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文档简介

輪廓類零件學習目標1.會分析常見定位方式的定位誤差2.

會制定輪廓加工工藝3.

會選用輪廓加工刀具。重點：刀具半徑補償（G40/G41/G42）的使用、坐標系旋轉使用；難點：粗加工走刀路線確定、輪廓尺寸控制工作任務相關理論知識坐標系旋轉刀具半徑補償（G40/G41/G42）概念加工工藝建立刀具半徑補償的原因在加工輪廓（包括外輪廓、內輪廓）時，由刀具的刃口產生切削，而在編制程式時，是以刀具中心來編制的，即編程軌跡是刀具中心的運行軌跡，這樣，加工出來的實際軌跡與編程軌跡偏差刀具半徑，這是在進行實際加工時所不允許的。為了解決這個矛盾，可以建立刀具半徑補償，使刀具在加工工件時，能夠自動偏移編程軌跡刀具半徑，即刀具中心的運行軌跡偏移編程軌跡刀具半徑，形成正確加工。

夾具：平口虎鉗工藝分析工藝分析刀具：Ø12的立銑刀刀具半徑補償：6mm加工路線：1.粗銑頂面留餘量0.22.精銑頂面控制高度尺寸達Ra3.23.粗銑心型凸臺留側餘量0.5,底餘量0.24.粗銑小凸臺留側餘量0.5,底餘量0.25.粗銑圓弧凸臺留側餘量0.5,底餘量0.26.精銑心型凸臺留側餘量0.5,底餘量0.27.精銑小凸臺留側餘量0.5,底餘量0.28.精銑圓弧凸臺留側餘量0.5,底餘量0.2程式編制工藝分析工藝分析：因零件表面對粗糙度並未要求，因此粗加工後留有0.5的加工餘量。相關實踐知識相關實踐知識1.典型數控刀具的、刀柄的認知2.工件的裝夾找正3.粗精加工的走刀路線的選擇4.數控機床程式傳輸相關實踐知識

在確保程式及對刀操作正確的前提下，可以進行自動切削加工。加工時選擇AUTO工作模式；選擇程式後，按操作面板上的迴圈啟動按鈕，迴圈啟動指示燈亮，機床按選定的程式自動運行。自動加工1.粗加工走刀路線確定

2.精加工尺寸控制小結課後小結用刀具半徑補償功能對內外輪廓進行程式編制副程式粗加工、精加工共用一個

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