术先进含有独特优势的厂商某些大型跨国公司甚至会主动提供较高的价格，出让部分利益，以获得模具厂商更优质的技术和服务。（4）与客户关系稳定，熟悉客户所处行业精密塑料模具行业对应的下游行业涉及汽车、OA设备、消费类电子产品、医疗航天等多个行业生产的产品含有多样化特点客户对模具供应商资质审核严格普通需要通过3年的少量供应测试阶段检查合格后才将模具制造厂商纳入其全球采购链中从此形成紧密的合作伙伴关系除非模具公司本身出现重大问题产品质量出现大幅下降否则普通不会更换模具供应渠道在这种稳定的合作伙伴关系下客户对模具供应公司的规定较高但愿模具供应公司能够对客户所处行业特点产品性能等有着深刻的认识从而在设计生产过程中提供更加好的服务。综上，模具行业的特点，规定行业内公司始终保持创新意识，不停引入高精尖设备通过引入合作研发和自主研发高新技术选择合理的公司管理机制和管理构造激励创新创新公司生产经营业务模式才干维持公司在市场中的竞争力，不停扩大市场份额，在竞争中占得先机。（四）、行业利润水平的变动趋势及重要影响因素（1）模具生产公司利润水平及其影响因素模具制造精度质量制造周期是决定模具公司利润水平的重要因素模具制造精度和质量模具制造周期的不同已经使得本行业中生产中低档产品和高档产品的公司的竞争和利润水平呈现出截然不同的局面。近年来由于国内经济发展快速以及跨国公司增加在华采购对中低端模具需求大幅增加从而使得国内出现了诸多小型家庭式手工作坊以极低廉的价格进行模具制造，中低档模具行业竞争激烈，产品毛利率较低。而生产高精度模具对机械设备和公司技术力量规定很高需要大量购置以电火花机和CNC加工中心为代表的国外先进的模具加工机械设备而这些设备售价普通为数十万乃至数百万一台同时需要公司掌握精密模具制造和成型生产的技术对公司的资本实力和技术实力规定较高因此国内能够生产中高档模具的厂商较少，毛利率较高。与此同时，由于国内能够生产中高档模具的厂商较少，国内的高精度模具价格仍然只有国外同类产品的1/3乃至更少因此国内高档模具价格仍存在较大的升值空间含有精密复杂模具生产能力的公司含有广阔的市场空间。（2）影响成型业务利润水平的重要因素①精度规定。在成型业务当中中低档对精度规定低的塑料制品生产公司进行价格战，利润水平不停下降，而高档、精密塑料制品公司则不停提高本身生产技术，维持其较高的利润水平。②原材料价格的波动如果原材料价格上升较大而模具公司不能令客户对产品价格进行调节模具公司就必须自行消化原材料价格上升的影响因此原材料价格的波动在极大程度上也决定了这些模具公司的成型加工的利润水平。（五）、我国模具产业在国际分工中的地位据统计资料我国模具行业总产值现在占全球模具行业产值的18%左右排名全球第三在现在国内经济快速发展外资公司纷纷进入我国生产及采购的形势下我国已经成为了模具产量仅次于美国和德国的模具生产大国但是我国模具行业现在产品构造并不合理中低档模具占比过高高档精密复杂类模具自给率较低。由于国内含有高档、大型、精密、复杂类模具设计、加工能力的公司较少，现在，我国每年均需进口约20亿美元的模具，重要为各类精密复杂模具及模具原则件但是随着我国模具行业技术水平的进步我国模具行业每年出口额也在节节攀升，年出口额已经超出进口额，贸易顺差为1.3亿美元左右。尽管我国模具行业每年出口的模具中大部分为中低档模具依靠的是其低廉的劳动力成本但是现在我国模具行业每年出口模具平均价格逐步攀升证明了我国模具产品技术含量不停上升随着国内经济水平和技术水平的继续提高，我国有望在将来成为一种模具强国，而不仅仅是模具生产大国。（六）、模具行业发展趋势将来我国模具工业将向大型精密复合高效复杂多功效和长寿命方向发展将来我国的模具行业技术将有以发展趋势：1模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展（1）模具软件功效集成化。模具软件功效的集成化规定软件的功效模块比较齐全，同时各功效模块采用同一数据模型，以实现信息的综合管理与共享，从而支持模具设计、制造、装配、检查、测试及生产管理的全过程，达成实现最佳效益的目的。如英国Delcam公司的系列化软件就涉及了曲面/实体几何造型、复杂形体工程制图、工业设计高级渲染、塑料模设计专家系统、复杂形体CAM、艺术造型及雕刻自动编程系统、逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等。集成化程度较高的软件还涉及：Pro/E、UG和CATIA等。（2）模具设计、分析及制造的三维化。传统的二维模具构造设计已越来越不适应当代化生产和集成化技术规定。模具设计、分析、制造的三维化、无纸化规定新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品构造的CAE分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享。如Pro/E、UG和CATIA等软件含有参数化、基于特性、全有关等特点，从而使模具并行工程成为可能。另外，Cimatram公司的Moldexpert，Delcam公司的Ps-mold及日立造船的Space-E/mold均是3D专业注射模设计软件，可进行交互式3D型腔、型芯设计、模架配备及典型构造设计。澳大利亚Moldflow公司的三维真实感流动模拟软件MoldflowAdvisers已经受到顾客广泛的好评和应用。面对制造、基于知识的智能化功效是衡量模具软件先进性和实用性的重要标志之一。如Cimatram公司的注射模专家软件能根据脱模方向自动产生分型线和分型面，生成与制品相对应的型芯和型腔，实现模架零件的全有关，自动产生材料明细表和供J+加工的钻孔表格，并能进行智能化加工参数设定、加工成果校验等。（3）模具软件应用的网络化趋势。随着模具在公司竞争、合作、生产和管理等方面的全球化、国际化，以及计算机软硬件技术的快速发展，模具软件应用的网络化的发展趋势是使CAD/CAE/CAM技术跨地区、跨公司、跨院所在整个行业中推广，实现技术资源的重新整合，使虚拟设计、敏捷制造技术成为可能。美国在其《21世纪制造公司战略》中指出，到要实现汽车工业敏捷生产/虚拟工程方案，使汽车开发周期从80个月缩短到8个月。2模具检测、加工设备向精密、高效和多功效方向发展（1）模具向着精密、复杂、大型的方向发展，对检测设备的规定越来越高。现在国内厂家使用较多的故意大利、美国、日本等国的高精度三坐标测量机，并含有数字化扫描功效。实现了从测量实物→建立数学模型→输出工程图纸→模具制造全过程，成功实现了逆向工程技术的开发和应用。（2）数控电火花加工机床。日本沙迪克公司采用直线电机伺服驱动的AQ325L、AQ550LLS-WEDM含有驱动反映快、传动及定位精度高、热变形小等优点。瑞士夏米尔公司的NCEDM含有P-E3自适应控制、PCE能量控制及自动编程专家系统。另外有些EDM还采用了混粉加工工艺、微精加工脉冲电源及含糊控制（FC）等技术。（3）高速铣削机床（HSM）。铣削加工是型腔模具加工的重要手段。而高速铣削含有工件温升低、切削力小、加工平稳、加工质量好、加工效率高（为普通铣削加工的5～10倍）及可加工硬材料（〈60HRC）等诸多优点。因而在模具加工中日益受到重视。HSM重要用于大、中型模具加工，如汽车覆盖件模具、压铸模、大型塑料模等曲面加工。（4）模具自动加工系统的研制和发展。随着多个新技术的快速发展，国外已出现了模具自动加工系统，这也是我国久远发展的目的。模具自动加工系统应有以下特性：多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同时系统；有质量监测控制系统。3快速经济制模技术的广泛应用缩短产品开发周期是赢得市场竞争的有效手段之一。与传统模具加工技术相比，快速经济制模技术含有制模周期短、成本较低的特点，精度和寿命又能满足生产需求，是综合经济效益比较明显的模具制造技术。快速原型制造（RPM）技术是集精密机械制造、计算机技术、NC技术、激光成型技术和材料科学于一体的新技术，是现在最先进的零件及模具成型办法之一。RPM技术可直接或间接用于模具制造，含有技术先进、成本较低、设计制造周期短、精度适中档特点。从模具的概念设计到制造完毕仅为传统加工办法所需时间的1/3和成本的1/4左右。现在是多品种、少批量生产的时代，到下一种世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达75%以上。首先是制品使用周期短，品种更新快，另首先制品的花样变化频繁，均规定模具的生产周期越快越好。因此，开发快速经济模具越来越引发人们的重视。例如，研制多个超塑性材料（环氧、聚脂等）制造（或其中填充金属粉末、玻璃纤维等）的简易模具、中、低熔点合金模具、喷涂成型模具、快速电铸模、陶瓷型精铸模、陶瓷型吸塑模、叠层模及快速原型制造模具等快速经济模具将进一步发展。快换模架、快换凸模等也将日益发展。另外，采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模技术也会得到发展和提高。4模具材料及表面解决技术的研究因选材和用材不当，致使模具过早失效，大概占失效模具的45%以上。在整个模具价格构成中，材料所占比重不大，普通在20%～30%，因此，选用优质钢材和应用的表面解决技术来提高模具的寿命就显得十分必要。对于模具钢来说，要采用电渣重熔工艺，努力提高钢的纯净度、等向性、致密度和均匀性及研制更高性能或有特殊性能的模具钢，如采用粉末冶金工艺制造的粉末高速钢等。粉末高速钢解决了原来高速钢冶炼过程中产生的一次碳化物粗大和偏析，从而影响材质的问题。其碳化物微细，组织均匀，没有材料方向性，因此，它含有韧性高、磨削工艺性好、耐磨性高、长年使用尺寸稳定等特点，特别对形状复杂的冲件及高速冲压的模具，其优越性更加突出，是一种很有发展前途的钢材。模具钢品种规格多样化、产品精细化、制品化，尽量缩短供货时间亦是重要发展趋势。热解决和表面解决是能否充足发挥模具钢材性能的核心环节。5模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展模具表面的精加工是模具加工中未能较好解决的难题之一。模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面都有较大的影响，我国现在仍以手工研磨抛光为主，不仅效率低（约占整个模具制造周期的1/3），且工人劳动强度大，质量不稳定，制约了我国模具加工向更高层次发展。因此，研究抛光的自动化、智能化是模具抛光的发展趋势。日本已研制了数控研磨机，可实现三维曲面模具研磨抛光的自动化、智能化。另外，由于模具型腔形状复杂，任何一种研磨抛光办法都有一定局限性。应发展特种研磨与抛光，如挤压衍磨、电化学抛光、超声波抛光以及复合抛光工艺与装备，以提高模具表面质量。6模具原则件的应用将日渐广泛使用模具原则件不仅能缩短模具制造周期，并且能提高模具质量和减少模具制造成本。因此，模具原则件的应用必将日渐广泛。为此，首先要制订统一的国标，并严格按原则生产；另首先要逐步形成规模生产，提高原则件质量、减少成本；再次是要进一步增加原则件规格品种，发展和完善联销网，确保供货快速。7压铸模、挤压模及粉末锻模比例增加随着汽车、车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不停提高，对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的规定。同时挤压模及粉末锻模比例也将有不同程度的增加，并且精度规定也越来越高。8模具工业新工艺、新理念和新模式在成形（型）工艺方面，重要有冲压模具多功效复合化、超塑性成形（型）、塑性精密成形（型）技术、塑料模气体辅助注射技术及热流道技术、高压注射成形（型）技术等。另首先，随着先进制造技术的不停发展和模具行业整体水平的提高，在模具行业出现了某些新的设计、生产、管理理念与模式。具体重要有：适应模具单件生产特点的柔性制造技术；发明最佳管理和效益的团体精神，精益生产；提高快速应变能力的并行工程、虚拟制造及全球敏捷制造、网络制造等新的生产哲理；广泛采用原则件、通用件的分工协作生产模式；适应可持续发展和环保规定的绿色设计与制造等。四、我国塑料模具行业市场规模前景我国塑料模具在模具行业市场中处在较强势地位产值占比大技术与国外差距相对较小。，我国塑料模具市场规模达成630亿元，占模具市场规模的46。在将来的几年内，由于国内经济的稳步发展下游行业的需求增加将拉动我国塑料模具的快速增加预计我国模具市场规模将以平均10以上的速度增加。年～年中国塑料模具行业市场规模现在国内模具公司由于机械设备和本身技术能力的限制无法满足国内市场对精密塑料模具的需求。年，我国精密塑料模具市场规模为146.3亿元，但同年我国塑料模具进口额达成10.45亿元重要为大型精密复杂模具国内精密塑料模具市场大半需求仍需从国外进口由于国内外模具公司人工费用的巨大差距国外模具普通是国内同精度模具价格的三倍甚至更高国内拥有精密塑料模具设计和加工制造能力的模具公司拥有巨大的市场空间随着我国模具公司机械装备与本身技术的发展，预计到年精密塑料模具行业市场规模将达成216.4亿元。中精料模行市规模五、我国OA设备精密塑料模具及塑料部品市场规模前景随着全球制造业向发展中国家的转移现在我国已经成为了全球办公设备和办公耗材的生产大国，全球60以上的复印设备和40的影像打印设备在中国制造全球80以上的色带50以上的兼容墨盒30以上的再生硒鼓1%的激光鼓粉组件在中国制造由于模具公司供应的地区性这些设备的生产厂商普通就地供应在国内进行塑料模具和注塑产品的采购从而推动了我国塑料模具行业特别是精密塑料模具行业的发展“十一五期间我国模具行业年均增加率为15%左右，而OA设备外观件、构造件等部件模具和塑料成型产品行业年均增加率达成30%以上，行业发展快速。根据现在行业发展趋势，预计此后几年，我国OA设备模具行业仍将保持30以上的增加率，至年，我国OA设备塑料模具、塑料制品市场规模如下图六、影响行业发展的有利和不利因素1、有利因素（1）政策因素年5月，国家装备制造业调节和振兴规划正式公布，本次调节和振兴规划的重要任务之一就是“重点发展大型精密型腔模具、精密冲压模具、高档模具原则件高效高性能精密复杂刀具高精度智能化数字化量仪高档精密磨料磨具等”同时，装备制造业调节和振兴规划还提出了一系列的财税等政策扶持并提“对模具产品增值税实施先征后返的政策到期后研究制订新的税收扶持政策财政部国家税务总局从1997年起对全国部分重点专业模具厂实施增值税返还的优惠政策1997年至增值税返还比例为70至增值税返还比例为50%，以扶持模具工业发展。（2）全球制造业向中国转移给国内模具公司发展带来良好的契机现在我国已经成为了全球办公设备和办公耗材的生产大国由于模具公司供应的地区性这些设备的生产厂商普通就地供应在国内进行塑料模具和注塑产品的采购从而推动了我国塑料模具行业特别是精密塑料模具行业的发展“十而五”期间我国模具行业年均增加率为17.1%，而OA设备外观件、构造件等部件模具和塑料成型产品行业年均增加率达成30%以上，行业发展快速。（3）快速发展的下游产业对本行业的推动作用注塑模具行业的重要下游行业为OA设备、医疗设备、消费类电子、家用电器、汽车等行业。随着国内经济的发展，国民收入水平快速提高，对OA设备、医疗设备消费类电子家用电器的消费需求大幅提高有关行业快速发展特别是今年我国十大行业振兴规划提出后对医疗汽车等行业的发展将会带来一种全新的契机。（4）产业集聚效应凸显“集聚效应是指多个产业和经济活动在空间上集中产生的经济效果以及吸引经济活动向一定地区靠近的向心力近年来“模具城“模具区“模具生产基地等多个集群生产形式在中国快速发展国内含有一定规模“模具城已有近十个形成了以宁波余姚台州黄岩等为代表的“集群构造特色的专业化、规模化的模具经济区，区内大多兴建了模具制造中心、创新研发部、质量检测中心人才培训中心信息中心和物流中心有力的推动了区域内模具行业的发展。2、不利因素（1）欧债危机造可能成全球二次经济衰退，对模具制造业带来一定程度的冲击。欧债危机可能造成经