数控加工技术 课件 项目四任务6 汽车底盘连接板的加工

任务六

汽车底盘连接板的加工【任务描述】汽车发动机、变速箱等机械部件均是通过各种连接板安装在底盘上，连接板加工质量好坏直接影响连接的安全性与可靠性。图4-57为一种汽车底盘连接板结构图，现要求在数控铣床上完成汽车底盘连接板的加工，毛坯材料为

2A12铝合金，尺寸为80×80×20mm。[知识目标]掌握镗孔加工工艺掌握百分表、寻边器和Z轴设定器的使用了解数控铣削工艺基准选择原则掌握G51.1可编程镜像指令及应用掌握G85镗孔循环指令及应用掌握倒圆、倒角指令及应用[技能目标]能够调节镗刀尺寸进行镗孔加工会制定连接板类零件数控铣削工艺会编写底盘连接板零件的数控程序能在数控铣床上加工底盘连接板零件并达到相应的精度要求[知识准备]1．加工工艺（1）镗孔加工工艺镗孔的加工精度能达到IT6级，表面粗糙度可达到Ra0.8～Ra1.6，常用于直径在20mm以上孔的半精加工和精加工。1）镗孔背吃刀量和加工余量镗孔的背吃刀量，粗镗时一般在0.5～2mm之间，半精镗和精镗在0.05～0.2mm之间。镗孔的加工余量镗孔前首先要通过钻孔或铣孔等方式完成底孔加工，然后才能进行粗、精镗孔。粗镗留给半精镗加工余量0.2mm，半精镗预留精镗加工余量0.05mm。主轴转速的确定常见高速钢、硬质合金镗刀粗镗、半精镗和精镗切削参数参考值见表进给速度的确定5）镗刀的调整镗刀的种类很多，按结构可分为整体式、装配式、可调式。按切削刃数分单刃镗刀、双刃镗刀、多刃镗刀。数控铣床上一般采用单刃或双刃的可调式镗刀，在实际生产中可以采用对刀仪测量、调节镗刀的尺寸，也可以采用试镗—测量—调整的方法调节镗刀的尺寸，（2）百分表、寻边器和Z轴设定器对刀（3）工艺基准选择原则零件在加工制造零件过程中使用的基准称为工艺基准。工艺基准又分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。其中定位基准是在机械加工中，用来使工件在机床或夹具中占有正确位置的点、线或面，它是工艺基准中最主要的基准。定位基准分为粗基准和精基准两种，粗基准一般选择毛坯表面，且只允许使用一次。对于形位公差要求较高的零件，应采用已加工过的表面作为定位基准，这种定位基准叫精基准。为保证Φ60圆形凸台与另一面Φ50圆形凸台的Φ0.05的同轴度公差，在第一装夹下，以正方形毛坯面作为粗基准进行对刀，同时加工Φ50凸台和Φ24通孔，再翻面装夹，以加工后的Φ24孔作为精基准进行对刀建立工件坐标系，加工Φ60圆，这样就能保证两个圆形凸台的同轴度要求。2．编程知识（1）G51.1可编程镜像指令（2）G85镗孔循环指令【任务实施】1.工艺分析（1）刀具选择 根据本任务加工要求，采用Φ50mm盘铣刀加工平面，采用Φ10mm键槽铣刀加工内外轮廓，Φ10定心钻完成所有点孔，Φ7.8完成铰孔底孔加工，Φ8H7铰刀铰孔加工，Φ6.8mm麻花钻加工M8螺纹底孔，M8丝锥攻丝加工，Φ6mm麻花钻加工六个Φ6底孔（2）量具选择根据零件结构和尺寸精度要求，本任务用到的量具有0-150mm游标卡尺，25-50mm外径千分尺，75-100mm外径千分尺，0-25mm深度千分尺，5-30内测千分尺或内径量表，M8-6h螺纹通止规，Φ8h7光面塞规等（3）工艺路线制定分析零件图可知，零件包含75×75正方形外轮廓，两个开口槽，Φ45、Φ38凸台，Φ60圆槽，两个Φ8通孔，两个M8螺纹孔，六个Φ6盲孔和Φ25通孔组成。Φ20通孔要求镗孔，Φ60圆槽和Φ45外圆有同轴度要求。从零件结构尺寸及加工要求分析，该零件使用平口钳装夹比较合理。先装夹毛坯，以毛坯面对刀，加工75×75外轮廓、Φ60圆槽、Φ38凸台和Φ25镗孔的加工，完成后再翻面装夹75×75正方形表面，以Φ25的孔表面对刀，加工正面所有元素（4）切削用量选择2.编制程序3.加工操作开机回参考点，建立机床坐标系。装夹工件。装夹刀具、对刀操作。对刀操作。输入程序及校验。零件加工[