《炼油化工工程项目规范（征求意见稿）》

1.0.1为在炼油化工工程项目建设中保障人身健康和生命财产安全、工程安全、生态环境安全、促进能源资源节约利用以及满足经济社会管理等建设、维修及拆除，必须执行本规范。本规范未做规定的应符合国家现行有关通用规范的规创新性的技术方法和措施，应进行论证并符合本2.1.1炼油化工工程项目应符合3以本质安全为主导，将事故风险控制2.1.3公用工程及辅助设施应3当发生意外时，确保重要设备在预定的时间范围2.1.4炼油化工工程项目设置的安全、环保及职业卫生设施应能够预防、控2.2.1炼油化工工程项目的规模应符合国家产业发展规划、安全和环境的约碳要求，应统筹考虑资源条件、市场需求、经济效益、周边环境、2.2.3炼油化工工程项目在设计之前，应进行相应设计阶段的工2.2.4炼油化工工程项目施工安装应符合工程设计文件和施工技术标准要求序规定，确保满足工程功能和性能要求。施工安装过程应满足2.2.5炼油化工工程项目的检维修应针对工作过程可能存在的危险性采取相施。检维修过程产生的含有挥发性有机物、恶臭物2.2.6炼油化工改造项目应根据项目现状和改造后的项目规模、生产危险性等因素确定相应的技术要求，并达到本规范规定的目标、功能受条件限制执行现行规范确有困难，且不改变现有使用功能时2.2.7废弃装置或设施应安全拆除，对残存的危险化学品及废弃设备设施应置。按照减量化、资源化和再生利用原则，对可能二次利用的设备设施2.2.8钢制静设备、加热炉、电气设备、建（构）筑物应满足2.2.11对存在爆炸性粉尘环境的场所，应采取防止粉尘扩散、飞扬2.2.12炼油化工工程项目的火灾危险性分类应类别可燃气体与空气混合物的爆炸下限甲＜10体积）乙≥10体积）名称类别特征液化烃甲A常温常压条件下为气态或气液混合物，经压缩或（和）冷却后为液态，且15℃时蒸气压大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体可燃液体B甲A类以外，闪点＜28℃乙A28℃≤闪点≤45℃B45℃＜闪点＜60℃名称类别特征丙A60℃≤闪点≤120℃B闪点＞120℃建（筑）构物、设施和设备计算间距的起止点道路车行道路边（含路肩、辅路）铁路铁路中心线管道管道中心（指明者除外）设备设备外缘建筑物（敞开或半敞开式厂房除外）最外侧轴线注1敞开式厂房设备外缘半敞开式厂房设备外缘或最外侧轴线注2码头输油臂中心及泊位铁路装卸鹤管铁路中心线汽车装卸鹤位鹤管立管中心线储罐或罐组罐外壁高架火炬火炬筒中心架空通信、电力线线路中心线生产装置最外侧的设备外缘、建筑物的最外侧轴线注：1当外围护结构表面积大于该建筑物外围护结构总表面积的1/2时，按厂房最外侧轴线确定；2当外围护结构不利于可燃气体扩散时，按厂房最外侧轴线确定；当外围护结构有利于可燃气体扩散时，按厂房内设备外缘确定。2.3.1炼油化工工程项目排放的废水、废气应达标排放，并应满足污染物2.3.2苯并(a)芘、总铅、总镉、总砷、总镍、总汞、烷基汞、总铬、六价铬2.3.3挥发性有机液体的储存、装卸设施及含挥发性有机物、恶臭物质废水2.3.4炼油化工企业应进行挥发性有机物泄2.3.5含有挥发性有机物、恶臭物质物料的采样口应采用密闭采2.3.6正常工况下，有组织排放或无组织排放大气污染物的炼油化工工程项2.3.7炼油化工工程项目应根据国家危险废物名录和国家规定的固体废物鉴2.3.8炼油化工工程项目应根据物料、废液、污水的性质和发现泄漏的难易2.3.9炼油化工工程项目应采取措施，满足厂界2.3.11炼油化工企业废水总排放口应设置进入后续用地程序的土地应采取措施使其符合规划用地2.4.1炼油化工工程项目的工作场所应符合下列2贮存可能产生职业病危害的化学品应设置4设备、工具、用具等设施应符合保护操作人员生理、心理健2.4.2对可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所，应设置有毒气体检置，且应配置现场急救用品、冲洗设备、应急撤离通2.4.3贮存和使用放射性同位素及含有放射性物质的场所，应在规定的部位标识。放射工作场所和放射性同位素的运输、贮存应配置防护设2.4.5可能突然逸出大量有毒、有害或易燃易爆气体及可能放散粉尘或气溶2.4.6对生产过程和设备产生的噪声应首先控制声源，并应采取有效的噪声2.4.7下列场所应设置事故淋2.4.8应根据防止职业性危害的需要为现场操作人员配备相应的2.4.9生产装置区、高大框架及建筑物应规划布置安全出口及疏散逃生通道3.0.2新建炼油化工工程项目选址应3.0.3厂址选择应根据拟建炼油化工工程项目所在地区的自然环境4蓄滞洪区、坝或堤决溃后可能淹3.0.5炼油化工工程项目与外部防护目标之间应通过安全风险评估3.0.6炼油化工工程项目与相邻工厂或设施的防火间距，除特殊情相邻工厂或设施防火间距（m）备注液化烃罐组液体罐组注6可能携带可燃液体的高架火炬产装置或设施注7全厂性或区域性重要设施居民区、公共福利设施、村庄（围墙或建筑物最外侧轴线）300注2相邻工厂（围墙或用地边界线）2厂外铁路国家铁路线4580—厂外企业铁路线4580—国家或工业区铁路编组站4580厂外公路高速公路、一级公路80—其他公路60—变电站（围墙）8040注2架空电力线路1.5倍塔杆高度且不应小于40m注41.5倍塔杆高度801.5倍塔杆高度—408040—通航江、河、海岸边80—地区埋地输油管道原油及成品油60注8液化烃6060806060地区埋地输气管道60注8装卸油品码头（码头前沿）606060注2注：1本表中相邻工厂指除炼油化工企业和油库以外的工厂；2括号内指防火间距起止点；3当相邻设施为港区陆域、重要物品仓库和堆场、军事设施、机场等，对炼油化工企业的安全距离有特殊要求时，应按有关规定执行；4液化烃罐组与电压等级330kV～1000kV的架空电力线路的防火间距不应小于100m；5单罐容积大于或等于50000m3的甲、乙类可燃液体储罐与居民区、公共福利设施、村庄的防火间距不应小于120m；6丙类可燃液体罐组的防火间距，不应小于甲、乙类可燃液体罐组规定的75%;7丙类生产装置或设施的防火间距，不应小于甲、乙类生产装置或设施规定的75%;8地面敷设的地区输油（输气）管道的防火间距，应按地区埋地输油（输气）管道的规定增加50%;9当相邻工厂围墙内为非火灾危险性设施时，其与全厂性或区域性重要设施防火间距最小可为25m；10表中“—”表示本规范无防火间距的要求。3.0.7公路、地区架空电力线路和地区输油（输气表3.0.8炼油化工厂总平面低于45℃类液体全压力储罐物品仓库（库堆场处理污油罐）>m>m~m>m~m≤m或卧式>m>m~m>m~m>m~m≤m或卧式>m>m~m≤m>m≤m>m~m码头装卸区汽车装卸站站液化烃甲乙丙甲乙丙———— ————>5000m>1000m～5000m>500m～1000m>20000m>5000m～20000m>1000m～5000m>500m～1000m88>1000m>100m～1000m>10000m>1000m～50000m8 ——、乙类液体及可燃与助燃气体———罐区甲、乙类泵(房)、全冷冻式液化烃储存的压缩机（包括添8—————— 注：1生产装置（单元）中符号“/”的左边数字适用于石油化工装置，右边数字适用于炼油装置。2生产装置或可能散发可燃气体的设施与生产装置明火加热炉的防火间距应按明火地点的防火间距确定；3全厂性消防站、全厂性消防水泵房与甲类生产装置的防火间距不应小于50m。区域性重要设施与相邻设施的防火间距，不应小于全厂性重要设施规定的75火炬除外4散发火花地点的防火间距，不应小于明火地点规定的50火炬除外）。散发火花地点应布置在火灾爆炸危险区域之外；5罐组与其他设施的防火间距按相邻最大罐容积确定；埋地储罐与其他设施的防火间距不应小于该规定的50火炬除外）。当固定顶可燃液体罐采用氮气密封时，其与相邻设施的防火间距可按浮顶、内浮顶罐处理；丙B类固定顶罐与其他设施的防火间距不应小于丙A类固定顶罐规定的75火炬除外6单罐容积小于或等于1000m3，防火间距不应小于规定的75火炬除外大于50000m3，应增加25火炬除外7丙类液体，防火间距不应小于规定的75火炬除外）。当甲B、乙类液体铁路装卸采用全密闭装卸时，装卸设施的防火间距不应小于规定的75且不应小于10m（火炬除外8乙、丙类物品库（棚）防火间距不应小于规定的75火炬除外9丙类泵（房防火间距不应小于规定的75火炬除外但当地上可燃液体储罐单罐容积大于500m3时，不应小于10m；地上可燃液体储罐单罐容积小于或等于500m3时，不应小于8m；10污油泵的防火间距不应小于隔油池防火间距的75火炬除外其他设备或构筑物防火间距不限；11铁路走行线和原料产品运输道路应布置在火灾爆炸危险区域之外。括号内的数字用于原料及产品运输道路；12表中“－”表示本规范无防火间距的要求。4.1.1生产装置应满足安全、职业卫生、环保、节能及长周期连续稳定运行的要进工艺生产合格产品，不得采用淘汰的、严重危及生产4.1.2生产装置可燃气体放空管道的凝结液应密闭回收，不应随意排放；极度危4.2.1装置内设备、建（构）筑物平面布置的防火间距，除特殊情况下可按照风表4.2.1装置内设备、建（构）所备液体的酸性污油污水罐仓备注烃烃200m~50m~100m~甲乙甲乙甲、乙乙、丙甲乙甲、乙乙、丙-99999-99999甲--9999999注1乙99--9-----9储罐（总200m~甲9-----99999注2乙99-------99烃50m~甲9-----9999100m~甲、乙9-----99999乙、丙99-------99间甲9-999------9乙99----------9甲9999------甲、乙9-999------9乙、丙99----------999999---注39-999------999999999所备液体的酸性污油污水罐仓备注烃烃200m~50m~100m~甲乙甲乙甲、乙乙、丙甲乙甲、乙乙、丙罐组积）体>1000m~**注4>100m～500m甲*体>1000m~甲、乙**乙、丙**注：1单机轴功率小于150kW的可燃气体压缩机，应按操作温度低于自燃点的“其他工艺设备”确定其防火间距；2当装置储罐的总容积：液化烃储罐小于50m3、可燃液体储罐小于100m3、可燃气体储罐小于200m3时，应按操作温度低于自燃点的“其他工艺设备”确定其防火间距；3查不到自燃点时，应取250℃;4装置储罐组的防火设计应符合储运设施的有关规定；5丙B类液体设备的防火间距不限；6散发火花地点与其他设备防火间距同明火设备；7表中“－”表示本规范无防火间距的要求，“*”表示装置储罐集中成组布置。4.2.3装置内消防道路的设置应符合4.2.5装置的控制室、现场机柜室、变电所等不应与设有甲、乙A类设备的房间4.2.6布置在装置内的控制室、现场机柜室、变电所应符合2控制室、现场机柜室面向本装置有火灾3甲、乙类火灾危险性生产装置的控制室、现场4.2.7布置在泵房内的液化烃泵、可燃液体泵应符合2操作温度高于或等于自燃点的可燃液体泵房的门窗，与断阀和8字盲板。液化烃及操作温度高于或等于自燃点的可燃液体设备至泵的入4.3.1可能超压并引起危险的独立压力系统应设置超压4.3.3混合后可能发生化学反应并形成爆炸性混合气体的气体不应4.3.5炼油化工工程项目排入高架火炬的可燃气体不应携带水及污染雨水应排入生产污水管道，雨水排2生产装置、罐组或其他设施及建筑物、构筑物、管沟4.5.6应有防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水直接排出厂4.5.7达标排放的污水总排放口位置应符合区域规4.6.1为炼油化工工程供电的外部电源及供电外线路应满足炼油化危险区域设备保护级别（EPL）GaGa或GbGa、Gb或GcDaDa或DbDa、Db或Dc4.6.7装置内的电缆沟应有防止可燃气体积聚或含有可燃液体的污4.6.9建筑物的防雷措施应根据其防雷分类采取对应的4.6.10可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐应设防雷接地。其中甲B、乙类可4.6.12炼油化工工程中的甲乙丙类厂房、丙类仓库、特殊建筑物应4.6.13炼油化工工程中的消防控制室、消防水泵房、变电所、防排4.6.14对于下列影响航空器飞行安全的烟囱和高架火炬应设置航空2在民用机场净空保护区域外，但在民用机场近管制区域4.7.3蒸汽供热系统的凝结水应分级分类4.8.1下列承重钢结构应采取耐火1支承单个容积大于或等于5m3的甲、乙A类液体设备的承重钢构架、支2在爆炸危险区范围内，且毒性为极度和高度危害的物料5在爆炸危险区范围内的钢管架，跨越装置4助燃气体储罐与可燃液体储罐、可燃1罐内气相空间烃类气体浓度不大于爆炸下限的50%;2储罐排放的气体中非甲烷总烃含量5.2.2选用內浮顶储罐储存可5.2.3性质特殊的甲B和乙A类液体需要选用常压固定顶储罐或低压储罐且不5.2.4甲B、乙类液体的固定顶储罐应设阻火器和呼吸阀。5.2.6火灾危险类别为甲B和乙A类且毒性危害程度为极度和高度危害液体储5固定顶罐和浮顶、内浮顶罐的混合罐组中>1000m0.75D0.6D0.4D丙类0.4D丙类注：1表中D为相邻较大罐的直径，单罐容积大于1000m的储罐应取直径或高度的2储存不同类别液体的或不同型式的相邻储罐的防火间距表5.3.3液化烃、可燃气体、助燃气体的罐组内储罐的防火间距罐柜>100m烃全压力式或半冷冻有事故排放至火炬0.5D1.0D*****无事故排放至火炬1.0D*****烃外罐为预应力混凝土**0.4D**其他全冷**0.5D**>100m**0.5D0.5D**0.5D0.65D****0.65D0.65D**********0.5D0.65D*****0.65D0.65D0.5D****0.65D0.65D注：1D为相邻较大储罐的直径；3甲类液体压力储罐，应按全压力式液化烃储罐的防火间距执行；6外罐为预应力混凝土的全冷冻式全防储罐与其他全冷冻式储罐的防火间2顶部敞口装车的甲B、乙、丙A类的液体采用液下装车鹤管。1甲B、乙、丙A类液体的汽车罐车装车应采用液下装车鹤管；2可燃液体的汽车罐车卸车应采用5.4.5液化烃装卸汽车罐车应采取防止罐车与鹤1乙丁二2丙丙二3丙丁二4丙丁二5乙6乙二7乙甲二8丙丙9丙丙丙丙丙丙二乙丙注：1油浸式变压器及其他单台设备油量60kg以上含油电气设备火灾危险性分类为丙类，单台设备油量60kg及以下含油电气设备、干式变压器及其他不含油电气设备火灾危险性分类为丁类；2油浸变压器室的耐火等级应为一级；3单层仓库，总建筑面积大于20000m2时，其耐火等级应为一级；总建筑面