中山市粤丰麦氏制造有限公司锁类生产线改扩建项目环境影响报告表

建设项目名称中山市粤丰麦氏制造有限公司锁类生产线改扩建项目项目代码2205-442000-07-02-815321建设单位联系人联系方式建设地点中山市阜沙镇东阜公路侧地理坐标（113度19分42.864秒，22度40分8.664秒）国民经济行业类别C3351建筑、家具用金属构件制造C3392有色金属铸造建设项目行业类别三十、金属制品业66建筑、安全用金属制品制造335铸造及其他金属制品制造339建设性质□新建（迁建）o改建扩建技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）500（扩建部分）环保投资（万元）100（扩建部分）环保投资占比（%）20施工工期/是否开工建设否o是：65882专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析1、产业政策分析根据《产业结构调整指导目录（2019年本）》，本项目生产的产品、使用设备和生产工艺未列入上述文件规定的限制类和淘汰类。因此，本项目符合国家产业政策的要求。根据《市场准入负面清单》（2022年版），项目不属于清单中的禁止准入类和许可准入类。图示1负面清单查询图2、相关法规相符性分析序号件1根据中山市自然资源一图通ml#/onemapSearch?ty是2第四条中山市大气重点区域（特指东区、西区、南区、石岐街道）原则上不再审批或备案新建、扩建涉VOCs产排的工业类是第五条全市范围内原则上不再审批或备案新建、扩建涉使用非低（无）料是指符合国家有关低10%的原辅材料执行。无需加入有机溶剂、稀释剂等合并使用的原辅材料和用涉VOCs类物料主要为水性漆、移印油墨、喷码油墨和环氧树脂粉末，根据建设单位提供的资料，性漆中总VOCs物料含量属于《低挥发性有机化合—4—列明的水性油墨；喷码油墨的主要组分为丙烯酸树1%~2%，按取值2%进行计算。符合《油墨中可挥胶黏剂等相关生产企业。第十条VOCs废气遵循“应收尽收、分质收集”的原则，收集效率不应低的，需在环评报告充分论述并确定收集效率要求。科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织进行控制，采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。采用局部集气罩的，距集工序、固化工序所在生产进行密闭收集将会稀释废本项目喷漆废气经密闭车后，先经水帘柜去除部分漆雾后，与经集气罩收集工序废气、经密闭车间收印及烘烤工序废气一并抽送至同一套“水喷淋（去气筒排放，由于有机废气产生浓度低，处理效率约废气经废气排口直连方式经二级活性炭吸附工艺处理通过排气筒高空排放。由于有机废气浓度较低，—5—第十三条涉VOCs产排企3环境分区管控方案的通知》（中府编码：ZH44200030006）是区域布局禁止建设炼油石化、色冶炼、化学制浆、是须按要求集聚发展、（运输工具加油站、体站，港口（铁路、重点项目配套项目、是是是—6—措施，积极采用新技术、新工艺，加快提标升级改造，防控土壤污染。②严格重点行业企业准入管理，新、改、扩建重点行业建设项目应遵循重点重金属污染物排放能源资源利用是污染物排放管控类】全力推进五乡、是是是氧化硫排放的项目，是是—7—环境风险防控是管理办法（试行）》要求，在项目环评、4染源挥发性有机物综合排放标准》VOCs物料应当存储于密料仓中。②盛装VOCs物内，或者存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或者包装袋在非取罐应当密封良好，其中挥发性有机液体储罐应当符定。④VOCs物料储库、料仓应当满足3.7对密闭存，并存放于室内，含状态时加盖保持密闭，含用状态时加盖保持密闭。是—8—5.3【VOCs物料转移和输①液态VOCs物料应当采闭容器、罐车。②粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送设备，管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。③对挥发性有机液体进行装载时，应是采用密闭的包装袋/桶是账，记录含VOCs原辅材料和含VOCs产品的名称、去向以及VOCs含量等信据行业作业规程与标准、存、转移和输送。盛装过是定。采用外部排风罩的，757—2016规定的方法测量控制风速，测量点应当选取在距排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不应当范有具体规定的，按相关车间内操作，喷漆废气经密闭车间收集后，先经水帘柜去除部分漆雾后，与经集气罩收集的烘干工序废气、经密闭车间收集的移印及烘烤工序废气一并除漆雾）+除雾器+二级活气筒排放；喷粉后固化工序废气经废气排口直连方式收集后经二级活性炭吸附工艺处理通过排气筒高空排放。为保证废气有效收集，项目集气罩的控制发性有机物无组织排放控是—9—建设工程内容及规模：一、环评类别判定说明根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021版）中的有关规定，本项目应编制环境影响评价报告表。表1环评类别判定表序号国民经济行业类别产品产能工艺对名录的条款敏感区类别1金属制品业锁类1638.5万把（其中千层拖车锁61万万把、方向锁55万把、蛇锁46.5万把、锁振光清洗、喷粉、固化熔接、喷码66、建筑、安全用金属制品制造-其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量下的除外）无表熔融压铸68、铸造及其他金属制品制造-其他（仅分割、焊接、组装的除外）无表二、编制依据（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日起施行）；（2）《中华人民共和国环境影响评价法（修订）》（2018年12月29日修订）；（3）《中华人民共和国水污染防治法》（2018年1月1日施行）；（4）《中华人民共和国大气污染防治法》（2018年10月26日修订）；（5）《中华人民共和国噪声污染防治法》（2021年12月24日通过，2022年6月）；（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年9月1日起执行）；（7）《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》（2021年1月1日实施）。三、项目建设内容1、项目概况及任务来源2005年，中山市粤丰麦氏制造有限公司于中山市阜沙镇东阜公路侧（所在地中心地理坐标为东经：113°19'42.864"，北纬：22°40'8.664"）投资建成，主要从事五金制品、电子电器的生产（不含电镀工序）。扩建前项目总投资2000万元，环保投资30万元，用地面积65882平方米，建筑面积10000平方米，年产锁类1500万把。新建时在中山市环境保护局立项审批，审批文件批准文号为：中环建表审字[2005]第00809号。于2007年5月通过中山市环境保护局竣工验收，验收文号为：中环验表[2007]B292号。后于2016年进行技术改造，将原审批的10台燃柴油压铸机技改为4台柴油压铸机、1台电压铸机、5台燃生物质压铸机，审批文件文号为：中（阜）环验备（2016）005号。本项目扩建前历史环评情况如下：表2建设单位历史环评、验收情况表项目名称批准编号/日期主要申报内容验收情况排污许可情况中山市粤丰麦氏制造有限公司项目中环建表审字[2005]第00809号/2005.10.19项目申报占地面积65882m2，建筑面积10000m2，年生产锁类1500万把已通过环保环验表[2007]B292号已取得国家排污许可证，编号91442000754536354C001W中山市粤丰麦氏制造有限公司技改项目竣工环保备案报告中（阜）环验备（2016）005号/2016.12.20将原有10台燃柴油压铸机技改为4台柴油压铸生物质压铸机/为了适应市场需求及公司生产发展要求，项目拟增资500万元在原址（所在地坐标为东经113°19'42.864"，北纬：22°40'8.664"）进行改扩建，主要内容如下：（1）产品方案和产能：新增锁类产品138.5万把/年，增加产品的表面喷涂面积约8.97万平方米。（2）用地面积和建筑面积变化：项目扩建前申报总用地面积为65882平方米，总建筑面积约10000平方米；扩建后总用地面积不变，建筑面积以实际建设内容申报，扩建后总建筑面积为53635.4平方米，扩建新增建筑面积约43635.4平方米。扩建后总用地面积65882平方米，总建筑面积53635.4平方米。（3）工艺和生产设备变化：原4台燃柴油压铸机、5台燃生物质压铸炉均技改为用电，并新增3台用电压铸机；原部分外发的喷漆、喷粉等加工工艺改为自行生产加工，增设相关生产设备、原辅材料及相关能耗。（4）污染防治措施的变化：原有废水治理措施不变，在原有工程上进行技术改造，增设多介质过滤器+活性炭吸附器；原有废气的治理措施不变，改扩建后喷粉工序废气新增2套“滤芯除尘器+水喷淋”治理设施，喷粉后固化工序废气新增1套“二级活性炭吸附”治理设施，喷漆及烘干、移印及烘烤工序废气新增1套“水喷淋（去除漆雾）+除雾器+二级活性炭吸附”处理设施。改扩建后总投资2500万元，用地面积65882平方米，建筑面积53635.4平方米，预计年产锁类1638.5万把（其中千层锁1075万把、拖车锁61万把、字码锁383万把、方向锁55万把、蛇锁46.5万把、锁箱10万把、门锁8万把）。2、工程组成一览表表3项目工程组成一览表程厂房一用地面积为65882m2，建筑面积为10000m2设有冲压区、开料区、焊相关生产设有熔融压铸区、机加工相关生产设有抛光区、除锋区等。相关生产规划车间的生产布由原有闲喷粉区、烘干区、清洗区22/公辅工程环保工程施上方设置集气罩收集经布袋除尘器处理后由排气放（15米高）/建后熔融压铸过程不再使用质成型燃有废气治理设施拆烟罩+静电除油烟器处理后由排电除油烟器处理后由排气////化炉设备上方废气排口直连方式收集后经二级活性炭吸附工艺处理通过排气// //施产废水排原来废水在原有工程上进行改扩建后生产废水经处理达标后排入沙镇污水处理厂处漆水帘柜施/施部门处理；一般工业固废外售给资源单位回收处和活性炭）交中一般工业废物依托原有处理2、主要产品及产能改扩建前后项目产品及产能情况如下。表4项目产品及产量一览表序号产品主要材质改扩建前年产量改扩建后年产量改扩建前后年产量增减数量备注1锁类千层锁锌1075万把-43万把/2拖车锁锌、铝51万把61万把+10万把其中55万把喷粉处理3字码锁锌、带钢、不锈钢321万把383万把+62万把其中310万把喷漆处理4方向锁铝、锌、带钢0万把55万把+55万把其中27.5万把喷漆处理、27.5万把喷粉处理5蛇锁铝0万把46.5万把+46.5万把其中45万把喷粉处理6锁箱带钢、不锈钢+2万把全部喷粉处理7锌、带钢、不锈钢2万把+8万把全部喷漆处理合计：1638.5万把+138.5万把/注1：项目改扩建前未对产品进行分类，统称为锁类。根据企业介绍，项目改扩建前主要生产千层锁、字码锁、门锁、拖车锁以及锁箱。改扩建后增加生产方向锁、蛇锁。项目生产的锁类规格种类众多，主要产品类型详见下图：产品图片千层锁拖车锁字码锁方向锁蛇锁锁箱注2：根据业主提供资料，项目改扩建后增加除油清洗前处理以及喷粉固化、喷漆烘干处理工艺。项目整体产品细分品类较为繁杂，规格形状不一，需要除油清洗、喷涂处理的部件根据产品实际需求而定。需要除油清洗前处理以及喷粉固化处理的工件为方向锁28万把、拖车锁55万把、蛇锁45万把和锁箱10万把，除油后清洗工序次数为1次，喷粉次数为1次。需要除油清洗前处理以及喷漆烘干处理的工件为字码锁310万把、方向锁27万把和门锁8万把，除油后清洗工序次数为1次，喷漆次数为1次。表5单个产品主要涂装参数喷涂类别产品处理量（万把）产品喷涂总单个产品主要涂装参数涂装部件涂装表面喷粉方向锁27.55500锁体95×55×350.02拖车锁5522000锁体0.04蛇锁45锁体109×68×330.026锁箱15000锁体230×93×1650.15小计：54200/喷漆字码锁31012400字码盘36×36×180.004方向锁27.55500锁体95×55×350.02817600锁体、门把等365×25×2600.22小计：35500/备注：项目工件单位涂装面积以最大规格尺寸进行核算。表6本项目相关产品清洗面积一览表序号清洗工件名称数量（万把）单位清洗表清洗次数（次）清洗总表面积（m2）1方向锁27.50.02155002拖车锁550.041220003蛇锁450.02614锁箱0.15115000喷粉前处理清洗线小计：542001字码锁3100.0041124002方向锁27.50.0215500380.22117600喷漆前处理清洗线小计：35500合计：89700备注：项目工件单位清洗面积以最大规格尺寸进行核算。3、主要原辅材料及用量本项目改扩建前后原辅材料均统一外购，原辅材料及其消耗量具体如下：表7项目主要原辅材料消耗一览表物态量量量量量量序量固态0否/固态0否/固态0否/固态0t装，袋否/液态00/////料固态t00t/////固态000否0液态000放，桶否/固态000放，桶序否/固态000套套袋序否/条固态000盒序否/固态000t装，袋序否/液态000罐罐序否/固态000t否/液态000桶桶序否/墨液态000堆序否/罐固态000个个序否/墨液态000t瓶瓶否/000t堆卷序否/固态000t否0液态000t装，桶护是液态000装，桶是液态000t装，桶是注1：本项目所使用主要原辅材料的理化性质详见下表。表8主要原辅材料理化性质说明表1项目所用的锌锭牌号为ZAMAK3#，主要成分及比例为：铝3.9~4.3%、23料。4酯树脂作为树脂成分，安息香在固化过程起流平作用起促进固化作用，碳酸钙及滑石粉作为填料，颜料组5银白色线状固体，无气味。作为填充金属或同时作为67剂硬脂酸5%、水50%。其中挥发物质主全挥发，挥发系数为5%。无色，有粘性，液体，有轻微气味，化学性质较稳定。脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模89用表现在通过活性表面除去停留在金属表面的油污、氧化及未氧杂质，保持物体外部的洁净、光泽度、色牢度。通过研磨作用影分含量为助剂（主要为乙醇）1%~2%，按取值2%进行计算。符合《油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值》（GB38507-2020）表1水成的烫印材料。通常由4~5层材料构成，大、抗拉、耐高温等性能；其次是分离涂层，一般用有机硅树脂等成，具有良好的脱离性能；颜色涂层，主要是成膜性、耐热性、透宜的合成树脂和染料，主要作用是显示颜色和保护烫印在物品表面层图文不被氧化；金属涂层（镀铝），主要作用色的性质，并使其呈现光泽；胶粘层，一般采用易熔的热塑性树脂涂布机涂布在铝层上，经烘干即成胶粘层。烫金温度较低，在烫金浅黄色液体，多用于机械的摩擦部分，起润滑、冷却和密1%。沸点(℃):≥350；相对密度（水）：0.887。不易燃烧，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能特点，并具备无毒、无味、无刺三乙醇胺（6.5%）、油酸（11.5%）、十二烯基丁二酸（2.0%）、苯骈三氮唑（0.05%）、10号机械油（67.95%）。乳化液在金属加工过程中主要注2、改扩建后，根据客户需求，项目的部分工件需要进行喷漆或喷粉处理。根据建设单位提供的资料，依据涂膜的厚度、密度、涂料的固含量和涂料利用率等参数，进行涂料用量核算。表9喷涂工序水性漆、粉料用量核算表产品涂料品种喷涂表面积2m涂料厚度mm次数涂料密度t/m3喷涂方式涂料利用效率%固含量%涂料用量t字码锁水性漆124000.081气压喷枪喷涂50653.2方向锁55000.0815065176000.08150654.5小计：方向锁树脂粉末55000.11静电喷涂950.7拖车锁220000.11952.8蛇锁0.11锁箱150000.1195小计：6.9根据厂家提供资料，环氧树脂粉末一次上粉率为80%，但由于喷粉柜自带粉末滤芯回收导流装置，粉末经该装置收集后继续回用于喷粉，原料综合利用率约为95%，故项目采用综合利用率计算粉料用量。注3、根据企业提供资料，项目喷涂处理后的字码锁、方向锁和锁箱的锁体表面需要印制小图标、刻度、字符等，该工序使用移印油墨进行移印处理。项目移印面积约占已进行喷涂处理字码锁、方向锁和锁箱总涂装表面积（约12400m2+11000m2+15000m2=38400m2）的25%，即移印面积约9600m2。印刷厚度约10μm，附着率为0.9，油墨的固含量为0.55，则丝印油墨的年用量核算如下表所示：表10移印油墨用量核算项目移印面积（m2）油墨品种单位产品移印厚度（mm）油墨密度t/m3附着率固含量年用量t移印9600移印油墨0.050.2注4、根据企业提供资料，项目喷涂处理后的字码锁、蛇锁和拖车锁需要进行点油处理，主要是对部分字母、图标、刻度等进行点油处理，该工序使用水性漆。项目点油面积约占已喷涂处理的字码锁、蛇锁和拖车锁总涂装表面积（约12400m2+11700m2+22000m2=46100m2）的5%，即点油面积约2305m2。点油厚度约12μm，附着率为0.9，水性漆的固含量为0.65，则点油工序水性漆的年用量核算如下表所示：表11点油工序水性漆用量核算项目项目点油面积（m2）涂料品种单位产品点油厚度涂料密度t/m3附着率固含量年用量t2305水性漆0.0120.90.650.05注5、项目的产品包装时需要进行喷码，喷码工序使用喷码油墨。根据企业提供资料，约60%的产品需要进行喷码处理，每件产品喷码面积约为0.0001m2，则喷码总面积约983.1m2，喷码厚度约10μm，附着率为0.9，喷码油墨的固含量为0.48，则喷码工序喷码油墨的年用量核算如下表所示：表12喷码油墨用量核算项目项目喷码面积（m2）油墨品种单位产品喷码厚度（mm）油墨密度t/m3附着率固含量年用量t喷码983.1喷码油墨0.010.90.480.025注6、项目扩建前漏报脱模剂的使用量，故在本报告扩建内容中补充申报。注7、项目外购其他配件主要为电子元件、塑料配件、螺丝等锁具配件。4、主要生产设备项目主要生产设备及设施如下：表13项目主要生产设备一览表所在所在厂房位置设备种类规格/型号扩建前审批情况实际建设情况扩建后数量扩建前后增减量所在工序冲压车间（厂房一）开式可倾压力机（冲床）J21-20092台92台2台+1台冲压成型J21-160J21-100J23-80AJ23-60J23-40J23-30J23-2539台小计：92台92台93台+1台/溜光机4kw00+1台除毛锋车床C6240B100+1台机加工钻床Z4113A00+3台剪床非标00+3台开料碰焊机DN-20002台+2台焊接氩弧焊机YRSM-31500+1台空压机002台+2台辅助设备00+1台00+1台小计004台+4台压铸车间（厂房二）冲床J23-25B22台22台4台+4台冲压成型J23-25AJ23-16B4台DG1-452台DG1-012台小计22台22台26台+4台压铸机（每台配套一个电熔炉）DC8A+3台锌、铝熔融压铸成型DC30ADCC88ADC280A2台DCC160A4台PWC250TPWC350T小计+3台高速精密桌上车床Y13-1500+1台机加工铣钻床MODEL00+1台攻牙机HS411000+12台JT450800YS-BPV-3000型0000小计：00+12台台式钻床Z4113A0026台Z24013A0023台小计：0026台+26台压力机YUG802400+1台自动钻孔机YS-BPV-3000型00+1台台式砂轮机MQ3215002台+3台除毛锋JB4143-8500小计00+3台冷却水塔BP-4000+1台辅助设备空压机Y90L-200+3台辅助设备抛光、除锋车间（厂房三）抛光机非标0抛光振光机螺旋式4台4台2台0振光清洗YCT180-4A2台小计4台4台4台0立式砂带机LX-915C002台+2台除毛锋平型砂带机非标002台+2台充气式磨毛锋机YS90L-Z004台+4台溜光机00+1台台式钻床Z24013A002台+2台机加工离心式脱水干燥机70型00+3台脱水干燥空压机JC40HA00+1台辅助设备SCR50-800+1台5.5kw00+3台小计00+5台装配大楼（厂房四1F-铜胆车间）可倾压力机（冲床）J23-10T72台72台29台+15台冲压成型J23-12T非标J20-16TJ23-25T非标J10-8T4台非标J25-30T2台J21--80TJ23-40T4台J23-16B小计72台72台+15台手啤机450磅2台机加工（锁胆压毛锋）250磅2台小计4台钥匙铣槽机SC-02004台+5台机加工（铣铜锁匙槽）SC-03A00小计：00+5台CNC钻孔机00+1台机加工（钻锁胆弹珠孔）数控锁匙铣牙花机杭州智远3K08-XL00+3台机加工（锁匙铣牙）数控铣牙机非标00+3台铣锁胆脚机自制（非标）00+1台机加工（铣锁胆）锁胆压毛锋机自制（非标）00+1台机加工（压锁胆）锁芯拉槽机00+1台机加工（锁胆拉槽）液压拉槽机002台+2台机加工（锁胆拉槽）台式钻床24113A00+14台机加工（钻气动钻床自制（非标）00+7台机加工（钻锁梁弯曲机非标00+7台机加工（液压气动弯锁钩）锁匙双面铣坑机非标002台+2台机加工（铣铁钥匙）自动弹子机山东机械00+10台机加工（生产平珠、后珠）钥匙打孔压印机M3-028A00+1台机加工（液压气动弯锁钩）锁匙圈机非标00+1台机加工（液压气动弯锁钩）锁钩折弯机非标00+8台机加工（液压气动弯锁钩）钻锁胆机非标00+5台机加工（锁胆）手动平面磨床HV-61000+1台模具维修砂轮机M032200+1台铣钻床ZX702500+1台铣床Z4013A002台+2台空压机SCR-COMP002台+2台辅助设备装配大楼（厂房四3F-字码一车间）冲床+6台冲压成型小计：+6台手啤机200磅50台50台机加工小计50台50台39台铆钉机769-DG-XH00+1台机加工多功能钻床ZNTM3200+3台钻床ZX702500+3台折纸机ZE-8B14002台+2台包装烘干机WH-BM00+1台打带机NF50-CS00+1台激光打码机LT-RG-20W-XT00+1台喷码机D5C01663002台+2台热合机K8-4000TA002台+2台流水线ZY-04800+3条装配空压机5.5kw00+1台辅助设备装配大楼（厂房四3F-字码二车间）冲床+2台冲压成型小计：+2台可倾压力机25T00+1台手动压力机2T002台+2台手啤机30台30台2台机加工4台200磅小计：30台30台20台钻床2000w002台+2台模具维修砂轮机00+1台超声波焊接机大型00+3台包装小型004台+4台小计：00+7台热合机3kw00+3台打带机NF50-CS00+1台喷码机0.5kw00+1台纸卡铆钉机1500w002台+2台流水线ZY-048002条+2条装配空压机3kw00+1台辅助设备装配大楼（厂房四3F-装配车间）手啤机200磅包装小计手动压力机JB04-10002台+2台打带机NF50-CS00+1台热合机LXT5-RQ004台+4台可倾压力机J23-60T00+6台机加工J23-40T00+3台J23-25T00+1台J23-16T00+6台J23-12T00+7台J23-10T00+1台小计0024台+24台钻床24013A00+3台机加工Z516-100+1台小计004台+4台切割机ZP07000+1台模具维修砂带机ZP067002台+2台砂轮机M032200+1台空压机04FC-003800+1台辅助设施装配大楼（厂房四4F-喷漆车间）喷漆房17.5m*8m*3.5m，内含2个水帘柜，4支喷枪00+1间喷漆电烘干炉1.6m×1.63m004个+4个喷漆后烘干1.73m×1.7m00+1个1.47m×1m×00+1个除油清洗后烘干水分0.96m×0.64m×0.95m00+1个小计00+7个/超声波清洗槽0.6m×1.1m00+1个水洗槽0.5m×0.7m00+6个清洗0.6m×0.6m00+1个小计00+7个离心干燥机0.8m×0.6m00+1个脱水干燥0.9m×0.8m00+1个小计002个+2个点油机1.7m×1.6m00+3台空压机00+1台辅助设施2.2kw002台+2台小计00+3台装配大楼（厂房四4F-移印车间）移印机LP-H100+13台移印烫金机002台+2台烫金00+3个烘烤钻孔机ZXTM3200+1台夹具维修砂轮机M032200+1台空压机00+1台辅助设施喷粉车间（厂房六）喷粉柜2m*1.9m*1.6m，每个柜配套1支喷枪00+7台喷粉炉2.6m×2.78m002个+2个喷粉后固化2.6m×3.1m00+1个2.6m×1.8m00+1个除油清洗后烘干水分1.75m×1.68m×00+1个小计00+5个/超声波清洗槽0.6m×1.1m00+1个水洗槽0.5m×0.7m00+10个清洗沉淀池0.7m*1.73m*0.4m00+1个废水沉淀离心干燥机0.8m×0.6m002台+2台脱水干燥空压机00+1台辅助设施注1、项目所使用生产设备均不在国家《产业结构调整指导目录(2019年本)》的淘汰和限制类中。注2、喷漆柜产能核算：项目设有一间喷漆房，内设喷漆水帘柜2个，共配套4支喷枪。正常工况下每次喷涂时4支喷枪同时工作。根据企业介绍及生产经验，项目1件工件平均喷涂1次所需时间约1~14s，取平均值7.5s，每天喷涂时间约6h，年工作300天。产品产品生产设备生产时间生产方式计算方式工作时间最大产能喷漆工件4支喷枪每次喷漆时间约7.5s单件产品按照每支喷枪喷涂一次计算产品每天6小时300年345.6万件经核算，项目1天喷涂量统计按每6小时×60分钟×60秒×设备数量（4支喷枪）÷单件产品生产节拍（7.5秒）=11520件。产量统计为日加工量（11520）×年工作时间（300天）=345.6万件。满足年产喷漆产品345万件要求。设备名称规格单支喷枪喷漆量喷枪数量年工作时间年用漆量喷枪定制22g/min4支1800h9.5t喷枪的理论设计水性漆使用量为9.5t/a，而本项目预计使用的原材料中水性漆（喷漆）的用量为9.15t/a，满足生产需求。注3、喷粉柜产能核算：项目设有喷粉柜7台，共配套7支喷枪。正常工况下每次喷涂时4支喷枪同时工作。根据企业介绍及生产经验，项目1件工件平均喷涂1次所需时间约1~24s，取平均值12.5s，每天喷涂时间约4h，年工作300天。产品产品生产设备生产时间生产方式计算方式工作时间最大产能喷粉工件4支喷枪每次喷涂时间约单件产品按照每支喷枪喷涂一次计算产品每天4小时300年138.24万件经核算，项目1天喷涂量统计按每4小时×60分钟×60秒×设备数量（4支喷枪）÷单件产品生产节拍（12.5秒）=4608件。产量统计为日加工量（4608）×年工作时间（300天）=138.24万件。满足年产喷粉产品138万件要求。注4、压铸机产能核算：表14项目锌压铸机、铝压铸机生产能力分析表)/h）（s）（g）34111/////1618183/////由上表可知，项目10台锌合金压铸机理论最大年产量为1586.4万件（约517t3台铝合金压铸机理论最大产量为140.16万件（约122.1t），项目计划年产锌压铸件约为1551.5万件（505.7t）、铝压铸件约为132万件（102t可达到锌合金压铸机理论最大产能的97.8%、铝合金压铸机理论最大产能的94.2%，因此项目所有设备可满足生产要5、人员及生产制度项目改扩建前劳动定员350人，其中约170人在项目内食宿；扩建部分员工新增工作人员100名，其中约80人在项目内食宿；改扩建后共劳动定员450人，其中约250人在项目内食宿。改扩建前后年工作时间300天，每天生产8小时，夜间不生产。6、给排水情况本项目改扩建前后用水均由市政自来水厂供给，给水由市政管网供给。（1）本项目改扩建前：生活用排水：改扩建前，项目总定员350人，其中约170人在项目内食宿。按实际用水量情况，生活用水量为55t/d（16500t/a）。生活污水产生量按用水量90%计，为49.5t/d（14850t/a），生活污水经三级化粪池预处理后，达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后，通过市政管网排入阜沙镇污水处理厂处生产用排水：主要为压铸冷却用水、振光清洗用水、喷淋用水。①压铸冷却用水：项目压铸过程采用循环冷却水间接冷却，根据中环建表审字【2005】第00809号，冷却用水量约为1t/d，300t/a，冷却废水产生量约1t/d，300t/a。项目改扩建前冷却废水排出后在集水池中冷却后进入自建废水处理设施处理，达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准后排放。②振光清洗用水改扩建前项目约20%钢类产品、30%压铸件进行振光清洗，清洗过程需要加入自来水和抛光珠进行。根据企业介绍，项目改扩建前每日振光清洗（抛光清洗）工序实际用水量约24t/d，产生清洗废水21.6t/d，6480t/a，清洗废水经自建废水治理设施处理，达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准后排放。原环评遗漏压铸废气治理水喷淋用水产排分析，故在本次环评中进行补充完善。③喷淋用水项目改扩建前设有1套废气喷淋塔，配套水池的有效容积为0.5m3，喷淋塔用水循环使用，约十天更换一次，因蒸发及定期捞渣等因素会损耗少量水，补充水量按池体有效容积的5%计算，则喷淋塔用水约为0.5m3×30+0.5m3×5%×300=22.5t/a。项目产生喷淋塔废水约15t/a，经自建废水治理设施处理，达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准后排放。（2）本项目改扩建部分：生活用排水：改扩建部分新增员工100人，其中约80人在项目内食宿。不食宿人员生活用水按广东省地方标准《用水定额第3部分：生活》（DB44/T1461.3-2021）办公楼无食堂和浴室人均用水按28m3/a计算，食宿人员生活用水按广东省地方标准《用水定额第3部分：生活》（DB44/T1461.3-2021）办公楼有食堂和浴室人均用水按38m3/a计算，本项目改扩建部分生活用水量约为3600t/a。生活污水产生量按用水量90%计，为10.8t/d（3240t/a），生活污水经三级化粪池预处理后，达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后，通过市政管网排入阜沙镇污水处理厂处理。生产用排水：根据建设单位提供资料，项目改扩建部分工业用水主要包括振光清洗用水、超声波除油用水、除油后清洗用水、脱模液配制用水、废气治理喷淋用水和水帘柜用水，项目新鲜用水由市政管网供给。具体生产用排水情况如下：①压铸冷却用水：压铸过程使用循环冷却水进行间接冷却，冷却用水由冷水塔提供，为满足项目改扩建后生产需求，淘汰原有冷却塔，设置1台直径为1.8m的冷却塔，配套冷却水池尺寸为2.5m×1.2m×1m，有效水深0.8m，则有效容积约为2.4m3。日补充用水量按冷却水池有效容积的5%计算，即压铸工序冷却塔日补充水量约0.12t/d，36t/a。为保证冷却水水质，项目压铸冷却水定期全部更换，更换频率约每月一次，每次更换水量为2.4t，即产生冷却废水28.8t/a，更换的压铸工序冷却水通过管道排至自建废水处理设施。②振光清洗用水：项目改扩建后，由于增设除油清洗及喷涂工艺，仅10%的钢类产品、20%的压铸件工件需要进行振光清洗。工件在进行振光研磨处理时，根据工件需求使用抛光珠或抛光珠和光亮剂作为介质，使用过程中配合自来水进行。完成振光研磨工序后的工件放入脱水机进行脱水。振光研磨、脱水工序会产生一定量的废水（统称振光清洗废水）。根据企业提供的资料，项目共设置4台振光机，振光机水槽直径1.2m、高0.6m，有效高度0.4m，有效容积均为0.45m3。根据企业介绍，项目每日约更换12次振光清洗用水，4台振光机每次更换水量约为21.6t/d，则产生振光清洗废水约19.44t/d，5832t/a，该部分废水经收集槽流入沉淀池（沉淀池尺寸为：3.9m×1.12m×1.08m），沉淀处理后该部分废水排入自建废水治理设施。③超声波除油用水：项目扩建部分主要增设喷涂工艺，工件在喷涂前，需要进行简单的除油清洗处理。a、项目喷粉前处理清洗线设1个超声波清洗水槽，尺寸约为0.6m×1.1m×0.6m，有效容积约为0.32m3。超声波清洗水槽使用脱脂粉进行除油清洗，超声波清洗槽中的槽液为一次性配置，循环使用，更换频率为三个月更换一次，因定期捞渣或粘附在工件上面等因素会损耗少量水，补充水量按槽体有效容积的5%计算，即超声波清洗水槽每日补充用水量约0.016t/d，4.8t/a；除油配比液用量为0.32×4+0.32×5%×300=6.08t/a。脱脂粉和水的比例按照1:19比例配置，脱脂粉用量为0.304吨。项目喷粉清洗线超声波除油工序产生除油废液约1.28t/a，收集后委托具有相关危险废物经营许可证的单位处理。b、项目喷漆前处理清洗线设1个超声波清洗水槽，尺寸约为0.6m×1.1m×0.6m，有效容积约为0.32m3。超声波清洗水槽使用脱脂粉进行除油清洗，超声波清洗槽中的槽液为一次性配置，循环使用，更换频率为三个月更换一次，因定期捞渣或粘附在工件上面等因素会损耗少量水，补充水量按槽体有效容积的5%计算，即超声波清洗水槽每日补充用水量约0.016t/d，4.8t/a；除油配比液用量为0.32×4+0.32×5%×300=6.08t/a。脱脂粉和水的比例按照1:19比例配置，脱脂粉用量为0.304吨。项目喷漆前超声波除油工序产生除油废液约1.28t/a，收集后委托具有相关危险废物经营许可证的单位处理。综上，项目超声波除油用水约12.16t/a，产生除油废液2.56t/a。④除油后清洗用水：项目扩建部分主要增设喷涂工艺，工件在喷涂前，需要进行简单的除油清洗处理。a、项目喷粉前处理清洗线设10个水洗槽，尺寸均为0.5m×0.7m×0.4m，有效容积均为0.133m3。项目采用浸洗清洗方式，不需添加清洁剂，项目10个水洗槽采用并联方式连接，每次只过5个水洗槽，除油清洗工艺流程为：超声波除油1→清洗1→清洗2→清洗3→清洗4→清洗5。项目换水频率约每日更换1次，则项目水洗槽开槽用水约300×10×0.133=399t/a。工件过水漂洗时，产品在浸泡清洗后带出少量清洗水，水洗槽补充水量按槽体有效容积的10%计算，即水洗槽补充用水量约为10×0.133×10%=0.133t/d，39.9t/a。除油后清洗废水通过溢流槽进入3个沉淀池（尺寸均为0.7m×1.73m×0.4m，有效容积均为0.46m3除油后清洗废水经沉淀池沉淀处理后排入自建废水处理设施。则项目喷粉清洗线产生除油后清洗用水水量约438.9t/a。图示2喷粉前处理清洗工艺流程图表15项目喷粉前处理清洗线清洗用水量核算序号清洗工件名称数量（万件）单位清洗面积（m2）清洗次数（次）清洗总面积（m2）1拖车锁（锁体）550.041220002蛇锁（锁体）450.02613锁箱（锁体）0.151150004方向锁（锁体）27.50.0215500合计：54200备注：项目年喷粉工件清洗总面积为54200m2，则单位产品清洗取水量为8.1L/m2。b、项目喷漆前处理清洗线设7个水洗槽，有效容积共约0.978m3（其中6个水槽尺寸均为0.5m×0.7m×0.4m，有效容积均为0.133m³;另外1个水槽尺寸为0.6m×0.6m×0.6m，有效容积为0.18m³)。项目换水频率约每日更换一次，则项目水洗槽开槽用水约300×0.978=293.4t/a。根据企业提供资料，7个水洗槽并联方式连接，项目根据需喷漆工件的大小和质量要求，超声波除油清洗后选择进行3次过水洗或4次过水洗，均采用浸洗清洗方式，不需添加清洁剂，除油清洗工艺流程为：超声波除油1→清洗1→清洗2→清洗3或超声波除油1→清洗1→清洗2→清洗3→清洗4。过水漂洗时，产品在浸泡清洗后带出少量清洗水，水洗槽补充水量按有效容积的10%，即水洗槽补充水量为0.978×10%≈0.1t/d，30t/a。除油后清洗废水通过溢流槽进入1个沉淀池（尺寸为3.8m×1.8m×1.6m，有效容积为8.2m3），沉淀处理后排入自建废水处理设施，则项目喷漆清洗线产生除油后清洗用水水量约323.4t/a。图示3喷漆前处理清洗工艺流程图表16项目喷漆清洗线清洗用水量核算序号清洗工件名称数量（万件）单位清洗面积（m2）清洗次数（次）清洗总面积（m2）1字码锁（字码盘）3100.0041124002方向锁（锁体）27.50.02155003门锁（锁体）80.22117600合计：35500备注：项目年喷漆工件清洗总面积为35500m2，则单位产品清洗取水量为9.1L/m2。综上，项目除油后清洗用水量约762.3t/a，产生除油后清洗废水692.4t/a。⑤脱模液配制用水：项目压铸前，需向模具中喷洒脱模剂，在压铸过程中脱模剂与水按1：10配比而成，本项目脱模剂年消耗量为0.4t/a，则脱模液配制用水约4t/a。⑥废气治理喷淋用水：项目新增2套喷淋塔，配套水箱有效容积分别为1m3和5m3。喷淋用水为普通自来水，无需添加药剂。喷淋塔用水循环使用，约1个月更换一次，因蒸发及定期捞渣等因素会损耗少量水，补充水量按池体有效容积的5%计算，则喷淋塔用水约为6m3×12+6m3×5%×300=162t/a。项目产生喷淋塔废水约72t/a，经自建废水治理设施处理后达标排放。⑦水帘柜用水：主要为开池用水和补充用水。项目设1个喷漆房，内含水帘柜2个，尺寸均为2.5m×2m×2.5m，有效水深均为0.5m，即有效容积均为2.5m3。水帘柜用水换水频率为每3个月更换1次，则更换用水量为2×4×（2.5×2×0.5）=20t/a；因蒸发等因素会损耗少量水，水帘柜的补充水量按池体有效容积的5%计算，则补充水量约为0.25t/d，75t/a。即水帘柜总用水量为95t/a，产生水帘柜废水20t/a，收集后委托给有处理能力的废水处理机构处理。（3）本项目改扩建后生活用排水：项目改扩建后共有员工450人，其中约250人在项目内食宿，生活用水量为67t/d，20100t/a。生活污水产生量按用水量90%计，为60.3t/d，18090t/a，生活污水经三级化粪池预处理后，达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后，通过市政管网排入阜沙镇污水处理厂处理。生产用排水：主要为压铸冷却用水、振光清洗用水、超声波除油用水、除油后清洗用水、脱模液配制用水、废气治理喷淋用水和水帘柜用水。①压铸冷却用水：压铸过程使用循环冷却水进行间接冷却，冷却用水由冷水塔提供，为满足项目改扩建后生产需求，淘汰原有冷却塔，设置1台直径为1.8m的冷却塔，配套冷却水池尺寸为2.5m×1.2m×1m，有效水深0.8m，则有效容积约为2.4m3。日补充用水量按冷却水池有效容积的5%计算，即压铸工序冷却塔日补充水量约0.12t/d，36t/a。为保证冷却水水质，项目压铸冷却水定期全部更换，更换频率约每月一次，每次更换水量为2.4t，即产生冷却废水28.8t/a，更换的压铸工序冷却水通过管道排至自建废水处理设施。②振光清洗用水：项目改扩建后，约10%钢类产品、20%压铸产品进行振光清洗。工件在进行振光研磨处理时，根据工件需求使用抛光珠或抛光珠和光亮剂作为介质，使用过程中配合自来水进行清洗。完成振光研磨工序后的工件放入脱水机进行脱水。振光研磨、脱水工序会产生一定量的废水（统称振光清洗废水）。根据企业提供的资料，项目共设置4台振光机，振光机水槽直径1.2m、高0.6m，有效高度0.4m，有效容积均为0.45m3。根据企业介绍，项目每日约更换12次振光清洗用水，4台振光机每次更换水量约为21.6t/d，则产生振光清洗废水约19.44t/d，5832t/a，该部分废水经收集槽流入沉淀池（沉淀池尺寸为：3.9m×1.12m×1.08m），沉淀处理后该部分废水排入自建废水治理设施。③超声波除油用水：项目改扩建后，增设喷涂工艺，在进行喷涂前需要进行简单除油清洗。a、项目喷粉前处理清洗线设1个超声波清洗水槽，尺寸约为0.6m×1.1m×0.6m，有效容积约为0.32m3。超声波清洗水槽使用脱脂粉进行除油清洗，超声波清洗槽中的槽液为一次性配置，循环使用，更换频率为三个月更换一次，因定期捞渣或粘附在工件上面等因素会损耗少量水，补充水量按槽体有效容积的5%计算，即超声波清洗水槽每日补充用水量约0.016t/d，4.8t/a；除油配比液用量为0.32×4+0.32×5%×300=6.08t/a。脱脂粉和水的比例按照1:19比例配置，脱脂粉用量为0.304吨。项目喷粉清洗线超声波除油工序产生除油废液约1.28t/a，收集后委托具有相关危险废物经营许可证的单位处理。b、项目喷漆前处理清洗线设1个超声波清洗水槽，尺寸约为0.6m×1.1m×0.6m，有效容积约为0.32m3。超声波清洗水槽使用脱脂粉进行除油清洗，超声波清洗槽中的槽液为一次性配置，循环使用，更换频率为三个月更换一次，因定期捞渣或粘附在工件上面等因素会损耗少量水，补充水量按槽体有效容积的5%计算，即超声波清洗水槽每日补充用水量约0.016t/d，4.8t/a；除油配比液用量为0.32×4+0.32×5%×300=6.08t/a。脱脂粉和水的比例按照1:19比例配置，脱脂粉用量为0.304吨。项目喷漆前超声波除油工序产生除油废液约1.28t/a，收集后委托具有相关危险废物经营许可证的单位处理。综上，项目超声波除油用水约12.16t/a，产生除油废液2.56t/a。④除油后清洗用水：项目工件除油后，根据需求进行清洗工序。a、项目喷粉前处理清洗线设10个水洗槽，尺寸均为0.5m×0.7m×0.4m，有效容积均为0.133m3。项目采用浸洗清洗方式，不需添加清洁剂，项目10个水洗槽采用并联方式连接，每次只过5个水洗槽，除油清洗工艺流程为：超声波除油1→清洗1→清洗2→清洗3→清洗4→清洗5。项目换水频率约每日更换1次，则项目水洗槽开槽用水约300×10×0.133=399t/a。工件过水漂洗时，产品在浸泡清洗后带出少量清洗水，水洗槽补充水量按槽体有效容积的10%计算，即水洗槽补充用水量约为10×0.133×10%=0.133t/d，39.9t/a。除油后清洗废水通过溢流槽进入3个沉淀池（尺寸均为0.7m×1.73m×0.4m，有效容积均为0.46m3除油后清洗废水经沉淀池沉淀处理后排入自建废水处理设施，则项目喷粉清洗线产生除油后清洗用水水量约438.9t/a。b、项目喷漆前处理清洗线设7个水洗槽，有效容积共约0.978m3（其中6个水槽尺寸均为0.5m×0.7m×0.4m，有效容积均为0.133m³;另外1个水槽尺寸为0.6m×0.6m×0.6m，有效容积为0.18m³)。项目换水频率约每日更换一次，则项目水洗槽开槽用水约300×0.978=293.4t/a。根据企业提供资料，7个水洗槽并联方式连接，项目根据需喷漆工件的大小和质量要求，超声波除油清洗后选择进行3次过水洗或4次过水洗，均采用浸洗清洗方式，不需添加清洁剂，除油清洗工艺流程为：超声波除油1→清洗1→清洗2→清洗3或超声波除油1→清洗1→清洗2→清洗3→清洗4。过水漂洗时，产品在浸泡清洗后带出少量清洗水，水洗槽补充水量按有效容积的10%，即水洗槽补充水量为0.978×10%≈0.1t/d，30t/a。除油后清洗废水通过溢流槽进入1个沉淀池（尺寸为3.8m×1.8m×1.6m，有效容积为8.2m3），沉淀处理后排入自建废水处理设施，则项目喷漆清洗线产生除油后清洗用水水量约323.4t/a。综上，项目除油后清洗用水量约762.3t/a，产生除油后清洗废水692.4t/a。⑤脱模液配制用水：项目压铸前，需向模具中喷洒脱模剂，在压铸过程中脱模剂与水按1：10配比而成，本项目脱模剂年消耗量为0.4t/a，则脱模液配制用水约4t/a。⑥废气治理喷淋用水：项目改扩建后共设3套废气处理喷淋塔，配套水池的有效容积分别为0.5m3，1m3和5m3。压铸烟气、喷脱模剂工序废气喷淋塔用水循环使用，约十天更换一次，因蒸发及定期捞渣等因素会损耗少量水，补充水量按池体有效容积的5%计算，则喷淋塔用水约为0.5m3×30+0.5m3×5%×300=22.5t/a，产生喷淋塔废水约15t/a；喷粉工序废气喷淋塔以及喷漆、烘干、移印及烘烤工序废气喷淋塔用水循环使用，约1个月更换一次，因蒸发及定期捞渣等因素会损耗少量水，补充水量按池体有效容积的5%计算，则喷淋塔用水约为6m3×12+6m3×5%×300=162t/a，产生喷淋塔废水约72t/a。综上，项目共产生废气治理喷淋废水87t/a，经自建废水治理设施处理后达标排放。⑦水帘柜用水：项目设1个喷漆房，内含水帘柜2个，尺寸均为2.5m×2m×2.5m，有效水深均为0.5m，即有效容积均为2.5m3。水帘柜用水换水频率为每3个月更换1次，则更换用水量为2×4×（2.5×2×0.5）=20t/a；因蒸发等因素会损耗少量水，水帘柜的补充水量按池体有效容积的5%计算，则补充水量约为0.25t/d，75t/a。即水帘柜总用水量为95t/a，产生水帘柜废水20t/a，收集后委托给有处理能力的废水处理机构处理。表17改扩建前后给排水情况一览表（单位：t/a）序号用途改扩建前改扩建后改扩建前后增减量备注总用水量2400027702.76+3702.76/1生活用水1650020100+3600由市政供水管网供给2压铸冷却用水30064.8-235.2由市政供水管网供给3振光清洗用水72006480-720由市政供水管网供给4超声波除油用水0+12.16由市政供水管网供给5除油后清洗用水0762.3+762.3由市政供水管网供给6脱模液配制用水0（实际存4+4由市政供水管网供给7废气治理喷淋用水0（实际存+184.5由市政供水管网供给8水帘柜用水095+95由市政供水管网供给总排水量2163024750.2+3120.2/1生活污水1485018090+3240三级化粪池入市政管网2压铸冷却废水30028.8-271.2自建废水治理设施处理后排入市政管网3振光清洗废水64805832-6484除油废液02.56+2.56收集后委托具有相关危险废物经营许可证的单位处理5除油后清洗废水0692.4+692.4自建废水治理设施处理后排入市政管网6废气治理喷淋废水0+877水帘柜废水020+20收集后委托给有处理能力的废水处理机构处理项目改扩建后水平衡图单位：t/a）经市政污水管网进入阜沙镇污水处理厂，最终排入阜沙涌2010018090损耗201018090生活用水一压铸冷却废水—一超声波除油用水692.4692.4692.4清洗废水损耗97.5喷淋废水委托给有处理能力的废水处理机构处理20水帘柜用水2020除油后清洗用水经市政污水管网进入阜沙镇污水处理厂，最终排入阜沙涌2010018090损耗201018090生活用水一压铸冷却废水—一超声波除油用水692.4692.4692.4清洗废水损耗97.5喷淋废水委托给有处理能力的废水处理机构处理20水帘柜用水2020除油后清洗用水三级化粪池损耗3628.864.8损耗3628.864.828.8压铸冷却用水损耗648648058325832振光清洗废水振光清洗用水648058325832振光清洗废水6640.2 2.56交由具有相关危险废物经营6640.2 2.56交由具有相关危险废物经营许可证的单位处理2.562.56除油废液 补充用水9.6水治理设施水治理设施 补充用水69.9市政管网喷淋用水 补充用水97.54脱膜液44脱膜液脱模液配制用水损耗75水帘柜废水 补充用水75图示4项目改扩建后水平衡图项目改扩建前的生产用电量60万度/年，扩建部分新增用电40万度/年，改扩建后项目总用电量约100万度/年，均由市政电网供给；改扩建前生产过程中使用柴油16.8吨和生物质成型燃料19.59吨，改扩建后不再使用柴油、生物质成型燃料。表18主要能源以及资源消耗一览表类别名称改扩建前年耗量改扩建后年耗量改扩建前后年耗量增减数量来源储运方式电60万+40万kW·h市政供电市政电网柴油外购桶装生物质成型燃料0外购袋装液化石油气045吨+45吨外购瓶装24000吨27702.76吨+3702.76吨市政给水管网管道输送注1：项目设食堂，煮食过程使用液化石油气，项目改扩建前并未申报液化石油气的年用量，故纳入本次改扩建部分一并评价。项目内有1幢办公楼、1幢宿舍楼和5幢厂房。厂房一为1幢1层高钢混结构厂房，主要为冲压车间；厂房二为1幢1层高钢混结构厂房，主要为压铸车间；厂房三为1幢1层高钢混结构厂房，主要为抛光车间；厂房4为1幢4层高钢混结构厂房，其中1层为铜胆车间、模具车间，2层为仓库和电子车间，3层为装配车间，4层为喷漆车间、移印车间；厂房五为1幢1层高钢混结构厂房，主要设仓库、品质部、喷粉车间。生产车间位于1幢6层高钢混结构厂房，厂房第1层主要设注塑车间、模具车间等。项目车间布局详见平面布置图（图3）。项目最近敏感点为东面、西南、东北面的阜东村，边界最近距离分别为3米、7米和48米。项目将高噪声设备（冲床、压铸机等）设置于远离居民敏感点一侧，尽量设于厂房中部，靠近居民敏感点一侧的厂房墙壁不设窗户，生产时关闭门窗，生产设备在密闭车间内进行生产，产生的噪声经车间墙体隔声后对敏感点影响不大。本项目运营过程中产生的主要大气污染物为熔融、压铸、喷脱模剂工序废气经集气罩收集通过水喷淋处理后由1条15m排气筒（G1）高空排放，位于厂房二，与西面最近居民点距离约69m；抛光粉尘经集气罩收集过水喷淋处理后由3条排气筒（G2、G3、G4）高空排放，位于厂房三，排气筒G2与西面最近居民点距离约为20m、排气筒G3与西面最近居民点距离约为20m、排气筒G4与西面最近居民点距离约为20m；喷漆废气经密闭车间收集后，先经水帘柜去除部分漆雾后，与经集气罩收集的烘干工序废气、经密闭车间收集的移印及烘烤工序废气一并抽送至同一套“水喷淋（去除漆雾）+除雾器+二级活性炭吸附”处理后由1条22m排气筒（G9）高空排放，位于厂房四楼顶南侧，与东面最近居民点距离约48m；喷粉粉尘经设备配套滤芯导流回收装置+水喷淋处理后由2条15m排气筒（G6、G7）高空排放，位于厂房五南侧中部，排气筒G6与东面最近居民点距离约78m、排气筒G7与东面最近居民点距离约72m；喷粉后固化工序废气经固化炉设备上方废气排口直连收集后通过二级活性炭吸附工艺处理后由1条15m排气筒（G8）高空排放，位于厂房五北侧中部，与东面最近居民点距离约65m。排气筒设置在厂区中部、南面尽量远离居民敏感点一侧的位置，对敏感点的影响可减到最低。综上，项目车间布局合理。9、四至情况中山市粤丰麦氏制造有限公司位于中山市阜沙镇东阜公路侧，项目所在地北面为东阜公路，隔路为圆山工业园、盛迪嘉光明壹号；东面为阜东村、天润盛兴工业园；南面为空地、鱼塘；西面为中山市友基自动化设备科技有限公司、广东琨正塑胶有限公司、加宝莱电器。（项目四至情况见附图2）工艺流程和产排污环节生产工艺流程图：（1）锁具生产工艺流程：①锁体、锁具五金零配件生产工艺流程：项目的锁体、锁具五金零配件主要分为钢类产品、压铸类产品。有机废气、恶臭粉尘有机废气、恶臭清洗废水部分部分焊接抛光除油…除油废液脱水干燥喷漆烘干4-----干燥/烘干喷粉机加工（车、钻、铣等）带钢、不锈钢粉尘有机废气、恶臭清洗废水部分部分焊接抛光除油…除油废液脱水干燥喷漆烘干4-----干燥/烘干喷粉机加工（车、钻、铣等）开料冲压成型发外电镀振光清洗清洗…清洗废水振光清洗移印移印品半成 烘烤品半成钢类产品生产工艺流程工艺说明：开料：外购的原材料（带钢、不锈钢）用经剪床等切割成工艺要求所需的形状和尺寸的工件。冲压成型：开料后的材料通过冲床、压力机等冲压成型。机加工：压成型后的坯件根据产品需求进行车、钻、铣等机加工处理。部分焊接：部分机加工后的工件需用焊机进行焊接。采用碰焊、氩弧焊的方式。部分除锋：部分工件经焊接后，需用溜光机、砂带机等进行除锋。抛光：根据工件要求使用抛光机进行抛光处理。振光清洗：即通过振动电机带动容器作上下、左右、旋转运动，使工件与磨料（抛光珠）、光亮剂及水掺和在一起通过振动相互间摩擦，以达到去除毛刺、倒圆棱边、锐角，降低工件表面粗糙。该过程需加入水，会产生振光清洗废水。脱水干燥：振光清洗后的小工件置于离心干燥机中，利用离心力将工件表面的水分甩干。发外电镀：外发电镀处理，不在项目内进行。除油、清洗：项目部分工件进行喷涂前进行简单的除油、清洗，采用浸洗的清洗方式。除油工序使用脱脂粉，脱脂粉与水混合配制成除油液，循环使用，年更换4次。干燥/烘干：除油清洗后的小工件置于离心干燥机中，利用离心力将工件表面的水分甩干，大工件置于晾架上送至烘干炉进行烘干水分。喷粉及固化：利用电晕放电现象使环氧树脂粉末涂料吸附在工件上的，然后经过烘干炉（固化炉）在180-200℃下直接加热，使粉末熔融、流平、固化，从而在工件表面形成涂膜。喷漆及烘干：喷漆的目的是利用静电喷涂方式使油漆吸附在工件上的，然后经过烘干炉在120-140℃下直接加热，使油漆固化，从而在工件表面形成涂膜。点油：少量工件根据产品要求进行点油，主要是用自动点油机将水性漆点到工件上指定的位置。烫金：烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺，借助一定的压力与温度，运用装在烫印机上的模板，使印刷品和烫印箱在短时间互相受压，将电化铝箔按烫印模板的图文转印到承印物的表面，主要是利用热压转移的原理。本项目烫金机的烫金时间为0.4~0.7秒，烫金压力约0.2吨，烫金机使用电能，工作温度在95~135℃。烫金温度较低，在烫金加工过程中，电化铝箔具有耐高温的性能，且本项目在烫金工序不添加有机溶剂，因此烫金过程无生产废气产生。移印及烘烤：少量工件使用硅橡胶材料制成的曲面印头，蘸取移印油墨，在工件表面印压一下，即可得到想要的各类文字、图形等。移印后的工件经过电烤炉在120~150℃下直接加热烘烤。备注1：本项目的焊接方式为碰焊和氩弧焊。碰焊焊接过程无需使用焊料，故在碰焊过程中会产生少量焊接烟尘，碰焊的焊接原理为电极对被焊接金属施压并通电，电流通过金属件紧贴的接触部位时，其电阻较大，发热并熔融接触点，在电极压力作用下，接触点处焊为一体，电阻焊无需焊材、焊剂，项目焊接部位表面清洁，该过程产生的焊接烟尘量极少，可忽略不计，故不进行定量分析。氩弧焊使用无铅焊条，焊接过程产生少量烟尘。备注2：项目移印工序所用钢版均为外购成品，可直接使用，项目内不设制版。移印设备及钢版使用抹布进行擦拭清洁，该过程产生少量含油墨废抹布。脱模液锌锭/铝锭有机废气、恶臭却水熔融、压铸…却水熔融、压铸…油有机废气、恶臭点部分抛光清洗清洗废水干燥/烘干半成品油有机废气、恶臭点部分抛光清洗清洗废水干燥/烘干半成品机加工（车、钻、铣等）发外电镀↓振光清洗脱水干燥4-----4-----喷粉喷漆4-----4-----固化烘干移印烫金烘烤压铸类产品生产工艺流程工艺说明：项目压铸类产品生产工艺流程与钢类产品生产工艺流程基本一致。熔融、压铸：压铸机配套的电熔炉采用电磁感应加热，其热量在工件内自身产生，具有升温快、易控制、熔化效率高、节电效果好、烟尘少等特点。锌、铝合金锭在电炉加热至600~700℃熔化后，由人工浇铸至模具，然后将模具放在压铸机内，压铸机的压射力将熔融金属在高压、高速、密闭条件下填充模具型腔，并在高压、密闭下用水进行间接冷却铸造成型。模具通入冷却循环水，防止模具高温损坏、起到铸件冷却效果。为便于铝压铸件和模具分离，每次在压铸之前，需向模具中喷洒脱模剂，脱模剂会在两个彼此易于粘着的物体表面的形成一个界面涂层，使压铸件易于脱离模具以及保证表面光滑、洁净。备注1：项目熔融、压铸工序工作时间为2400h/a（每天工作8h，年工作300d）；开料→机加工→除锋入库待用抛光工序年工作时间1200h/a（每天工作4h，年工作300d）；喷漆、烘干工序年工作时间1800h/a（每天工作6h，年工作300d）；喷粉、固化工序年工作时间1200h/a（每天开料→机加工→除锋入库待用②锁芯生产工艺流程：项目的锁芯成品包括锁胆和锁匙两部分。外购铜棒金属碎屑金属碎屑锁胆生产工艺流程工艺说明：外购的铜棒经开料切断成型，经过拉槽、铣胆、钻孔等一系列机加工处理，再利用气动啤机除锋，随后入库待用。备注1：项目机加工过程中需使用少量液压油，加工过程中产生少量含油金属废料、废液压油及其包装桶。▲▲I 冲压成型→铣槽坑压花→外协电镀铣牙花除锋I入库待用锁匙生产工艺流程工艺说明：外购的铜棒经冲压成型后，使用铣槽机铣槽坑、冲床压花处理后，委外进行电镀加工处理；回厂后再利用数控钥匙铣牙花机、铣牙机进行铣牙花，经除锋去除毛刺后入库待用。备注1：项目机加工过程中需使用少量液压油，加工过程中产生少量含油金属废料、废液压油及其包装桶。③锁具组装生产工艺流程：锁体▲I▲I装配包装成品入库质检锁具五金装配包装成品入库质检零配件其他锁具配件锁具组装生产工艺流程机加工维修模具/夹具工艺说明：项目将锁具锁体与锁芯、五金零配件以及其他外购锁具配件等进行人工机加工维修模具/夹具装配。装配完成后检验合格的成品进行包装入库。备注1：项目部分产品进行装配时会进行锁牌焊接，焊接方式为碰焊。其工作原理与电阻焊一样，电极对被焊接金属施压并通电，电流通过金属件紧贴的接触部位时，其电阻较大，发热并熔融接触点，在电极压力作用下，接触点处焊为一体。该过程不会使用到任何的焊接材料，故过程中无相应的焊接废气产生。备注2：项目产品包装时，根据要求使用激光打码机打标/喷码机喷码，该过程会产生少量有机废气；另项目会对部分塑料配件进行熔接加工处理，主要需要使用热合机或超声波焊接机进行，该过程会产生少量挥发性有机物。激光打标的工作原理：利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化，从而留下永久性标记。热合焊接的工作原理：利用高频变化的电磁场使塑料内部的极性分子反复扭转来产生热量，进而达到熔接塑料的目的，使塑料熔接。超声波焊接的工作原理：超声波焊接机通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受高频振动波作用而产生摩擦，振动能量通过摩擦方式转换成热能，使塑料接合面熔化而完成胶合，以达到熔接的目的。（2）模具/夹具维修工艺流程：模具/夹具完成修补工艺说明：项目的模具在使用一段时间后需进行修复，利用钻床、磨床等进行机加工维修，得到的模具重复使用于生产。备注1：项目在机加工过程中，磨床、铣床、铣钻床、钻床等使用少量的乳化液，起到表面润滑、冷却作用，故模具生产过程中不会产生粉尘，过程中