精益生产管理中心6S的作用

绪论关于精益制造，国内早在1990年就已经有开始学习的，但是当前应用较少，最多的是应用是在汽车和零部件的制造商。但是对于我国的大多数企业，尤其是中小型企业来说，应用还不是很多。当前，国内企业和国外企业都在学习如何进行精益生产，如何应用精益生产的成功经验，但是这种学习大多数都是表面上相似，实际上没有学习到内在的精髓，尽管有很多企业花费巨大，但是最后都失败了。这是因为急于求成是不会得到精益生产的实质的。精益生产的理论意义在于消除一切浪费，迅速及时地满足客户多元化、个性化的需求。本文研究精益生产管理的目的是真正应用于企业实际，在结合企业实际情况的基础上，不能生搬硬套，需要深入的了解精益生产的思想，并且把它的精髓和实际用法应用于实际生产中。企业只有真正的找到与自身契合的精益生产方式，才能够真正的为企业和社会创造价值。本文的研究意义在于:首先，企业需要从精益生产的理念和方法当中，找到企业自身的问题点，分析改善，不断提高企业的管理水平；其次，能够降低企业的生产运营成本；再次，能够提高企业的产品的生产效率，从而保持企业长期稳定的发展。推行精益生产给企业带来的变革成效是有目共睹的，它能够显著的提高企业的管理水平，从而提高企业的市场竞争力。因此，通过精益生产管理在凯轩电子科技有限公司司应用的经验，从而推动精益生产管理在凯轩电子科技有限公司的应用。2精益化生产理论概述2.1精益生产的理论精益生产又称精细化生产，指的是精“精，精，美”，“效益”是指效益，效益等等。精益生产实际上是尽可能地消除故障，及时生产产品，而不仅要求零缺陷，零库存，而且要消除一切浪费。精益制造的特点是灵活性高，零缺陷，零库存。精益生产的关键在于消除生产经营过程中的浪费现象，使企业运作更加高效精简，从而降低成本，提高质量和市场竞争力，实现产品良好质量保证，赢得企业更多的好处。精益制造的目的是最大限度地降低制造和运营成本。精益生产不仅是一种文化，也是一个概念。精益制造的实施过程，其实就是在追求卓越的业务流程中，他同时满足了追求卓越的卓越业务和个人精神，使我们在这个过程中可以学习，可以收获，达到精神上的满足。卓越的目标是追求完美。2.2看板管理、零库存、单件流的概念看板管理是一种控制现场生产流程的工具，它的产生是为了能够使企业达到准时生产。按时生产的生产系统能够与固定和定量的装载容器一起工作，极大地缩短了信息流动，使生产过程更加平稳。准时生产主要传达的信息是“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。这就要求了通过看板管理，与客户需求同步生产，防止过量生产。同时优化员工配置。促进能力分析，提高设备利用率。零库存是一个特殊的库存概念，是工商企业重要的分类概念。零库存的含义是以库存形式存储的部分或某些种类的库存数量非常低，甚至可能为“零”，即库存不被维护的概念。以这种生产方式制造可以极大的降低生产过程中的库存，也可以有效的避免资金的积压，而且还能够提高生产活动的管理效率。零库存指的是操作层面上进行的，不以仓库的形式存储，始终处于营业额状态，因此，与库存无关，问题在于产品的存储或工作状态。单件流程是一个理想的状态，最重要的是产品的不间断流动，延迟和等待时间最短。我们可以减少生产过程中无法创造价值的流程或行动的数量，以提高生产效率。在生产过程中单件流程可及时发现质量差，及时解决问题；传统的大批量生产，当生产大批量的零件时，则发现质量差，损失量大。单件流程化的过程，需求是订单，目标是最小批量，从而实现连续生产，实现零库存。2.36S管理6S管理主要指在生产现场对生产材料和生产方法以及机器和人员还有生产要素的有效管理，帮助企业创建干净的工作场所，进一步降低生产成本，确保安全生产的前提下准时交货，塑造良好的企业形象。具体而言，6S主要包括以下几点内容：整理：主要指对现场的物品加以区分，保留有用物品的同时清除无用物品，将现场存放的各种物品进行区分和分类，保留必需品，清理非必需品和无用品，寻找和清理工作现场的各种死角和盲区，确保现场没有任何不必需的无用物品。整顿：主要指从现场整理出来的必需品进行有效归类，设置明确标示，按照顺序整齐摆放。依照生产顺序和使用数量合理摆放各种必需物品，拜访时遵从3定原则，即放在哪里合适，确定容器的颜色，放置合适数量的必需品。并且根据必需品使用频率的次数，合理摆放必需品的位置。清扫：主要指清除工作区域的各种生产材料的垃圾和灰尘以及污渍，创造干净整洁明亮的生产现场环境。对员工使用区域和相关物品进行清扫，还要对设备进行定期清扫和保养维护和检查，对于清扫过程中发现的任何异常都要及时汇报和处理。清洁：主要指将在生产现场进行整理和整顿以及清扫工作取得的效果进行标准化和制度化，使工作现场保持最佳清洁和干净状态，并坚持不懈，消除各种安全隐患，为员工创造优良舒适的工作环境。确保现场物品摆放有序的前提下，关注生产现场的清洁卫生，以及员工的个人卫生，尽可能消除各种噪音和粉尘等有害有毒物质，确保员工健康的同时减少职业病发病率。素养：主要指培养员工遵守企业各项制度，形成良好的工作和个人习惯，逐步提升每个员工的素质。通过5S使员工形成良好的工作生活习惯，逐步提升产品和企业的市场竞争力。安全：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。为了建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。以上阐述的6S理论看似简单容易操作，但在实施过程中不易坚持，想要取得较为理想的效果，需要长期坚持并不断完善，才能取得良好效果。3凯轩电子科技有限公司现状3.1凯轩电子科技有限公司简介凯轩电子科技有限公司登记机关：上海市嘉定区工商行政管理局，地址：嘉定区兴贤路1388号4幢2357室，经营业务范围：在电子技术技术开发，技术服务，平面设计，通信设备及相关产品等领域，技术转让，技术咨询，电子产品，电子元件，数码产品，机电设备，日用百货销售，商务咨询，机械设备，仪器仪表，通信设备，包装材料，五金工具。上海凯旋电子科技有限公司经过有关部门的批准，方可开展业务活动。3.2凯轩电子科技有限公司精益化生产现状3.2.1凯轩电子科技有限公司精益化生产基本情况当前，凯轩电子科技有限公司采取事业部制的组织结构模式，根据产品类别差异成立了多个事业部，每个事业部都是成本利润中心，各个事业部又包括产品市场、研发设计、生产制造三大部分。每个生产制造车间又根据不同的产品种类形成多条生产线(或生产单元)，据不完全统计，全公司大概有大大小小的生产线(生产单元)60多个。由于公司产品的目标市场多为工业、商业场合，而非消费类市场，故形成了产品品种规格繁多，客户定制化比重越来越高，而每种规格的需求数量又较少的特点，是典型的“多品种小批量”的生产模式。当前，凯轩电子科技有限公司在精益化生产方面的现状主要为：对看板管理方面应用尚不充分，仍然采用传统的上道工序向下道工序供货的模式；在生产库存方面，仍然采用传统的存储方式，将原材料、生产加工的半成品和已经生产完成的成品都堆放在车间现场；生产线布局方面，依然采用传统的装配区、测试区、包装区，在这些区域中是以工序为单位，形成“孤岛”式独立作业，工序间用周转车批量运输产品，属断流式生产模式；在生产工序方面，凯轩电子科技有限公司不仅需要进行加工，而且需要搬运、检验，并且还需要有搁置等作业。3.2.26S管理的推进6S管理是在5S的基础上增加了安全（Safety）而形成的，而其中5S是企业管理的基石，其涉及对象包括人、机、料、法、环。6S可以帮助解决企业内部问题，减少浪费、提高效率、提高员工的士气，帮助企业员工改变心智模式，养成遵守纪律的良好习惯。为推行6S管理，凯轩电子科技有限公司进行如下工作：建立6S管理体系。设立6S现场管理推进委员会，完善考核指标，全面推进车间6S管理。各主要负责人要按要求执行对应的管理职责，对所在区域进行全面的整理和区域规划定位，消除各种现场管理死角，提升现场空间利用率。依据6S标准进行生产现场的维护工作，定期6S检查，做好员工交流沟通工作。通过6S实施形成不断改善现场问题的氛围。现场管控，实施6S明星机台的评比活动。每位员工根据6S相关准则对自己工作现场进行6S活动，检查人员依据原则进行打分评比，每月评比一次，获得明星机台的员工将获得现金或其他实物的奖励。6S改善——微创新。本着人人有能力改善的原则，对工作现场、机器清扫、工具摆放、改善等方面提出改善意见并产生实际效果的员工，依据实际效果给予奖励并纳入年终考评。建立并实施6S评价体系。为保障日常5S活动全面持续的进行，对各个工序的相关工作场地、设备、工具摆放等制定对应的评价标准，检查人员按照标准进行评价，并将检查评价活动日常化、常规化，确保活动落到实处。通过实施6S管理，凯轩电子科技有限公司的生产车间环境改善很大，安全事故的发生减少了，在生产现场的电子显示屏上显示距离上次事故，已经安全生产超过80周。4凯轩电子科技有限公司精益生产存在的问题4.1没有真正有效地运用看板进行拉动式生产看板生产实际是采用“拉动式”生产方式，后道工序取货是从前道工序取，从前向后传颂指令。但是，凯轩电子科技有限公司公司生产仍然采用传统的生产方式，对看板的理解，凯轩电子科技有限公司公司还只是理解为做一块板，并没有真正了解看板的功能或者意义，而是纯粹作为展示给参观的客户。没有带来实际的收益和效果。4.2工厂计划执行不到位精益理论认为，库存其它各种浪费的根源。库存不仅包括原材料，而且还包括在制品以及产成品三个方面。在制品是指正在工序间流动的半成品、己出原材料库但还未开始生产加工的原材料、以及已完成生产加工但还未入成品库的完工品。凯轩电子科技有限公司在生产过程中，这些在制品存放在车间现场，不仅占用车间空间，造成物流堵塞不畅通，而且也占用了大量的流动资金。同时，在制品不恰当的存放、转移和搬运会造成新的质量问题，过高的库存还会掩盖人员、设备、管理等方面的很多问题，延长生产周期。因而，传统的计划生产模式下，凯轩电子科技有限公司在制品库存管理一直是难点。4.3生产线布局不合理，增加了半成品的搬运距离凯轩电子科技有限公司随着发展不断的扩大规模，添置新设备或者对原有设备进行改进。但是在扩大规模的过程中缺乏大局观，对生产线的布局缺乏统一的规划。当前凯轩电子科技有限公司的生产线布局是以工序为单位，分为装配区、测试区、包装区，但是各个工序都是“孤岛”式独立作业，工序间用周转车批量运输产品，属断流式生产模式。过程中有过多的搬运和走动，存在等待的浪费。由于没有建成整个公司的精益生产单元，也没有建成公司的精益单件流生产，因此很容易造成的员工浪费很多时间对生产的产品进行周转，并且在生产环境中堆放大量的产品或者原材料，造成员工在生产操作时的不便利，使员工不能够及时进行下个生产环节。4.4生产工序不科学凯轩电子科技有限公司对生产中的精益生产管理要求远远不能达到目标。在生产过程中，很多项目的推进缺乏逻辑顺序，从而使项目的推进过程中很多部分造成互相矛盾的局面，影响了生产进度，人为的造成了很多困难，导致企业的目标延期或者无法完成。5凯轩电子科技有限公司精益化生产改善的对策5.1加强看板管理的应用精益生产制造体系实际上是由各个管理环节组合而成。使用看板作为生产管理的目的在于实现生产和原材料供货之间能够一致的传递信息。看板发放数的调整是根据后工序的需求量来进行的，以此来防止库存或者制品不必要的产生。实物和信息能够一致，不仅便于管理，而且能够确保实物的有效性，从而方便大家可以及时的掌握公司的管理现状和必要情报，从而使公司能够制定相应的办法并且进行实施；所以说公司发现和解决问题的最有效的办法就是精益生产看板，它是最好的现场管理工具；精益生产看板管理按照责任类别的不同，可以分为公司看板管理和部门车间看板管理以及班组看板管理这三类。凯轩电子科技有限公司发现问题和解决问题的非常有效的办法就是精益生产看板管理，特别是实现优秀的现场管理最重要的工具之一；管理可视化的表现形式就是精益生产看板，指的就是对情报和数据等情况可以很清楚的显现出来，主要是对于管理项目和情报可以实现透明化的管理，它能够利用各种形式。凯轩电子科技有限公司在加强看板管理时应当严格遵守以下原则：①只有在必要时，过程才能收到必要的零件；②预生产过程只有按照订单收到看板生产所需的零件和工序后。③看板无法生产不能办理；④为确保生产流水线员工不离岗，继续生产，上海凯旋电子科技有限公司已经为每个工位设置了一组配料，配送物料，在线配送的原材料专业化，供应及时性。同时为了确保配送料的及时性，每种物料都确定了标准数量包装，每次补货是以最小包装进行，当生产线上物料即将用完时，备用的一个包装可以迅速补上，保证生产正常进行。5.2深化推行零库存生产理念凯轩电子科技有限公司应该使用拉动式看板管理模式，使公司的生产看板管理更加自动化和先进化，能够显示出来生产计划、预订和实际产量以及产量差额。凯轩电子科技有限公司的激励导向必须正确，这样才能确保公司能够实现效益最大化；要考核公司所有部门的员工，使公司员工的收入跟自己的岗位和工作业绩相挂钩，这样就能够调动公司员工的积极性；由于员工个人的工作积极性和公司工作之间的关联性容易被忽略。这样的话公司虽然耗费了很多的资源，但是这些资源不能发挥其应有的作用。鼓励全员都参加精益生产小组，从公司的一线基层工作人员到最高管理层都要学习精益生产知识，并且该公司要定期举办一些精益活动，比如在公司举办的精益读书会上分享心得和和演讲，还可以在报刊杂志和知识库来展示自己的精益成果并且进行表彰，为了提高公司员工的积极性和热情，组织公司员工参观优秀工厂，从而来学习其它工厂的精益知识等活动，使该公司员工对精益生产产生浓厚的兴趣。凯轩电子科技有限公司的精益生产是一个长期和持续的以及不断改进和不断完善的过程；这样的话，在公司全体员工都参加的基础之上，对公司的精益生产过程中发现的问题，要进行深入地分析和探讨，从而制定出解决问题的方法，并且对这种方法要进行不断的改进。比如可以对下面这些环节进行改进:消灭多余的库存；消除质量检测环节；消除产品零件不必要的移动；消除生产过程中的返工现象；减少生产过程中的准备时间；合理安排和制定该公司的生产计划；消除停机和待机的时间；提高劳动生产效率等。5.3完善设计生产布局要实施工序流程改善，实现均衡生产，进行生产布局的改善是必不可少的。生产布局改善的意义在于消除不必要的搬运，减少停滞；提高物流顺畅性，减少逆行工序与交叉工序；工位合并，减少不增值工步；布局紧凑，提高空间使用率；充分体现柔性生产需要，提高生产效率。凯轩电子科技有限公司在对生产线布局改善严格遵守了以下原则:①最短距离原则。尽量减少搬运，物流不可交叉，直线运行，消除搬运转接。②灵活机动原则。要充分考虑到客户需求不稳定带来生产计划的波动，有充分的应变能力，能柔性对应产量变化、工艺变化和设备更新等情况。③减轻操作员工作负荷，消除安全隐患。④流水化布局原则。⑤充分考虑人、机、料、法、环五要素的有机统一，保持均衡流动。另外，凯轩电子科技有限公司通过进行工序流程分析，结合生产线平衡理论，计划对生产布局进行较大调整，主要体现在①生产计划只下达至包装工序，由包装工序来拉动上游工序生产及物料配送。②装配+终测工序与包装工序之间使用专用通道，通道中最多容量为10件在制品。③实施准时化供货，关键零部件的库存从原来的2天需求量减少至1天需求量；配料小组准时专业化的配料，减少操作员工来回取放料的时间，提高作业效率。④实施工序整合，在制品库存大大减少，周转车从生产现场撤离，从装配+测试到包装工序基本实现连续流作业方式。从而使凯轩电子科技有限公司的生产周期的大幅度缩短，生产周期缩短，生产模式有了本质性改变，即从断流、批量式生产改变为连续流单件生产，减少了在制品库存。5.4“单件流”加强单元化生产推广传统生产中由于是批量生产，发现不合格产品时已经损失了一批产品，产生了极大的浪费。单件流的优势在此可以极大的体现出来，它实际上是一种能够以最小批量生产，为了实现生产同步化的一种生产方式。单件流再配合看板的应用，就能够实现准时化生产。因此，可以看出单件流的导向是工艺流程，需求是订单，而目标是最小批次，从而达到连续生产实现零库存。单件流的优点包括：首先，能够极大的缩短交期，有效提高生产效率，可以灵活满足客户的需求。其次，生产过程中没有WIP堆积，有品质保证和安全保证，有助于问题的浮现；最后灵活.柔性.应对急单的生产.按照凯轩电子科技有限公司精益生产“单件流”单元化生产模式的不同类型以及生产设备是根据产品的工序进行布置的，各个工序需要进行有机结合，并且相关工序需要集中放置，最终实现最短距离和流水化作业等要求；凯轩电子科技有限公司要按照自身产品的实际情况，来进行设计选择“U”型布局，多人共用一条生产线，这些人进行工序分割，既分工作业又相互合作，投入少，工作效率高。凯轩电子科技有限公司从仓库发出材料之后到公司生产出成品，以及成品入库的周期都会缩短；车间仓库库存数量和存货周转率以及占用流动资金金额，跟以前相比较来看都减少了一半；对木箱包装运输工具等能够移动的机器设备可以增加滑动轮，这样就能够随时随地的方便运输，转移位置也就方便进行操作，从而增加生产柔性化的灵活度，从而提高母排生产的效率。6结论本文的主题是凯轩电子科技有限公司精益生产管理中的问题及对策研究。首先，对凯轩电子科技有限公司的概况作了简单的介绍，指出了凯轩电子科技有限公司进行精益生产的现状，指出公司主要应当改变以往的生产方式，加强看板管理的应用，在深化推行零库存生产理念的基础上，改善生产布局，并且加强单元化生产从而不断提高公司的效益和市场竞争力，使公司在激烈的是场景中占有一席之地。凯轩电子科技有限公司的精益生产管理方式能够被我国大部分生产制造的中小型企业所借鉴。现阶段我国充分学习和运用精益生产管理方式还需要很长一段时间，这需要长期的努力和探索。在下一步对生产线布局的进一步完善，全面设计实施单件流布局，提高生产柔性制造，提高生产效率，改善看板管理，将推动式生产逐渐转变为拉动式生产方式，从而提高工作效率。致谢指导老师在我本次的论文撰写过程中起到了非常重要的作用，老师在工作的时候一丝不苟，每当我拿着问题前去请教的时候，总能很快的找到问题所在，并能以我能够理解的方式为我答疑，老师的工作态度和高尚的品质值得我一生学习。借此机会向帮助过我的老师、同学、亲朋表示真挚的感谢。通过本次论文的撰写，我真切认识到自己的不足，论文撰写并没有自己想象的那么容易，首先要有最基本的知识储备，这是撰写论文的重要基础。此次还要有解决问题的能力，在手机材料的过程中，一定会遇到自己不明白的问题，要充分利用身边的资源，如图书馆、网络文献、请教老师等。最后还要懂得坚持，论文从开题较结束，中间时间跨度较长，不能半途而废。由于本人能力有限并且才疏学浅，本论文中肯定存在诸多不完善和需要改进之处，还望各位老师给予及时的批评和指正，也能帮助自己认识到学业中的不足和缺陷，通过努力改进快速提升现有的专业水平。参考文献[1]吴瑶,胡铭,李峰.精益生产在某企业轻质砖生产线的应用研究[J].价值工程,2019,38(36):287-289.[2]沈剑皓.以精益管理助力企业发展[J].上海商业,2019(11):34-35.[3]张斌.TH公司精益生产管理方案改进研究[D].西北大学,2019.[4]张瑞清.精益生产管理方式在制造业的应用[J].现代工业经济和信息化,2019,9(05):103-1