2023滚动轴承汽车变速箱用滚子轴承

滚动轴承汽车变速箱用滚子轴承II目次1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 24符号 25分类 26代号方法 2轴承的代号方法 2代号示例 37结构型式和外形尺寸 3圆柱滚子轴承 3圆锥滚子轴承 88技术要求 98.1材料及热处理 98.2公差 108.3倒角 118.4表面粗糙度 118.5游隙 118.6残磁 128.7清洁度 128.8振动 128.9旋转灵活性 128.10摩擦力矩 128.11外观质量 138.12寿命 138.13其他 139检测方法 13公差的测量 13滚子下垂量的检验 13倒角的检测 14表面粗糙度的测量 14游隙的测量 14残磁的测量 15清洁度的测试 15IIII振动的测量 15摩擦力矩的测量 15旋转灵活性的检查 15外观质量的检查 169.12寿命试验 1610检验规则 1610.1出厂检验 1610.2验收检验 1610.3型式检验 1611标志 1712防锈包装 17附录A（资料性）轴和轴承座与轴承配合处的技术条件 18PAGEPAGE10滚动轴承汽车变速箱用滚子轴承范围本文件规定了汽车变速箱（以下简称轴承法、检验规则、标志和防锈包装。本文件适用于汽车变速箱用轴承的制造。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T272－2017滚动轴承代号方法GB/T274－2023滚动轴承倒角尺寸最大值GB/T283－2021滚动轴承圆柱滚子轴承外形尺寸GB/T297－2015滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸GB/T307.1－2017 滚动轴承向心轴承产品几何技术规范（GPS）和公差值GB/T307.2－2005 滚动轴承测量和检验的原则及方法GB/T307.3－2017 滚动轴承通用技术规则GB/T2828.1－2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）计划GB/T4199－2003 滚动轴承公差定义GB/T4604.1－2012 1部分：向心轴承的径向游隙GB/T6930－2002 滚动轴承词汇GB/T7811－2015 滚动轴承参数符号GB/T8597－2013 滚动轴承防锈包装GB/T24605－2009 滚动轴承产品标GB/T24607－2009 滚动轴承寿命与可靠性试验及评定GB/T24610.3－2019 滚动轴承振动测量方法 第3部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的调心滚轴承和圆锥滚子轴承GB/T24610.4－2019 滚动轴承振动测量方法 第4部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的圆柱滚子轴承GB/T25769－2010滚动轴承径向游隙的测量方法GB/T28268－2012滚动轴承冲压保持架 技术条件GB/T32333－2015滚动轴承振动（加速度）测量方法及技术条件GB/T32562－2016滚动轴承摩擦力矩测量方法GB/T33624－2017滚动轴承清洁度测量及评定方法GB/T34891－2017滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件JB/T6641－2017 滚动轴承残磁及其评定方法JB/T7048－2011 滚动轴承工程塑料保持架 技术条件JB/T7051－2006 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法JB/T7363－2011JB/T8236－2023JB/T8878－2011滚动轴承冲压外圈滚针轴承技术条件JB/T8881－2020 滚动轴承渗碳钢轴承零件渗碳热处理技术条件JB/T8922－2011 滚动轴承圆柱滚子轴承振动（速度）技术条件JB/T10236－2014 滚动轴承圆锥滚子轴承振动（速度）技术条件JB/T10237－2014 滚动轴承圆锥滚子轴承振动（加速度）技术条JB/T10336－2017 滚动轴承补充技术条件术语和定义GB/T4199－2003和GB/T6930－2002界定的术语和定义适用于本文件。符号GB/T4199－2003和GB/T7811－2015给出的以及下列符号适用于本文件。C1：外圈凸缘宽度T3：凸缘外圈双列圆锥滚子轴承的工作高度注：δ：滚动体的下垂量分类汽车变速箱用滚子轴承分为圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承。代号方法轴承的代号方法成。类型代号、尺寸系列代号GB/T272－2017和表1的规定。后置代号轴承的后置代号按照GB/T272－2017的规定。表1汽车变速箱用圆柱滚子轴承类型代号类型代号含 义示例RND无外圈、内圈单锁圈的圆柱滚子轴承RND30×50×32KN向心滚子与保持架组件KN45×75×28HKN冲压外圈圆柱滚子轴承HKN35×47×17代号示例示例1：无内圈、内圈单锁圈的圆柱滚子轴承RND内径×滚子总体外径×宽度示例2：向心滚子与保持架组件KN滚子总体内径×滚子总体外径×宽度示例3：冲压外圈圆柱滚子轴承HKN滚子总体内径×外径×宽度结构型式和外形尺寸圆柱滚子轴承NUNJNUPRNURNNCLNFNFL1～8所示，GB/T283－2021或产品图样的规定。图1内圈无挡边圆柱滚子轴承（NU）图2内圈单挡边圆柱滚子轴承（NJ）图3内圈单挡边、带平挡圈圆柱滚子轴承（NUP型）图4无内圈圆柱滚子轴承（RNU型）图5无外圈圆柱滚子轴承（RN型）图6外圈无挡边、带双锁圈的圆柱滚子轴承（NCL型）图7外圈单挡边圆柱滚子轴承（NF型）图8外圈单挡边、带单锁圈的圆柱滚子轴承（NFL型）RND92的规定。图9无外圈、内圈单锁圈的圆柱滚子轴承（RND型）表2RND型圆柱滚子轴承的外形尺寸单位为毫米轴承型号外形尺寸dEwBRND25×41×21254121RND30×50×32305032KN103的规定。图10向心滚子与保持架组件KN3KN单位为毫米轴承型号外形尺寸FwEwBcKN26×48×19264819KN38×56×17.8385617.8HKN114的规定。图11冲压外圈圆柱滚子轴承HKN型表4HKN型冲压外圈圆柱滚子轴承的外形尺寸单位为毫米轴承型号外形尺寸FwDBHKN35×47×17354717HKN42×72×18427218圆锥滚子轴承3000012GB/T297－2015的规定。图12圆锥滚子轴承30000型R30000135的规定。图13R300005R30000单位为毫米轴承型号外形尺寸dEαT1BR323063055.76711°51′35″28.7527R332084063.40513°25′32327.2.3350000R型双列圆锥滚子轴承的结构示意图如图14所示，外形尺寸应符合表6的规定。注1：外圈可有或无润滑油槽、油孔；注2：可有或无内隔圈。图14凸缘外圈双列圆锥滚子轴承35000R型935000R单位为毫米轴承型号外形尺寸dDD1T3C1C23506/63.5R63.511712656.88454.63506/76R76119.4125.456.638.559.5技术要求（冲压套圈除外GB/T18254－2016GB/T34891－2017的规定。套圈表面也可采用渗碳、渗氮、碳氮共渗等热处理工艺，其热处理质量应符合产品图样的规定。GB/T3077－201515CrMo20CrMo等低碳合金钢制JB/T8881－2020的规定。GB/T3077－201515CrMo20CrMo等低碳合金钢制造，经渗碳、碳氮共渗热处理后，其热处理质量应符合JB/T7363－2011的规定。滚动体滚动体一般采用符合GB/T18254－2016规定的高碳铬轴承钢制造，其热处理质量应符合GB/T34891－2017的规定。保持架保持架可采用工程塑料保或金属制造。当保持架采用工程塑料制造时，其材料应符合JB/T7048－2011GB/T28268－2012公差轴承公差GB/T307.1－2017中普通级公差的规定。0.015RN、RNDEw的公差为0.015

mm。RNUFwGB/T283－2021的规定。0.35KNBc公差为0.35

mm。HKN7JB/T8878－2011的规定。表7HKN型冲压外圈圆柱滚子轴承的外径公差单位为微米D/mmΔDmpVDsp＞≤上极限偏差下极限偏差max.－50+60012050100+800150R30000E、α的公差应符合产品图样的规定。350000R89的规定，其余公差应符合产品图样的规定。8350000R单位为微米d/mmΔdmpVdspVdmpKia1、Kia2＞≤上极限偏差下极限偏差max.50800–151511259350000R单位为微米D/mmΔDmpVdspVDmpKea＞≤上极限偏差下极限偏差max.801200–18181435可分离的圆柱滚子轴承的滚子下垂量δδ是指滚子在自重下从滚子组的理论节圆位置处下降至保持架窗孔内锁口（锁口）15所示。图15滚子下垂量示意图NUNJNUPRNURN、NFRND、HKN倒角GB/T274－2023的规定，也可按照用户的要求进行调整。轴承内圈非装配倒角的最大值应根据轴端紧固件的结构型式确定。轴承轴向用螺母紧固时，其1.0mm，也可按照用户的要求进行调整。表面粗糙度轴承（冲压外圈轴承除外）配合表面和端面的表面粗糙度应符合GB/T307.3－2017中普通级公差的规定。游隙径向游隙圆柱滚子轴承的径向游隙一般应符合GB/T4604.1－2012表4中N组或3轴向游隙NUP10中的数值。也可按照用户的要求，采用其他游隙值。10NUP单位为微米轴承公称内径dmm轴向游隙＞≤min.max.－301003003090150350350000R型圆锥滚子轴承的轴向游隙应符合产品图样的规定。残磁轴承的残磁限值应符合JB/T6641－2017的规定。清洁度轴承的清洁度按照表11的规定。也可按照用户的要求，采用其他的清洁度要求。表11轴承的清洁度类别清洁度限值最大金属颗粒尺寸最大非金属颗粒尺寸A≤5mg/1000cm²≤600μm≤1200μmB≤10mg/1000cm²//C目测产品无明显异物振动JB/T8922－2011V1组的规定。JB/T10236－2014V1JB/T10237－2014Z1组的规定。旋转灵活性轴承应旋转灵活。摩擦力矩圆锥滚子轴承的摩擦力矩应符合表12的规定。也可按照用户的要求，采用其他的摩擦力矩要求。表12圆锥滚子轴承的摩擦力矩要求单位为毫牛米D/mm摩擦力矩＞≤max.－8020080130400外观质量轴承表面不允许有裂纹、锈蚀和明显的磕碰伤。寿命L10t/L10≥2轴承台架模拟试验寿命应满足相应车型的要求。轴承实车耐久性寿命应满足相应车型的要求。其他A。8.13.2GB/T307.3－2017、JB/T10336－2017的规定。8.13.3用户对轴承有其他要求时，可与制造厂协商确定。检测方法公差的测量轴承公差的测量按GB/T307.2－2005的规定。滚子下垂量的检验滚子下垂量在轴承组装前进行检验。（尺寸=Fw+2δ，塞规的通端尺寸=Fw+0.10mm。图16无外圈或外圈可分离的圆柱滚子轴承滚子下垂量的检验原理示意图（尺寸=Ew－2δ，环规的通端尺寸=Ew－0.10mm。图17无内圈或内圈可分离的圆柱滚子轴承滚子下垂量的检验原理示意图倒角的检测倒角的检测方法应符合GB/T307.2－2005的规定。表面粗糙度的测量轴承表面粗糙度的测量方法应符合JB/T7051－2006的规定。游隙的测量径向游隙轴承径向游隙的测量方法应符合GB/T25769－2010的规定。轴向游隙NUP18所示。测量时，将轴承外圈端面压紧，然后匀力在轴承内圈上交替施加测量载荷（100N），使轴承内圈沿载荷方向上下移动，从指示仪上读出的两位置平均值之差即为轴向游隙值。JB/T8236－2023的规定。图18圆柱滚子轴承轴向游隙测量方法残磁的测量轴承残磁的测量方法应符合JB/T6641－2017的规定。清洁度的测试采用孔径为5μm的滤膜测试，其余测量方法应符合GB/T33624－2017的规定，也可按照客户的要求执行。振动的测量GB/T24610.4－2019的规定。（速度型GB/T24610.3－2019的规定，圆锥滚子轴承振动（加速度型）GB/T32333－2015的规定。摩擦力矩的测量GB/T32562－2016的规定。轴承摩擦力矩的测量方法也可由用户和制造厂协商确定。旋转灵活性的检查NU、NJ、NUP、NCL、NF、NFLRN、RND将轴承置于环规（环规尺寸＝Ew）中，使轴承（连同环规）轴线处于水平方向，固定内圈，使其保持静止，旋转环规数周，检查轴承的旋转灵活性。RNU＝Fw的下偏差值－0.015mm）（连同塞规轴线处于水平方向，固定塞规，使其保持静止，旋转外圈数周，检查轴承的旋转灵活性。KN将轴承置于环规（环规尺寸=Ew＋G6的下偏差值＋0.01mm）与塞规（塞规尺寸＝Fw）之间，使轴（灵活性。HKN（环规尺寸＝轴承外径D－N6的下偏差值（塞规尺寸＝Fw的下偏差值－0.015mm）（已压入环规（9.10.630000、R30000、350000R支住轴承内圈背面，轴承内圈保持静止，旋转外圈（R30000型轴承为标准外圈）数周，检查轴承的旋转灵活性。外观质量的检查在散光灯下目视检查。寿命试验GB/T24607－2009的规定。轴承变速箱台架试验按用户的要求。轴承实车耐久寿命试验按用户的要求。检验规则出厂检验1滚子轴承）和表14（圆锥滚子轴承）的规定，抽样按GB/T2828.1－2012的规定，采用正常检查一次抽样方案，使用一般检验水平Ⅱ级，主要检验项目的接收质量限AQL值为1.0，次要检验项目的接收质量限AQL值为2.5。清洁度的抽检按照GB/T33624－2017的规定。13圆柱滚子轴承的检验项目序号主要检验项目序号次要检验项目1Δdmp、Vdsp、Vdmp1ΔBs、VBs、Bc的公差2ΔDmp、VDsp、VDmp2ΔCs、VCs3Kia3残磁4Kea4配合表面和端面的表面粗糙度5游隙5旋转灵活性6Fw的公差6滚子的下垂量7Ew的公差7外观质量8振动8标志和包装14圆锥滚子轴承的检验项目序号主要检验项目序号次要检验项目1Δdmp、Vdsp、Vdmp1ΔBs、VBs2ΔDmp、VDsp、VDmp2ΔCs、VCs3Kia3残磁4Kea4配合表面和端面的表面粗糙度5T、T1、T3的公差5旋转灵活性6振动6外观质量7标志和包装验收检验验收检验的抽样方案、验收项目、接收质量限由用户与制造厂协商确定。型式检验轴承在下列情况之一时，应进行型式检验：试制的新产品定型时；设计、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品质量和性能时；连续生产的产品历经两周年时；产品停产半年以上，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。格后再进行寿命检验。在寿命试验考核中，其检验规则由用户与制造厂协商确定。标志轴承的标志按GB/T24605－2009的规定。防锈包装轴承的防锈包装按GB/T8597－2013的规定。PAGEPAGE18附录A（资料性）轴和轴承座与轴承配合处的技术条件轴承与轴和轴承座的配合有内、外圈轴承与轴和轴承座的配合见GB/T275－2015。与轴承相配的孔的尺寸公差与KN型轴承相配的孔（用作轴承的滚道）的尺寸公差取G6。与RN、RND型轴承相配的孔（用作轴承的滚道）的尺寸公差见表A.1。表A.1与RN、RND型圆柱滚子轴承相配的孔的尺寸公差径向游隙孔的尺寸公差（孔径≤80mm）小于N组G6N组F6大于N组E6与RNU型轴承相配的孔的尺寸公差见GB/T275－2015。与HKN型轴承相配的孔的尺寸公差根据轴承座的材料按表A.2选用。表A.2与HKN型冲压外圈圆柱滚子轴承相配的孔的尺寸公差轴承座的材料孔的尺寸公差钢或铸铁N6（N7）轻合金或壁厚小于6mmR6（R7）与R30000型轴承相配的孔（用作轴承的滚道）的尺寸公差见表A.3。表A.3与R30000型圆锥滚子轴承相配的孔的尺寸公差外圈公称小内径EmmE的公