F05钢筋施工方案

目录1.编制依据 12.工程概况 1总体简介 1建筑设计概况： 1结构设计概况： 33.工程特点 44.施工准备 4劳动力准备 4技术准备 5机具准备 65.钢筋加工厂的管理 6钢筋加工及供应管理流程图 6钢筋原材及半成品管理 8加工及供应计划管理 9钢筋加工质量管理 106.钢筋加工 10钢筋翻样 10钢筋加工工艺 10钢筋除锈 10钢筋切断 10钢筋弯曲 11钢筋加工质量要求 11钢筋加工质量措施 117.钢筋绑扎 11钢筋绑扎工艺流程 11钢筋绑扎接头规定 14受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定 14钢筋绑扎规定 14绑扎接头位置 15钢筋的定位及保护层控制 16钢筋定位措施 168.钢筋施工工艺流程： 18基础底板钢筋施工 18暗柱钢筋施工 19墙体及暗柱钢筋施工 20梁板钢筋绑扎 22其它部位钢筋绑扎 23钢筋连接 25钢筋施工注意事项 27钢筋施工监控措施 29钢筋的成品保护 30安全技术措施 30序号名称1回龙观F05、04#住宅及公共服务设施楼工程结构、建筑施工图纸2北京宝鸿建设项目管理有限公司回龙观F05、04#住宅工程施工组织设计 序号项目内容1工程名称回龙观F0504#住宅及公共服务设施楼工程2工程地址昌平区回龙观3建设单位北京城市开发集团有限责任公司4设计单位北京建院约翰马丁国际建筑设计有限公司5监理单位北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司6施工总承包单位北京宝鸿建设项目管理有限公司7合同质量目标合格2.2建筑设计概况：序号项目内容建筑功能住宅建筑特点结构形式复杂，装修标准较高建筑面积m2建筑面积：22836.22平方米，地下部分：2053.52平方米。建筑层数地上19层建筑层高m1~18层层高均为2.80m，19层层高为2.92m，屋顶机房层高为4.2m建筑高度55.25m建筑防火地上耐火等级为一级外墙外保温所使用的岩棉复合板，防火性能为A级；屋面保温材料为憎水膨珠保温砂浆，防火性能为A级；保温屋面屋顶保温层20厚SF憎水膨珠保温砂浆保温，传热系数（限值≦0.60W/M2.K）；外墙70厚岩棉复合板保温层(K=≦0.60W/M2.K）用于面砖饰面外墙及涂料外墙，传热系数均为（限值≦0.60W/M2.K）；外装复合岩棉板涂料墙面；面砖饰面外墙墙面内装顶棚涂料顶棚、水泥浆顶棚墙面无机涂料、合成树脂乳液涂料、薄型面砖墙面地面花岗石地面、地砖地面、水泥楼面、低温热水地板辐射采暖楼面、细石混凝土楼面踢脚水泥踢脚门窗外门窗框选用：70系列断桥铝合金窗，双层中空玻璃，空气层厚12mm，玻璃厚6mm；钢制防火门，所有开启扇均带隐形纱扇。住宅顶层外窗及首层外窗做窗磁安全防护。屋面不上人屋面采用：20厚DS砂浆保护层，内配0.9厚网孔25镀锌钢丝网，1.5m*1.5m中距U型塑料条分缝；电梯2.3结构设计概况：序号项目内容基础类型筏板基础结构形式现浇框架剪力墙±42.100抗震等级剪力墙结构抗震等级为二级砼强度1、一~三层墙柱：C40；四~十九层墙柱：C30；屋架层及机房层墙柱：C30；地上部分梁、板、楼梯、挑檐、雨棚板均为：C30；垫层：C152、其他项目：圈梁、构造柱、过梁C25；后浇带采用高一级膨胀混凝土：C35，钢材HPB300、HRB335、HRB400焊条E43用于Ⅰ级钢筋、Q235-B钢E50用于Ⅱ级、Ⅲ级钢筋主要部位钢筋接头形式墙、柱、梁纵向钢筋主筋直径>22mm时，接头采用直螺纹套筒连接，其余为绑扎搭接保护层厚度(mm)基础：40；柱：35梁柱：20板墙：15且不小于钢筋直径地上墙、板：15且不小于d墙体本工程承重结构为钢筋混凝土墙；局部分户隔墙、填充墙内部轻隔墙为200mm、100mm厚轻集料混凝土空心砌块、加气混凝土砌块1、本工程所用钢筋数量大，约为2100吨，工期紧。2、钢筋规格、型号较多，分布部位分散，结构较多地采用了三级钢，钢筋加工精度高。3、钢筋直径不小于22mm采用直螺纹机械连接，直螺纹套筒数量较大。钢筋工人员配置表：序号部位钢筋工人数高峰人数备注1主体结构20252后台加工班15204.2.1由项目部技术人员与外施队翻样人员组成钢筋翻样小组，坚持“同翻互检、确认无错、再出料表”的技术管理制度。4.2.2技术及翻样人员要做到熟悉图纸、规范，并及时进行交流与沟通，确保翻样及时、准确，并可指导施工。4.2.3根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，如主次梁交接区、剪力墙的门窗洞口等钢筋过密的部位，要提前放样；对抗震结构的要求如加强区、箍筋加密区、搭接与锚固长度、接头位置、箍筋弯钩平直长度、边跨柱头、屋面梁端支座等要予以特别重视。4.2.4钢筋加工配料表应按流水段、工程部位等层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、根数、接头类型等分别列项，每种钢筋应编号，加工、供应及现场施工要与编号相对应。钢筋加工料表示例如下表。钢筋加工料表工程名称：图纸号分类类型部位构件编号构件数编号规格间距下料长度根数钢筋图样每米重量重量备注合计总工：材料：编制：日期：4.2.5钢筋料表完成后，要及时分发给栋号技术负责人、材料科、质量科、施工队及后台班，以促进专业交圈及管理制度的落实。加工厂技术员根据料表，指导加工班进行钢筋的加工，并对料表中的疑问进行反馈、协商解决及对料表的变更及时作出调整4.2.6栋号技术负责人提前对钢筋工进行书面和口头技术交底，保证钢筋加工及现场施工质量。4.2.7机械连接厂家设专人常驻现场，对加工、施工工人进行培训，确保操作人员持证上岗。钢筋加工机械序号名称型号数量备注1砂轮切割机42切断机GJ5Y-3233弯曲机GJ7-4034冷拉机JJZ-125直螺纹设备46直流电焊机AX-32027交流电焊机BX-50025.1钢筋加工及供应管理流程图钢筋原材料钢筋加工钢筋原材料钢筋加工钢筋安装施工钢筋验收合格证、检验报告复试、有见证试验钢筋连接钢筋代换（洽商）钢筋放样钢筋规格,型号,数量钢筋规格、间距、偏差钢筋保护层钢筋合格证、复试报告验收记录、隐检报告钢筋工程施工流程图外观检查钢筋加工尺寸偏差控制接头面积率连接位置位置偏差检查钢筋连接试验报告加工及供应管理流程图见附图。钢筋原材的进场、卸运由材料员负责管理，钢筋的加工和半成品钢筋的管理由后台钢筋管理员和钢筋翻样员负责，钢筋的抽查和复试以及见证取样由试验员负责、钢筋的进场质量和钢筋的加工、绑扎质量由技术员和质量检查员负责。钢筋进场检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样，合格后方可使用。有关技术标准规定如下：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）;《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）。钢筋进厂时现场材料员要检验钢筋规格、出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到加工厂），钢筋表面必须清洁，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，端头保证平直，无弯曲；对于表面氧化严重并已损伤截面或在除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面的钢筋，不予进厂使用。试验员根据规范要求做钢筋复试工作，复试通过后，方能批准使用，同时由监理共同见证取样。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶练方法的钢筋≤60t可做为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02％、含锰量之差应≤0.15％。原材复试应符合有关规范要求，且见证样数100％。如不符合技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。在现场钢筋堆放区对复试合格可以使用的钢筋要准确标示，禁止将未进行复试或尚未知道复试报告结果的钢筋进行加工使用。钢筋原材进厂后材料在指定区域堆放；钢筋垫高不小于40cm，并有有效的排水措施；钢筋必须分规格、分级别堆放，尤其注意Ⅱ级钢与Ⅲ级钢的区分与辨识（必要时要作标记）；钢筋加工时要注意优化下料、合理搭配，下脚料要按规格、级别与长度范围分区堆放到指定地点以便二次使用；钢筋下脚料根据长度码放在废料架上并整齐，并有明显标识，注明规格、级别、长度。5.2.3半成品钢筋的码放、标识、验收钢筋加工好后要分类码放并进行相应的标识：5.2.3.1通用性强的钢筋（同形状、同尺寸、同直径、同级别、两端同连接形式且数量相对较多的钢筋）放在一起，以节约场地，这类钢筋主要分布在底板、同跨度梁、同高度柱、同高度墙纵筋及同截面梁、同截面柱、同截面墙、同厚度板的箍筋或拉筋，要求后台技术人员在加工之前熟悉料表并进行一定的统计工作，挂牌标识要注明尺寸、规格、级别、使用部位、钢筋编号等内容，标牌使用铁皮制作。5.2.3.2通用性差的钢筋以构件为单位分类码放，标识要注明流水段、部位、构件类型与编号、钢筋编号等，标牌采用仿羊皮或白铁皮制作。5.2.3.3焊接封闭箍标识上要有试验编号。5.2.3.4对经调直处理钢筋如箍筋、拉筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。5.2.3.5套筒、钢筋丝头及锁母在运输、存放过程中避免雨淋、受损。5.2.3.6钢筋下面一定要垫木架空，架空高度不小于10cm；码放场地平整，有良好的排水措施。施工队现场管理人员根据料表及计划进行半成品钢筋进行领料，经与标牌核对无误后，运至作业面；发现多领，要及时凭标牌退回加工厂；在半成品验收后，施工队要将标牌交回材料科以便核算。钢筋加工及半成品供应管理由栋号技术负责人负责，施工队、翻样技术员等配合。栋号技术负责人根据工程施工进度和现场储料能力（原则上现场不存料，半成品直接运至作业面），要求施工队编制钢筋加工和供应计划，经审批后分发至材料科、质检科与后台班，有关人员根据计划进行半成品签发。钢筋加工质量管理由质检科负责，翻样技术员、后台班、材料科、试验员等配合。质检科根据钢筋料表，要求后台班加工半成品钢筋的“样板”、定型加工的操作平台（如马凳平台、梯子筋平台、拉筋平台等）及检查工具，并进行预检后准予钢筋加工。质检科收到加工计划后，有针对性地进行检查，根据有关标准及质量现状对检验状态作出标识；对不合格产品填发不合格项处置记录，并勒令整改。钢筋加工前，由专职钢筋放样人员依据正式的结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样，并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、使用部位等。《钢筋配料单》经项目总工审核签字认可后，方可开始加工。钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲→钢筋验收钢筋表面应清洁。油渍、漆污合用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗；断料时防止短尺量长料，防止量料中产生累计误差。为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，在切断过程中，发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等应必须切除。直螺纹钢筋截断、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单子上标明的尺寸用粉笔将各弯曲点位置画出。6.6.1钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。6.6.2钢筋形状准确，平面上没有翘曲不平现象。6.6.3钢筋弯曲点处不得有裂缝。因此，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能二次打弯。6.7.1加工样板：每种规格的钢筋加工前，都进行样板试加工，在满足允许误差要求后方可大量加工。6.7.2箍筋加工：箍筋采用手工加工，保证弯心半径不小于钢筋直径的2.5倍，弯折角度为135°,平直长度不小于钢筋直径的10倍。6.7.3梁、板、柱主筋加工：HR335、HRB400级钢筋未端做90°弯钩时弯折处弧内半径不小于钢筋直径的5倍。6.7.4钢筋冷拉：盘条冷拉时调直时，冷拉率不大于4％。6.7.5钢筋加工验收：对每一种型号钢筋进行验收。6.7.6钢筋加工标识：验收合格的钢筋，根据钢筋规格、型号、数量及使用部位做好标识牌。钢筋使用时，严格领料手续。绑扎施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋进行滚压直螺纹连接，接头验收→暗柱钢筋绑扎并吊垂直→墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检→请监理进行隐检→进入下道工序。墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽∶高按1∶6调整。按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处。为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，用20%的双F钢筋卡代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度），并在墙体顶部按间距500mm设置双F钢筋卡保证墙体钢筋上部保护层。浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50％。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。钢筋绑扎后即垫好垫块，地下外墙垫块采用M10防水砂浆垫块（砂浆内添加防水粉），地下内墙及地上墙体垫块采用塑料垫块。墙的钢筋有180°弯钩时，弯钩朝向砼内。墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。暗柱钢筋的箍筋弯钩为1350角，平直段长度10d且不小于100mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。钢筋绑扎接头规定部位技术规定搭接长度未端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区Ⅰ级钢筋未端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ钢筋未端可不做弯钩受压区≤φ12的Ⅰ级钢筋及轴心受压构件中任意直径钢筋未端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍搭接处应在中心和两端扎牢受拉钢筋(考虑抗震)绑扎接头的搭接长度规定钢筋类型混凝土强度等级钢筋直径C20C25C30、C35≥C40一二级三级一二级三级一二级三级一二级三级一二级三级Ⅰ级钢筋51d47d44d40d38d35d35d33d33d30d月牙纹Ⅱ级钢筋d≤2562d54d54d49d48d44d44d41d41d37dd＞2569d59d59d55d54d48d48d44d45d41d月牙纹Ⅲ级钢筋d≤2575d69d65d59d58d52d52d48d48d44dd＞2582d75d72d65d63d58d58d54d54d48d钢筋绑扎具体要求节点部位技术规定交叉点均应采用铁丝扎牢梁纵筋下铁净距≥25mm与较粗钢筋直径d；上铁净距≥板、墙网外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点可间隔绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置、绑扎，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，梁两端箍筋距柱、主梁外皮50mm柱纵筋及箍筋弯钩角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45°，多边形柱应成平分角，圆形则与圆切边垂直，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板夹角成45°起步筋墙体插筋、底板、顶板、连梁箍筋等起步筋均为50mm绑扎接头位置必须相互错开，按图纸要求或《03G101-1》图集结合施工。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25mm。绑扎网和绑扎骨架允许偏差项次项目允许偏差（mm）1网的长与宽±22绑扎网眼±23骨架宽度、高度±24骨架长度±25受力筋间距±26受力筋排距±27钢筋弯起点位移±28箍筋、横向钢筋间距±20±109焊接预埋件5+3，­010受力筋保护层±5±3墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上；板、梁底面使用承载力较大的塑料垫块；底板马凳部位加设5cm长Φ25钢筋头加刷防锈漆，楼板马凳部位垫块要适当加密；垫块间距根据产品说明书确定（超载时通过计算确定）。柱子钢筋定位措施在浇筑柱、梁板混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度，定位卡。7.7.2底板、楼板钢筋定位措施底板上下铁间距通过设置马凳来保证，底板、楼板马登间距为1000㎜。墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上；底板及地梁钢筋重量较大，考虑采用高强砂浆垫块或石材垫块。7.7.2.1在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。见下图。梁筋保护层塑料卡安放示意图7.7.2.2在墙体（柱）外侧钢筋上放置塑料卡，以保证钢筋保护层达到要求：7.7.2.3为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。7.7.2.4当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。（见下图）8.钢筋施工工艺流程：施工弹出钢筋位置线→积水坑、核心筒坑底钢筋→底板横向下铁→底板纵向下铁→基础梁钢筋绑扎→上铁钢筋马凳安放→底板纵向上铁→底板横向上铁→墙柱插筋→钢筋验收8.1.1弹出钢筋位置线根据图纸设计要求的钢筋间距弹出底板钢筋位置线和墙、柱、基础梁钢筋位置线。8.1.2积水坑、基础底板下铁的施工8.1.2.1施工时先铺主受力钢筋，再铺另一方向的钢筋；底板钢筋的帮扎可采用八字扣，逐点帮扎，禁止调口。8.1.2.2底板钢筋的连接：板的受力钢筋直径大于等于16mm采用直螺纹机械连接，直径小于16mm采用绑扎搭接；钢筋帮扎后随即垫好垫块，间距不大于1m，垫块厚度为40mm。调整下层柱预留钢筋→套柱箍筋→暗柱纵筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋钢筋→检查验收8.2.1调整预留钢筋根据弹好的外皮尺寸线,检查预留钢筋的位置、数量、长度，绑扎前先整理调直预留钢筋,并将其上的水泥砂浆等清除干净。暗柱箍筋按图纸要求的间距,计算好每根柱箍筋的数量,将箍筋套在下层伸出的预留筋上.8.2.3连接竖向受力筋剪力墙主筋、暗柱主筋直径大于22mm的采用机械直螺纹连接,其他采用绑扎搭接。在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画线,并加钢筋定距框。暗柱箍筋施工8.2.5.1按已画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎；箍筋转角处与柱主筋交点应采用兜扣绑扎,其余部位采用八字口绑扎。8.2.5.2方柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固；柱筋保护层厚度符合设计及规范要求,垫块应绑在柱主筋外皮上,间距为1000mm。8.2.6质量注意事项：浇筑混凝土前检查钢筋位置及其定位措施是否正确、可靠，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土时及时修整预留钢筋的位置，防止钢筋位移。施工修整预留筋→立筋的连接→绑扎立筋→绑扎梯子筋及水平筋、拉结筋→安装防止上部立筋位移的卡具→安装保护层垫块→检查验收8.3.1修整预留筋将墙预留钢筋调整顺直，用钢丝刷将钢筋表面砂浆清理干净。8.3.2墙体钢筋施工8.3.2.1先立墙梯子筋，梯子筋间距不宜大于4m，然后在梯子筋下部1.5m处绑两根水平钢筋，并在水平钢筋上画好分格线，最后绑竖向钢筋及其余水平钢筋。“F”型定位筋，定位筋间距不大于1.5m。墙拉筋应按设计要求绑扎。8.3.2.3绑扎墙筋一般用顺扣或八字扣，钢筋交叉点应全部绑扎。8.3.2.4墙筋保护层厚度应符合设计及规范要求，垫块或塑料卡应绑在墙外排筋上，呈梅花形布置，以使钢筋的保护层厚度准确。8.3.2.5墙体合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道水平梯子筋固定预留筋的间距。8.3.2.6墙水平钢筋：墙水平钢筋一般采用搭接接头位置应错开。接头的位置、搭接长度及接头错开的比例应符合规范要求。8.3.2.7墙竖向钢筋：直径大于或等于16mm时，采用直螺纹连接，小于16mm时，采用绑扎搭接，搭接长度应符合设计及规范要求。8.3.2.8剪力墙的暗柱：剪力墙的端部、相叉处、弯折处、连梁两侧、上下贯通的门窗洞口两侧一般设有暗柱或扶壁柱。暗柱或扶壁柱钢筋应先于墙筋绑扎施工。8.3.2.9剪力墙连梁：连梁的第一道箍筋距墙（暗柱）50mm，顶（末）层连梁箍筋应伸入墙（暗柱）内，并在连梁主筋锚固长度范围内满布。连梁的锚固长度、箍筋及拉筋的间距应符合设计及规范要求。8.3.2.10剪力墙的洞口补强:洞口宽度大于300mm小于等于1000mm，洞口四周各加2根螺纹直径14mm的钢筋，各伸进洞口边一个锚固长度。8.3.3.1墙（暗柱）预留筋在浇筑混凝土前要有定位措施，浇筑过程中有专人检查修整，防止钢筋位移。8.3.3.2定位筋（定模棍）长度比墙体小2mm，钢筋端头刷防锈漆。钢筋绑扎丝扣尾部朝向结构内侧，以防止混凝土表面出现锈斑。8.3.3.3砂浆垫块提前加工，确保使用时垫块有足够强度。8.3.3.4在现场抽取试件检验时，切断钢筋采用帮条焊连接，确保焊接接头质量。8.3.3.5对钢筋保护层所采取的措施，必须认真落实，合模前做好检查，确保墙体钢筋保护层的准确。8.3.3.6与负弯矩筋时，要采用钢筋马凳支撑好，在浇筑混凝土时，铺好脚手板并安排专人看钢筋，防止负弯矩钢筋被踩踏。摆放箍筋→绑扎主梁下部纵向钢筋及弯起钢筋→绑扎次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋→绑扎梁架立筋→调整箍筋间距→补加柱核心区的加密箍筋→绑扎板下铁钢筋→摆放马凳→绑扎板上铁钢筋→检查验收梁及顶板模板支完合格后,在主次梁模板上口架立横杆，可根据梁主筋位置进行调整横杆间距,以免使梁产生较大变形为宜。先穿主梁的上层纵向受力钢筋,然后画出箍筋的间距,按画好的间距套箍筋绑梁上部纵向筋的钢筋,用兜扣绑扎。8.4.3梁箍筋绑扎梁箍筋叠合处,应交错布置绑扎牢固,箍筋弯钩为135度,平直长度为10d。梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50cm处。8.4.4梁垫块放置在主次梁受力钢筋下垫好垫块,间距1000mm,以保证保护层厚度。8.4.5梁筋的连接梁的受力钢筋直径大于或等于16mm的采用机械直螺纹连接,小于16mm采用绑扎搭接。8.4.6顶板下铁施工在板面上画好主筋、分布筋的间距线.按画好的间距,先摆放下铁主受力筋,后放下铁分布筋,然后做水电专业的管线预埋,最后摆放上铁主分布筋、上铁受力筋绑扎、预埋件、预留洞等及时配合施工。8.4.7放置顶板马凳绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,钢筋相交点全部绑扎.如板为双层钢筋时,两层钢筋间需加钢筋马凳,以确保上铁的位置.马凳架设在板下铁的上层筋上,上铁的下层筋下。8.4.8顶板垫块的放置在钢筋下面垫好塑料垫块,间距1000mm呈梅花形布置。8.4.9质量注意事项8.4.9.1梁的钢筋直径较大时，易造成梁相交处钢筋位置无法保证，施工前应与设计协商主受力梁、次受力梁。施工中优先保证主受力梁的梁高及保护层。8.4.9.2当梁、柱节点钢筋过于密集时，先放大样，编制穿筋措施，加工柱子定位框，经试验可行后，再展开施工。8.4.9.3绑扎梁、柱节点钢筋时，排好箍筋插入顺序，以保证核心区箍筋加密符合要求。8.5.1、8.5.3.1楼梯为板式楼梯。在绑扎楼梯间剪力墙Ⅰ级钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d，各50%预留，待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。楼梯结构做法8.5.3.2当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚。休息平台做法8.5.4各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。Φ22以上(含Φ22)的梁、柱、墙为直螺纹套筒连接，Φ22以下的钢筋接头为绑扎搭接；梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中。连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接。8.6.2直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用。①机具设备a.钢筋套丝机：钢筋套丝机型号：SZ-50A、ZL-4。b.扭力扳手：型号：PW360（管钳型）；性能：100～360N.m。c.量规：量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。②直螺纹套筒的加工与检验。a.直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。b.直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。c.套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋机械连接通用技术规程》。③钢筋直螺纹的加工与检验a.钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。钢筋套丝完整牙数的规定值钢筋直径（㎜）16～1820～2225～28323640完整牙数578101112b.钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格地丝口，要切掉后重新套丝。然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。c.直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。④直螺纹钢筋的连接与检验a.连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。b.连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径（㎜）1618202225～283236～40扭紧力矩118145177216275314343c.钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3%（但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。d.钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。当接头试件达到下列要求时，即为合格接头：1)屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；2)抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。3)如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不小于5㎜。8.7.1.1顶板施工缝部位：①主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋等不符合绑扎要求的），焊接钢筋未达到焊接要求不得立模浇注砼。②绑扎梯子筋，按第一根水平筋距地5cm开始布置，根据标高线找平；梯子筋立筋直径比墙设计竖筋大一规格，梯子筋控制墙厚度的横撑钢筋头端部用防锈漆进行防锈处理。（上、中、下设三根撑筋）③水平筋在外侧，竖筋在内侧，要求绑扎丝端头朝向结构内；钢筋搭接范围中心和两端绑扎三道扣。④墙体竖筋采用内定距框与大模板上的焊接钢筋双向固定，控制竖筋保护层；⑤柱箍筋开口方向不得重叠，四个一组。墙体水平筋塑料垫块放置成梅花布置。“七不准”和“五不验”“七不准”①已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；②钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；③控制线未弹好不准绑钢筋；④钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋；⑤钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；⑥技术交底未到位不准绑钢筋；⑦钢筋加工未签发合格证不准绑钢筋。“五不验”①钢筋未完成不验收；②钢筋定位措施不到位不验收；③钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；④钢筋纠偏不合格不验收；⑤钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。质检科在现场要做钢筋分项工程质量标识，如下表所示：钢筋分项工程标识北京城建八建设发展有限责任公司顺义李桥项目住宅工程质量标识施工部位分项工程名称检查人钢筋负责人复查人质量等级验收时间受力钢筋排距（设计值）（质量标准）（实测值）网眼尺寸箍筋间距保护层在浇筑梁板混凝土前用塑料管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500mm），以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染要及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。8.10.1.1人工搬运钢筋时，步伐要一致，转弯时，要前后呼应，步伐稳慢，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰到周围和上下的电线。8.10.1.2人工垂直传递钢筋时，送料人应站在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。8.10.1.3垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。8.10.1.4起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋降落至离楼地面或安装标高1m以内方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。8.10.1.5临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力。a强度前，严禁堆放钢筋。8.10.1.7注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路。8.10.2钢筋加工安全要求8.10.钢筋除锈与调直安全要求①钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。②展开盘圆钢筋时，要两端卡牢扣，断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。③根据冷拉钢筋直径，合理选用卷扬机，卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮，卷扬机的位置必须使操作人员能见到。按调直钢筋直径，选用适当的调直胶传动速度，经调试合格方可送料，短于2m或直径大于8mm的钢筋调直，应低速进行。冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告装置。卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内严禁站人。④切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶，铁钳手柄不得短于50cm，并在外侧设置防护箱笼罩。⑤弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。⑥冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90°。并应用封闭式导向滑轮。操作时应站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。⑦冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开机信号，发现滑动或其它问题时，要先行停机，放松钢筋后，才能重新进行操作。⑧冷拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行，不得随意变更，不