工艺培训教材(文字说明)

工艺培训教材（文字说明）

CWB中国•台兴电¥有眼公司

模具4V标模

标准工艺

内

拟制:

批准：

三年七月十八日

用

序

模具工艺是联系模具设计与模具加工的纽带，是一种满足设计的

要求，表达设计的意图并服务于加工的活动。工艺与设计是两个各有

侧重，互为补充的岗位，在模具研发过程中同等重要。

模具工艺是决定模具开发过程中成本、交期、精度的关键，同时

对产品外观品质也起着决定性的影响。要成为优秀工艺员与成为优秀

设计员一样都是一件不容易的事。

作为工艺员，首先要正确的懂得工艺这一岗位，端正工艺没有技

术含量，工艺是一种很简单的劳动等等的不正确态度，要对自己严标

准、高要求。作为工艺员首先得是一名设计员，只有这样，才能正确

懂得设计意图，清晰设计要求；作为工艺员还得是机台操作员，要明

白机台设备的加工原理，熟悉影响零件精度、成本、进度的因素；作

为工艺员你还得是调度员，要掌握各加工班组的生产能力，现阶段的

加工量，一周后、一月后的预期加工量，宏观上调控各工序的工作量

预防在某一工序出现瓶颈现象；作为工艺员你还得是采购员，要熟悉

工具、耗材、材料标准件等的种类、品质、价位等；作为工艺员还得

要熟悉外协加工，潜在外加工工序（如热处理、外圆磨等）的加工原

理、周边单位的加工能力。

作为优秀工艺员在工作中要根据设计的意图，结合公司的现有的

人力资源与物力资源，灵活的在成本、交期、精度这三大动态平衡的

杠杆中调整，有办法，有目的，有步骤的优化这两大资源。作为优秀

工艺员还必需具备勇于创新、敢于尝试的精神，不满于现状，永远的

追求。

目录

1工艺文件编制要求............................................4

2工艺编制程序.................................................4

3塑胶模工艺方案...............................................5

3.1塑胶模工艺方案总则.........................................5

4冲模工艺方案（略）...........................................6

5公司常用机床说明及精度、特性................................6

5.1快割......................................................6

5.2慢割......................................................7

5.3加工中心..................................................8

5.4工磨......................................................9

5.5脉冲.....................................................21

6热处理常用知识..............................................23

7.模具中心成本核算根据.......................................37

1工艺文件编制要求

1.1工艺文件编制时应充分懂得模具的设计意图。明确每个零件的使用功能。

1.2工艺文件编制因根据现有的加工设备，现阶段的加工能力，现阶段的检测

手段。根据目前的设计要求，使用最经济的加工方式达到设计的合理精度要求及

满足生产的周期。

1.3工艺文件编制应科学、合理、可操作性强。要求编制工艺方案应结合物料

的生产进度安排相习惯的工艺流程。

1.4工艺文件编制的原则：保证质量的前提下，综合考虑零件的进度，成本及工

序的平衡并提供应急的、可相互调配的备份零件物料的工艺（储存工艺工时组的

共享文件夹中）。

1.5工艺文件编制使用的语言务必简练，内容表达明白、准确、完整。不许存在

有表达不完整或者不易懂得或者不一致懂得。

1.6工艺文件所用的术语、符号、计量单位、及工艺图的绘制及表达方式应符合

国家标准、行业标准、及公司标准。

1.7工艺文件编制时应充分考虑前工序与后工序的加工基准的传递。确保每一步

工序有可靠的加工基准并符合该工种的加工特性。

1.8工艺文件编制时应保证电子版与纸张版相稳合统一。

1.9工艺文件编制要符合公司的模具管理系统的程序，符合实际加工流程。

1.10工艺文件编制有的时候为解决实际加工中的问题而会对某些工艺方案进行

暂时调整并在问题解决后恢复。

2工艺编制程序

2.1熟悉模具的结构、零件的装配质量、型表面粗糙度要求。V编制的前提,

2.2根据图纸校对图库的备料单，检查备料单是否有错、漏现象。如有因及时更

正或者补备。

2.3分析图纸。熟悉芯子或者镶块是否需要备料加工，如需要因及时备料。

2.4根据设计要求编制工艺，关于图纸中不懂得或者不清晰的应及时与设计员沟

通，不得自行修改或者按主观的意思去编制。

2.5对某些不利于加工的零件应认真分析，熟悉一下设计是否能够改进。如个人

认为能够，因与设计员沟通，建议更换。

2.6工艺编制完后，因再次核对工艺，检查所编工艺有漏工序或者不完整的工序,

所选材料、高度、数量是否符合图纸，检查工序有无写错。

2.7工艺经审核后，如有改动应及时更换电子版，确保电子版与纸张版一致性。

2.8编制工艺时如需要辅助夹具才能完成加工，应同时完成辅助夹具的设计及工

艺。

2.9于加工中可能存在问题的工艺方案应与有关人员进行评审确定。

3塑胶模工艺方案

3.1塑胶模工艺方案总则

一、塑胶模零件根据功能具体分为下列五个部分：

3.1.1.装配部分

装配部分通常四周定位面，最终加工面以工具磨加工面为主。无法用工具磨加工能够快

走丝线割直接加工完成。其他部位能够快走丝线割直接加工完成。

3.1.2插配部分

型芯对插部位对尺寸精度要求很高，芯子对插面最终加工面务必为工具磨或者慢走丝加

工面。某些特殊的能够由电火花加工完成或者快走丝最精切割完成。

3.1.3成型部分（或者其他要求）

1）成型部位无特殊要求的通常由快走丝线割加工留0.03的工艺量，由工具磨最终加工

完成。如工具磨无法加工或者加工难度大，可使用慢走丝加工（列：型腔或者外壳拼块

等）。也可在成型面单面留0.015研磨量（并配割研磨棒），钳工对成型部分研磨。

2）成型部位外观要求亚光时，亚光成型面处方案

a;成型面为脉冲加工面则冲成最细R0.8。

b;成型面为芯子外围（注：特异形）或者镶件的型孔时，安排慢走丝3次切割（指芯子

有配合）。如只是成型无配合则安排慢走丝2次切割或者割3加工。

c;成型面工具磨加工后，单面留0.01研磨量，钳工对成型部分研磨处理。

d;成型面工具磨加工后，单面留0.01余量，钳工对成型部分进行酸蚀处理。

3）成型部位外观要求麻点，成型面处理方案。

参考产品麻点，芯子或者镶件成型部分由电脉冲加工完成。

成型面工磨加工后参考产品麻点，进行喷沙处理完成。

成型面抛光后，参考产品麻点，进行喷沙处理完成。

3.1.4滑配部分

滑配部分精度及光洁度都有很高的要求，使用快走丝线割加工磨工艺量加工完成。如无

法加工可使用慢走丝线割3次加工

3.1.5让位部分

让位部分加工的要求较低，具体能够根据实际中需要选择不一致的加工设备进行粗加

To

二、塑胶模模板根据模板功能及生产要求具体分为下列：

3.1.6模板的型腔中有成形或者滑配部分，模板的定位孔及成形或者滑配型孔安排快走

丝线粗加工（留慢走丝线割加工余量），慢走丝线割精加工。

3.1.7模具为常规的生产模具。估计生产量大的模板定位孔及型孔部分安排快走丝线粗

加工（留慢走丝线割加工余量），慢走丝线割精加工。

3.1.8模具为系列通用模具的模架。模板定位孔安排快走丝线粗加工（留慢走丝线割加

工余量），慢走丝线割精加工。

3.1.9对某些动、定型腔一样大，可进行动、定叠起来一起用快走丝线加工，能够保证

相互的定位精度。（通常用于大的型腔）

4冲模工艺方案（略）

5公司常用机床说明及精度、特性

5.1快割

5.1.1快走丝数控线切割机床

合兴公司快走丝数控线切割机床要紧技术规格

工作台行程400X580160X200260X350320X450250X350250X320

加工最大厚度4008080500120250

最大切割斜度土

电极丝材料铝钥钥钥铝铝

电极丝直径（mm）*0.14*0.1360.1360.1360.13*0.18

1浮化液

工作液浮化液浮化液浮化液浮化液浮化液

加工表面粗糙度Ra（um）W2W2W2W2W2<0.8

切割精度（mm）±0.015±0.015±0.015±0.015±0.015±0.015

|最大切割速度(mm2/min)|

5.1.2线切割常用夹具

a:磁性表座b:压板

5.1.3线割工艺编制

a.通常情况以精度高的视图为先加工视图。

b.同等精度要求，以形状复杂视图为先加工视图。

c.如加工易达到精度要求，考虑加工成本，以截切面积大的视图为先加工视图。

d.加工工序安排同时要考虑基准面选择。

e.关于倒割无基准或者基准不可靠的零件时,工艺人员应作相应的辅助夹具。

f.对面积大于3600丽2型腔进行线割加工时,为消除线割应力，线割加工前应对型腔进

行掏空(单边留2-3mm)(,

5.2慢割

5.2.1慢走丝数控线切割机床

合兴公司慢走丝数控线切割机床要紧技术规格

工作台行程550X350350X250加工表面粗糙度Ra(um)W0.8W0.8

加工最大厚度320250切割精度±0.005±0.005

最大切割斜度±20°±20°最大切割速度(mm2/min)

电极丝材料铜丝铜丝电极丝直径(mm)*0.2(*0.1)*0.2(*0.1)

工作液去离子水去离子水

5.2.2慢割工艺编制

5.2.2-1本公司慢割机床能割最小阴角R0.13,不能清角(有CO.1电极丝，但只能割高

度低于20mm的零件且电极丝易烧断)

5.2.2-2为降低加工成本关于模板，大镶块的型孔、C孔，可先安排快割单边留

0.06-0.07慢割留量加工。

5.2.2-3不建议使用慢割倒割芯子(倒割芯子尽管纯加工时间不长，但校对时间较长)

慢割复杂零件为了方便去收尾面，工艺员应指明收尾面留处

5.3加工中心

5.3.1.型号FV-800A

该机床专提供金属切削立式综合加工中心机，由CNC操纵器操纵其动作,可自动进行刀

具交换,三轴行程X800Y450Z505

3.1.1工作范围：a.该机可作铳平面、钻孔、搪孔、较孔，攻丝，曲面切削工。

b.该机可加工材料材质，钢、铁、铝合金、铜及铜合金

3.1.2工作极限：工作台行程950X425工作极限尺寸800X425X320工作台最大负

载500kg

5.3.2加工中心工艺方案

3.2.1塑模（除动、定座板，推杆支承板外）模板、冲模所有模板上型孔，f孔（通孔）

有精度要求（需热处理）［型孔单边长N5或者$孔f5］加工中心作穿丝孔，塑模动模支

承上压钉孔，推杆固定板上复位杆孔或者其它有精度要求的小孔由加工中心作准。

无精度要求（有、无热处理）［型孔单边长220或者步孔05］加工中心作准。

3.2.2塑模（除动、定座板，推杆支承板外）模板、冲模所有模板上螺丝孔，M4W直径

WM16加工中心作底孔直径见表（BT）,直径〉M16加工中心直接作螺丝孔

表（B-1）

直径预制孔直径直径预制孔直径直径预制孔直径

M4?3.2M8$6.5M14§12

M5$4.2M10".5Ml6$12

M6$5.2M12少10.5M30$26.5

3.2.3塑模（除动、定座板，推杆支承板外）模板、冲模所有模板上沉孔（见下表）:

无精度要求A：圆沉孔2116,加工中心加工。

（有、无热处B：形状复杂或者形状简单但数量多的沉孔安排加工中心加工（最窄槽宽＞1,

理）侧面R2R0.5）

A：无需热圆沉孔N#12

加工中心铳准

处理方沉孔单边长22

B1：模板，镶块型腔（已热处理HRCW50）表面需脉冲加工，若加工

面积大于400平方毫米且深度＞1毫米，脉冲前应安排加工中心单边

留0.1掏空型面

有精度要求表面需脉冲加工，若加工面积大于400平方毫米且

B：需热处

深度＞1毫米，应安排加工中心单边留0.2脉冲留

理

B2：模板，镶块型量

腔（未热处理）表面无需脉冲加工，若加工面积大于400平方毫米

且深度＞1毫米，应安排加工中心单边留0.3掏空

型面，热处理后加工中心铳准型面

B3：模板，镶块型腔，若加工面积大于2000平方毫米且深度大于0.5

毫米（加工方式与Bl、B2相同）

3.2.4模板、镶块、电极需加工成曲面的，安排加工中心加工。

3.2.5其它加工中心未作的孔则需点样眼。

5.4工磨

5.4.1工磨的机床

合兴公司工磨机床要紧技术规格

规格单位KGS-618KGS-450

工作台工作面积inm460X150460X150

左右最大移动量mm485485

能力

前后最大移动量mm180180

工作台面至主轴中心最大距离mm400400

工作台T型槽mmXN14X114X1

工作台速度m/min--

工作台

1格mm0.010.01

前后手轮进刀

1圈mm33

砂轮尺寸mm180X13X31.75180X13X31.75

砂轮

50HZr.p.m28502850

主轴转速

60HZr.p.m34503450

5.4.2工磨工艺台存留方式

1）工磨工艺台作用是要紧把芯子定位，防止芯子变形、弹断，减少加工难度，使加工

周期变短。工艺台的位置通常在成型面+（T2）mmCE艺台＜10mm左右，是为了去工

艺台时，超差0.02~0.03mm不影响产品。加工艺台时，也要注意工艺台大小：1）当

芯子与磁台接触面积大时，工艺台只起支承作用，即0.5mm〈工艺台大小〈1mm；2）

当芯子与磁台接触面积小时，工艺台起支承作用，又要增加接触面积，即1mm〈工艺

台大小。但工艺台的高度也要符合现有工磨挡块规格，通常小于工磨挡块。（工磨挡

块附下列表1-1

型号规格数量型号规格数量

60x40x2.0160x40x27.04

60x40x2.5460x40x30.04

A型A型

60x40x3.0460x40x34.04

60x40x3.5460x40x38.04

60x40x4.04260x25x3.04

60x40x4.54260x25x5.04

60x40x5.04260x25x7.04

60x40x6.04260x25x9.04

60x40x7.04B型260x25x12.01

60x40x8.04260x25x15.04

60x40x9.04260x25x20.02

60x40x10.04260x25x30.02

60x40x12.04260x25x40.04

60x40x15.0460x40x50.04

60x40x17.0460x40x70.04

60x40x20.04C型60x40x80.04

60x40x22.0460x40x90.04

60x40x25.0460x40x100.04

加工图例:

a

工艺示意图:

Q

此线处留0.03ran余贵

注:N2<L〈10m・左右NMN2）—表示成里面

图（I）

工艺示意图:

工艺台

Q

-此线处超0.03mn-余靖

图（2）

如图（1）:

工艺台位置留在N2<LlG0mm左右，L-L1〈工磨挡块（工磨挡块附表1T）,

（1）对单件芯子，不加工艺台；（2）对多件芯子，L<60mm时加工艺台①，不加工艺台

②，有利于工磨俯视图斜面，保证芯子一致，减少工磨时间，也有利于芯子与芯子之间

的互换性。当芯子长度L>60mm以上，可再加一个工艺台②，增加芯子对砂轮的阻力使

芯子不变形，由于磁台对芯子吸力不大，受到砂轮摩擦力，使芯子产生变形。

加工图例:

工艺示意图:

此线处留nun.表示成型而

图

该型芯是动模型芯,模具结构为平面脱模，型芯与平面脱料板配合。由于精度要求高，我

们使用慢走丝切割加工。但是切割左视图后对倒钩面磨削加工时，由于基准面太小，假

如单件加工，无法对倒钩面线割加工所产生的偏差进行修正。我们使用将两型芯连割(如

图3工艺示意图)，1.主视图选用慢走丝切割留收尾。2.去收尾面。3.左视图选用快走

丝切割，按工艺图留余量，此工艺图的工艺台留在(N+>2)mm位置，为了磨俯视图斜

面。4.工磨加工左视图,此工艺台不去,5.主视图快走丝切割，一分为二，切割面留0.03mm

磨量。6俯视图工磨加工完，再去工艺台。由于，去工艺台时基准小，无法定位，因此

工艺台留在(N+>2)mm位置，去工艺台时，能够超差0.0广0.03mm,不影响成型面。

加工图例:工艺示意图:

此线处留0.03

N—表示成型面

图⑷

该类型芯我们用快走丝线割加工。1.按工艺图割仰视图。2.按工艺图割主视图，加工艺

台①（此工艺台为线割工艺台，其余量>0.5mm）,为了保证割左视图头部不产生蹋角。

当L>3时，加工艺台②（为工磨工艺台），原理同方案1；当L=3时，不加工艺台②。

加工图例

工艺示意图

工艺台

此线处留0.03

N表示成型而

图⑸

该型芯加工左视图后由于无基准面，因此假如单件加工，无法对倒钩面偏差进行修正。

我们使用型芯连割，但不能将芯子直接相连，这显然强度不够。因此按工艺示意图加工

艺台，使之有足够强度。再将工艺台割去，后部份倒钩面加工偏负0.02~0.03mm

加工示例

工艺示意图

-此线处留0.03

图⑶

5.4.3工磨成本概念

1）工磨工时计算公式

2.1）R角工时定额

R角工时定额

R角通常分为：通常分内R角与外R角两种。内R角指在砂轮上形成凸R角，而外R角

是指在砂轮上形成凹R角。

工时定额表

R角类第一次第二次第三次时

R角尺寸通常额定备注说明

型时间时间间

RO.1-R0.5mm25分钟20分钟20分钟50分钟R角太小，很难一次修准

RO.5-R1.0mm20分钟15分钟15分钟40分钟

内R角

R1.0-R3.0mm25分钟15分钟15分钟40分钟R角较大，需粗修一次

R3mm以上25分钟15分钟15分钟50分钟R角较大，需粗修一次

RO.15mm下

30分钟20分钟20分钟60分钟R角太小，很难一次修准

列

外R角RO.1-R0.5mm25分钟15分钟15分钟50分钟

RO.5-R1.5mm20分钟15分钟15分钟50分钟R角较大，需粗修一次

Rl.5mm以上30分钟15分钟15分钟60分钟R角较大，需粗修一次

注：因R角修过一次，因此修第二次或者再修几次都不用粗修，可直接精修（除非砂轮

上有台阶比R角的尺寸还要大）

R角现定为40分钟每件,单独磨一个R角定为60分钟

R角的难易度依R角大小来定

此为R角示意图

内R—R5

外R-R5

2.2）倒角工时定额

倒角工时定额

倒角相似于45。斜面，只是尺寸要求不高

倒角与倒钩的工时定额为5分钟，不计大小，单独磨一件为10分钟

此为倒角与倒钩示意图

倒角一-

—

倒

角

2.3）修尾面工时定额

修尾面工时定额

修尾面为5分钟每件,窜独磨一件定为10务钟，百以拼块荚的核扇市免药］015手钟

2.4）平面工时定额

平面工时定额

平面的磨削是工磨最常见的，通常平面留量都在0.03--0.05mm（现实际情况）。平面在工

磨磨削里是属于最简单的，但也是最基本的.磨平面的时间取决于留量的多少，与磨削时变形的

大小。

工时定额表

长*宽厚度余量下刀量磨削时间备注说明

0.5mm下列0.0001---0.002mm30分钟

面积小,厚度薄，

0.5―2.0mm0.0001---0.003mm20分钟容易变形，加工

15*10mm2.0—5.0mm0.03-0.05mm0.001---0.01mm10分钟时进刀量要少，

5.0~30.0mm0.001---0.015mm10分钟左右行程摆动要

快.

30mm以上0.001—0.02mm10分钟

0.5mm下列0.0001---0.002mm25分钟

面积稍大些，厚

0.5--2.0mm0.0001—0.025mm20分钟度薄，变形要大

25*20mm2.0—5.0mm0.03-0.05mm0.001---0.003mm10分钟些，加工时进刀

5.0-30.0mm0.001---0.02mm10分钟量要少，左右行

程摆动要快.

30mm以上0.001---0.025mm10分钟

0.5mm下列0.0001-—0.001mm30分钟

面积较大，厚度

0.5~2.0mm0.0001-—0.003mm25分钟薄，变形大，加工

50*40mm2.0--5.0mm0.03~0.05mm0.001—0.01mm10分钟时进刀量要少，

5.0-30.0mm0.001—0.02mm10分钟左右行程摆动要

快.

30mm以上0.001—0.03mm10分钟

0.5mm下列0.0001---0.001mm40分钟

面积大，厚度薄，

0.5—2.0mm0.0001---0.003mm30分钟变形很大，加工

100*50mm2.0—5.0mm0.03-0.05mm0.001---0.01mm10分钟时进刀量要少，

5.0~30.0mm0.001—0.02mm10分钟左右行程摆动要

快.

30mm以上0.001---0.03mm15分钟

平面示意图

30onon

磨平面，要紧是操纵平面的平行度，及操纵变形程度，越是薄的工件，越费时，现平行类基本

都定为5分钟一个平面，单独一件定为10分钟。

2.5）斜面工时定额

斜面工时定额

斜面的磨削大致与平面一样，唯一不一致的就是整修砂轮。斜面通常分为两种：准斜面

与通常斜面。准斜面是指在砂轮上修成特定尺寸，因此比通常斜面要费时些。

工时定额表

尺寸大小（以

斜面类型修整时间通常额定备注说明

45度为例）

0.3mm下列20分钟35分钟

0.3-0.5mm20分钟35分钟

准斜面0.5-2.0mm25分钟40分钟

2.0-5.0mm30分钟45分钟

砂轮侧面修插面比较费时，还有一

5.0mm以上30分钟45分钟些砂轮厚度只有1个下列，然后再

0.3mm下列10分钟25分钟在上面修小斜面,然后要对称修,这

种比较费时,相对来说时间比较长.

0.3~0.5mm10分钟25分钟

通常斜面0.5~2.0mm15分钟30分钟

2.0~5.0mm20分钟35分钟

5.0mm以上25分钟35分钟

斜面示意图

准斜面一般斜面

准斜面通常都要投影一次（保证斜长尺寸）

2.6）槽工时定额

近时定额

槽通常分为：粗槽与精槽。粗槽是指一些尺寸要求不是非常严格的，如倒钩槽。精槽是指槽

宽及有关尺寸相对来说要求都比较高。

工时定额表

类型槽宽通过处理未经处理备注说明

3.0mm下列20分钟30分钟

线割，铳床或者

此

3.0-5.0mm其它机床加工20分钟30分钟此类通常都通过处理，

类粗槽

5.0~12.0mm过，留少量的余20分钟40分钟只留有少量的余量

深

量

度12.0mm以上30分钟60分钟

在0.2mm下歹U300分钟

3mm

0.2~0.4mm200分钟

左此类无需其它机床处

精槽0.4~1.0mm无60分钟

右理，除非特殊情况

1.0-2.0mm50分钟

2.0mm以上40分钟

倒钩槽：以槽数计算，单条（以20分钟计），多条（以每多一条加10分钟计）

槽示意图

粗槽（倒钩槽）

1_厂—L_n—L_ni_r

王一精槽（压筋槽）

粗槽通常指倒钩槽，精槽则是指成形面或者加工要求严格的。

2.7）圆工时定额

圆工时定额

圆通常磨头部，磨高度，磨倒钩.基本上与推杆差不多，只是磨圆的方法有很多

种，如:手磨，手动冲子，电动冲子.通常选用手磨,这种方法快速，也亦装夹，但数量大的

话,建议选用电动冲子.有些异形的芯子，要求我们把头部磨成圆的，那我们一定要有相

应的夹具,通常是选手动冲子.还有一些夹具本身也是圆的,那就能够直接手磨.

工时定额表

部位单件定额备注说明

磨倒钩20分钟

磨高度10分钟多件不按倍数乘,磨头部成型面要按实际要求算额定工时

磨头部按要求算

圆示意图

圆的工时计算方法是=倒钩+高度+头部=圆工时定额

注：磨圆的头部工时计算按要求计算

一分为二要30分钟一批（一批在8件左右）

成批量圆定为三分钟每件（数量在5件以上）

2.8）工磨下料工时定额

工磨下料工时定额

工磨下料通常由下列几步构成：

切料：切料通常选用黑色切割片，切料时外围+0.5nlm左右；

粗磨：粗磨外围，厚留0.1mm左右，长与宽留0.2mm左右.

开粗：先粗磨一些有余留大的地方，比如：倒钩面、槽、台阶等在开粗时注意留工艺台，

还要考虑工艺台应该留的位置.

修变形：修变形是指在开粗过程中或者是其中原因，造成工件的变形，然后反复地磨厚

度尺寸，使其厚度保持平行.

修角尺：修角尺是保证一个工件的六面都是角尺的，且磨准外围尺寸.

精磨：磨准该工件所有的尺寸，与去工艺台（相应的情况下去工艺台）.

切片：选用黑色切割片，切宽度尺寸.

精磨：磨宽度及其它尺寸，与去工艺台（相应的情况下去工艺台）.

工时定额表

步骤额定工时备注说明

切料10%

切料，粗磨，开粗通常都没什么尺寸要求，因此相对来说也比较

粗磨10%

快速，占有整个下料时间也比较少

开粗10%

修变形15%

修角尺10%

精磨20%这几项都有尺寸要求，因此比较费时,要紧是前一个精磨最费时

切片10%

精磨15%

切一块料并磨准六面角尺定为60分钟——120分钟，因大小而异

切一块料坯定为10分钟——30分钟，因大小而异

5.5脉冲

5.5.1电火花成型机床

公司要紧电火花的规格及技术特点

公司要紧电火花的规格及技术特点

夏米尔北京阿奇北京高维宁波凌恩汉川

机型

RoBoFRM135SF110SE1EDM7132EDM7145HEDY-30BHCD300

数量11231112

有效行程350X250X200320X260X150320X220X180320X220X180450X380X320300X200X200300X210X160

表面光洁度RaO.2Rai.2RaO.8Ral.ORal.ORai.2Rai.6

5.5.2电火花常用夹具

2.1）磁性工作台

2.2)精密平口钳，规格有1.5寸、2.5、3.5寸。

2.3)正弦磁性工作台

2.4)角度垫块

2.5)EROCOA卡盘及有关夹具

5.5.3电火花成形机工艺编制

3.1)根据模具零件加工要求进行电极设计

设计工具电极时应考虑下列几点：

①：电极是否具有可加工性

②:是否进行缩放了合理的放电间隙+平动量

③:加工芯子与电极之间是否有加工定位基准

④:是否是最大加工面

3.2)编制脉冲工序工艺应考虑下列几点

①靠位基准是否是零件的加工基准

②粗冲加工后该加工基准是否有变化

③检查电极设计是否正确

④芯子是否有加工余量，是否准确

5.5.4高速电火花穿孔机

4.1)型号：LGD703G

4.2)要紧用途各适用范围

本机要紧用于加工不锈铁,淬火钢，硬质合金,铜,铝等各类导电材料工件上的深小孔。如

电火花线割工件的穿丝孔，化纤喷丝孔等等。能直接从工件的斜面，曲面穿入。加工孔

径在0.3-4mm之间，最大深径比可达300：1以上。

本机还可用于蚀除折段在工件中的钻头，丝锥，而不损坏原孔或者螺纹。

5.5.5要紧技术参数

装夹电主轴头主轴头工作台工作台工作液导向器工作台

极直径伺服行行程面尺寸行程盘尺寸与工作面高度

(mm)程(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)台面最(mm)

大距离

(mm)

0.3-0.4400370240X370270X370330X4803501000

6热处理常用知识

热处理原理

钢的热处理是指把钢在固态下加热、保温、冷却，通过以改变钢的内部组织结构从

而获得所需性能的热加工工艺。

通过恰当的热处理，不仅能够提高钢的使用性能、改善钢的工艺性能，而且能充分

发挥材料的性能潜力，提高产品的产量与质量，提高经济效益。据统计，在机床制造中

有60%~70%的零部件要通过热处理，在汽车、拖拉机制造中有70%~80%的零部件要通过

热处理，各类工具及滚动轴承则要100%的进行热处理。总之，凡重要零部件都务必进行

恰当的热处理。

退火

把钢加热到一定温度、保温一定时间，然后缓冷（随炉冷、坑冷、砂冷、灰冷）的

热处理工艺叫退火。工业上常用的退火工艺及其适用范围如下：

1、完全退火把钢材加热到Ac3+30~50℃保温一定时间后随炉冷却，其目的是获得

近似平衡组织，这样能够改善钢件的组织，降低钢的硬度，消除内应力，有利

于切削加工。完全退火要紧用于亚共析钢的铸、锻、焊件或者型材毛坯料。

2、等温退火等温退火是将亚共钢加热到AC3+30~50%℃,过共析钢加热到

Ac.+30^50℃,保温后快冷到Aa下列某一温度停留，待相变完成后出炉空冷。

等温退火的目的与完全退火一致，但等温退火比完全退火可大大缩短时间，提

高生产率，而且在等温条件下完成转变，转变后的组织也比较均匀。

3、球化退火球化退火要紧用于共析钢与过共析钢，其目的是使钢中的渗碳钢

（碳化物）球状化。其工艺是把钢加热到稍高于Ac.的温度，充分保温，使二

次渗碳体球化，然后再随炉缓冷，使钢在An的温度下充分保温，使已形成的

珠光体中的渗碳体球化，然后出炉空冷。球化退火能够降低钢的硬度，改善切

削加工性能，并为随后的淬火作好组织准备。

4、去应力退火去应力退火的将钢件加热到A,温度下列某一温度（碳钢通常为

500~600℃）,一定时间，然后随炉缓冷到200~300℃出炉。其要紧目的是消除

铸、锻、焊件的内应力，稳固尺寸，减少变形。

5、扩散退火（成分均匀化退火）扩散退火是将工件加热到低于固相线的高温，

长时间保温，促使原子扩散，随后缓冷，以消除晶内偏析等成分不均匀现象。

正火

将钢加热到Ac3（或者AcQ以上30~50℃,保温一定时间，然后空冷的热处理工艺称

之正火。正火与退火的要紧区别在于冷却速度不一致，正火冷速较大，得到的珠光体组

织细，因而强度硬度也较高.当碳钢的碳含量小于3co.6%时，正火后的组织为铁素体

加索氏体，当碳含量大于3co.6%时，正火后的组织为索氏体（伪共析组织）

回火

把淬火钢重新加热到A下列某一温度，保温一定时间，然后冷却的热处理工艺。

回火的目的

（1）降低淬火钢的脆性，减少或者消除内应力、防止工件变形与开裂。

（2）使不稳固的组织趋于稳固，以稳固工件的形状尺寸精度。

（3）获得所要求的组织与性能。

淬火

将钢加热到AC3或者Aci以上30~50℃,保温一定时间，然后迅速冷却（冷却速度〉u

Q获得马氏体组织的热处理工艺称之淬火。淬火要紧是为了获得马氏体组织，以提高钢

的硬度与耐磨性，它是钢的最重要的强化方法。

钢的淬火

（二）钢的淬火工艺

1、淬火加热加热的目的是为了获得细小而均匀的奥氏体，以便淬火后获得细小均匀

的马氏体，这样的马氏体性能更好。

2、淬火冷却淬火欲获得马氏体，务必以大于外的冷速冷却，而快冷又不可避免地

造成极大的淬火内应力，引起钢件变形、开裂。要保证淬火既能获得马氏体，又能减小

钢件淬火变形、防止开裂，就务必合理选择淬火冷却介质与淬火冷却方法。

（1）常用淬火介质实际生产中常用的淬火介质有水、水溶性盐类与碱类、有机物水

溶液、与油、溶盐、空气等，特别是水与油最为常用。

（2）淬火方法

单液淬火法单液淬火是指将加热的钢件投入一种淬火介质中连续冷却至室

温的操作方法，此法适用于形状简单的普通零件。

双液淬火法是指将加热的钢件先在一种冷却能力较强的介质中冷却，以避

免发生珠光体转变，然后转入另一种冷却能力较弱的介质中冷却使之发生马氏体转变的

方法。此法要紧用于形状复杂的高碳钢工件及大型合金钢工件。

分级淬火法针对奥氏体化后的钢件，浸入温度稍高于或者稍低于钢的Ms点

的液态介质中，保持适当时间，使工件内部外部温度一致后取出空冷进行M转变，因而

减小了淬火内应力，减小了钢件的淬火变形与开裂倾向。此法适用于形状复杂、尺寸较

小或者小批量工件。

等温淬火法等温淬火法是将奥氏体化后的钢件在稍高于Ms温度的盐浴或

者碱浴中停留足够时间，让过令奥氏体在等温条件下完成转变从而获得下贝氏体组织的

淬火方法。等温的温度与时间由该钢C曲线确定。此法适用于各类中高碳与低合金钢制

作的尺寸较小、形状复杂、强韧性要求较高的工件。

局部淬火法只对钢件需要硬化的局部进行的淬火方法。

淬火钢的回火

钢的淬透性

钢的淬透性是指钢在淬火时获得淬硬层深度的能力。淬硬层越深，说明淬透性越好。

钢的淬硬性

钢的淬硬性是指钢淬火后所能达到的最高硬度值，即钢在淬火时的硬化能力。影响

钢淬硬性的要紧因素是钢的碳含量。

钢件的淬透层深度

这是指具体的钢制零件淬火后所达到的淬透层深度，它不仅与钢的淬透性有关，还

与钢件尺寸大小、淬火介质冷却速度等因素有关。

影响淬透性的因素

（一）化学成分的影响钢的化学成分影响C曲线的位置。C曲线越靠右，钢的临

界冷却速度Uk值越小，则其淬透性越好；反之，则淬透性越差。因此，不一致

成分的钢有不一致的淬透性。在碳钢中，共析钢的C曲线最靠右；通常讲合金

钢C曲线向右移动，因此合金钢的淬透性比碳钢好。因此，影响淬透性的要紧

因素是合金元素。

（二）奥氏体化条件的影响奥氏体化温度越高、保温时间越长，则晶粒越粗大,

成分越均匀，因而过冷奥氏体就越稳固，C曲线越向右移，Uk值越小，钢的淬

透性也就越好。

钢的表面淬火

1、表面淬火的定义钢的表面淬火是指在不改变钢的化学成