综合管廊首件施工总结

郑州市市民公共服务中心核心区9条道路等建设工程综合管廊工程中国建筑第七工程局有限公司郑州市市民公共服务中心核心区9条道路等建设工程1、3、5标项目部综合管廊首件工程施工总结雪松路综合管廊施工方案技术交底工作完毕后，于09月15日15:30—09月15日21：30雪松路管廊XS-GL-17底板完毕浇筑，并获得了圆满成功。通过雪松路管廊底板混凝土成功浇筑，我们总结了经验，并在后来的底板施工中能够借鉴和推广，具体总结以下：一、施工准备1、材料正式开工前，全部材料确保合格且准备充足。对于所用的钢筋、砂石、水泥及其外加剂等，按照规定的自检频率进行了报检，检查合格后方可使用。2、机械设备为确保正常生产需要，所用机械设备的功率、性能、生产率以及数量等与本工程的施工方案、工期等实际状况相配套。对普通的机械设备，在进场后以及开工迈进行了常规的检查，发现问题及时进行维修排查。3、场地施工场地合理布置，排水顺畅。原材料堆放有序，并设明显的标志，对于钢筋还采用覆盖等保护方法避免锈蚀。4、人员和其它为确保工期，确保质量，我项目部配备了相称有经验的技术人员以及合理数量的施工人员。具体安排为：技术负责人张胜强、实验负责人姜铭、责任工程师崔伟方、质量工程师刘闯、测量工程师丁泽虎、安全工程师马科杰、实验员王辉等。二、主体构造施工流程主体构造分三次进行浇筑。第一次底板浇筑总高度1..05m，采用钢模板施工，浇筑至底板腋脚以上40cm；第二次侧墙浇筑高度为1.9m，采用钢模板施工，浇筑至顶板腋角下列30cm；第三次顶板浇筑高度为0.95m，采用碗扣式钢管支架、木模板施工。图2-1主体构造施工示意图主体构造施工流程侧墙模板拆除及施工缝凿毛顶板钢筋安装侧墙模板拆除及施工缝凿毛顶板钢筋安装顶板支架搭设及底模安装顶板支架预压及卸载顶板混凝土浇筑顶板支架模版拆除顶板防水卷材保护层混凝土浇筑侧墙防水卷材铺设顶板防水卷材铺设施工缝涂刷防水涂料混凝土养生底板模板拆除及施工缝凿毛垫层施工撒干水泥隔离底板防水卷材铺设底板钢筋安装底板模板安装侧墙钢筋安装侧墙混凝土浇筑底板混凝土浇筑侧墙模板及斜撑安装施工缝涂刷防水涂料混凝土养生混凝土养生图2-2主体构造施工流程图重要施工办法1、测量定位：用全站仪精确测定承台中心及构造线，用水准仪控制基础顶面高程，为施工做好准备。2、钢筋制作及安装：本工程直径不不大于16mm的钢筋加工采用直螺纹连接接长，直径不大于等于16mm的钢筋采用绑扎搭接接长。主筋下料时必须采用切割机切断确保钢筋端部平整（砂轮机磨平解决）后在进行丝头加工，丝头长度应根据所选用套筒内的螺距个数拟定，丝头长度允许公差为0.5~1.5P（P为螺距）。主筋接长时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧，接头安装后的外露螺纹不超出2p。（1）原材检查钢筋进场后立刻告知监理工程师到现场进行见证取样，并送实验室进行实验，在实验室出具该批钢材验收合格证明报告并将有关资料上报监理工程师审核合格同意使用后方能组织工人加工。（2）钢筋下料下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋下料应根据配料表规定长度分别截断。在钢筋切断前，应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；普通先断长料后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，避免产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设立控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。（3）钢筋丝头加工①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺纹等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检查合格。②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得使用机油做润滑液或不加润滑液套丝。③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。④经检查合格的丝头应检查滚压丝头的完好性，出现不合格应及时更换滚压丝轮，并及时加以保护。钢筋一端根据不同规格戴上不同颜色的塑料保护帽，并按规格分类堆放整洁待用。⑤连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。⑥将带有连接套的钢筋拧进待接钢筋上，然后按表4-1规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“咔哒”响声时，即达成接头的拧紧值。钢筋连接的操作见图4-7所示。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再按图示操作。图2-3接头形式及连接办法表2-1直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm≤1618~2022~2528~3236~40拧紧扭矩N.m100200260320360注：扭力扳手的精确度级别可选用10级，应每年校核一次。钢筋安装施工工艺综合管廊顶、底板和侧墙的外侧横向受力主筋接头应设立在跨中1/3范畴，内侧横向受力主筋接头严禁设立在跨中。受力钢筋的接头应设立在受力较小处，接头应互相错开，同一纵向受力钢筋不适宜设立两个以上接头。同一截面内钢筋接头不不不大于50%。当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范畴内，或当采用机械连接时在任一接头中心至35倍钢筋直径且不不大于500mm的区段范畴内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合表4-2规定。表2-2同一连接区段内钢筋接头面几率接头形式同一连接区段内钢筋有接头面积占总截面积最大百分率绑扎搭接接头受拉：25%；受压：50%机械连接50%钢筋重要检查项目序号项目允许偏差检查频率检查办法1末端弯勾≥12d每原则段不少于10点卷尺实测2搭接长度≥35d每原则段不少于10点卷尺实测3钢筋间距±10mm每原则段不少于10点卷尺实测4保护层±5mm每原则段不少于10点卷尺实测5套筒外漏丝1-2丝每个原则段不少于10点观察3、模板安装：1）采用组合钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，确保构造物外露面美观，线条流畅。2）浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。3）模板采用脚手架、方木、钢管同时加固，确保模板的稳定性和安全性。4）模板不应与脚手架联接，避免引发模板变形。5）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超出允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板重要检查项目序号项目允许偏差检查频率检查办法1构造尺寸-5,8每原则段不少于10点卷尺实测2构造净宽-5每原则段不少于10点卷尺实测3标高±10mm每原则段不少于10点水准仪、GPS4平面位置±5mm每原则段不少于5点GPS5预留洞口中心位置±5mm每原则段不少于5点GPS4、砼施工：1）混凝土的配合比，应以质量计，并应通过设计和试配选定。2）砼配合比：严格按实验部门计算和试配拟定的砼施工配合比进行施工。3）砼采用机械拌合，拌合的最短时间要满足规范和设计规定，拌制时，应严格控制水灰比，不得随意加水。4）砼运输采用混凝土罐车。运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。如运输过程中发生离析现象，必须进行二次拌和。5）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好统计，符合设计规定后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。6）砼采用水平分层浇筑，自下而上进行，插入式振捣器振捣，施工中控制好振捣时间，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、不再泛浆。7）浇筑混凝土时，避免振动器碰撞钢筋及模板，以确保其位置及尺寸符合设计规定。8）从高处直接倾卸砼时，其自由倾落高度不适宜超出2m，当倾落高度超出2m时，应通过串筒、溜槽等设施。9）在串筒出料口下面，砼堆积高度不适宜超出1m。10）砼的浇筑应持续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间，若超出规范规定时间，应预留施工缝。11）砼施工时，同时预埋墩柱钢筋，其预埋位置规定精确。12）浇筑砼期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固状况，当发现有松动、变形、移位时，应及时解决。5、砼养护：模板拆除后应立刻用塑料薄膜覆盖进行养护。采用洒水覆盖养生，并派专人负责，养护用水与拌和用水相似，时间普通为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处在湿润状态为度。四、质量检查：实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查办法和频率1砼强度（Mpa）在合格原则内按附录D检查2断面尺寸(mm)±20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度(mm)0.3%H且不不不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4项面高程(mm)±10水准仪：测量3处5轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6大面积平整度(mm)52m直尺：竖直、水平两方向每20㎡测1处7预埋件位置（mm）符合设计规定或10尺量：每件外观鉴定：砼表面平整，施工缝平顺，蜂窝、麻面面积不得超出该面面积的0.5%，无露筋现象。五、综合评价及总结通过对雪