注塑拌料作业指引 配料作业指导书全套_第1页
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文档简介

注塑拌料作业指引配料作业指导书1.目的规范配料员作业流程，使物料符合产品要求2.适用范围注塑生产部。3.职责配料员负责领料、拌料、按规定比例添加色粉、水口料，并作好相关记录。料房组长负责审核。4.内容4.1准备4.1.1根据制造指令核对从仓库领取的原料、色粉/色母、扩散剂/油的型号、色号。4.1.2检查拌料机运行正常。4.1.3检查料斗清洁，无杂物、粉尘，符合拌料需求。4.2配料4.2.1配色粉料4.2.1.1ABS原料：每100KG原料配80G扩散油，搅拌3分钟；停机，配加4份色粉，搅拌6分钟。4.2.1.2HIPS原料：每100KG原料配40G扩散油，搅拌3分钟；停机，配加4份色粉，搅拌6分钟。4.2.1.3PP(PVCPE)原料：每100KG原料配40G扩散油，搅拌3分钟；停机，配加4份色粉，搅拌8分钟。4.2.1.4PC(包括白色与非白色料)原料：每100KG原料配80G扩散油，搅拌3分钟；停机，配加色粉4份，搅拌10分钟（透明料不需要配扩散油）。4.2.2配色母料按配料发放单指定分量加入配比，搅拌5分钟。4.2.3配透明料ABS、PC、PMMA、AS、PS等透明原料：每25KG原料配色粉1份，拌料6-8分钟。4.2.4水口料的配加4.2.4.1水口料的配加根据生产指令配料比例要求配加，产品有UL要求的比例不得超过25%。4.2.4.2水口料的配加必须与产品要求的颜色一致。4.2.4.3水口料的配加必须是在原料配加色粉搅拌完成后进行，配加后搅拌6分钟。4.2.5配散料散料的配色必须确认重量，按重量比例配色，禁止习惯性添加材料。5．注意5.1所有有特殊要求增加辅剂的和客户有特殊要求的，必须按要求配加。5.2配好的料必须使用干净的料袋包装，同时在料袋的上角标示，内容包括：物料的名称、牌号、色粉（母）牌号、配比比例、使用机台号、拌料人员、日期。5.3装有原料、色粉、色母、扩散油/剂等的料袋，必须有清晰的标签识别。5.4对标签无法识别或物料与标签不对应的，禁止使用，并立即隔离、反馈，直至确认后方可继续使用。5.5所有物料必须干净，无杂质。5.6不同材质、型号的原料不可混拌（特殊要求的除外）。5.7搅拌完成后配料必须是均匀，否则延长搅拌时间直至均匀。5.8作业过程中必须戴口罩。5.9100GK以下的拌料在小拌料机操作，拌料时间不低于3分钟；100KG以上的拌料在大拌料

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