锂离子电池生产工艺流程图

锂离子电池生产工艺流程•.正极拉浆流程图开始正极配料正极搅拌正极拉浆厚度、重量确认

正极拉浆检查双面拉浆符号说明：表示对生产对象进行加工、装配等；表示品质部负责的专检点；表示生产对象在工作地有计划地存放；•.123开始负极配料负极搅拌负极拉浆厚度、重量确认

负极拉浆检查双面拉浆负极拉浆流程图符号说明：表示对生产对象进行加工、装配等；表示品质部负责的专检点；表示生产对象在工作地有计划地存放；•.123相应图片配料搅拌拉浆收卷•.正极片工艺流程图1卷正极片裁大片刮粉刷粉对辊裁小片符号说明：1234表示对生产对象进行加工、装配等；表示品质部负责的专检点；表示生产对象在工作地有计划地存放；表示生产对象在工作地附近的临时存放。•.相应图片（1）卷状极片裁大片刮粉已刮好的极粉•.相应图片（2）·翻面刮粉刷粉对辊裁小片•.正极片工艺流程图2裁小片重量分档极耳连接正极片贴胶纸外观检查

计数送装配车间极耳•.相应图片（3）重量分档分档极片极耳连接贴胶纸•.相应图片（4）缠胶纸点片外观检查计数•.负极片工艺流程图1卷负极片裁大片刮粉刷粉对辊裁小片符号说明：1234表示对生产对象进行加工、装配等；表示品质部负责的专检点；表示生产对象在工作地有计划地存放；表示生产对象在工作地附近的临时存放。•.负极片工艺流程图2裁小片重量分档极耳连接•.负极片贴胶纸外观检查

计数送装配车间极耳相应图片（1）卷状极片裁大片刮粉刷粉•.相应图片（2）对辊裁小片整理极片极耳铆接•.相应图片（3）已铆接好的极片与未铆接的极片贴胶纸外观检查计数•.钢壳电池装配工艺流程图1负极片烘烤卷绕检查 捍扁压扁贴上胶纸裁隔膜纸卷绕正负极刷粉符号说明：1234表示对生产对象进行加工、装配等；表示品质部负责的专检点；表示生产对象在工作地有计划地存放；表示生产对象在工作地附近的临•时.存放。钢壳电池装配工艺流程图2套壳电池整形套壳后全测内阻焊连接片钢壳盖板贴上胶纸贴侧胶贴纸底胶纸符号说明：56表示对生产部负责的自检点；作业指导书中的“通用”表示此程序既适用于钢壳也适用于铝壳•.钢壳电池装配工艺流程图3缠胶纸

点焊负极•.盖板激光焊焊连接片焊点检查点焊盖板检测短路断路钢壳电池装配工艺流程图4盖板激光焊

气密性测•.电池烘烤检测短路断路更改电解液电池分档

注液电池秤重负极片烘烤卷绕检查 捍扁压扁贴上胶纸裁隔膜纸卷绕正负极刷粉符号说明：1234铝壳装配工艺流程图1表示对生产对象进行加工、装配等；表示品质部负责的专检点；表示生产对象在工作地有计划地存放；表示生产对象在工作地附近的临•时.存放。铝壳装配工艺流程图2贴底胶纸套壳电池整形套壳后全测内阻

点焊连接片铝壳盖板贴上胶纸符号说明：56表示对生产部负责的自检点；作业指导书中的“通用”表示此程序既适用于钢壳也适用于铝壳•.铝壳装配工艺流程图3点焊连接片超声波焊盖板焊点检查•.压盖板盖板激光焊检测短路断路铝壳装配工艺流程图4盖板激光焊

气密性测•.电池烘烤检测短路断路注液更改电解液相应图片（1）极片烘烤烘烤箱刷粉台刷粉•.相应图片（2）卷绕-放入正极片卷绕-放入负极片卷绕-放入正极片卷绕-卷绕体•.相应图片（3）捏扁的电芯压扁贴上胶纸贴侧胶纸•.相应图片（4）贴底胶纸套壳套壳后全测内阻焊连接片•.相应图片（5）缠胶纸已缠好胶纸点焊负极极耳整形•.相应图片（6）点焊盖板已焊好盖板检测短路、断路检测短路、断路•.相应图片（7）盖板激光焊-侧面盖板激光焊-侧面盖板激光焊-正面测气密性•.相应图片（8）测气密性电池烘烤烘烤箱测断路•.相应图片（9）测短路分档注液称重•.已注液流转的电池1已注液流转的电池预充全测电压＞3.8V压钢珠第一次分容NONO第二次分容＜3.8V•.已注液流转的电池2已分容电池储存3天全检电压＞3.2V单充电全检电压、内阻入库（可即时出货）＜3.2V•.单充电全检电压、内阻入库观察1个月（按相应程序出货）储存期内完成外观处理（除胶纸、清洗、抛光）点胶全测外观相应图片（1）预充铝壳预充压钢珠已压好钢珠•.相应图片（2）分容设置开关钢壳分容铝壳分容电池清洗•.相应图片（3）抛光全检外观点胶全测电压•.相应图片（4）待单充电电池上夹单充电入库全测电压•.包装工艺流程图1测内阻、电喷压码开始喷码检查贴不干胶垫套PV套CPV套C收缩•.不干胶垫 PVC套包装工艺流程图2封纸箱底部装盒封箱P套VC收缩QA检查•.纸箱外观检查成品出货相应图片（1）用喷码仪喷码喷码的电池贴不干胶垫测内阻•.相应图片（2）装