钻孔灌注桩桩头质量缺陷处理方案样本

河南省郑州新区建设投资有限公司郑州综合交通枢纽东部核心区地下空间综合运用工程（A、B、C区主体工程施工及八个人行通道装饰工程）施工第二标段钻孔灌注桩桩头质量缺陷解决方案QG/SBC-ZJDD-JS-FA044上海宝冶集团有限公司郑州综合交通枢纽东部核心区地下空间综合运用工程二标段项目部5月1日目录TOC\o"1-3"\h\u10925一、工程概况 121419二、编制根据 126829三、桩头缺陷因素分析 225542四、桩头缺陷解决 217326五、质量保证办法。 729102七、安全文明施工及环保 7一、工程概况郑州综合交通枢纽东部核心区地下空间综合运用工程位于郑东新区东南部，七里河南路、商鼎路、圃田西路和博学路之间围合区域。本工程总建筑面积约9.2万平方米，重要为地上一层，地下三层，其中地下三层层高4.20米（均为人防），地下二层层高5.30米，地下一层层高5.90米，主体构造采用框架构造，现浇钢筋混凝土梁板承重体系，基本构造形式为采用桩基本+承台+底板基本形式，桩基、地基基本设计级别均为甲级。本工程所有桩基均采用钻孔灌注桩，直径800mm，有效长36m，本工程共计桩数2221根。所有桩兼做抗压桩和抗拔桩。钻孔灌注桩详图二、编制根据《建筑桩基技术规范》JGJ94-《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-《建筑地基基本工程施工质量验收原则》GB50202-《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-三、桩头缺陷因素分析常用桩头缺陷因素较多，综合分析重要有如下几种：  ⑴混凝土没有灌注到设计标高；⑵钢筋笼整体较长，自重较大，钢筋笼在混凝土中受到下沉阻力较小，容易导致钢筋笼在混凝土浇筑完毕后继续下沉，同步固定办法未固定到位。从而导致某些钢筋笼钢筋预留长度不够。⑶混凝土塌落度大或混凝土和易性差，在混凝土凝固过程中石子下沉，桩头石子少，混凝土强度局限性，桩头破凿后混凝土松动；⑷成孔、泥浆、清孔、灌注混凝土不持续等诸多方面因素导致。 ⑸基坑开挖施工办法不当。因基坑开挖施工办法不当而导致桩头主筋弯曲、折断。 四、桩头缺陷解决1、未采用环切法解决桩头解决办法：必要采用环切法破桩头。施工工艺：第一步标高抄平承台开挖完毕后，在基坑顶部四周及时开挖截水沟，安装防护栏杆，基坑内土方清理完毕后，技术人员测量出设计桩顶标高。第二步位置标示基坑防护完毕后，技术人员抄平定出桩头标高位置，并用红漆沿桩基周边标记出切割线。第三步环向切割施工前为保护桩头整体性，先采用手持式混凝土切割机沿桩顶标记红线进行环向切割，深度控制在3cm左右，避免伤及桩基主筋。第四步剥离钢筋在环形槽以上采用风镐凿出桩顶钢筋，使钢筋与混凝土彻底脱离。第五步切断桩头采用风钻在桩头环形槽位置水平钻孔，钻孔时，钻头略向上倾斜，钻孔位置沿桩体周长对称布置到处，角度禁止向下倾斜，以免导致桩芯混凝土面低于设计标高。钻孔完毕后，沿孔洞打入楔形钢钎，运用楔形钢钎产生向上挤压力顶断桩头。第六步桩头吊离起吊前先确认桩芯混凝土和下部桩身完全分离，在桩头重心处设立吊点，然后运用钢丝绳进行起吊，起吊时要缓慢提高，以免对桩基钢筋导致损坏。第十步修整桩头桩头起吊后，在断裂面按设计标高将多余桩头混凝土凿除，然后使用手持磨光机对桩头进行打磨整平。第十一步钢筋调节待桩顶解决完后采用人工手持钢筋扳手将桩头钢筋进行调直并预弯解决，保证桩头钢筋伸入承台某些达到设计规定。第十二步基底整平将基坑底部各种杂物及浮土进行人工清理完毕，基底整平夯实。在承台基本四周采用方木支挡，浇筑混凝土垫层，桩顶高出垫层顶10cm。2、桩头标高控制不精确解决办法：对垫层面如下土方开挖，开挖至桩头面如下10cm，将上部缺陷桩清出，同步接桩处桩头凿毛凿平，清理干净，然后浇素水泥浆，补高一标号微涨细石混凝土或高强灌浆料至设计标高，模板采用不不大于桩径900mm无缝焊管固定，中间一分为二，固定方式采用抱箍固定。3、边沿混凝土开裂解决办法：凿除开裂、松动混凝土块，立模，浇筑高一标号细石混凝土。（详细做法参照第二条解决办法）4、钢筋无保护层解决办法：挖开桩头周边土体，把无保护层钢筋所有暴露出来，支模，浇筑高一标号细石混凝土。（支模做法参第二条做法）5、桩基钢筋弯曲解决意见：采用液压钢筋调直机调直，如个别弯曲较严重无法校直可对个别钢筋割除并采用帮条焊进行钢筋接长解决，帮条焊做法见上图，帮条焊单面焊规定不不大于10d，双面焊不不大于5d。6、钢筋笼定位不精确，钢筋过低解决办法：采用帮条焊，接长钢筋至设计标高，焊接规定必要采用帮条焊，做法见上图，帮条焊单面焊规定不不大于10d，双面焊不不大于5d。7、钢筋缺失解决办法：凿除混凝土，露出钢筋，帮条焊接长钢筋，接长后支模浇筑高一标高混凝土。帮条焊做法及混凝土支模浇筑参上。8、钢筋接长不规范解决办法：精准下料，保证接长后钢筋统一平面，焊接采用帮条焊接长钢筋。9、桩头混凝土解决不规范解决办法：凿除修补混凝土，调直钢筋后制作模板（采用厚壁钢管，规定直径900mm），重新浇筑高一标号混凝土，帮条焊接长钢筋。（相似做法参上）10、桩顶混凝土夹泥、空洞       解决办法：将桩头夹泥某些下凿至新鲜混凝土面层，并将桩头及钢筋清理干净并进行接桩解决。接桩做法同上。五、质量保证办法。1、采用高于原设计混凝土强度一种强度级别即C45商品混凝土补桩，后浇混凝土振捣密实。2、同批浇筑商品混凝土必要留置试块送检，以保证商品混凝土强度级别满足规定。3、帮条焊钢筋留置试件送实验室检测，保证焊接质量满足规范规定。4、剔除桩头混凝土使外露钢筋满足焊接长度规定。5、严格按施工工艺流程施工，每道工序必要自检并经甲方及监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。6、基坑开挖完毕后底部必要夯击密实，保证模板不下沉。7、浇筑混凝土前必要保证桩头顶面干净，无碎渣、尘土。8、浇筑混凝土前必要在桩头顶面洒水，保证桩头湿润。9、模板安装完毕后必要检查模板垂直度，保证接桩竖直。10、混凝土浇筑完毕后顶面覆盖塑料薄膜，上面加土覆盖。六、成品保护1、混凝土桩头剔凿时，禁止破坏钢筋及桩体。2、桩头钢筋调直后，禁止机械进入基坑碰撞钢筋。3、安排专人指挥吊桩头，避免吊除桩头过程中对桩四周破坏。4、挖机工作中安排专人指挥，行进过程中要加土覆盖桩头避免履带对桩破坏。七、安全文明施工及环保1、每日施工前，召开班前会，进行安全教诲。2、所有施工人员认真贯彻执