FZT 92039-2017 布铗行业标准

代替FZ/T92039—20092017-11-07发布中华人民共和国工业和信息化部发布1本标准适用于棉、化纤及混纺等各类针织、机织物及非织造布进行丝光、拉幅、定形等机械用的布铼。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T411棉印染布GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90110—2013纺织机械通用项目质量检验规范FZ/T93049—1998纺织用针按夹持方式分为：——针铼，见图1;——刀铼(原称“布铼”),见图2;——针刀两用铼(原称“针布两用铼”),见图3。233.2.1标记依次包含以下内容：-铼体主材料代号—适用机型代号—夹持方式代号-产品型号代号a)企业代号：由各企业自行规定；b)产品型号代号：以企业产品型号4位阿拉伯数字表示；c)夹持方式代号：用大写字母表示，见表1;d)适用机型代号：用大写字母表示，见表2;e)铼体主材料代号：用大写字母表示，见表3;f)布铼链条节距：以布铼链条节距的数值表示，单位为毫米。4夹持方式代号针铼Z刀铼D针刀两用铼适用机型代号卧式机立式机L注1:卧式机的两组拉幅链的往返路线处于同一水平面上；立式机的两组拉幅链的往返路线分别在两个垂直面上。注2:用于卧式机时，可省略标注。铼体主材料铝合金铸铁Z铜T钢G不锈钢B注：铝合金可省略标注。示例1:某企业生产的产品型号为0201的针铼，适用于立式机、铼体主材料为铜、节距为50.8mm,其标记为：示例2:某企业生产的产品型号为0301的刀镇，适用于卧式机、镇体主材料为铝合金、节距为60mm,其标记为：示例3:某企业生产的产品型号为0401的针刀两用铼，适用于卧式机、铼体主材料为铸铁、节距为63.5mm,其标3.3.2.1适用织物克重：30g/m²~4005适用公称速度为：a)针铼不大于125m/min;b)刀铼、针刀两用铼用于丝光机不大于125m/min;用于拉幅定形机不大于70m/min。3.3.2.3适用工作温度：针铼不大于250℃,刀铼、针刀两用铼不大于220℃。4.1铼体的纬向单位长度拉力铝合金铼体与铜铼体应能承受75N/cm的纬向单位长度拉力；其余材料的铼体应能承受120N/cm的纬向单位长度拉力。因布铼产生的印染棉布的破损和边疵，不得低于GB/T411标准中一等品所规定的要求。4.3.1针铼定位面与针板安装面距离尺寸D的公差应不大于0.3mm。4.3.2上、下两导轨板面安装尺寸K的公差应不大于0.4mm。4.3.3针铼定位孔与两针板安装孔距离尺寸E的公差应不大于0.6mm。4.3.4针铼上两针板安装孔中心线对针铼两定位孔中心线基准A的对称度应不大于0.8mm。4.3.5.2钢针的硬度应符合FZ/T93049—1998中表6规定的要求。4.3.5.3钢针的表面粗糙度应符合FZ/T93049—1998中表7规定的要求。4.4.2铼体定位孔轴心线到刀口距离尺寸B的公差应不大于0.6mm。4.4.3上、下两导轨板面安装尺寸F的公差应不大于0.4mm。4.4.4刀口板面在设计尺寸G处位置到布铼定位面高度尺寸C的公差应不大于0.3mm。4.4.6刀铼夹布边量误差应不大于5-3mm。4.5针刀两用铼4.5.2针刀两用铼定位孔与针板安装孔距离E的公差应不大于0.8mm。4.5.3针铼上两针板安装孔中心线对针刀两用铼两定位孔中心线基准A的对称度应不大于0.8mm。4.5.4针板安装面在设计尺寸I处位置到针刀两用铼定位面高度尺寸J的公差应不大于0.8mm。64.5.5针板应符合4.3.4的规定。4.5.6刀铼应符合4.4的规定。5试验方法5.1铼体的纬向单位长度拉力(4.1)在常温下用吊重的方法或材料试验机检测。5.2印染棉布的破损和边疵(4.2)按FZ/T90110—2013中4.1.2.3c)的规定检测。5.3针铼定位面与针板安装面距离尺寸D的公差(4.3.1)用通用量具检测。5.4上、下两导轨板面安装尺寸K的公差(4.3.2)用通用量具检测，其最大值与最小值的差应符合规定的要求。5.6针缺上两针板安装孔中心线对针铼两定位孔中心线基准A的对称度(4.3.4)用样棒、夹具和通用量具检测。5.7钢针与针板夹角(4.3.5.1)用通用量具检测。5.8钢针的硬度(4.3.5.2)按GB/T4340.1维氏硬度计检测。5.9钢针的表面粗糙度(4.3.5.3)用表面粗糙度样板比对检验或用表面粗糙度仪测定。5.10缺体定位孔轴心线到刀口距离尺寸B的公差(4.4.2)用通用量具检测。5.11上、下两导轨板面安装尺寸F的公差(4.4.3)用通用量具检测，其最大值与最小值的差应符合规定的要求。5.12刀口板面在设计尺寸G处位置到布铼定位面高度尺寸C的公差(4.4.4)用通用量具检测。5.13刀镇的夹布边量(4.4.6),模拟刀铼工作状态，将描图纸(或复印纸)送入整个刀口，放下刀口后轻轻向外拉描图纸(或复印纸),让刀口自动夹牢，再松开刀架，测量刀口到纸张边缘的距离。5.14刀铼的使用要求(4.4.7),将描图纸(或复印纸)送入整个刀口，放下刀口后轻轻向外拉描图纸(或复印纸),重复数次，感官检查脱铼及刀架开闭情况。5.15针刀两用铼定位孔与针板安装孔距离E的公差(4.5.2)用样棒和通用量具检测。5.16针板两安装孔中心线对针刀两用铼定位孔中心线基准A的对称度(4.5.3)用样棒、夹具和通用量具检测。5.17针板安装面在设计尺寸I处位置到针刀两用铼定位面高度尺寸J的公差(4.5.6)用通用量具5.18针铼定位面与针板安装面距离I的公差(4.5.4)用通用量具检测。6检验规则6.1型式检验a)新产品鉴定时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)第三方进行质量检验时。6.2.1产品均应经生产企业检验部门检验合格，并附有合格证方能出厂。平I,接收质量限AQL为1.5。6.3.2样本经过检验，若不合格品数小于拒收数，则判定该样本符合标准的要求；反之，判定该样本不