工程制图与工艺学

工程制图与工艺学汇报人：XX2024-01-12工程制图基础工艺学基本概念工程制图在工艺学中的应用典型零件加工工艺分析现代制造技术在工程制图与工艺学中的应用课程总结与展望工程制图基础01规定图纸的大小、边距、标题栏等，确保图纸的规范化和统一化。图纸幅面与格式表示图形与实物相应要素的线性尺寸之比，需合理选择比例以清晰表达对象。比例规定图线的类型、宽度和用途，用于表示可见轮廓线、不可见轮廓线、尺寸线、中心线等。图线规定图纸中文字、字母、数字的书写规则，确保文字清晰、易读。字体制图规范与标准通过正投影法绘制出物体的图形，包括基本视图、向视图、局部视图和斜视图等。视图假想用剖切面剖开物体，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，将其余部分向投影面投射所得的图形。剖视图假想用剖切面将物体的某处切断，仅画出该剖切面与物体接触部分的图形。断面图将物体上的部分结构，用大于原图形所采用的比例画出的图形。局部放大图视图表达与投影原理在图纸上标注物体各部分的尺寸，包括线性尺寸、角度尺寸和半径尺寸等。尺寸标注公差配合允许尺寸的变动量，用于控制加工精度和保证产品质量。基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，直接影响产品的使用性能和寿命。030201尺寸标注与公差配合表示零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，对零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度等有重要影响。表面粗糙度包括形状公差和位置公差，用于控制零件的形状和位置误差，保证产品的装配和使用性能。形位公差表面粗糙度与形位公差工艺学基本概念02工序一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。工位为完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置，称为工位。工步工步是指被加工表面(或装配时的连接表面)和切削(或装配)工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序。一个工序可以包括几个工步，也可以只有一个工步。安装工件在加工前，在机床或夹具上先占据一个正确位置(定位)，然后再夹紧的过程称为装夹。工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。机械制造工艺过程123零件的整体结构应便于装夹和加工，尽量减少装夹次数和换刀次数，使加工路线最短。零件的整体结构零件的局部结构应便于切削加工和保证加工质量，如减少加工面积、避免深孔加工、避免斜面加工等。零件的局部结构零件的尺寸精度和表面粗糙度应根据实际需要确定，避免过高的精度和过低的粗糙度要求，以减少加工难度和成本。零件的尺寸精度和表面粗糙度零件结构工艺性毛坯选择与加工余量毛坯选择根据零件的材料、形状、尺寸、生产批量等要求选择合适的毛坯类型，如铸件、锻件、焊接件等。加工余量毛坯的尺寸应比零件的最终尺寸大一定的余量，以便在加工过程中去除毛坯表面的缺陷和误差，保证零件的加工精度和质量。切削用量切削用量是指切削速度、进给量和切削深度三个参数的总称。切削用量的选择应根据刀具材料、工件材料、机床功率等因素综合考虑，以保证切削效率和加工质量。切削力切削力是指切削过程中刀具与工件之间的相互作用力。切削力的大小和方向对刀具磨损、工件变形、机床振动等都有重要影响。因此，在工艺设计中应充分考虑切削力的影响，合理选择切削用量和刀具几何参数。切削用量与切削力工程制图在工艺学中的应用03

零件图绘制及识读零件图的作用零件图是制造和检验零件的主要依据，能准确表达零件的结构形状、尺寸大小、技术要求等内容。零件图的绘制根据零件的实际形状和结构特点，选择合适的视图表达方法，如基本视图、向视图、局部视图等，并标注必要的尺寸和技术要求。零件图的识读通过了解视图间的投影关系、掌握基本视图和辅助视图的识读方法，能够正确理解和分析零件图所表达的内容。装配图是表达机器或部件的工作原理、零件间的装配关系和主要技术要求的图样，是生产、安装、调试和维修的重要依据。装配图的作用根据机器或部件的工作原理和装配关系，选择合适的表达方法，如拆卸画法、假想画法、简化画法等，并标注必要的尺寸和技术要求。装配图的绘制通过了解装配图的表达方法和特点，能够正确理解和分析装配图所表达的工作原理、装配关系和技术要求。装配图的识读装配图绘制及识读03工艺流程图的识读通过了解工艺流程图的图形符号和文字说明的含义，能够正确理解和分析生产工艺流程和加工方法。01工艺流程图的作用工艺流程图是表示生产工艺流程的图样，能够清晰地表达产品在生产过程中的加工顺序、加工方法和设备配置等情况。02工艺流程图的绘制根据生产工艺流程和加工方法，选择合适的图形符号和文字说明，按照生产顺序将各个工序连接起来。工艺流程图绘制及识读设备布置图的作用01设备布置图是表示车间或工段内设备布置情况的图样，能够清晰地表达设备的名称、型号、规格、数量、安装位置和相互关系等内容。设备布置图的绘制02根据车间或工段的实际情况和设备布置要求，选择合适的比例和图形符号，将设备按照实际位置绘制在图纸上，并标注必要的尺寸和说明。设备布置图的识读03通过了解设备布置图的图形符号和文字说明的含义，能够正确理解和分析车间或工段内设备的布置情况和相互关系。设备布置图绘制及识读典型零件加工工艺分析04轴类零件概述轴类零件是机械中常见的旋转体，用于传递扭矩和承受载荷，具有多种形状和尺寸。加工工艺流程轴类零件的加工通常包括下料、锻造、热处理、车削、磨削等工序，具体流程根据零件的形状和精度要求而定。加工难点与解决方案轴类零件的加工难点在于保证同轴度、圆度、圆柱度等形位公差，以及表面粗糙度等要求。解决方案包括采用高精度机床、优化切削参数、选用合适的刀具和夹具等。轴类零件加工工艺盘套类零件加工工艺盘套类零件的加工难点在于保证端面垂直度、平行度等形位公差，以及表面粗糙度等要求。解决方案包括采用高精度机床、优化切削参数、选用合适的刀具和夹具等。加工难点与解决方案盘套类零件是机械中常见的静止体，用于支撑和定位其他零件，具有较大的径向尺寸和较小的轴向尺寸。盘套类零件概述盘套类零件的加工通常包括下料、锻造、热处理、车削、铣削、磨削等工序，具体流程根据零件的形状和精度要求而定。加工工艺流程箱体类零件加工工艺箱体类零件概述箱体类零件是机械中的基础件，用于支撑和固定其他零件，具有复杂的形状和较高的精度要求。加工工艺流程箱体类零件的加工通常包括铸造、时效处理、粗加工、精加工等工序，具体流程根据零件的形状和精度要求而定。加工难点与解决方案箱体类零件的加工难点在于保证平面度、平行度、垂直度等形位公差，以及表面粗糙度等要求。解决方案包括采用高精度机床、优化切削参数、选用合适的刀具和夹具等。齿轮类零件加工工艺加工工艺流程齿轮类零件的加工通常包括下料、锻造、热处理、齿形加工（如铣齿、插齿、滚齿等）、磨齿等工序，具体流程根据齿轮的模数、齿数、精度等级等因素而定。齿轮类零件概述齿轮类零件是机械中常见的传动件，用于传递动力和改变运动方向，具有多种形状和尺寸。加工难点与解决方案齿轮类零件的加工难点在于保证齿形精度、齿距精度、齿向精度等要求。解决方案包括采用高精度机床和专用刀具进行齿形加工，以及采用磨齿等精加工方法提高齿轮精度。现代制造技术在工程制图与工艺学中的应用05CAD技术计算机辅助设计（CAD）技术可以实现二维和三维图形的绘制、编辑、修改和输出，提高制图的效率和准确性。CAM技术计算机辅助制造（CAM）技术可以将CAD设计的图形转换为制造指令，实现自动化加工和生产。集成化应用CAD/CAM技术的集成化应用可以实现设计、制造、检测等环节的协同作业，提高生产效率和产品质量。CAD/CAM技术在工程制图中的应用通过3D打印技术可以将工程制图中的三维模型直接打印成实体产品，缩短产品开发周期。3D打印技术利用激光切割技术可以将工程制图中的二维图形快速、准确地切割成所需形状。激光切割技术基于工程制图数据，可以快速制造出用于产品试制或生产的模具。快速模具制造快速成型技术在工程制图中的应用采用高精度机床和刀具，实现微米甚至纳米级别的加工精度，满足高精度产品的制造需求。精密加工技术利用超精密磨削、抛光等技术，实现表面粗糙度达到纳米级别的超光滑表面加工。超精密加工技术将多种加工技术相结合，实现复杂形状和高精度要求的零件加工。复合加工技术精密加工和超精密加工技术在工程制图中的应用数字化工厂通过数字化技术实现工厂的全面数字化管理，包括工程制图数据的数字化传输、存储和处理。自动化生产线基于工程制图数据，构建自动化生产线，实现产品的自动化生产和装配。工业机器人应用利用工业机器人实现自动化加工、装配和检测等环节，提高生产效率和产品质量。智能制造技术在工程制图中的应用课程总结与展望06CAD软件应用技能熟练运用AutoCAD等CAD软件，进行二维图形绘制、三维建模及装配等操作。机械制造工艺学学习机械制造过程中的工艺规划、加工设备选择、切削参数优化等内容。工程材料及其加工工艺了解常用工程材料的性能特点、加工工艺及选用原则，如金属、塑料、陶瓷等。工程制图基础知识掌握工程制图的基本原理、规范及标准，包括投影原理、视图表达、尺寸标注等。课程重点回顾展示学生在课程设计中完成的工程制图作品，如零件图、装配图等，并对其进行评价。课程设计作品分享学生在实习期间参与的工程项目经验，展示其实践成果，并对实习表现进行评价。实习报告鼓励学生开展创新项目，探索工程制图与工艺学领域的新技术、新方法，并对其成果进行评价。创新项目学生作品展示与评价未来发展趋势预测智能化工程