高平市泫氏铸管有限公司超低排放评估监测分报告（无组织评估）

项目单位：高平市泫氏铸管有限公司评估单位：山西绿洁环保有限公司二○二一年十月 1.1评估监测目的 11.1.1实施背景 1.1.2工作目的 1.2本次无组织评估范围 1.3评估监测依据 21.3.1相关政策文件 21.3.2技术标准和规范 31.4评估监测标准及要求 32企业基本情况 62.1企业生产经营概况 62.2评估监测期间产品和原辅燃料使用种类 82.3环境管理基本情况 92.3.1企业环保手续履行情况 92.3.2近三年有无重大环境污染事故 2.3.3是否列入失信企业名单 2.3.4污染治理设施运行人员技能水平 2.3.5环保管理机构体系设置 2.3.6环境管理制度 2.3.7排污许可证执行报告上报情况 3无组织排放情况预评估 3.1无组织排放源清单及控制措施情况评估 3.2颗粒物监测仪及空气质量监测微站监控情况评估 213.3无组织排放治理设施集中控制系统功能评估 313.4小结 324无组织排放源清单 4.1物料储存环节无组织排放源清单 4.2物料输送环节无组织排放源清单 4.3生产工艺过程无组织排放源清单 5无组织排放控制措施符合性和有效性分析 515.1无组织排放控制措施符合性和有效性分析 515.2无组织监控措施及平台建设调查 5.3无组织排放控制措施符合性和有效性分析结论 636无组织超低排放评估结论和建议 6.1评估结论 716.2建议 7211.1评估监测目的1.1.1实施背景《中共中央国务院关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的意见》《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》（国发[2018]22号）明确要求推动实施钢铁等行业超低排放改造。2019年4月生态环境部等五部委《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）（以下简称《意见》）提出了钢铁行业超低排放改造的具体内容和要求。2019年12月，生态环境部进一步下发《关于做好钢铁企业超低排放评估监测工作的通知》（环办大气函[2019]922号）（以下简称《通知》）对钢铁企业超低排放评估监测工作进行规范，统一了超低排放评估监测程序和1.1.2工作目的根据《意见》和《通知》中超低排放相关要求，本次评估监测工作的具体目的如下：通过对无组织排放控制措施评估，在核查高平市泫氏铸管有限公司（以下简称“泫氏铸管”）超低评估范围内各生产工序的无组织排放源清单完整性基础上，分析泫氏铸管现有无组织排放控制措施的符合性和有效性，判定是否达到超低排放控制要求。调查全厂无组织排放治理设施集中控制系统配备情况及其功能符合性，针对不足部分提出相应的整改建议。1.2本次无组织评估范围高平市泫氏铸管有限公司位于晋城市高平市南城街道办事处庞2村东南的丹河东岸，创建于2002年，是一家冶铸一体化民营股份制企业，公司专业生产制造DN80—DN1000水冷金属型离心球墨铸铁管及配套管件，拥有一个球墨铸管分厂、一个球墨管件分厂和42m2烧结机及228m3高炉各一座，设计生产规模：离心球墨铸管10万吨/年，球墨管件1万吨/年。泫氏铸管按照《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）、《钢铁企业超低排放评估监测技术指南》（环办大气函[2019]922号）、《关于推进我省钢铁行业超低排放的实施方案》（晋环大气[2019]128号）相关要求，根据全厂现有工程的实际情况，制定了全厂现有工程的总体改造计划，确定评估范围为：一台42m2烧结机、一座228m3高炉以及1个原料大棚。1.3评估监测依据1.3.1相关政策文件(1)《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，生态环境部等五部委，环大气[2019]35号，2019年4月22日(2)《关于做好钢铁企业超低排放评估监测工作的通知》，生态环境部办公厅，环办大气函[2019]922号，2019年12月18日(3)《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》，环办大气函[2020]340号，2020年6月29日(4)《关于印发山西省打赢蓝天保卫战2020年决战计划的通(5)《关于推进我省钢铁企业超低排放的实施方案》，晋环大气(6)《山西省钢铁行业超低排放2020年决战计划》，2020年631.3.2技术标准和规范(1)关于印发《钢铁企业超低排放改造技术指南》的通知，中环(2)《排污许可证申请与核发技术规范钢铁行业》（HJ846-2017）(3)《钢铁行业烧结、球团工艺污染防治可行技术指南（试行）》(4)《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020）。1.4评估监测标准及要求本次评估以《意见》和《通知》相关规定为依据。1.全面加强物料储存、输送及生产工艺过程无组织排放控制，在保障生产安全的前提下，采取密闭、封闭等有效措施（见《意见》附表3），有效提高废气收集率，产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸。企业无组织排放控制应采用密闭、封闭等有效管控措施，鼓励采用全封闭机械化料场、筒仓等物料储存方式；产尘点应按照“应收尽收”原则配置废气收集设施，强化运行管理，确保收集治理设施与生产工艺设备同步运转。（1）物料储存。石灰、除尘灰、脱硫灰、粉煤灰等粉状物料，应采用料仓、储罐等方式密闭储存。铁精矿、煤、焦炭、烧结矿、球团矿、石灰石、白云石、铁合金、钢渣、脱硫石膏等块状或粘湿物料，应采用密闭料仓或封闭料棚等方式储存。其他干渣堆存应采用喷淋（雾）等抑尘措施。（2）物料输送。石灰、除尘灰、脱硫灰、粉煤灰等粉状物料，应采用管状带式输送机、气力输送设备、罐车等方式密闭输送。铁4精矿、煤、焦炭、烧结矿、球团矿、石灰石、白云石、铁合金、高炉渣、钢渣、脱硫石膏等块状或粘湿物料，应采用管状带式输送机等方式密闭输送，或采用皮带通廊等方式封闭输送；确需汽车运输的，应使用封闭车厢或苫盖严密，装卸车时应采取加湿等抑尘措施。物料输送落料点等应配备集气罩和除尘设施，或采取喷雾等抑尘措施。料场出口应设置车轮和车身清洗设施。厂区道路应硬化，并采取清扫、洒水等措施，保持清洁。（3）生产工艺过程。烧结、炼铁等工序的物料破碎、筛分、混合等设备应设置密闭罩，并配备除尘设施。烧结机、烧结矿环冷机、高炉炉顶上料、矿槽、高炉出铁场等产尘点应全面加强集气能力建设，确保无可见烟粉尘外逸。高炉出铁场平台应封闭或半封闭，铁沟、渣沟应加盖封闭；高炉炉顶料罐均压放散废气应采取回收或净化措施。2.监测监控。料场出入口、烧结环冷区域、高炉矿槽和炉顶区域等易产尘点，应安装高清视频监控设施。在厂区内主要产尘点周边、运输道路两侧布设空气质量监测微站点，监控颗粒物等管控情况。建设门禁系统和视频监控系统，监控运输车辆进出厂区情况。3.全面排查全厂物料储存、物料输送以及生产工艺过程无组织排放源，列出全厂无组织排放源清单及控制措施基本情况表，包括生产工序、生产车间名称、无组织排放源名称、治理设施配置情况、与《意见》规定要求符合性对照，以及无组织排放相关监测设备和视频监控设施类型、安装位置等信息。生产工艺和物料输送环节主要产尘点密闭罩、收尘罩等无组织排放控制设施周边设置总悬浮颗粒物（TSP）浓度监测设备；物料储存大棚、烧结、球团、高炉、石灰、钢渣处理等车间区域、厂内道路路口、长度超过200米5的道路中部设置空气质量监测微站（监测因子至少包括颗粒物等）。建立全厂无组织排放治理设施集中控制系统，记录所有无组织排放源附近监测、监控和治理设施运行情况以及空气质量监测微站监测数据。62企业基本情况2.1企业生产经营概况高平市泫氏铸管有限公司位于晋城市高平市南城街道办事处庞村东南的丹河东岸，是一家冶铸一体化民营股份制企业。公司专业生产制造DN80—DN1000水冷金属型离心球墨铸铁管及配套管件，拥有一个球墨铸管分厂、一个球墨管件分厂和42m2烧结机及228m3高炉各一座，设计生产规模：离心球墨铸管10万吨/年，球墨管件1万吨/年。厂区占地面积约8.4102公顷，场地布置为近似长方形，北部为办公生活区，布置有宿舍楼、餐厅、办公楼和车库；中部为铸管生产区，布置有包装车间、成品库、退火车间、成型车间和制芯车间；南部为烧结区，主要布置有原料堆场和烧结车间；管件厂布置在场地东南部。本公司始建于2002年底，产品为离心球墨铸铁管，设计生产能力为5万吨/年，2005年12月对原5万吨/年铸管项目进行升级改造，淘汰原有冲天炉、煤气发生炉，新增228m3高炉、10t中频炉及离心机等设备，同年10月离心球墨铸铁管生产规模达到10万吨/年。2011年10月开工建设年产1万吨管件项目，并于2013年正式建成，2014年正式投产并通过竣工环境保护验收。2012年2月1日，中华人民共和国工业和信息化部发布第6号公告，对符合《铸造用生铁企业认定规范条件》的企业名单予以公告，高平市泫氏铸管有限公司位列其中，其烧结设备和高炉不属于行业淘汰范围，予以保留。泫氏铸管生产线设计年生产能力10万吨，拥有2.5万平方米的现代化厂房和先进的生产设备，工艺装备自动化、机械化程度高，配套的228m3高炉保证了铁水的充足供应，铸管生产采用高炉——7中频电炉双联短流程工艺、水冷金属型离心成型、高炉煤气综合利用作为退火能源等技术，在保证产品质量的同时，有效提高了生产效率。泫氏管件厂设计年生产能力1万吨，2011年10月2013年4月建成并投入生产。利用高炉铁水，采用国际先进的消失模工艺技术，配置成型机、中频炉自动造型线、砂处理系统、立车等设备，建成了一整套球墨铸铁管件生产线及配套附属设施，可生产加工上百种口径在DN50—DN1600的球墨给水管件，规模、技术位居全国前列。11个234/1套5/67891套/1条81套1套1套1套1套////1座/1套泫氏铸管无组织超低排放评估监测范围为原辅料、烧结和高炉2.2评估监测期间产品和原辅燃料使用种类泫氏铸管烧结和炼铁工序主要原辅料燃料包括：泫氏铸管主要原材料为铁精矿、生石灰、白云石、焦炭和煤，铁精矿的消耗量最大，其次是焦炭，铁精矿是制作铁水的主要原料，焦炭是主要的燃料。产品为烧结矿和铁水。主要原材料和产品成分见下表：9Al2O3——————R2.3环境管理基本情况2.3.1企业环保手续履行情况高平市泫氏铸管有限公司一直以来严格执行建设项目环境保护相关法律法规，各新改扩项目均取得了环保主管部门的批复；在项目建设过程中，全面落实了环评及环评批复中提出的环境保护对策措施；并在项目建设完成后积极主动地推进项目竣工环保验收的相2002年编制《山西省高平市泫式铸业有限公司年产5万吨离心球墨铸铁管技改工程环境影响报告表》，于2002年5月取得批复文件（晋环函字[2002]114号），并于2008年12月15日进行竣工验收，批复的主要生产设备有为1台228m3高炉。2007年编制《高平市泫式铸管有限公司10万吨/年（新增5万吨/年）离心球墨铸管技改工程环境影响报告书》，于2007年8月取得环评批复文件（晋环函[2007]463号），并于2008年12月15日进行竣工验收，批复的主要生产设备为1台42m2带式烧结机。本次评估监测范围内主要项目环保审批及验收文件，详见下表2.7。表2.7高平市泫氏铸管有限公司主要项目号号告号号年（新增5万吨/年）告号2.3.2近三年有无重大环境污染事故泫氏铸管严格遵守国家及地方的环保法律法规，按证排污，近三年未发生过重大污染事故和生态破坏事故。2.3.3是否列入失信企业名单高平市泫氏铸管有限公司信用情况良好，国家企业信用信息公示系统查询泫氏铸管未列入失信企业名单。相关证明材料见下图2.3-2。图2.3-1国家企业信用信息公示系统显示情况2.3.4污染治理设施运行人员技能水平企业除总经理和分管环保部门经理外，现有环保工作人员共计9人，其中专职环保人员5人，符合全厂环保专职人员不少于10人/万人的规范标准。环保人员均经企业自主培训、考核、持证上岗。企业为了保证环保设备的有效操作，定期对各生产单位重点环保岗位人员开展资格鉴定工作，采取培训考核法，结合相关知识培训及考试提高环保设施运维人员技术水平。1234567892.3.5环保管理机构体系设置企业十分重视环保管理制度的建设，现具备完善的环保管理制度体系。环保管理机构健全，环保管理工作组长由总经理直接领导，副组长为各部门分管经理，主要职责为明确环保工作目标，建立健全环保管理制度，履行环保管理职责。同时企业还设有独立的环保管理机构—环保科，设置有环保科长并配备了专业环保人员，总体负责全公司环保工作及制度的具体管理与实施；各生产单位设置有环保专员，具体负责分厂级环保事务，包括配合公司环保工作、环境监测工作和本厂环保管理工作，执行公司制定的各项环保管理制度等。具体组织机构设置如下图2.3-2所示。图2.3-2泫氏铸管环境管理组织机构2.3.6环境管理制度本厂从原材料采购到产品出厂有比较全面的管理制度，与生产直接相关的制度由各班班长及值班经理具体负责执行，主要有：《原料质量检验制度》、《生产车间操作细则》、《锅炉房管理制度》、《危化品管理制度》、《产品质量检验制度》、《仓库管理制度》、《设备检查检修制度》、《原料消耗定额考核制度》等。本厂在内部建立了环保组织机构，成立了环境保护委员会，由公司总经理直接领导，总工程师具体负责。环保委员会全面负责企业日常环境管理与监测工作，落实各项环境管理任务，审定公司内部各项环境管理工作。公司建立了各项环境管理规章制度，主要有：《环境保护管理标准》《环保设备检修制度》、《环保设施台账及运行记录制度》、《环保岗位责任制及奖罚制度》、《环境保护检查制度》等。总体来看，泫氏铸管环境管理制度较为健全。2.3.7排污许可证执行报告上报情况高平市泫氏铸管有限公司按照排污许可相关要求，取得相应排污许可证，超低排放改造后，重新申领了排污许可证，并按排污许可规范要求开展自行监测、台账记录，按时提交报执行报告工作。具体排污许可证申领情况见下表2.9。3无组织排放情况预评估3.1无组织排放源清单及控制措施情况评估泫氏铸管按照《意见》《通知》要求，对本次超低排放评估范围内各项工程的物料储存、物料输送以及生产工艺过程无组织排放源进行了全面排查，现已建立了全厂无组织排放源清单，内容主要包括生产工序、排放源点位名称、治理设施配置情况、与《意见》符合性、相关监测监控设备及安装位置等信息。经现场排查核实，泫氏铸管无组织排放源清单共梳理出无组织排放源点位138个，其中物料储存环节无组织排放源7个，生产工艺过程无组织排放源24个，物料输送环节无组织排放源107个。无组织排放清单分别见表4.1-1、表4.2-1、表4.3-1。在建立全厂无组织排放源清单基础上，泫氏铸管对相应治理措施进行了全面排查，对不符合《意见》要求的点位进行了逐项整改。对照《意见》要求，主要采取了以下整改措施：①物料储存环节粉状物料石灰和除尘灰，全部改造为料仓密闭储存。如泫氏铸管厂区内高炉热风炉产生的除尘灰进入锥形仓内密闭储存；烧结等其余工序的除尘灰在密闭管道中储存，每天清理。烧结原料生石灰在石灰筒仓密闭储存。铁精矿、焦炭、烧结矿、白云石、煤等块状或粘湿物料全部进入全封闭钢结构料棚储存。棚内物料装卸过程、堆存过程采取雾炮、雾帘喷雾等抑尘措施。②物料输送石灰采用吸排罐车输送、除尘灰全部改造为吨袋等方式密闭输送。如烧结和高炉工序的除尘灰全部改造用吨袋密闭输送。铁精矿、焦炭、烧结矿、白云石、煤等块状或粘湿物料采用皮带通廊方式封闭输送。如厂内烧结供料系统、烧结返料系统、高炉供料系统均采用皮带通廊封闭输送。厂内物料倒运使用苫盖严密车辆，在料棚内装卸车时采取雾炮喷雾抑尘措施，如原料大棚至高炉喷煤采用苫盖严密车辆倒运。厂内所有物料输送受落料点均配备集气罩和除尘措施，槽下烧结和焦炭及其返料落料点还完善了封闭措施，采取了“封闭+集气+除尘”的措施。原料场出口设置了车轮和车身清洗设施。厂区空置区域进行了硬化或绿化确保无裸土。厂区道路全部硬化，每日定时由清扫车、洒水车进行清扫、洒水，路面整洁无积③生产工艺过程烧结和炼铁工序的物料破碎、筛分、混合设备均进行了密闭，并配备了除尘措施。如焦炭筛分机、烧结矿振动筛、焦炭振动筛、烧结矿破碎机、烧结混料机等均进行了设备密闭改造，并配备集气烧结机、高炉炉顶上料、高炉矿槽、高炉出铁场等生产设施产尘点全部进行改造，确保无可见烟粉尘外逸。如对高炉矿槽进行封闭改造；对烧结和炉顶上料除尘系统进行了改造，提高集气效果。出铁场平台进行了封闭改造并配备了集气除尘措施，铁沟、渣沟全泫氏铸管现场部分整改情况如下图所示。烧结焦炭入高炉上料斗落料点3.2颗粒物监测仪及空气质量监测微站监控情况评估关于颗粒物监测仪、微站监控布置的相关文件要求见表3.2-1。表3.2-1相关文件要求情况无组织排放控制设施周边设置总悬浮颗粒物（TSP）浓度监含水率小于6%的物料转运、混合、破碎、筛分，及烧抑尘设施上方设置TSP浓度监测仪，不得有外部风力影行）》（HJ664-2013）要求，至少设置1套标准方法的环准监测设备周边20m范围内设置2～3个质量控制点，定期位分别布设监测微站，监测PM10、温度、湿度、风向和气站，监测PM10、温度、湿度、风向和气压，采样口距道路边缘距离不得超过20m；路口间道路超过1km的，可适当原料大棚、烧结车间、高炉车间、炼钢车间、石灰车导风向的下风向最大落地浓度区内布设监测微站，监测PM10、温度、湿度、风向和气压；特殊情况可酌情增加布（1）颗粒物（TSP）浓度监测设备安装情况评估泫氏铸管在烧结及炼铁各工序车间主要生产设施产尘环节及物料运输、存储易产尘环节结合无组织排放源清单，按要求布设了20套颗粒物（TSP）浓度监测设备，主要监控生产工艺和物料储存、输送环节无组织排放源周边总悬浮颗粒物情况，监测因子为TSP，具备保存一年以上的数据能力。具体布设情况见表3.2-2。表3.2-2泫氏铸管TSP设备布设情况一览表123456789厂区内部分TSP浓度监测设备安装情况见下图。（2）空气质量监测微站安装情况评估泫氏铸管在厂区西侧建设1套标准方法的环境空气质量监测站，监测因子为PM2.5、PM10、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、臭氧、风速、风向、气压等。在原料大棚区域、烧结车间区域、高炉及矿槽区域以及厂界东、南、北、东南、东北、西南、西北方向设置7套环境空气质量监测微站，主要监控厂区环境空气质量。监测因子包括TSP、PM10、PM2.5等颗粒物及风向、风速、温度、压力和湿度。具备保存一年以上数据的能力。泫氏铸管空气质量微站安装情况如表3.2-3。表3.2-3泫氏铸管厂内环境质量微站安装情况一览表序号12345678厂区内部分环境空气质量微站安装情况见下图。全厂、环境质量微站安装情况（3）重点区域高清视频监控安装情况评估根据现场调查，泫氏铸管按照《意见》、《通知》要求，料棚出入口、高炉矿槽和炉顶区域等易产尘区域设置了15套高清视频监控设备，具备保存三个月以上数据的能力。高清视频监控设备安装情况详见表3.2-4。表3.2-4泫氏铸管重点区域高清视频监控情况一览表1口22131415161718192112厂区内监控视频安装情况见下图。（4）洗车平台设置情况关于洗车平台布置的相关文件要求见表3.2-5。表3.2-5相关文件要求情况泫氏铸管厂区只有1个原料大棚，只留一个料场出入口，在大棚出入口处建设了1套车身及车轮清洗装置，已建洗车平台情况见表3.2-6。表3.2-6洗车平台建设情况一览表序号1是（5）厂区道路清扫情况关于厂区道路清扫的相关文件要求见表3.2-7。表3.2-7相关文件要求情况道路采取清扫、洒水等措施。所有环保清洁车辆均加装GPS定位系统，可以记录清洁车辆的运行轨迹。厂区道路清洁情况见下图所泫氏铸管厂内现有总悬浮物（TSP）浓度监测设备、空气质量监测微站及高清视频监控布置情况见图3.2-1。图3.2-1泫氏铸管无组织管控设施位置示意图3.3无组织排放治理设施集中控制系统功能评估泫氏铸管建设有全厂无组织排放治理设施集中控制系统，该系统由天津智易时代科技发展有限公司建设。根据现场调查，全厂无组织排放治理设施集中控制系统功能基本满足《通知》中记录厂区所有无组织排放源附近监测、监控和治理设施运行情况以及空气质量监测微站监测数据要求，相关数据具备1年的存储能力，基本可满足企业环境管理和“自证守法”的要求。无组织管控平台见下图所示。3.4小结（1）无组织排放源清单建立方面泫氏铸管已建立全厂物料储存、物料输送以及生产工艺过程无组织排放源清单及控制措施基本情况表，满足《意见》要求。无组织排放源清单及控制措施基本情况表包括生产工序、无组织源名称、治理设施配置情况、与《意见》相符性对照，以及相关监控设施类型、安装位置等内容。经调查，泫氏铸管全厂无组织排放源清单中无组织排放源点位共138个，其中物料储存环节无组织排放源7个，生产工艺过程无组织排放源24个，物料输送环节无组织排放泫氏铸管对照《意见》无组织排放控制措施要求，对物料储存、物料输送和生产工艺过程无组织排放源进行了整改。（2）TSP浓度监测、环境质量微站、视频监控等建设方面泫氏铸管已在生产工艺和物料输送环节主要产尘点密闭罩、收尘罩等无组织排放控制设施周边设置20套总悬浮颗粒物（TSP）浓度监测设备，主要监控生产工艺和物料输送环节无组织排放源周边总悬浮颗粒物情况，监测因子为TSP。泫氏铸管在厂区西侧建设1套标准方法的环境空气质量监测站，监测因子为PM2.5、PM10、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、臭氧、风速、风向、气压等。在原料大棚区域、烧结车间区域、高炉及矿槽区域以及厂界东、南、西、北、东南、东北、西南、西北方向设置7套环境空气质量监测微站，主要监控厂区环境空气质量。监测因子包括TSP、PM10、PM2.5等颗粒物及风向、风速、温度、压力和湿度。泫氏铸管按照《意见》、《通知》要求，在料棚出入口、高炉矿槽和炉顶区域等易产尘区域设置了15套高清视频监控设备。泫氏铸管厂区只有1个原料大棚，只留一个料场出入口，在大棚出口处建设了1套车身及车轮清洗装置，已建洗车平台满足文件要求，且厂区内有道路清扫车对厂区道路采取清扫、洒水等措施。（3）无组织排放治理设施集中控制系统建设方面泫氏铸管按《通知》要求建设了无组织集控系统，该系统接入全厂所有无组织排放源附近监测、监控和治理设施运行情况以及空气质量监测微站监测数据。（4）小结根据前述预评估调查分析，泫氏铸管无组织排放具备开展现场评估监测的基本条件。4无组织排放源清单泫氏铸管已建立全厂物料储存环节、物料输送环节、生产工艺过程无组织排放源清单。4.1物料储存环节无组织排放源清单泫氏铸管全厂物料储存环节无组织排放源共7个，物料储存环节无组织排放源清单见表4.1-1。4.2物料输送环节无组织排放源清单泫氏铸管全厂物料输送环节无组织排放源共107个，具体无组织排放源清单见表4.2-1。4.3生产工艺过程无组织排放源清单泫氏铸管全厂生产工艺过程无组织排放源共24个，具体无组织排放源清单见表4.3-1。表4.1-1泫氏铸管厂区物料储存环节无组织排放源清单表称量施台1施1个机机21是2施机机1是3施机机1是4施煤机机11是5施/机机12是6施/机机11是7施///、是表4.4-1泫氏铸管物料输送过程无组织排放源清单1节是2节是3节程是4节是5节程是6节送是//7节是8节是9节程是节是节程是尘是口尘是口尘是口尘是尘是口尘是口尘是是是是是是是是是是是是是是是是是是是是点尘是尘是尘是尘是尘是尘是尘是尘是尘是尘是尘是尘是是//输是//输是//输是//输是//是//输尘是运点尘是运点尘是运点尘是运尘是运是运是运是运是闭是闭是闭是闭是是是是是是是是是是是是是尘是尘是域是域是域闭是是是是是是是是是是是是是口是是是是集输是//集输是//集输是//集输是//集输是//集是//表4.3-1泫氏铸管生产工艺过程无组织排放源清单求1是仪2机是仪3筛是仪4机是仪域5机是仪域6是仪7是仪8是9是求是仪是仪是仪是仪是仪是仪是仪是仪是仪是求仪是是仪台是仪是仪是仪5无组织排放控制措施符合性和有效性分析5.1无组织排放控制措施符合性和有效性分析泫氏铸管建立了覆盖全厂各生产工序的无组织排放源清单（无组织排放源共计138个）。根据现场逐点核查，泫氏铸管无组织源清单内容完整，与实际情况相符。（1）物料储存根据《意见》相关要求：石灰、除尘灰等粉状物料，应采用料仓、储罐等方式密闭储存。铁精矿、煤、焦炭、烧结矿、白云石等块状或粘湿物料，应采用密闭料仓或封闭料棚等方式储存。泫氏铸管针对全厂物料储存环节不满足超低排放要求的问题逐项完成整改。①生石灰采用了筒仓密闭储存，除尘灰采用了料仓密闭储存；②铁精矿、煤、焦炭、烧结矿、白云石等块状或粘湿物料采用了封闭料棚进行储存，现场核查时除料棚出入口及主要受控通风口外，未见有其他可与外界换气排放口，封闭状况良好；③料棚内受卸料作业时全部采用了雾炮、喷淋等抑尘措施，根据现场对抑尘措施的观察测试，雾泡覆盖面足够大，都能有效且稳定运行；④现场核查料场周边道路表面、绿化植被无明显积尘情况，料棚内无可见粉尘外逸现象。整改后全厂物料储存无组织排放治理措施符合《意见》要求。泫氏铸管物料储存现场核查情况见表5.1-1。表5.1-1泫氏铸管物料储存现场核查情况粉状物料密闭储存（左为生石灰配料仓，右为除尘灰块状或粘湿物料封闭料棚储存（左为铁精矿储存，右为高炉焦炭储存）铁精矿和焦炭存储区域雾泡（2）物料输送根据《意见》相关要求：石灰、除尘灰、脱硫灰等粉状物料，应采用管状带式输送机、气力输送设备、罐车等方式密闭输送。铁精矿、煤、焦炭、烧结矿、球团矿、石灰石、白云石等块状或粘湿物料，应采用管状带式输送机等方式密闭输送，或采用皮带通廊等方式封闭输送；确需汽车运输的，应使用封闭车厢或苫盖严密，装卸车时应采取加湿等抑尘措施。物料输送落料点等应配备集气罩和除尘设施，或采取喷雾等抑尘措施。料场出口应设置车轮和车身清洗设施。厂区道路应硬化，并采取清扫、洒水等措施，保持清洁。①物料输送方式泫氏铸管针对全厂物料输送环节不满足超低排放要求的点位逐项进行整改，改造后生石灰采用吸排罐车密闭输送；铁精矿、煤、焦炭、烧结矿等大部分块状或粘湿物料采用皮带通廊封闭输送，少部分块状或粘湿物料如高炉返矿采用苫盖严密车辆进行厂区内倒运，倒运物料装卸时均采取了喷雾抑尘措施。泫氏铸管物料输送方式现场核查情况见表5.1-2。表5.1-2泫氏铸管物料输送方式现场核查情况②物料输送受落料点根据现场核查，物料输送各受落料点（共计107项）均配备了集气除尘或加湿抑尘措施，槽下落料点还采取了封闭+集气除尘，且受落料点周边、皮带通廊内部未见明显积灰积料现象。泫氏铸管厂内物料输送受落料点现场核查情况见表5.1-3。表5.1-3泫氏铸管厂内物料输送受落料点现场核查情况配料仓坑下皮带受料点（湿料）焦炭烧结至高炉上料斗落料点烧结矿破碎机皮带落料点③洗车平台设置及厂区道路清洁情况根据现场逐项核查，泫氏铸管厂区只有1个原料大棚，只留一个料场出入口，在大棚出口处建设了1套车身及车轮清洗装置，冲洗水压高于1Mpa，能够同时对车身及车轮进行清洗，效果较好；厂区内道路全部硬化，并定期进行清扫、洒水，未有明显积尘积灰现综上所述，泫氏铸管全厂物料输送无组织排放治理措施符合《意见》要求。（3）生产工艺过程根据《意见》相关要求：烧结、球团、炼铁等工序的物料破碎、筛分、混合等设备应设置密闭罩，并配备除尘设施。烧结机、烧结矿环冷机、球团焙烧设备、高炉炉顶上料、矿槽、高炉出铁场、转炉、石灰石窑等产尘点应全面加强集气能力建设，确保无可见烟粉尘外逸。高炉出铁场平台应封闭或半封闭，铁沟、渣沟应加盖封闭；炼钢车间应封闭，设置屋顶罩并配备除尘设施。高炉炉顶料罐均压放散废气应采取回收或净化措施。泫氏铸管针对全厂生产工艺环节不满足超低排放要求的点位逐项进行整改，对烧结、炼铁等工序的物料破碎、筛分、混合等设备进行了密闭改造，并配备了相应的除尘设施。根据现场核查，烧结矿破碎机、滚筒混料机、烧结振动筛、焦炭振动筛等设备均设置了密闭罩，并配备除尘设施；烧结机机头、烧结机机尾、高炉炉顶上料、高炉出铁场等产尘点配备了除尘设施，矿槽槽上封闭效果良好无可见烟粉尘外逸。高炉出铁场平台、铁沟、渣沟进行了封闭。结合现场实际效果来看，各生产工艺过程在核查期间未见肉眼可见粉尘外逸，振动筛、混料机、破碎机周边未见明显积尘积料现象。整改后全厂生产工艺无组织排放治理均符合《意见》要求。泫氏铸管厂区内生产工艺环节现场核查情况见表5.1-4。具体各无组织排放源排放控制措施现场核查情况详见附件。表5.1-4泫氏铸管厂内生产工艺环节现场核查情况5.2无组织监控措施及平台建设调查（1）无组织监控措施根据《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）的相关要求：为实施超低排放改造的钢铁企业，应全面加强自动监控、过程监控和视频监控设施建设。根据现场核查，泫氏铸管结合无组织排放源清单、各环节输送物料性质，在厂区各料棚、生产设施主要产尘环节以及物料输送皮带受落料点布设了20套TSP浓度监测设备；在原料大棚区域、烧结区域、高炉及矿槽区域、道路路口、长度超过200m的道路中部设置了8套环境空气质量微站。各监控措施布设位置满足《意见》、《通知》要求，实现了厂区网格化无组织实时监测；在料棚出入口、高炉矿槽和炉顶区域等易产尘区域安装了15台高清视频监控设施，视频监控数据具备保存三个月以上的能力。各类监控数据均传至全厂无组织集中管控平台处。通过无组织实时监测数据，全方位监控厂区无组织治理后的环境状况，实现治理情况实时显示和记录，具备历史溯源分析、自证守法的能力。厂区TSP浓度监测设备、环境空气质量微站布设情况见下图。全厂环境质量微站安装情况（2）全厂集中管控平台泫氏铸管全厂集中管控平台由天津智易时代科技发展有限公司建设。根据天津智易时代科技发展有限公司提供的技术资料，结合现场实际调查，管控平台主画面为厂区的3D模拟建模图，可360°无死角展示公司超低排放监控点位的布置以及每个点位的实时数据运行情况。整套系统包含无组织监测、有组织设备（包含DCS、CEMS）、无组织治理设备、无组织治理过程、清洁运输、数据研报6大模块功能。涵盖全厂有组织排放、无组织排放以及清洁运输的监控管理，实现了从污染到监控监测、从监控监测到远程决策、从远程决策到治理反馈的全过程数据互联互通。同时提供全过程实时、历史证据链，满足企业环境管理和“自证守法”的要求。①无组织监测模块：在无组织监测模块下，能够实时监测厂区内生产工艺、物料运输、原料储存等环节中产生的颗粒物。在厂区边界以及主要运输通道上，同时配备了空气微站设备，当数据出现超标时，平台会报警，同时联动治理设备，达到治理效果。②有组织(DCS、CEMS)模块：可实时记录生产过程中主要生产设施和环保设施的运行情况和参数。将各除尘、脱硫、脱硝设施所有运行参数、CEMS在线监测数据以及对反映生产负荷和治理设备启停的主要生产参数集中管理，工作人员在监控期间，一旦发现数据异常，可及时通知现场人员进行检查维护，恢复正常。还可以及时管控实时数据和查阅历史数据，本系统可存储各类数据一年以③无组织治理设备模块：在驾驶舱右上角展示无组织治理设备中的车辆信息:包括洒水车、洗扫车、吸尘车，每天工作次数及历史工作次数。同时接入雾炮和喷淋等无组织治理设备，并对其工作状态进行监控。④无组织治理过程模块：该模块记录无组织治理设备的工作次数，同时可远程控制治理设备的开关状态。⑤清洁运输模块模块：把所有大宗物料运输车辆信息全部录入系统，建立台账统一管理，并配备了视频监控门禁系统。⑥数据研报模块：平台以日报、周报及月报三种统计方式，全面反映厂区空气质量、无组织治理状况，及厂区内无组织监测点位污染排名，以此为依据，对污染严重的区域加强治理，重点管控。5.3无组织排放控制措施符合性和有效性分析结论1．源清单及治理措施：泫氏铸管建立了覆盖全厂各生产工序的无组织排放源清单（无组织排放源共计138个），源清单内容完整。经现场核查，各无组织排放源点位均完成整改，物料储存、物料输送、生产工艺过程控制措施基本满足《意见》要求。2．经现场核查，已建无组织废气排放控制设施（抑尘、除尘、车辆高压冲洗装置等）均运行正常