外墙保温CL体系施工施工工艺及施工方法

5.1施工工艺 15.2CL网架板的定制、加工及进场 2序号 2项目名称 2允许偏差和允许值 2检查方法 21 3外观 3表面清洁、无油污 3观察 32 3钢筋网片 3及腹筋 3无机械损伤，无鳞片状老锈或局部严重锈蚀，腹筋镀锌层均匀 3观察 33 3焊点 3网片漏焊、脱焊点不超过焊点总数的2%。腹丝与网片钢筋焊接牢固，漏焊、脱焊点不超过总焊点的5%。漏焊、脱焊不得集中分布。 3观察 34 3网片网格 3符合设计要求，纵横向钢筋相互垂直 3观察 35 3保温板 3不得破损、不得松动 3观察 3CL复合剪力墙现浇专用垫块制备 35.4CL网架板的安装 35.5模板的安装 55.6混凝土浇筑 6自密性混凝土浇筑顺序示意图 65.7CL复合剪力墙的模板拆除及混凝土的养护 9混凝土养护 10螺杆孔内侧发泡剂封堵 11螺杆孔外侧膨胀水泥砂浆封堵 11螺杆孔外侧1mm厚水泥基防水涂料 11螺杆孔封堵图示 11孔洞处支模 125.1施工工艺在模板安装前，应完成CL一体化保温板块的安装，施工工艺流程图见图5.1-1。图5.1-1外墙CL保温体系施工流程5.2CL网架板的定制、加工及进场1、CL网架板为非标准块，预算下料人员根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况、节点详图及相关的技术规程结合施工流水段情况，对CL复合剪力墙中CL网架板进行分解、编号、提样。当CL网架板完全相同时，可采用同一编号。CL网架板的编号应有统一的编号方法，并绘制排版图纸。提料单标注的信息应能满足现场安装及工厂生产使用。CL产品生产周期为10-15天，为不影响结构施工进度，预算下料人员要结合现场情况提前下料。CL网架板进入施工现场后，应根据行业或相关技术规程的检验批和其他要求对其进行复检。2、CL网架板的表面及外观质量应符合下表的规定：表5.2-1CL网架板外观质量要求序号项目名称允许偏差和允许值检查方法1外观表面清洁、无油污观察2钢筋网片及腹筋无机械损伤，无鳞片状老锈或局部严重锈蚀，腹筋镀锌层均匀观察3焊点网片漏焊、脱焊点不超过焊点总数的2%。腹丝与网片钢筋焊接牢固，漏焊、脱焊点不超过总焊点的5%。漏焊、脱焊不得集中分布。观察4网片网格符合设计要求，纵横向钢筋相互垂直观察5保温板不得破损、不得松动观察3、CL网架板的规格尺寸允许偏差应符合下表的规定。表5.2-2CL复合剪力墙现浇专用垫块制备1、CL保温两侧混凝土采取现场浇筑时，在保温板两侧放置保温板侧向位移的限位垫块，无论采取何种材质和形式的专用垫块，其必须同时保证CL网架板钢筋焊接网片保护层，保证钢筋网片与保温板之间的距离，安装简便快捷，牢固可靠等。2、根据材料的不同，可分为混凝土垫块、塑料垫块和砂浆垫块；本工程内置塑料垫块为工厂出厂时已预先安装好。需提前进购混凝土垫块，在CL网架板进场后，将CL网架板水平放置在场地内，墙体钢筋绑扎完成后，进行CL网架板安装并放置保护层垫块，经验收后合模。3、网架板浇筑专用垫块应位于钢筋焊接网十字交叉处，并宜在斜插钢筋附近，无论采取何种形式的垫块，均应排列有序，分布均匀，间距均不大于500mm。5.4CL网架板的安装1、CL网架板的安装应逐间进行封闭，按排版图顺序安装，较轻的CL网架板可采用人工直接安装就位，重量较大时的CL网架板就位后的微调可采用保温板上垫木方，用木槌敲击调整，不得直接撬动或击打钢筋网架。图5.4-1CL网架板安装2、CL网架板安装就位、临时固定后，应立即和墙身及暗柱的普通钢筋进行绑扎固定。3、CL网架板之间的连接、门窗洞口四周、承重墙与非承重墙的连接、阴阳角等节点构造应按照施工图纸及河南省工程建设标准设计《19YJT118》的要求施工。网架板的保温板拼接缝不宜过大，网架板拼接部位附加双向焊接网。表5.4-1CL网架板水平连接CL网架板水平连接CL网架板竖向连接、墙托构造及挑板连接详图楼层处墙托长度（b+c）≤200mm，墙托竖向间距≤6000mm（每两层设一道）墙体外侧网架板接缝处附加双向焊接网，接缝处两侧外延250mm4、CL网架板之间的连接，搭接同规格焊接网方式进行，为保证混凝土的净截面积，外侧（混凝土较薄一侧）钢筋焊接网的搭接必须采用钢筋焊接网片搭接。墙体阴阳角等部位也应安装90°转角钢筋焊接附加网片。表5.4-2CL网架板阴阳角及承重与非承重墙网架板水平连接CL网架板阳角连接CL网架板阴角连接非承重墙与承重墙CL网架板水平连接5、CL网架板安装固定并进行钢筋绑扎后，方可进行墙身内线管、线盒及预埋件的敷设固定，在施工过程中，由于较粗的电管或其他管道需要沿墙竖向走管或其他原因，需将钢筋焊接网切断时，应在布管完毕后，应同规格的钢筋焊接网片进行修补，搭接长度每侧不少于250mm,绑扎点数不少于网格数的1/4。6、CL复合剪力墙的永久性穿墙孔洞，应提前放置室外带止水环的塑料套管（空调孔洞、卫生间、厨房强排洞、新风洞等），在满足使用功能的情况下，套管宜向室内侧抬高不小于5°的角度。7、CL网架板安装完毕后，应对包括CL网架板、墙体钢筋绑扎、管线敷设、垫块安装等在内的分项工程进行隐蔽工程验收。5.5模板的安装1、CL复合剪力墙的模板工程按照普通剪力墙大模板施工工艺标准进行。2、成型的模板应拼装紧密，不得漏浆，应保证构件尺寸、形状，并应符合下列规定：1）模板底部应在就位后用水泥砂浆进行勾缝处理。2）窗洞口下角及窗台顶部等死角部位应设排气孔，混凝土浇筑时应及时观察，混凝土充满后立即用木楔进行封堵。3）出墙面的悬挑板等构件设置拦截钢丝网。3、CL复合剪力墙的模板内钢筋定位支撑系统应按常规模板安装设置。5.6混凝土浇筑1、CL建筑体系中使用的自密实混凝土宜满足以下工作性能：1）塌落度（60秒）：240～260㎜2）扩展度（60秒）：600～650㎜3）和易性良好，无目视泌水、离析现象。2、浇筑前，应现场对自密实混凝土的塌落度、扩展度等性能进行抽查测试，并作好详细记录。CL复合墙体中的自密实混凝土宜按下图的顺序浇筑。自密性混凝土浇筑顺序示意图3、混凝土浇筑时严禁直接对CL复合墙体混凝土进行振捣，以免钢丝网架开焊。为了达到混凝土填充密实的目的，在模板形状较复杂的区域可以用橡胶锤敲打振动，或将振动棒放置于模板外侧振动。4、CL复合墙体用自密实混凝土进行浇筑，其他墙体构件采用普通混凝土浇筑。当采用两种混凝土浇筑时，应先浇筑普通混凝土，然后浇筑CL复合剪力墙的自密实混凝土。普通混凝土与自密实混凝土的交接部位在垂直于CL复合剪力墙的边缘构件外侧，该位置在模板支设前敷设孔径为10mm的钢丝网。5、CL复合墙体进行混凝土浇筑时，自密实混凝土的入模温度控制在5~35℃。降雨、降雪或模板内积水均会对混凝土的自密实性能产生较大影响，甚至导致混凝土离析，因此在降雪、降雨期间不适宜进行混凝土浇筑，自密实混凝土也应避开高温时段，当水分蒸发较快时应在施工作业前采取挡风、遮阳等措施。6、混凝土浇筑现场，设专人对每车混凝土性能进行检测，坍落度、扩展度满足相关要求，且无泌水、离析的混凝土方可入模浇筑。当混凝土的性能不能满足要求时，可向混凝土搅拌运输车内加入适量的与配合比成分相同的外加剂，并使滚筒快速旋转搅拌以调整混凝土性能，直至混凝土各项性能达到要求标准。采取上述做法时应事先申请并进行记录，外加剂掺量和搅拌时间应经试验确定。7、CL复合墙体的混凝土泵送施工应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10的规定。8、CL复合墙体的自密实混凝土应严格控制粗骨料粒径。浇筑前对泵送车及混凝土运输管道进行清洗，浇筑时在泵车进料口设置网孔为15mm的筛网。自密实混凝土的浇筑效果取决于混凝土的工作性能。因此保持混凝土的浇筑的连续性是关键，如泵送间歇时间过长，自密实混凝土的性能就会下降，必须对泵管内的混凝土进行处理或按普通混凝土浇筑在内墙模板内。9、CL复合墙体的混凝土浇筑点应选择在十字形、T形或L形墙体交叉部位，以便混凝土的均匀流动。自密实混凝土最大的流动距离应根据构件或浇筑部位确定，且不宜超过7m。10、自密实混凝土离析产生主要与混凝土的下料方式、最大粗骨料粒径及浇筑高度有关。在混凝土浇筑时，倾落高度不大于5米，当不能满足规定时，应加设串桶、溜槽。较薄侧混凝土为避免冲击力较大而产生局部堵塞，宜在模板上口设置漏斗或挡板，使混凝土的较慢的速度入模板。11、为防止保温板因侧面混凝土高产生的侧压力导致偏移，CL复合墙体中两侧混凝土浇筑高度差不得大于400。在混凝土浇筑过程中，应设专人对各截面浇筑高度进行观测，当一侧混凝土浇筑高度接近400mm时，应立即在该处补浇混凝土，即浇筑顺序可按如下示意图进行。12、当CL网架板上专用垫块数量较少时，可在混凝土浇筑前在网架板较薄的钢筋焊接网片和CL网架板间插入37*57的方管，该方管随着混凝土液面的升高也逐渐拔出。13、注意事项：1）当CL复合剪力墙高度大于4m时，施工时采用两次或者多次分层浇筑。2）窗洞口、空调板、飘窗板部位应在窗台顶部开设直径80的孔洞，发现振捣不密实时可及时进行回振，在同一浇筑点宜采用推移式连续浇筑，当在多个浇筑点之间切换时应在前层混凝土初凝之前浇筑次层混凝土。3）外侧保护层混凝土浇筑时，选用30型插入式振动棒敲击外侧模板配合振捣。5.7CL复合剪力墙的模板拆除及混凝土的养护1、CL复合墙体的拆模时间宜比普通混凝土剪力墙延迟24小时。2、CL复合墙体模板拆除后，应立即采取塑料薄膜覆盖或喷涂、滚涂养护剂等养护措施。养护时间不少于14天。尤其是室外较薄的混凝土层，养护不及时易产生因失水过快而产生干缩裂缝。混凝土养护3、CL复合墙体室外混凝土在同一平面的长度超过25米时，应留置引导收缩裂缝的竖向分隔缝。分隔缝应设置在窗下墙与窗间墙连接部位，主截面形式应外宽内窄的三角形，深度为10-30mm,宽度为10-30mm，该缝宽度可在混凝土终凝后用无齿锯等工具切割并用聚氨酯等外墙弹性装饰材料封堵，也可在混凝土浇筑前直接放置橡胶等材料进行分格，该分隔条可用止水带代替。4、模板拆除后应对模板对拉螺栓孔进行封堵，封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚度的保温材料，再用干硬性微膨胀防水砂浆将孔洞两端塞实，并在外表面涂刷水性有机硅等防水涂料，涂料涂刷直径不应小于100mm。具体做法如下：1）剔除定制的对拉螺杆套管的胶杯堵头，形成内凹喇叭口形。2）先将螺栓孔清理干净，然后从墙内侧将无机发泡剂打入对拉螺栓孔，要求封堵饱满。3）待发泡剂干燥后，用Φ10圆钢沿混凝土墙对拉螺栓孔处内外侧，各向里将发泡剂推入40mm；然后用1:1膨胀防水砂浆将内外两侧封堵饱满，用Φ10圆钢捣实，并与墙面抹平。4）待砂浆干燥后，外墙刷1mm厚水泥基防水涂料在对拉螺栓