复合板在工业中的应用

复合板在工业中的应用

1复合板的应用复合夹芯板（以下简称复合板）广泛应用于航空航天、造船、车辆、工业和民用建筑等领域。特别是近年来，船的比例显著增加，对干净场地的影响也显著。因该产品具有防火、保温、隔热、隔声、防震、质量轻等优点,且制造工艺简单,适合整体成型,所以深受人们的喜爱。复合板在国外较发达国家研究和开发利用较早,而我国则较晚,大部分还处于理论探索阶段,受客观和主观条件的限制,应用还不普及,只有较少量的使用。以下简要介绍部分复合板的种类、性能及其制造工艺。2复合板的特性2.1泡沫、岩棉从外观划分主要有金属面板、塑料面板和木质面板,按芯材划分主要有铝蜂窝、纸蜂窝、聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫和岩棉等。面材为金属板的主要是镀锌钢板、冷轧钢板、不锈钢板、铝板,其中大部分为PVC装饰膜贴塑金属板(以下简称PVC板)和彩色涂层钢板。2.2复合板的结构类型复合板结构型式较多,一般有雌雄式、双雌式、双雄式、L型转角、T型转角、端头(单端头、双端头)、C型、D型等,再以各种型材配套。3设备的工艺和使用主要有金属卷板纵切机、金属板PVC贴塑生产线、板材下料剪切机、折弯机、滚压机等。4生产厂家常见的粘胶剂胶粘剂有无溶剂聚氨酯单组分胶粘剂和双组分胶粘剂、酮醛双组分胶粘剂等,其中单组分胶粘剂用量较大,几种胶粘剂的性能及特点见表1。目前在国内生产厂家主要有江苏靖江市特种粘合剂厂的MPU-20型单组分胶和PU-50型双组分胶、靖江市永胜特种粘胶剂制造有限公司的DY-8型单组分胶、靖江市高强粘胶材料厂的JW-A型单组分胶和JW-AA型双组分胶、靖江市亚泰特种材料制造有限公司的单组分胶、江西九江特种胶业有限公司的TH-98A单组分胶,江苏吴江市海云制造厂的HY92酮醛双组分胶等等。5复合板的一些性能以雌雄复合板规格为2500mm×550mm×50mm,金属面板厚为0.6mm的镀锌钢板为基准,部分板的部分性能指标见表2。6复合板制造工艺金属板6.1生产和制造铝蜂窝芯板主要工序(1)pvc板的制备复合板所用金属面板大部分为PVC板。PVC膜贴塑前金属板需经喷淋脱脂和磷化处理,背面辊涂卷材背面漆,然后正面辊涂PVC专用胶粘剂,在160～280℃下经2～3min活化处理,立即辊压贴塑PVC膜,冷却后即成PVC板。(2)刮胶均匀,无漏刮无堆积金属板内表面需刮上与芯材粘接的胶粘剂。a.先背板刮胶(锯齿型刮刀),而后面板刮胶,刮胶均匀、无漏刮、无堆积现象,刮胶量(单面)控制在250～300g·m-2。单组分胶粘剂需均匀洒水,且无大量堆积和大面积漏洒现象。b.排铝蜂窝芯将己刮好胶粘剂的背板放置于加压固化专用平台上,将铝蜂窝芯均匀拉伸,顺着板面长度方向按贴铺平在板上。(3)粘剂面板的定位在排好铝蜂窝芯上覆盖另一块在刮胶粘剂的面板,且位置对准,定位好,防止错位。且每块合板间夹一块纤维板,待合板数达到一定量时,则停止堆垛。(4)加压硬化剂加压固化必须使胶粘剂在适用期内。加压载荷为6～25kPa,温度>15℃时12h以上,温度≤15℃时24h以上。6.2岩棉芯板的制造工艺(1)面板刮胶刮胶金属板内表面需刮上与芯材粘接的胶粘剂。刮胶时将面板、背板逐个置于刮胶操作台上,先面板刮胶(锯齿型刮刀),刮胶均匀、无漏刮、无堆积现象,刮胶量(单面)控制在180～200g·m-2,单组分胶粘剂需均匀洒水,且无大量堆积和大面积漏洒现象。(2)岩棉芯将己刮好胶粘剂的面板放置于加压固化专用平台上,将切条岩棉按顺序紧密排列在板上。(3)组合板和堆叠板在排好岩棉的板上覆盖上另一块面板,且位置对准,定位好,防止错位。待合板数达到一定量时,则停止堆垛,并在其上部放一块纤维板。(4)加压硬化剂加压固化必须使胶粘剂在适用期内。加压载荷为6～25kPa,温度>15℃时12h以上,温度≤15℃时24h以上。6.3讨论(1)固化反应型胶单组分胶粘接时洒水的目的主要使水与胶起反应,起发泡固化的作用,胶发泡时渗入芯材内,以增强粘接的牢固强度,用于芯材为岩棉的复合板较适合,当洒水量过量时,会导致水分在芯格内逸散不出,使板材易被腐蚀,或当遇热时水气会膨胀,使板材膨胀变形;双组分胶为固化反应型胶,主要是胶与固化剂自身内部的反应,发泡少,用于芯材为铝蜂窝的复合板较适合,如用单组分胶。胶粘剂因季节不同,黏度会有变化,冬天,胶易变稠,尤其是双组分胶。为使胶粘剂刮涂时好操作,可在胶粘剂内加入适量的稀释剂(如丙酮或乙酸乙酯等)搅拌均匀。双组分胶粘剂在甲组分内加入适量稀释剂搅拌均匀后,再加入乙组分,并充分搅拌均匀,立即在适用期内刮涂使用。(2)物质不利的物质板材复合前,必须清去刮胶板面的油脂、尘埃等对粘接性能不利的物质。脱脂采用弱碱性处理剂或有机溶剂,贴塑前因脱脂和磷化处理,板材表面的氧化皮被破坏,应辊涂背面漆保护,这样还会增加表面的粗糙度,以增强胶接强度。(3)复合板的表面预处理加压、固化的目的是使胶粘剂在适用期内固化后,复合板的表面平整、挺刮、结实、刚