北京某剪力墙钢筋工程施工方案

1概况本工程剪力墙、框架抗震等级为二级，所用钢筋楼号部位类型主筋箍筋(1)筏板无梁筏板底板(Ⅱ)×号楼底板(Ⅱ)基础(Ⅲ)柱(Ⅱ)墙梁(Ⅲ)板(Ⅲ)筏板无梁筏权底板(Ⅱ)×号楼底板(Ⅱ)基础(Ⅲ)柱(Ⅱ)8墙梁8加工场地布置在现场南侧，见总平面布置(图略),相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图(图略)。筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注)。(1)剥肋滚压直螺纹机械连接机具1)钢筋剥肋滚压直螺纹机高峰期钢筋施工时至少保证10台钢筋剥肋流压直螺纹机。设备型号GHG50型GHG40型滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围整机质量(kg)3)螺纹环规4)力矩扳手5)辅助机具(2)冷挤压机械连接机具1)钢筋压接器YJQ-32(3台)2)辅助机具包括模具、检测工具(卡板、测深尺)。现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证(在使括书面和口头);每周二下午1:30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目技冷挤压接头所用的连接套筒采用20钢。保护层厚度(mm)备注外墙非迎水面内墙柱不小于纵向主筋直径3.2.2钢筋锚固名称锚固长度末端弯钩长度备注墙柱查筋详见结0-48钢筋级别I级钢Ⅱ级钢IⅢ钢钢长度1.3范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：序号接头面积允许百分率(%)受拉区受压区1搭接线头2直螺纹接头不受限制A钢筋调直钢筋冷拉前长度为27m,钢筋冷拉后长度为28.08m;钢筋冷拉采用直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3在；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末2)箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩1)套筒式中：Ⅱ级钢筋套筒强度计算表套筒规格套筒外径螺纹直径套筒截面积套筒屈服强度套筒屈服力钢筋屈服强度套筒抗拉力钢筋抗拉力钢筋抗拉强度抗拉储系数代码Ⅲ级钢筋套筒强度计算表套筒规格套筒外径螺纹直径套筒截面积套筒屈服力钢筋屈服强度屈服储备系数套筒抗拉力钢筋抗拉力钢筋抗拉强度抗拉储系数代码333A.工艺流程钢筋端面平头：采用砂轮割机平头(严禁气割),保证钢筋端面丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验(按一页上部丝1)套筒材料：冷挤压套筒的材质为20#钢。几何尺寸(mm)外径×壁厚×长度(3)直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径>12mm金刚筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。钢筋直径(mm)标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋)。基础梁箍筋摆放线在对(1)底板、基础梁钢筋防水保护层上放线、基础梁标高放线—→搭没梁脚手架→南——→第8页，共23页放置东西向梁箍放置南北向梁箍放置三道柱箍置底板、基础梁垫块拆除基础梁脚手架调整基础梁位置墙柱插筋放线放置墙柱插筋并临时固定放置三道墙体水平筋底板上铁标高放线放置马凳南北向底板C、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎F、对于1200mm、1500mm、2400mm厚底板里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板.上筋施工时每跨留置一h.锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊，焊缝长度10d;钢筋错开35d且≥500mm。固定牢固，该处防水保护层上表面距最下排钢筋150mm以上；温面950mm。b.地下1—2层顶板梁钢筋，d≥φ20mm的钢筋采用剥肋滚压直螺以下为x号楼甩头长度：围)梁外皮(靠近×号楼处)—150mm或轴线为长筋，短筋=长筋一内墙：×号楼钢筋甩过后浇带处混凝土(×号楼一侧)短筋外墙：×号楼钢筋甩过后浇带处混凝上(×号楼一侧)短筋级为A级。相邻两根钢筋伸出混凝上面分别为250mm、750mm,b.地下一层、地下二层顶板梁、内外墙钢筋做法同1)中b条。3)北侧底板后浇带处钢筋全部伸出混凝土面150mm,采用剥肋滚压搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线一绑箍筋摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋各摆放并固定好墙筋脚手架(见下图),脚手架上的防护栏杆满挂防8—支杆；3)绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横身材北子筋，4)绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。(5)梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距一放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎板筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋1)绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。4)梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座5)板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。6)板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在去座7)箍筋：从距墙或梁国5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。8)钢筋绑扎安装时还应满足图纸，相关规范要求。(1)工艺流程(2)操作要点1)钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净、完好无损)搬运接头拧紧力矩钢筋直径(mm)拧紧力矩(N.m)头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。4)施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。(1)检查压接器、模具、检测工具(卡板、测深尺)型号是否与被(4)用测深尺在钢筋上划出定位标志及检查标志(详见验收规程),适当增大或减小2—3Mpa,调整到压力合适后再进行施工。压力表(6)压接顺序是从钢筋套筒中间按套筒睥油漆标记逐扣向端头压压力范围(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》进场热轧带肋钢筋必须符合，钢筋混凝土用热轧逞肋钢筋》同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t含锰量之差为≤0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上“根(3)外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂(4)力学性能试验验(包托屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验(1)配料加工方面径>钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。(3)金刚筋加工的允许许偏差。允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸弯起钢筋的弯折位置弯起点高度箍筋内净尺寸4.2.2钢筋安装位置允许偏差项目允许偏差(mm)1绑扎钢筋网的长与宽2绑扎钢筋网网眼尺寸3绑扎钢筋骨架宽度、高度4绑扎钢筋骨架的长度5受力钢筋间距6受力钢筋排距789中心线位置5水平高差受力筋保护层(1)每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；(2)接头试件的钢筋母材应时行抗拉强度试验；度的标准值，同时尚应不少于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。(3)接头处弯折不得大于4度。占用场地量.2)由于本工程采用的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，(2)定位钢筋的安装与绑扎1)底板部分定位筋b.墙体底板插筋时，2400mm底板放置三道φ25水平筋，直接插于底板(没有地梁)内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋(纵横两方向相遇时附加在同一平面焊接),在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。d.墙柱定位筋加工尺寸详见附图4、5。方钢管焊接而成，每2.0m一榀；有梁筏板(500mm、700mm)马b.底板部分后浇带钢筋断开处，断开面采用直径32m3)柱定位筋4)墙体定位筋墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8米设一道。绑扎完后，竖向5)钢筋保护层六块(含两侧)。缠绕一层防雨氏胶带。所有后浇带端头砌240mm厚红砖墙(南侧防水材料顺砖墙里侧转起),有高差后浇带两侧自砼边100mm起都砌2皮240mm厚红砖(表